Стол радиолюбителя своими руками
Обновлено: 17.05.2024
Самым простым вариантом самодельного изделия во все времена был доработанное готовое изделие. Для этого подходят все доступные промышленные модели, не востребованные в базовом варианте. Объем доработок для каждой из них различен и зависит от требований устройства, возможностей и амбиций создателя. Например, сегодня доступна отличная альтернатива законченным корпусам. Заключается она в использовании электротехнических коробок, щитков и коробов. Самые разные варианты подобных изделий можно найти в магазинах электротоваров. Фирменное производство, отличный внешний вид, встроенные гермоввода позволяют при минимальной доработке получить корпус, зачастую не хуже специализированного. Наиболее приемлемым вариантом из всех встречавшихся являются пластиковые коробки с прозрачной крышкой для автоматических выключателей. Они имеют значительный внутренний объем, позволяют сделать окно для индикатора и при этом способны надежно защитить конструкцию от внешних воздействий.
Еще одним неплохим вариантом может стать электротехнический пластиковый короб. Для получения корпуса следует отрезать его по нужной длине и оснастить боковыми крышками. Необходимо только обращать внимание на материал такого короба, так как некоторые из них практически ничем не склеиваются.
Материалы и требования к стойке
Электроаппаратура имеет значительный вес, значит, полка должна быть крепкой. С задней панели выходит множество проводов, значит, она должна быть с тыльной стороны открытой. Так как стойка для аппаратуры занимает центральное место в любой гостиной, значит, она должна быть красивой и оригинальной.
Можно выполнить ее из разных материалов. Сварить из крепких металлических уголков, собрать из оцинкованного профиля. Изготовить стойку для аппаратуры можно из фанеры, ДВП, МДФ и дерева. Интересным вариантом будет комбинирование материалов. Ножки могут быть металлическими, деревянными, из пластиковых трубок. Хорошо, если снизу будут установлены колесики, так как за стойкой, где пучком располагаются провода, будет собираться пыль. Сдвигая полку на колесах, можно и вытереть пол, и проверить подключение проводов. Очень удобно.
Сверхпростой корпус из оргстекла.
По большому счету описываемый вариант и корпусом то назвать нельзя. Изготавливается он из двух листов оргстекла, скрепляемых на некотором расстоянии друг от друга с помощью шпилек или винтов. Электронная схема размещается между этими деталями. Прозрачность оргстекла позволяет легко обозревать самые разнообразные индикаторы и наслаждаться внешним видом элементов электронной схемы. Для доступа к органам управления можно просверлить или прорезать различные отверстия. Максимальная простота такого корпуса дополняется отсутствием необходимости организации отвода тепла и относительно быстрым изготовлением. Из недостатков следует отметить плохую защищенность и требовательность к качеству изготовления «начинки».
Комбинированная стойка
Самая простая и быстрая в сборке стойка для аппаратуры изготовляется из вырезанных под размер листов ДСП, желательно ламинированных, труб одинаковой длины и круглых фланцев. Также понадобится несколько метров кромки, утюг, шурупы 3х16, шуруповерт. В мастерских по распилу ДСП даете нужные размеры мастеру, и он на профессиональном станке делает аккуратные распилы. Там же можно заказать и приклеивание кромки, но стоить будет на порядок дороже. Если захотите сэкономить, то дома простым горячим утюгом очень быстро ее наклеить самому.
После того как листы ДСП доставлены домой, начинается сборка стойки. Сначала тщательно размечаются места для прикручивания фланцев, чтобы стойка была симметричной. Когда все размечено, приступаем к работе. На шурупы садятся фланцы, по 6 штук на каждой полке. На двух средних полках это делается с двух сторон. На нижнюю полку на дно прикручиваются 4 колеса для мебели. Потом вставляются трубки, сверху надевают следующую полку и т. д.
Корпус типа «Ящик» (Box)
Более сложный вариант корпуса, в котором используются плоские панели. Фанера, пластик, оргстекло и другие подобные материалы используются для получения деталей этой конструкции. Вырезать их можно как вручную, так и использованием современных технологий на фрезерах с ЧПУ, или что еще лучше с использованием лазерной резки. В деталях следует сразу запроектировать вентиляционные и иные отверстия, а также предусмотреть способ крепления съемных панелей и электронной части конструкции.
Существует несколько вариантов соединения отдельных деталей. Наиболее простым из них становится простое соединение в стык. Его принято использовать, если в качестве материала применяется фольгированный текстолит, соединяемый пайкой. Среди более сложных вариантов можно выделить «шип-паз». Он обеспечивает легкую сборку и относительно высокую прочность конструкции. Но при его использовании необходимо предусмотреть способ крепления деталей между собой. Также «шип-паз» не всегда обеспечивает привлекательный внешний вид. В этом отношении гораздо лучше оказывается его модернизированный вариант, подразумевающий использование «окон», в которые вставляются детали. Подобный варинат очень популярен зарубежом, где его приянто изготавливать на станках лазерной резки.
Оригинальная стойка для аппаратуры из дерева своими руками
Для изготовления этой полки нужна циркулярная пила с наклоном, чтобы выпилить треугольные ножки для полки. Склеенные щиты выпиливают по размеру будущих полок. Приклеиваются на них ножки на уже известных нам шкантах, чтобы не видны были соединения. Для того чтобы ножки стояли устойчиво, фрезером пробирается паз с одной и с другой стороны. Получившаяся стойка полностью разборная. Ее можно составлять по желанию из 4 частей или устанавливать рядом (2+2).
Выполнить стойку для аппаратуры своими руками по фото, представленным на сайте, очень просто. Желаем удачи и творческих успехов!
Наборный корпус
Также как и предыдущий вариант, данный корпус выполняется из листовых материалов. Внутренний объем получается путем набора из нескольких пластин с вырезанным внутри окном. Для окончательной сборки можно использовать клей либо винтовое соединение. Достоинство данного варианта в том, что в плане корпус может иметь нестандартную геометрию. Например, никто не мешает изготовить круглый, овальный либо еще более сложный вариант. Высокий расход материала, при изготовлении такого корпуса, вполне оправдан в любительских конструкциях.
Радиолюбитель
Автор: Прокофьев Алексей Александрович. “UA3060SWL”
Простая технология изготовления корпусов для радиолюбительских конструкций своими руками
Многие, особенно начинающие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как подбор или изготовление корпуса для своей конструкции. Пытаются разместить собранную плату и другие компоненты будущей конструкции в корпуса от старых приемников или игрушек. В законченном виде этот прибор будет выглядеть не очень эстетично, лишние отверстия, видимые головки шурупов и т.д. Я хочу на примере показать и рассказать как я, буквально за пару часов, делаю корпус для собранного недавно SDR приемника.
Для начала нам нужно сделать приспособление для закрепления деталей будущего корпуса. У меня оно уже готово и я его с успехом использую уже десяток лет. Пригодится это нехитрое приспособление для точного склеивания боковых стенок корпуса и выдержки углов в 90 градусов. Для этого нужно выпилить из фанеры или дсп детали 1 и 2, толщиной не менее 10 мм , как на фото 1. Размеры конечно могут быть и другими, в зависимости от того, какие корпуса для конструкций вы планируете изготавливать в дальнейшем.
Корпус будет из пластмассы толщиной 1,5 мм. Для начала замеряем самые высокие детали конструкции, у меня это громоздкие конденсаторы на плате (фото 2). Получилось 20 мм, прибавим толщину текстолита 1,5 мм и добавим примерно 5 мм для стоек в которые будут вкручиваться саморезы, когда буду крепить плату в корпусе. Всего получается высота боковых стенок 26,5 мм, такая точность мне не нужна и я округлю это число до 30мм, небольшой запас не помешает. Запишем, что высота стенок равна 30 мм.
Размеры моей печатной платы 170х90 мм, к этому я прибавлю по 2 мм с каждой стороны и получу размеры 174х94 мм. Запишем, что дно корпуса равно 174х94 мм.
Практически все посчитано и приступаю к вырезанию заготовок. При работе с пластмассой удобно пользоваться монтажным ножом и линейкой. Буквально через 10 минут у меня получилась задняя стенка и заготовки боковых стенок (фото 3).
Далее зажимаем заднюю стенку в наше, ранее сделанное “устройство” и приклеиваем боковую стенку, которая в моем случае имеет размер 177х30 мм ( фото 4. а). Также как и первую стенку, приклеиваем вторую, повернув заготовки другой стороной (фото 4. б). Для склеивания стенок корпуса используется “Суперклей” (для большей прочности можно затем пройтись по уголкам клеевым пистолетом, также и все провода можно собирать в жгут и приклеивать к стенкам корпуса).
На фото 5 (а) виден результат моего труда. Когда правильно приклеены боковые стенки и выдержан угол 90 градусов, можно с легкостью вклеить оставшиеся 2 стеночки и монтажные стойки для крепления платы. В моем варианте одна стенка глухая, а вторая с отверстиями для подключения разъемов (фото 5 б).
После склеивания всего корпуса следует закруглить надфилем или наждачной бумагой все углы, это придаст корпусу плавные линии и он не будет похож на кирпич. После того как все будет готово, установлена плата, несколькими каплями клея приклеиваем крышку устройства (фото 6).
Ну и полностью собранный приемник в корпусе (фото 7) теперь установлен на стене, не мешает и не портит интерьер моего рабочего места.
Вот и все! На все слесарные работы я затратил пару часов и первый вопрос жены был: “что это у нас за сигнализация?” (шутка!) Успехов в творчестве!
Нестандартные технологии
Наряду с распространенными технологиями можно изготовить корпус и по более редким, вернее используемым в других отраслях. В качестве таковых можно рассмотреть разнообразные варианты получения корпуса по «болвану». Для всех, далее описанных, способов необходимо предварительно изготовить модель, повторяющую внутренний объем будущего изделия. Обычно для этого используется дерево. Готовый «болван» используется для формовки корпуса. Самая простая технология, которой можно воспользоваться, называется «папье-маше». Почти забытая сейчас, ранее она очень активно использовалась специалистами и любителями в самых разных направлениях. В основе данной технологии лежит оклеивание болвана полосками бумаги. После просушки готовое изделие готово к дальнейшей обработке. При некоторой доле аккуратности, подобный корпус может иметь привлекательный внешний вид и обладать неплохими защитными свойствами. Среди недостатков следует отметить сложность создания конструкции из нескольких деталей, относительно невысокую механическую прочность и подверженность бумаги горению. Более солидным вариантом, выполняемым по подобной технологии, может стать стеклопластиковый корпус. При его изготовлении используется эпоксидная смола и стеклоткаь. В обоих случаях корпус требует последующей доводки и окраски, зато может иметь самые необычные формы.
Эту же технологию напоминает и вакуумная формовка. Отличается она тем, что в качестве материала используют лист предварительно разогретого пластика, который накладывают сверху на «болван». Снизу, с помощью специального ящика удаляют воздух, вследствие чего пластик плотно прилипает к заготовке. Кроме неплохих результатов, данный способ позволяет быстро выпустить небольшую партию изделий. Подобным способом, в частности, изготавливаются распространенные блистерные упаковки. Как и все другие, самодельные конструкции, вакумформованный корпус требует дальней шей доработки, в виде обрезков излишков материала, сверления отверстий и внешней отделки.
Верхняя крышка для корпуса усилителя
С верхней крышкой все достаточно просто — вырезал ее по размерам такой же как и днище усилителя. Посередине крышки установлен большой куллер Titan для охлаждения трансформатора и внутренностей усилителя мощности.
Рис. 15. Куллер Titan для охлаждения усилителя мощности.
На куллер позже была установлена защитная сетка, извлеченная с нерабочего блока питания от ПК.
Для эффективной вентиляции в крышке были просверлены четыре набора отверстий, по три ряда в каждом. Они размещены равно-удаленно по бокам.
Для того чтобы проделать в крышке отверстие под вентилятор был использован метод высверливания отверстий по периметру (в данном случае круга), о котором я писал выше при изготавливании передней панели.
Верхняя крышка будет крепиться к радиаторам при помощи небольших винтов с насечкой, это очень удобно если нужно снять крышку и заменить предохранитель или же для очистки от пыли — открутить шесть таких винтов это минутное дело и не нужна никакая отвертка.
После того как все отверстия просверлены нужно было покрасить панель. Решил выполнить окраску в черный цвет, поскольку винты с насечкой серебристые, куллер тоже серебристый — на черном фоне смотрятся неплохо. Покраску выполнил в два слоя, давая им достаточно просохнуть, использовал баллончик-аэрозоль с черной краской.
Рабочий стол электронщика: место радиотехника своими руками
Большинство сварочной мебели имеет в качестве основы каркас из металлических труб, к которому крепятся боковые стенки из листового металла.
Столешница представляет собой толстый лист фанеры, покрытый текстолитом. Это очень удобно для сварки. Край поверхности представляет собой полосу алюминиевого литья, которую производители посторонним способом называют штамповкой. Размеры столешницы позволяют без проблем сваривать различные детали.
К заднему краю стола прочно закреплена надстройка с полками и небольшими шкафчиками, в объеме которых можно разместить множество аксессуаров.
Практически все модели сварочно-сборочных столов оснащены люминесцентной лампой, что позволяет увлеченно работать в любое время суток.
В комплект обычно входит блок розеток. Нет необходимости искать дополнительные точки для подключения. Вы можете безопасно работать со сварщиком, не беспокоя окружающих.
Готовые сборочные столы для перманентной сварки имеют защитный экран с каналами для принудительной вентиляции. Модели с вытяжками обычно приобретаются для промышленных предприятий.
использовать их дома неудобно. Вентилируемый козырек, являющийся продолжением задней стенки, производит впечатление громоздкой конструкции. Эта модель сварочной мебели намного дороже обычных сборочных столов.
Особое внимание сварщиков привлекают столы с возможностью вращения. Они более дорогие, но если приходится работать с вращением какого-либо элемента, то этот предмет мебели крайне пригодится.
Монтажный столик для пайки своими руками
Конструкция подъемно-поворотной втулки проста. Зубочистка: игла прикрепляется к стальному стержню D = 4 мм, состоящему из столешницы для вязания. На вращающейся подставке находится паяльник. Кронштейн надежно удерживает паяльник мощностью от 25 до 100 Вт. К внешней стороне боковой стенки крепится блок розеток.
В нем встроенный переключатель подсветки, вход от БП и внутри простенький стабилизатор напряжения (ошибка на фото) на ms7805. Питание светодиодов подсветки осуществляется через этот регулятор от стандартного адаптера переменного тока. Не вижу смысла вырезать отдельный силовой агрегат. Рекомендую установить блок розеток на то, насколько длинна боковая стенка; при эксплуатации всегда приходится запитать много потребителей от 220 В. Моих трех штук не хватит.
С первого дня стол стал самым удобным инструментом на рабочем месте. Рекомендую производить, особенно людям старшего поколения, у которых начались проблемы со зрением.
2. Намотчик обмотки трансформатора ИБП.
Размер: 230 мм x 200 мм
Изготовлен за один вечер, но качество изготовления катушек трансформатора, простота использования не сравнимы с ручным заводом. Трансформатор работает не более часа и с удовольствием. Особенно улучшено качество производства небольших рулонов. Защитный барьер без этой намотки всегда был противен.
Устанавливать на такие катушки с несколькими десятками витков счетчики, приводы, штабелеукладчики не рационально. Намотчик настолько прост, что все понятно по фотографиям. Стойка и Т-образная катушка из слесарного магазина, подшипники из автомагазина. Станки в производстве не применялись.
Подшипники вставляются в тройник, стягиваются болтом и к нему приваривается поворотная ручка. Все из магазина сантехники. Резьбовая втулка плотно ввинчивается в гнездо. На стальной балке подвесного потолка D = 4мм нарезали проволоку и приваривали балку к болту. Крепление приемной бобины к валу может выполнить любой желающий. Есть много разных вариантов. Гнезда просверливали плотницким пером на нужную глубину.
Перемотчик небольшой и очень удобен для изготовления небольших трансформаторов ИБП. Всегда без энтузиазма перематывал, с катушкой стало удобно и быстро, несмотря на элементарную простоту конструкции. Качество прокладки и изоляции кабеля не сравнимо с ручной намоткой. Это не только субъективная оценка, но и измерение параметров трансформаторов показывает улучшение качества их изготовления.
Подъемный стол для бурения Размеры: 150 мм x 150 мм x 100 мм
Когда вилка отключена, мотор управляется переключателем дрели. На плате блока питания сделан дополнительный стабилизатор импульсного тока для питания светодиода мощностью 1Вт для освещения рабочей зоны.
Стол оказался практически без люфта, удобной высоты для работы, с автоматическим запуском двигателя. Руки и глаза при сверлении не устают, лишних движений нет.
Кроме дрели делали ящик для хранения сверл небольших размеров. Коробка выполнена в парфюмерной коробке. В комментариях не нуждается.
Я разместил на сайте свои самоделки, чтобы показать, что многие устройства можно изготавливать очень быстро и недорого. С минимумом машинных работ. У каждого радиолюбителя в мусорных баках много мусора, который в ваших делах обретет новую жизнь. Срок изготовления таких устройств окупит первый проект. Удовольствие от работы и скорость его реализации.
Через сайт хочу выразить огромную благодарность моему другу Александру Юрьевичу, автору всех работ по станкам. Фармацевт по основной профессии, в душе ювелир-станочник.
По народной пословице, вот и конструкция паяльного стола, особенно светодиодов 5050. Пара недостатков совмещена с нагревом платы галогенным проектором, первый — неравномерный нагрев, нагрев более интенсивный по длине лампы, минус по краям, а второе, масло слепит, в процессе эксплуатации))) Поэтому и собирали эту плитку.
Нагреватель взят от промышленной электроплиты, из секции, в чугунном корпусе которой находятся 2 сопротивления по 3кВт 220в каждое, одно из которых взято, данной конструкции.
В качестве верхней была взята титановая пластина примерно 3-4 мм подходящего размера, к пластине приварены 4 болта, так что они находятся между «волнами» нагревательного элемента, прикрытые второй пластиной вверху и затянув грецкими орехами, получится своеобразный бутерброд.
Через бронзовые втулки (пилинговые направляющие анкеры) к крепежным болтам прикручивают болты М6 таким образом, чтобы выход ТЭНа не касался стола, в качестве силового кабеля использовался кусок проволоки с вилкой. В будущем могу добавить термостат, он на качелях нагревается.
Рабочий стол радиолюбителя
Стол радиолюбителя — это лицо инженера-электронщика, покажите мне свой стол, и я скажу вам, кто вы. Так что же это должно быть? Что должно быть там в первую очередь? Мой рабочий стол выглядит так:
Итак, поподробнее. Слева мы видим компьютерную мышь, которая каким-то чудом оказалась в кадре. Думаю, вы понимаете, что настоящий уважающий себя электронщик не может обойтись без компьютера с выходом в Интернет.
1) Вытяжное устройство — это устройство, которое улавливает дым во время сварки и пропускает его через угольную губку, защищая, таким образом, наши глаза и легкие от вредной канифоли и другого дыма. При сварке выделяется много вредных веществ, поэтому это очень важный момент. Если есть возможность, попробуйте работать с открытым окном.
2) Мультиметр. С помощью мультика (так я ласково называю мультиметр) производим различные измерения электрических величин.
3) Блок питания. Имеет два дисплея. На одном из них отображается напряжение, на другом — ток. Одним словом, очень полезная штука. Как мы видим, на фото на правом дисплее напряжение 4,0 В, а ток 0, потому что я не подключал никакой нагрузки.
4) USB-микроскоп. Думаю, вы уже знаете это из прошлой статьи. Он нужен нам для осмотра мелких деталей, следов, нанесенных на плату, а также для визуализации качества сварного шва и просто для того, чтобы себя побаловатьНа правой стороне блока питания находится золотая тряпка с жидким спиртом и емкость для промывки в белой емкости. Они попали в кадр случайным образом. О них вы можете прочитать в статье Химия для электронщика
5) Паяльная станция AOYUE INT 768. И самое главное на любом электронном столе — это паяльник! В моем случае это паяльная станция. Это фен и паяльник два в одном. Для пайки и пайки SMD элементов нам понадобится фен. Что это такое, мы обсудим в другой статье.
6) Осциллограф. Он нам нужен, чтобы узнать форму напряжения, частоту сигнала, а также период. Ну короче осциллограф нужен особо продвинутым электронщикам, но этот прибор не нужен и для чайников практически бесполезен.
Еще, думаю, вы узнали лампу, потому что паять в темноте — ерунда. Маленькие барсуки, очень полезная вещь, когда нужно что-то подержать или надавить. Устройство «из третьих рук» вам знакомо по предыдущим статьям, ну и паяльник, входящий в состав паяльной станции. Более подробно все устройства мы рассмотрим по мере написания статей. Ну вот и все! Желаю, чтобы у каждого радиолюбителя был стол во много раз богаче моего.
Рабочий уголок радиолюбителя
Участникам «Умелых рук» нужно постоянное место, где можно сидеть во время учебы, содержать в порядке инструменты, материалы и незаконченные предметы.
Во многих школах теперь есть рабочие комнаты для молодых техников. В такой комнате также удобно работать кружке «Умелые руки». Вам просто нужно убедиться, что на его учебу отведены определенные дни и часы и что сейчас здесь больше никто не работает.
История одного паяльника
У каждого наверняка была ситуация, когда вы с энтузиазмом паяли, возились и т.д. — и в самый неподходящий момент сварщик, к которому вы так привыкли, отказывает. И уже ночь, а новый паяльник купить некуда, магазины закрыты! Но тут вдруг вспоминаешь, что где-то в шкафу лежит старый паяльник, еще от отца, еще советского производства. Это копия ЭПСН-40, то есть 40 Вт.
Поднос
Радиолюбитель часто имеет ограниченное время для работы, которое он хочет использовать рационально. Если не использовать специальные приспособления, то подготовка к работе (подбор необходимых деталей и инструментов, укладка на стол) занимает много времени. После завершения работы нужно время, чтобы убраться. Чтобы использовать для работы любое свободное время, даже небольшое (например, 15-20 минут), нужно сделать простое приспособление — лоток (рис. 2).
он представляет собой лист фанеры размером 650х500 мм, толщиной 5 мм, к которому по краям прибиваются доски. Инструмент и детали выкладываются на поднос, затем кладутся на свободный стол. Если вам нужно остановить работу и опустошить стол, вам просто нужно вынуть лоток. При этом все инструменты и детали останутся на лотке в том виде, в котором они были на момент остановки работы. Нет необходимости снимать или перемещать их. Снятый со стола поднос нужно куда-то убирать. Место для хранения лотка легко найти, например, под столом. Для этого нужно закрепить под столешницей две деревянные планки или металлические скобы, на которых ставится поддон.
При использовании письменного стола в качестве рабочего места лоток удобнее хранить между тумбами (с двумя тумбами) или между тумбами и ножками (с одной тумбочкой). Для этого на боковых столиках стола закрепляются две планки, по которым скользит лоток. Вы можете переделать ящик стола и использовать его как поднос (рис. 3, а).
Для этого задняя стенка ящика складывается и фиксируется крючками. Во время работы ящик вынимается из гнезда и кладется на стол задней стенкой вперед, при этом крючки освобождаются и стенка откидывается назад (рис. 3, б). В квартире, где в стене есть встроенный шкаф, поддон можно приспособить к шкафу и задвинуть туда, как полку. Для этого в верхней части шкафа к его боковым стенкам прибивают две рейки. После изготовления поддон кисточкой покрывается льняным маслом. Когда льняное масло высыхает, оно вторично покрывается льняным маслом. Снизу лоток следует обклеить каким-нибудь материалом (больше подходящим для этого велосипеда или тканью), чтобы он не поцарапал стол, на котором он будет лежать во время работы.
В лотке передняя планка и передние концы боковых планок быстрее изнашиваются, и на этих частях лотка появляются царапины из-за действия напильников и сверл. Дно фанеры также повреждено. Через год-два лоток приобретет вид, который нужно выбросить. Для продления срока службы лотка на дно приклеивается линолеум или резина, а к лицевой и боковые планки прибиваются небольшие гвозди защитные полосы фанеры (рис. 4). Эти полосы ни в коем случае нельзя приклеивать к полосам лотка, так как по прошествии определенного времени (при их повреждении) защитные полосы заменяются новыми.
Рабочее место для начинающего радиолюбителя
Добрый день. В жизни каждого начинающего радиолюбителя, был период становления. В моей жизни этот период совпал со школьными годами. Однажды, бороздя просторы нашей сельской библиотеки, я наткнулся на занимательный журнал «В помощь радиолюбителю» (приложение к журналу «Радио»). Журнал мне показался интересным, но совершенно непонятным. Из курса физики я знал, что существуют полупроводниковые элементы, с помощью которых можно создавать различные устройства, и я считал, что данная тематика только для специалистов. Но ошибался. Как, оказалось, существует целое движение увлеченных электроникой людей. И мне захотелось стать одним из них, перечитав десятки журналов и смежных электронике книг, решил попробовать. Первое, что было собрано, мультивибратор на 2 транзисторах. Это казалось чудом, чем-то волшебным. Меня охватила гордость. Устройство было собранно кустарным способом, без проведения каких либо расчетов, без замысловатой разводки, пайкой «навесным» способом. Но мне показалось, что иметь всего лишь паяльник и «прямые руки» мало. Задумался о том, как правильно организовать рабочее место, что нужно иметь в первую очередь.
Паяльное оборудование
В своем распоряжении нужно иметь минимум 2 паяльника. Первый с пониженной мощностью, для пайки радиоэлементов чувствительных к перегреву. Можно даже приобрести низковольтный паяльник (12-24В) или доработать имеющееся в наличии, скажем 25 Вт, оснастив его регулятором напряжения. Второй паяльник нужен мощнее, для пайки массивных элементов, например корпусов регуляторов громкости или же токопроводов крупного сечения. Если вы сами занимаетесь сборкой корпусов, изготовленных из тонкого листового материала, то рекомендую приобрести еще и паяльник мощностью от 100 Вт. Немаловажную роль в качестве пайки имеет угол заточки жала паяльника, он должен быть по возможности меньше 45 градусов и иметь коническую форму. Чем тоньше жало, тем меньшая вероятность «сжечь» радиоэлемент. Однако, для паяльников повышенной мощности важна и площадь соприкасающихся поверхностей, поэтому заточка для таких паяльников должна быть «клиновидной».
Материалы для очистки от окислов
Любой материал подвержен окислению, это очень плохо, ведь качество передачи сигнала или же просто напряжения, напрямую зависит от сопротивления токопроводящих соединений. Некоторые окислители вообще не проводят электрический ток. Так называемее флюсы бывают 2 видов активные (в их состав входят кислоты) и бескислотные. Флюсы входят в контакт с окислителем, создают более легкие соединения, которые не препятствуют пайке. Первое, что приходит на ум радиолюбителю, покрайней мере раньше приходило, канифоль. У нее есть свои плюсы и минусы. Из плюсов можно отметить, низкую стоимость, долговечность в хранении, удобство использования. Минусы, канифоль сильный окислитель, и со временем она сама может стать причиной разрушения соединения. Но в своем арсенале ее все-таки иметь стоит. Но канифоль не совсем удобна для работы с труднодоступными соединениями или же с соединениями небольшого размера. В этом случае разумнее пользоваться, раствором канифоли в спирте. Или приобрести готовый флюс, в их состав помимо канифоли и спирта, входят специальные активаторы, которые не только ускоряют разрушение окислов, но и делают это качественно, а так же защищают само соединение. Например, я пользуюсь таким нейтральным флюсом как ЛТИ-120.
Припой
Припои можно разделить так же на 2 группы: легкоплавкие (до 300 C) и тугоплавкие (от 300 и выше). Первые применяются для пайки радиоэлементов, вторые для пайки механических соединений. Отличаются припои, в первую очередь составом. В состав легкоплавких входят, такие материалы как олово и свинец, а так же примеси висмута, кадмия. В состав твердо плавких, еще и цинк, медь, алюминий, серебро. В связи с тем что часто приходится иметь дело с чувствительной к перегреву технике, пользуюсь таким сплавами как Розе (97 C), д'Арсе (79 C), Вуда (60 C), но для начинающего радиолюбителя, вполне подойдут и припои марки ПОС с температурами плавления от 130 C, например ПОСВ-33, ПОС-18. А так же в последнее время появились припои в виде трубочек, внутри которых содержится канифоль, очень удобный припой, продается в катушках и стоит относительно дешево.
Измерительные приборы
Очень важная вещь для радиолюбителя. Для начинающего, вполне достаточно и тестера, универсального измерительного прибора, который совмещает в себе, такие измерения как: сила тока, сопротивление, напряжение для постоянной и переменной сети, проверка диодов, в некоторых разновидностях и измеритель емкости, индуктивности, частотомер, термометр, измеритель коэффициента усиления транзисторов. Мой первый тестер был марки M890F, но он достаточно дорогой для новичка, вполне достаточно и DT838 и ему подобных, чья средняя цена начинается от 80 руб.
Источник питания
Для тестирования собранных устройств, нам необходим универсальный источник питания. Впоследствии мы соберем свой ИП, но вначале приобретем. Можно купить простое зарядное устройство, для батарей питания, в основном диапазон напряжения в которых от 3 до 9 В. Большинство схем как раз и работает в этом диапазоне. Когда я учился в колледже, мой был собран ИП с диапазоном напряжения от 0 до 36 В, пользуюсь им до сих пор.
Механически инструмент
Нужно приобрести кусачки, по возможности с закаленными режущими кромками. Они нам пригодятся практически на всех этапах создания устройства.
Хорошо заточенный нож, а лучше скальпель, приобрести который можно в аптеке. Пригодится для снятия изоляции и защитного лака с проводников. Набор отверток. Набор сверл. Ножовка по металлу. Измерительный инструмент, такой как линейка и штангенциркуль, микрометр.
Справочная литература
Перечень справочников приводить не стану, но отмечу, что элементарные справочники по схемотехнике, транзисторам, диодам и прочего, нужно иметь каждому. В мое время интернет не был так распространен, сейчас любую литературу можно найти в сети.
Эпилог
Это далеко не полный перечень необходимых инструментов, однако, если вы приобретете хотя бы основное, то в нужный момент не останетесь «безоружными». Средние затраты на приобретение оборудования, могут ограничиться и суммой всего в 500 руб. В своих следующих статьях постараюсь подробно осветить каждый из пунктов. Уделим внимание радиолюбительским технологиям, программному обеспечению для проектирования печатных плат, корпусов, разработке дизайна
Мобильная мастерская электронщика: Часть 1 — Обзор решений
Есть у меня небольшое хобби: по понедельникам мотаться в один магазинчик и помогать разбираться в разной электронной чепухе, чинить полетевшие гаджеты и т.д. и т.п.
Что за магазин и что за гаджеты — увы, коммерческая тайна…
Но как факт — периодически нужны:
паяльник,
термопистолет,
фен (как следствие из прошлого пункта — с SMD у меня проблемы пока что, но для снятия уляпанного по уши китайцами термоклея — самое оно!),
тестер,
комп,
программатор,
с некоторых пор — осциллограф,
периодически — «радио-тестер-перехватчик» для диапазонов 315 и 433 МГц,
источники питания,
лупа, лампа и т.д. и т.п.
Факт, что таскать каждый раз инструменты — лень, т.к. нужно всё это отнюдь не каждый приезд, поэтому или мне заранее звонят и говорят, что понадобится что-то конкретное, или беру работу на дом.
Держать второй комплект инструментов в магазине — можно, но столик, который считается «моим» — периодически заваливают по уши какой-нить фигнёй или сдвигают, т.к. нужно место и т.д. и т.п., в итоге просто так не разложишься и надо всё после работы собрать и убрать на полку…
Вывод я сделал парадоксальный:
«А что если сделать ящик для инструментов, который поставил на стол, открыл и вуаля — портативная лаборатория!?»
Поиск по ресурсам дал несколько решений, которые «1 в 1» мне не подходят, но некоторые мысли для размышления дают…
Portable Arduino Workshop
Деревянный (фанерный) сундук, который открывается по принципу трельяжа.
Внутри — комп на базе Малины, паяльник, отвертки и т.д. и т.п.
Плюсы:
Много всего
Комп
Хорошо раскладывается
Минусы:
Габаритный
Тяжелый
Откровенно говоря организованы инструменты паршивенько…
Всё «нараспашку»…
Electronic-Lab in a Box
Больше для ремонтника — паяльник, тестер, БП…
Плюсы:
Откидной держатель паяльника — 5 баллов!
Крышка-столешница — респект и уважуха
Подсветка — молодца!
Минусы:
Это именно небольшой инструментальник: почти ничего нет, но для автора там всё самое важное…
P.S. Микро-хинт: в боковушке у него несколько катушек за крышкой отдельной, от которых в правой части через отверстия выведены монтажные проводки, олово и т.п. С первого взгляда не врубился…
Вариация на тему
В комментах к предыдущему проекту был приложен вариант одного из фанатов с его вариантом видения такого ящика, который он и реализовал…
Ящик приобрёл ещё несколько отсеков, планшет «для чтения даташитов», паяльная станция обросла феном, а сзади — добавились пара ящиков для мелочёвки…
Плюсы:
Больше возможностей, это ближе к тому, что хочу от такого агрегата я.
Минусы:
Потерялась лампа подсветки…
Габариты уже «не торт»
Организовано всё не особо успешно…
Portable Workstation by Benne
Немножко разнокалиберно, т.к. пол-ящика занимают кусачки и прочие молотки, но любопытная система столешницы.
Electronics Soldering Mobile Workshop
ИМХО, гениальная идея, взять за основу инструментальный ящик!
Плюсы:
Сама идея — пять баллов!
Крыша-с-лампой — любопытная идея, особенно тот факт, что лампа при сборке уходит в щель между ящиками…
Минусы:
Нет «рабочего стола»
Мало инструмента
Не закрыты отверстия для проводов…
Portable Electronics Workstation
«Хлебница»… Другого названия придумать для этого ящика сложно.
Плюсы:
БП «лабораторный» на основе компового. Как я понял — тупо выведены на клеммник 5 и 12 вольт, но сам факт…
«Самодельная шлифовально-резательная машинка» — полезняшка, однако!
Минусы:
«Мэйд ин колхоз»
Сомнительное удобство транспортировки…
Toolbox with magnetic panel
Это, по большей части, даже и не ящик с инструментом, а полноценный шкаф или стол в разложенном виде…
Проект
Мастерская радиолюбителя
Полезные советы и статьи для радиолюбителя: изготовление печатных плат, монтаж, различные устройства и приспособления для радиолюбителя и многое другое. Также приглашаем всех на форум мастерская радиолюбителя, где вы найдете большое количество информации по данной теме.
Сортировка: 63 0
В интернете есть множество статей по методам изготовления печатных плат. На сегодня популярным методом изготовления печатных плат в домашних условиях является ЛУТ (с помощью лазерного принтера и утюга). Однако сегодня хотелось бы поделиться методикой изготовления печатных плат ещё одним методом - с помощью фоторезиста. На эту тему написано уже много, но есть желание поделиться своим опытом.
Я хочу, чтобы мои платы выглядели профессиональными и качественными с расстоянием между дорожками 0.25 мм, двухсторонние и без ошибок разводки. Это практически невозможно сделать при помощи ЛУТа, а фоторезистом делается относительно легко.
На форуме часто спрашивают, как я делаю ПП с маской. Так как инструкция, по которой я начинал, далека от идеала, я решил выложить свое представление этого процесса.
Из неисправного ламинатора получилось устройство, которым можно ламинировать документы, изготавливать печатные платы методом ЛУТ (но без утюга) и прокатывать платы с пленочным фоторезистом. Схема управления разработана на микроконтроллере PIC.
Технология изготовления печатных плат методом прямой печати при помощи модернизированного струйного принтера Epson.
Эта страница является руководством по производству высококачественных печатных плат (далее ПП) быстро и эффективно, особенно для профессионального макетирования производства ПП. В отличие от большинства других руководств, акцент делается на качестве, скорости и минимальной стоимости материалов.
Если вы хотите сделать качественную и достаточно сложную печатную плату, но не можете позволить себе дорогостоящее оборудование, то эта статья для вас. Я сам был озабочен этой проблемой, пока мне не подсказали достаточно простой и дешёвый способ. В этой статье подробно описан этот способ изготовления печатных плат.
Предлагаю вашему вниманию свою идею, для травления печатных плат. Это некая установка, которая раскачивает лоток для быстрого травления печатной платы. Кроме раскачки, в лоток встроена помпа которая в определенное время в течение всего времени работы устройства гоняет жидкость в лотке – что еще сильнее ускоряет процесс вытравливания платы
Многие знают об электролизе воды (разложение воды электрическим током на водород и кислород). Представляю довольно простой и дешёвый способ травления плат с применением данного метода.
Принцип работы станка основан на постоянном перемешивании раствора, в результате чего он более активно воздействует на медное покрытие платы и способствует постоянному удалению продуктов реакции.
Приспособление для травления печатных плат является одним из необходимых инструментов радиолюбителя. Предложенное устройство - это терморегулятор с регулируемой температурой. Нагреватель управляется симистором, который включает его при достижении нижнего порога температуры и выключает при переходе верхнего порога температуры.
Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и наклеена на нее защитная пленка. Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и "функциональный" способ резки, после которого не останется ни единой стружки.
При изготовлении радиоаппаратуры часто требуется установка отдельных элементов на радиатор для отвода тепла. Готовый радиатор подходящих размеров подобрать бывает не просто. Часто даже приходится подбирать корпус всего устройства под имеющийся в наличии радиатор, что приводит к нежелательному увеличению его размеров. Но не так сложно изготовить весьма эффективный штыревой радиатор необходимой площади и размеров самому из подручных материалов
Читайте также: