Смола для столешницы из искусственного камня
Обновлено: 04.05.2024
Если вы всерьез озадачены выбором столешницы из искусственного камня, то наверняка знаете, что в производстве столешниц используется два типа смол: акриловая и полиэфирная. Чтобы понять разницу между столешницами из акриловой и полиэфирных смол, необходимо определить химический состав столешницы.
В столешнице из искусственного камня есть две основных составляющих – “наполнитель” и “связующее” вещество. “Связующее” вещество в столешнице представляет собой смолу на основе акрила или полиэстера. Оба типа смолы придают столешнице красивый внешний вид и прочность, но все-таки между ними есть несколько заметных различий.
Основные различия между акриловыми и полиэфирным смолами
Столешница из акриловой смолы
В первую очередь следует отметить, что форма акриловой столешницы при производстве изменяется под воздействием высокой температуры, т.е. такая столешница может быть сформирована практически в любую нужную вам форму. Это одна из наиболее привлекательных особенностей материала на акриловой основе, поскольку из него возможно изготовление раковин, столов и даже скульптур. Внешне отличить акриловый камень от натурального может только специалист.
Акриловые столешницы при производстве или монтаже не разбиваются и не ломаются, как столешницы из полиэфира.
Еще одна привлекательная особенность акриловых столешниц – прочные и незаметные швы. Если ваша столешница состоит из нескольких частей, то все части соединяются специальным методом без швов. Увидев такую столешницу, вы даже не узнаете, состоит она из одного или нескольких элементов.
Столешницы из акриловой смолы являются огнестойкими, что соответсвует современным требованиям пожарной безопасности при установке в организациях.
Хотя у акриловых столешниц есть масса преимуществ, нельзя скрыть и некоторые минусы. Акрил подвержен повреждениям от агрессивных химических веществ, например очиститель духовки или жидкость для снятия лака. Если на вашу столешницу из акрила попадет химическое вещество, его следует немедленно насухо вытереть.
Столешница из полиэфирной смолы
Столешницы из смолы на основе полиэстера доступны в уникальных цветах, которые не встречаются у акриловых из-за технологических особенностей производства.
Полиэстер устойчив к химическим веществам вроде жидкости для снятия лака. Это два привлекательных фактора для столешниц из полиэфира, но есть несколько недостатков.
Столешнице из полиэфира нельзя придать форму под воздействие температы, так как этот материал является хрупким. Нагревание материала будет угрожать структурной целостности столешницы и неизбежны изломы при попытке придания необходимой формы под воздействием температуры.
Столешницы из полиэфирной смолы сложнее в изготовлении, так как они более подвержены сколам и разрывам. Из-за сложности производства большинство фирм отказались от производства столешниц из данного материала.
Тем не менее, такие трудности как правило встречаются только при изготовлении, доставке или монтаже столешницы. В обычной эксплуатации повреждения редки и такие столешницы можно считать такими же долговечными, как и аналоги из акрила.
Наконец, столешницы из полиэфирных смол не все являются огнестойкими.
Почему стоит остановить свой выбор на акриловой столешнице?
Выбор форм
С акриловыми столешницами у вас гораздо больше возможностей для воплощения своих желаний по оформлению интерьера. Столешницы из полиэфирных смол не могут быть сформованы под воздействием температуры, так как они ломаются. Акрил же, наоборот, может быть согнут и сформирован без ущерба для его структурной целостности.
Акриловая столешница – лучший выбор для дома или организации, владельцы которых хотят придать своим помещениям креативные штрихи. Акрил – качественный и надежный материал, из этого вида искусственного камня можно изготовить не только столешницы, но и встроенные раковины, полы, изогнутые столы, прилавки, ресепшн и многое другое.
Бесшовность
Столешницы из акриловой смолы, состоящие из нескольких элементов, имеют швы, которые невозможно обнаружить. Изделие выглядит как единое целое.
Также детали столешницы из полиэфирных материалов специалист может соединить максимально незаметно, но это гораздо сложнее.
Доступность
Большинство компаний предпочитает изготавливать столешницы из акрила, так как его производство несколько проще, чем изготовление аналогичных столешниц из полиэстера. В связи с этим стоимость столешниц из акриловых смол на порядок ниже.
Акриловые столешницы нашего производства безопасны. Они изготавливаются из протестированных и сертифицированных материалов мировых брендов. Акриловые столешницы прекрасно подходят для дома, коммерческих организаций, образовательных учреждений, так как абсолютно безопасны при контакте с пищевыми продуктами и являются огнестойкими. Ознакомьтесь с каталогом цветов и фактур наших материалов. Вы точно сможете выбрать оптимальный для вашего интерьера вариант, а наши специалисты сделают за вас все остальное!
Жидкий гранит для производства
красивых столешниц
Это готовые цветовые композиции - сухие смеси гранул со специальными добавками. Отличительной чертой GraniStone является наличие огромного выбора – 545 цветовых решений, и каждое имеет свой оригинальный оттенок. В полную коллекцию GraniStone входят 4 серии, состоящие из 21 коллекции цветовых решений с различными эффектами: перламутровый блеск, цветной голографический блеск, свечение в темноте, размерность гранул, укрывистость или прозрачность. По технологии GraniStone композиции применяются совместно с гелькоутом GelStone методом напыления для производства самых разнообразных изделий, таких как: кухонные столешницы с влитыми мойками, столешницы в ванную комнату, подоконники, обеденные столики, барные стойки, ступени, балясины, сувенирная продукция, бассейны и т.п.
Это готовый к напылению насыщенный состав в жидком виде. Поверхности из AquaGranit имеют вид моно-пластиковых и перламутровых цветовых решений. Палитра AquaGranit состоит из 2 коллекций с 26 разнообразными цветами.
Применяется для производства множества изделий, таких как: кухонные столешницы с влитыми мойками, столешницы в ванную комнату, подоконники, обеденные столики, барные стойки, ступени, балясины, сувенирная продукция, бассейны и т.п. по технологии GraniStone.
Это сбалансированные, готовые к использованию сухие смеси для производства изделий МЕТОДОМ ЛИТЬЯ по технологии monolithic technology. Основное отличие получаемых изделий – это монолитность, то есть всё изделие целиком состоит из жидкого камня. Коллекция содержит в себе гранулы как мелких, так и крупных размеров до 15 мм, от оригинальных матовых оттенков с разноцветными гранулами до глянцевых оттенков с эффектом перламутра. На данном этапе вся коллекция GraniMix состоит из 40 цветовых решений.
Это сухие одноцветные гранулы для самостоятельного создания композиций жидкого гранита. Их можно смешивать друг с другом в любых пропорциях и таким образом получать собственные уникальные цветовые решения. GS Гранулы представлены в 44 цветах. Весёлые и грустные, светлые и тёмные – можно подобрать всё, что душе угодно.
Применяются для производства красивых столешниц или подобных изделий методом напыления по технологии GraniStone.
Сопутствующие материалы
Всё, что необходимо для производства столешниц из жидкого гранита по технологии GraniStone – гелькоут двух категорий с различной вязкостью, полиэфирные смолы общего назначения и литьевые, наполнители технические (кальцит, гидроксид, микросферы), стекломат, стеклоткань для армирования поверхностей, отвердитель, ускоритель, колеровочные пасты для окрашивания полиэфиров, разделительные составы, шлифовальные круги (шкурки) разных видов и модификаций.
Поставки осуществляются в различных фасовках для максимального удобства.
Технология GraniStone ® - это возможность
изготовления красивых столешниц
любых размеров и форм
О холдинге GraniStone и перечень предлагаемых товаров — столешниц из жидкого гранита
Дата загрузки: 2021-12-12T00:00:00
Жидкий гранит GraniStone материал для производства кухонных столешниц
759
цветовых решений
жидкого гранита
Попробуйте технологию
Granistone бесплатно
Закажите пробную посылку с образцами
компонентов и самостоятельно изготовьте
мини-изделие, чтобы понять технологию
и её перспективы.
Заказать посылку
Начните свой интересный,
полезный и прибыльный бизнес
с технологией GraniStone
В настоящее время природные камни всё более и более уступают место своим рукотворным аналогам. И в отделке, и для производства бытовых вещей, в том числе мебели, сейчас в основном применяют не натуральный, а искусственный камень разных видов.
Как привлечь клиента? Как сделать так, чтобы заказчик остановился и сделал заказ именно у вас? Решение одно – УДИВЛЯТЬ и ПРИВЛЕКАТЬ ВНИМАНИЕ. Делать то, что никто обычно не делает. Проявлять изобретательность, восхищать.
СТАТЬИ
8 (800) 775-02-28
Звоните нам бесплатно со всей России!
Режим работы: пн-ср с 9:00 до 18:00
чт-пт с 8:00 до 17:00
8 (800) 775-02-28
ООО “Гранит”. Россия, Н. Новгород, ул. Усольская, 69.
Режим работы: пн-ср с 9:00 до 18:00
чт-пт с 8:00 до 17:00
Для производителей столешниц
Столешницы
на заказ
Жидкий гранит для производства красивых столешниц
Приветствуем вас на нашем сайте.
Несколько слов о нас и наших продуктах.
МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ И ИМЕЕМ СВОЙ ОТДЕЛ ПРОДАЖ.
БОЛЕЕ 10 ЛЕТ МЫ ПРОИЗВОДИМ ЖИДКИЙ ГРАНИТ И ПОСТАВЛЯЕМ ЕГО ПО ВСЕЙ ТЕРРИТОРИИ РОССИИ И ЕЩЁ В 10 СТРАН МИРА.
Все эти годы нами движет ИДЕЯ о КРАСОТЕ и ЭРГОНОМИЧНОСТИ.
Мы предлагаем нашим партнёрам как классический наполнитель для искусственного гранита, так и ультрасовременные гранулы, разработанные в нашей лаборатории, отражающие все современные изыскания в сфере композитных материалов. Гранулы, смешанные с гелькоутом, наносятся на основу методом напыления - так же просто, как обычная краска, но обладают всеми достоинствами искусственного гранита.
Покупая у производителя, вы избегаете переплаты за посредничество, получаете все необходимые данные и гарантии. Также это позволяет получать все необходимое в срок, поскольку вы всегда можете обратиться к нам за консультацией и сделать заказ в удобное время.
На сегодняшний день холдинг GraniStone по праву является авторитетом в производстве жидкого гранита, необходимого для изготовления современных высокотехнологичных столешниц, моек, подоконников, барных стоек и других поверхностей, имитирующих гранит.
Среди наших партнёров – крупные и мелкие производители мебели и мебельных столешниц, компании, занимающиеся композитной сантехникой, производители бассейнов, частные мастера, производящие эксклюзивную сувенирную продукцию, и многие другие, кто использует в своём производстве искусственный камень и композитные материалы.
Мы занимаемся КОМПЛЕКСНЫМ обеспечением наших партнёров, поэтому совместно с продукцией собственного производства – жидким гранитом 4 видов - мы предоставляем все расходные и сопутствующие материалы: смолы, гелькоуты, отвердители, пигментные пасты и т.п., необходимые для изготовления композитных изделий. Это позволяет сэкономить время при закупке, и облегчить поиск всего необходимого.
Наша главная стратегия – ВСЯ ПРОДУКЦИЯ В НАЛИЧИИ на наших складах для мгновенного предоставления, что является актуальным фактором и основой стабильного сотрудничества со всеми нашими партнёрами.
Одним из направлений холдинга является отдельное производство готовых красивых столешниц под торговой маркой Gralit по технологии monolithic technology - цельных на всю глубину. Мы производим столешницы на заказ как для наших партнёров по специальной программе сотрудничества, так и для частных клиентов. Разный состав искусственного гранита для столешниц позволяет предложить широкий перечень цветовых решений.
Также в самом ближайшем будущем мы запускаем новую линейку столешниц из натурального дерева - дуба, бука, лиственницы и сосны, как в натуральном виде, так и в сочетании с искусственным гранитом.
В нашей компании цена на изделия из жидкого гранита зависит из следующего:
• типа жидкого гранита;
• сложности изготовления;
• размеров и индивидуальных характеристик готового продукта.
Если вы ищете, где купить жидкий гранит в Москве , предлагаем присмотреться к нашей организации. Налаженные линии поставки всей продукции в разные города России и страны СНГ через транспортные компании обеспечивают гарантию быстрого получения товаров.
Каждый желающий найдет у нас всё для профессионального изготовления искусственных гранитных поверхностей, что очень удобно при покупке всего в одном месте и напрямую от производителя.
Наш холдинг поддерживает взаимовыгодные цены на все виды товаров и выпускаемой продукции.
Работать с нами не только удобно, но и выгодно.
Начать свой новый бизнес по производству столешниц или сборке кухонной мебели, а также масштабировать уже успешно работающую фирму, сотрудничая с нами, очень легко и просто.
Спасибо за сотрудничество!
Создавайте красиво вместе с нами!
ООО “Гранит”. Логотипы
Полиэфирные смолы для литья (искусственный камень)
Прозрачные смолы для литья изделий из искусственного камня – подоконники, столешницы, раковины и многое др. с имитацией под натуральный камень (гранит, мрамор и т.д.), а также для производства высококачественного полимербетона с отличными физико-механическими параметрами.
Литьевая смола для производства полимербетона и искусственного камня представлена в широком видовом ассортименте: ортофталевая, терефталевая и изофтелево-неопентилгликолевая.
Она используются для изготовления столешниц, подоконников, раковин и других изделий из материалов, имитирующих натуральные (мрамор, гранит, оникс и т.д.) и характеризуется такими параметрами как:
- относительная прочность,
- минимальная усадка,
- низкий показатель экзотермического пика.
При этом полиэфирная смола для искусственного камня и полимербетона обладает отличными модифицирующими возможностями, а готовые изделия – высокими параметрами механической прочности и химической стойкости.
Предлагаем купить материал по доступной цене от европейского производителя Polimal. Мы доставляем продукцию в любой город России: Москву, Тулу, Санкт-Петербург, Владивосток и др.
Технология производства изделий из искусственного камня
Искусственный камень, литьевой мрамор и т.д. представляют собой изделие, в основе изготовления которого используются полимерное связующее (полиэфирная смола) и натуральные наполнители (кварц, мрамор, песчаник или др.) литьевым методом.
Такой метод изготовления характеризируется высокой рентабельностью, так как используются минимальные затраты на трудовые ресурсы (необязательно задействовать высококвалифицированных специалистов) и на изготовления готовой продукции (нет необходимости в достижении идеального сходства с натуральным камнем).
Методом литья делают различные имитации натурального камня, такие как гранит, кварц, мрамор и т.д., а с помощью напыления – эффект гранитной поверхности или добавляют блески или другие добавки в полимер.
Для производства Вам понадобится следующее оборудование:
- Устройство для перемешивания смеси (например, миксер или дрель).
- Вибростол, что используется для удаления образовавшихся пузырьков воздуха со смеси, ее утрамбовки, в результате чего получается изделие повышенной прочности.
- Кисть или ручной распылитель, с помощью которого будет нанесен ламинирующий слой (гелькоута).
- Другое вспомогательное оборудование: толщиномер гелькоута, дозатор катализатора.
Этапы производства искусственного камня:
- Для начала необходимо подготовить матрицу (форму) – провести ее полировку, а далее нанести разделительные составы (спрей-смазка, воск или полупостоянный разделитель).
- После нанесения разделителя необходимо оклеить бока липкой лентой.
- Тогда с помощью распылителя или кисти нанести гелькоут на форму.
- Подождать полного отверждения гелькоута.
- После этого необходимо приготовить заливочную смесь. Для этого используются смола, отвердитель, наполнитель и красители.
- Залить полученную смесь в матрицу.
- Далее необходимо извлечь воздух из смеси до ее отвердевания. Для этого включаем вибростол. Если этот этап пропустить, то готовое изделие может получиться с пузырьками и недостаточно прочным.
- Далее происходит процесс полимеризации (отверждения).
- После необходимо извлечь готовое изделие из матрицы.
- При необходимости отполировать полученный камень, если щели и ямки очень сильно проявились, то нужно воспользоваться порозаполнителем.
Если у Вас остались вопросы, Вам нужна дополнительная информация или помощь наших специалистов, обращайтесь к менеджерам компании Polypark. Мы всегда рады Вам помочь!
Смола для столешницы из искусственного камня
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 100, серия 200
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия 300 «Gold» 400, 500, 600, 700
Декоративный наполнитель для жидкого камня «Skillstone», серия «Gold Premium» *
БАЗОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
570,00 / кг
СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
СТЕКЛОМАТЕРИАЛЫ
ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ
ВНИМАНИЕ! ОТТЕНОК ИЗДЕЛИЯ МОЖЕТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНО ОТЛИЧАТЬСЯ ОТ ПРЕДЪЯВЛЕННОГО ОБРАЗЦА!
Любые полимерные материалы, применяемые в качестве связующего при производстве изделий (такие как полиэфирные смолы и гелькоуты, в том числе с заявленной производителем этих материалов устойчивостью к ультрафиолету), со временем под воздействием солнечного света приобретают иной, более желтый оттенок по сравнению с изначальным цветом, что со временем приводит к изменению тона образцов цветовых решений, а также готовых изделий. Это объективная вещь, известная в области мебельного и композитного производств. Поэтому мы настоятельно рекомендуем производить замену образцов цветовых решений минимум 1 раз в 2 года, для поддержания соответствия оттенков цветов.
* Серия «Gold Premium» - расход материала увеличен. Подробнее в разделе «Технологии»
СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС
Для удобства наших клиентов мы предлагаем весь перечень товаров, которые необходимы для изготовления изделий из жидкого камня:
- Наполнители (гранулы)
- Гелькоуты
- Ускорители
- Смолы
- Отвердители
- Другие сопутствующие материалы
Коллекция цветов наполнителей SkillStone постоянно расширяется и всегда имеется в наличие в нужном количестве.
Состав декоративных наполнителей
Жидкий камень (искусственный камень) SkillStone состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего. Цвет жидкого камня определяется наполнителями, входящими в его состав.
Декоративные наполнители для искусственного камняSkillStone (или так называемые чипсы для жидкого камня), в свою очередь, состоят из многочисленных цветных гранул.
Гранулы изготовляются из полиэфирной смолы, окрашенной пигментными пастами. Все материалы, входящие в состав наполнителей для жидкого камня SkillStone, экологически безопасны и не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.
Выбор цвета наполнителей для искусственного камня
Цветные гранулы разбиты на определённые фракции:
По специально разработанным рецептурам гранулы наполнителя смешиваются и образуют материал, имеющий вид природного происхождения.
Различные виды наполнителей могут содержать как гранулы одного размера, так и сразу нескольких фракций. То же самое можно сказать и о цвете: некоторые из наполнителей включают в себя только одноцветные гранулы, другие содержат гранулы нескольких цветов.
Именно поэтому мы предлагаем широкую гамму декоративных наполнителей для жидкого камняSkillStone – более 100 цветов. Кроме того, мы постоянно расширяем коллекцию, создавая новые оригинальные и неповторимые оттенки.
Особенности наполнителей для жидкого камня SkillStone
Наполнители для искусственного камня SkillStone очень просты в работе. Чипсы для жидкого (искусственного) камня смешиваются, а затем полученная смесь легко и равномерно наносится на поверхность исходного изделия.
В затвердевшем состоянии материал приобретает особые свойства: устойчивость к перепадам температуры, воздействию ультрафиолетовых лучей, различных химических веществ, грибков, плесени, высокая ударопрочность и износостойкость.
Преимущества сотрудничества с нашей компанией
Мы являемся производителем декоративных наполнителей для жидкого камня SkillStone, поэтому предлагаем конкурентоспособные цены. Богатый опыт в изготовлении гранул для искусственного камня, высокий профессионализм персонала и знание всех тонкостей технологии производства позволяют нам создавать продукцию высочайшего качества.
Наполнители для искусственного камня SkillStone сертифицированы и соответствуют международным стандартам
На складе компании всегда в наличии декоративные наполнители для жидкого камня SkillStone в любом объёме.
Столешница из искусственного камня своими руками
Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.
Несколько простых правил
Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.
Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.
Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.
Изготовление формы
Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.
По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.
После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.
Герметизация и подготовка опалубки
Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.
Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.
Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.
Химия, смолы, смеси
Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.
Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.
Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.
Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.
Заливка столешницы
Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.
Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.
Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.
Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.
После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.
Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками
Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.
Шлифовка и полировка
На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.
После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.
Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.
Читайте также: