Вакуумный стол для шелкографии

Обновлено: 08.05.2024

Сейчас я открою вам секрет. Пусть небольшой но важный:). Я расскажу вам об устройстве вакуумного стола. Что скрывается под этим грозным названием? Как печатная поверхность стола, чаще используется толстое оргстекло (плексиглас), пластик, или нержавейка (это круто:). Важное требование к поверхности, она должна быть гладкой и плоской:) без бугров, вздутий и щелей.По всей поверхности стола насверлим мелкие дырочки 1,5 - 2 мм. Расстояние между ними 1,5 - 2 см.

С обратной стороны стола закрепляем прокладку из резины, или есть такой утеплитель для окон в виде шланга. На прокладку крепим лист оргстекла или пластика с отверстием для присоса. Зазор между столом и листом пластика должен быть от 0,5 до 1,5 см.

Суть понятна из зазора выкачивается воздух, а через дырочки в столе всасывается воздух, дырочки работают как маленькие пылесосики:) Теперь любой лист бумаги прилипает к столу и не смещается. Это позволит добиться точного совмещения при печати в несколько цветов.

Увеличить силу присоса можно заложив часть дырочек листами бумаги, и наоборот если присос слишком сильный, ослабить - убрав листы с дырочек.

Для создания вакуумного присоса фирмы, продающие оборудование, будут настойчиво предлагать компрессоры. Цена такой штуки доходит до 900$.

Я в свою очередь предлагаю использовать обычный пылесос. Можно купить б\у, советский совсем дешево. Из пылесоса убирается мешок для сбора пыли, чтобы увеличить мощность. Вот и готов типа компрессор:)

Немного шумно, уменьшить шум можно поместив пылесос в звукоизолирующий кожух или просто обложив подушками:). Только не заложите отверстие через которое выходит воздух, не знаю как оно называется:) Для удобства можно вывести выключатель на ножку печатного стола.

Другой вариант использовать для создания присоса вентилятор вытяжку, их понадобится штуки 3-4, закрепляем их в ящике и выводим шланг к вакуумному столу. Работает намного тише:)

Свой первый печатный стол мы изготовили из кухонного стола. Поверхность была из пластика. В течении 3 дней поочередно с братом мы сверлили эти дырочки…Сверлили в квартире… После этого соседи с нами пол года не здоровались:).

Кстати вакуумный присос можно частично заметить, с помощь дорогого фирменного клея-распылителя, с помощью которого удерживаются изделия на печатном столе. Или, что нам ближе:) использовать в качестве печатной поверхности толстое стекло, которое мы натрем парафином от обычной свечки. А во время печатного процесса изредка будем повторять эту процедуру.

Но повторяю это заменяет только частично вакуумный присос. И если мы хотим заняться шелкографием серьезно то вакуумный стол нам необходим…

Вакуумный присос используется для работы на плоскопечатных станках, для печати по цилиндрическим поверхностям или по тканям он не нужен.

Вакуумные столы

Systematic Automation изготавливает вакуумные столы более 30 лет.

Практически идеальная поверхность (допуск не хуже чем ± 25мкм / 300мм) – результат уникальной технологии изготовления и использования высококачественного оборудования. Ежегодно

Systematic Automation изготавливает тысячи вакуумных столов ежегодно для различных уникальных применений: сборочное производство, станки с чпу, формовка, резка, цифровые принтеры, фотография, гравировка, работа с тканями, струйные принтеры, исследовательское оборудование, лабораторное оборудование, ламинирование, лазерная гравировка и резка, плоттеры, изготовление парусов, трафаретная печати, станки ультразвуковой резки, прессы, очистка ковров.

Конструкция вакуумных столов

Верхняя часть стола изготавливается из прочного алюминиевого сплава толщиной 3мм. Использование эпоксидной смолы в конструкции, обеспечивает хорошую защиту от вмятин и изгибов.

Основа вакуумного стола имеет «сотовую» структуру и изготовлена из материала, снижающего эффект влияния разницы температур на неравномерность поверхности стола. Сотовая конструкция обеспечивает равномерный поток воздуха по всей поверхности стола.

«Коллектор» размером 25х25мм расположен вокруг сотовой основы, за счёт чего достигается максимально лучшее распределение вакуума между всеми отверстиями в столе.

Размер отверстий

В стандартном варианте отверстия в столе имеют диаметр 1.6мм, и расположены с шагом 12.5мм что является оптимальным для большинства работ.

Такие материалы как поликарбонат или винил толщиной 127мкм не деформируются напротив отверстий 1.58мм при полном усилии стандартной вакуумной помпы (см. спецификацию).

Опционально, отверстия могут иметь заказной размер (минимум. 0.79мм). Отверстия 0.79 мм раззенкованы с нижней стороны для минимальных потерь воздушных потоков.

Крепление

Все столы имеют фланец 9.5мм по периметру для крепления. Если штуцер для подсоединения вакуумной помпы будет находиться не снизу, а сбоку, то фланец с этой стороны будет отсутствовать. При необходимости, во фланце будут насверлены отверстия для крепления, в соответствии с чертежом заказчика.

127x152x30мм. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
203x203x30мм. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
304x203x30мм. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
304x304x30мм. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
304x406x30мм. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
304x609x30мм. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
304x762x30мм. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
355x355x30мм. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
406x279x30мм. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
457x279x30мм. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
508x406x30мм. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
508x431x30мм. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
508x457x30мм. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
508x508x30мм. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
558x558x30мм. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
609x457x30мм. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
609x558x30мм. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
609x711x30мм. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
660x355x30мм. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
660x482x30мм. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
660x508x30мм. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
660x762x30мм. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
660x863x30мм. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
685x1016x30мм. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
711x812x30мм. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
762x508x30мм. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
762x863x30мм. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
762x1016x30мм. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
914x914x30мм. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
1219x1219x30мм. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
1219x2438x38мм. (48″ x 96″ x 1.50″)
1828x3657x38мм. (72″ x 144″ x 1.50″)
Доступны столы заказных размеров. Уточняйте.

Вакуумная помпа
Вакуумный клапан
Клапан подачи воздуха в вакуумный стол
Регулятор усилия прижима.
Педаль
Упоры для позиционирования изделий на вакуумном столе.
Выдвижные вакуумные столы
Пластиковая (Formica) поверхность стола
Независимые вакуумные зоны, управляемые с помощью клапанов.
Анодированная поверхность стола
Расположение вакуумных отверстий в соответствии с чертежём заказчика
Форма и размер стола в соответствии с требованиями заказчика

В: Как я смогу закрепить вакуумный стол?
О: Стол имеет нижний и верхний фланец 9.5мм по периметру. Вы сможете использовать их для зажимов или насверлить отверстия для кремпления.

В: Возможно ли использовать резьбовое соединение для подводки вакуума?
О: Да. Укажите требуемый размер.

В: У меня уже есть вакуумная помпа. Будет она работать с вашим вакуумным столом?
О: Скорее всего она будет работать. В любом случае, Вы сможете заказать помпу позже. Если Вы решили использовать свою помпу, то можно сразу заказать переходник / адаптер. При заказе укажите размеры.

В: Я работаю с материалами, на которых могут появляться царапины. Можно ли их избежать при работе на вакуумном столе?
О: Да, Вы можете использовать клапан переключения на выдув воздуха из стола. При этом возникнет эффект воздушной подушки. Опционально, можно регулировать количество поступаемого воздуха. Для управления клапаном требуется сжатый воздух давлением мин. 4.2 бар.

В: Насколько ровная поверхность вакуумного стола?
О: Допуск не хуже чем ± 25мкм / кв.фут

В: Как я должен закрепить стол, чтобы не допустить изгиба?
О: Как правило, нижняя часть (поверхность) стола плоская и параллельная верхней части, поэтому, можно монтировать стол на базу станка.
При установки стола на поверхность, обращайте внимание на отсутствие зазоров, которые указывают на неровность поверхности. Используйте прокладки для устранения «покачивания» стола из-за зазоров. Проверьте параллельность. В случае необходимости используйте дополнительные прокладки чтобы устранить возможность прогиба стола под далением и нарушении плоскости рабочей поверхности вакуумного стола.

В: Есть ли способ размещения изделий на столе точно в одном и том же месте?
О: Да, это возможно. Опционально можно заказать систему упоров для позиционирования изделий. Как правило, это три стальных штырька, которые «выдвинуты» из стола во время укладки изделия и «утапливаются» в стол как только включается вакуум. Возможно разместить более трёх штырьков.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и спецификацию трафаретного оборудования без уведомления.

Комплект профессиональный для трафаретной печати на базе станка LM-Print Профи вакуум SX-6070MP

Тип станка: ручной
Печать по цилиндру: нет
Вакуумный стол: да
Длина стола: 800 мм
Ширина стола: 700 мм
Стол с отверстиями диаметром: 1.5 мм
Высота печатных столов над уровнем пола: 780 мм
Максимальная толщина запечатываемого материала: 47 мм
Количество печатных столов: 1 шт
Питание: 220 В/ 0.75 кВт/ 7А

Профессиональный ручной станок LM-Print Профи Вакуум SX-6070MP — станок высокого класса, позволяющий печатать по плоским поверхностям. Оборудован столом из нержавеющей стали с отверстиями диаметром 1.5мм, с мощным вакуумным прижимом с двойной регулировкой срыва вакуума.

Срыв вакуума происходит при поднятии рамы над печатным столом или при нажатии на педаль. Массивный регулируемый противовес печатной рамы. Микрометрические приводки печатного стола в двух плоскостях, фронтальная регулировка осуществляется двумя ручками (шаг — 0.1 мм) обеспечивают любую точность совмещения при многоцветной, полноцветной печати и позволяют выполнять большие объемы работы. Регулируемые напольные упоры на ножках станины.

Механический узел для натяжки сетки LM-Print SX MS30

ширина захвата узла −30 см;
в зажиме применен зубчатый резиновый захват для надежной фиксации сетки;
вес узла — 6 кг;
для компактности транспортировки узлы поставляются в разобранном виде.

Работает без компрессора или магистрали сжатого воздуха в отличии от пневматических механизмов. Для качественного натяжения рекомендуется использовать такое количество узлов, которое позволяет полностью перекрыть периметр рамы. Например, для рамы 50×60 см рекомендуется использовать 8 узлов со смещением. Для работы с рамами разной толщины профиля имеется регулировочный опорный винт.

Стеллаж для сушки оттисков SX-6510DR

Кол-во полок: 50
Расстояние между полками: 25 мм
Размер полок: 650×1000 мм
Размер ячейки: 100×100 мм
На колесиках: да

Стеллаж для сушки оттисков SX-6510DR. Фиксируемые полки на выбор из двух типов материала: анодированного или покрытого пластиком металла. Передвигается на 4-х колесах. Регулируется степень натяжения пружинных фиксаторов каждой полки.

Экспокамера (экспонирующая камера) LM-Print SE-6070

Максимальная длина экспонирования: 700 мм
Максимальная ширина экспонирования: 590 мм
Количество ламп: 10
Включение блоков ламп: кнопочное
Вакуумный прижим: да
Мощность лампы: 20 Вт
Максимальный размер трафаретной рамы: 580×680 мм
Длина: 280 мм
Ширина: 750 мм
Высота: 1050 мм
Вес: 70 кг

Настольные экспозиционные камеры LM-Print с вакуумным прижимом предназначены для экспонирования (засветки) трафаретных печатных форм (ТПФ). Экспозиционная камера LM-Print SЕ-6070 предназначена для эффективного и экономичного изготовления трафаретных печатных форм. В данной модернизированной экспокамере вакуумный насос встроен в единый корпус.

Гибкий и эластичный покровный резиновый коврик экспокамеры, обеспечивает равномерный и надежный прижим. Покровный коврик выполнен из специальных резинотканевых материалов обладающих высокой долговечностью и стабильностью характеристик. Для легкой и удобной работы, механизмы подъема покровной рамы оснащаются гидравлическими цилиндрами

Все узлы устройства размещаются на мощном и прочном металлическом каркасе, изготовленной из качественной стали. Эргономичная конструкция значительно упрощает и облегчает работу. Покровная рама выполнена из стального профиля 35×50 мм. Качественное оптически чистое контактное стекло толщиной 8 мм исключает возникновение любых искажений при экспонировании печатных форм. Экспокамера смонтирована на регулируемых ножках-опорах.

Сетка трафаретная LM-PRINT PES 120/34, желтая, ширина 1500 мм

Характеристики трафаретной сетки LM-Print:

Количество нитей на см: 12
Переплетение: PW
Диаметр нитей: 34 мкм
Открытая поверхность: 30%
Размер открытой ячейки: 48 мкм
Толщина ткани: 56 мкм
Теоретический объем краски: 17 см3/м2
Максимальное рекомендуемое натяжение: до 28 Н/см

Ракель-кювета алюминиевая R=0.5 м

Радиус кромки: 0.5 мм;
Ширина: 40 см.

Алюминиевая ракель-кювета для ручного нанесения фотоэмульсии на сетку. Легкая и прочная, устойчивая к агрессивным химическим реагентам.

Ракеледержатель алюминиевый

Высота: 95 мм
Длина: 100 см (1 пог. метр)
Толщина в месте хвата : 23 мм
Вес: 1.2 кг

Практичный, удобный и легкий ручной алюминиевый ракеледержатель, надежный зажим ракельного полотна, легко распиливается под нужный размер ножовкой по металлу, в комплекте с болтами. Оптимален для работы с ракельным полотном профиля Р0 (9×50 мм).

Вакуумный стол для шелкографии

Станок предназначен для использования рекламными агентствами и небольшими печатными компаниями, которые печатают на самых разных материалах в зависимости от потребностей клиента.

Возможность печатать как на плоских предметах: пакеты, бумага, картон, папки, так и на текстиле: футболки, крой, сумки. Так же есть возможность установить стол для сувенирной продукции: коробки, доски любой высоты. В перспективе возможна установка специальных столов для воздушных шаров, причем сохраняя возможность многоцветной печати.

Станок состоит из станины с опускающимся печатным узлом и сменными столами для различных изделий: есть вакуумный стол, есть карусель с автоматически поворачивающимся блоком из 7 столов, есть специальный стол для сувенирной продукции. Смена столов производится одним человеком за несколько минут.

В станке используется уникальная система базирования трафаретных форм на магнитах. Для того чтобы совместить краски не нужно никаких специальных действий, вы просто ставите форму на станок и она примагничивается в нужное место. Для совпадения цветов в комплекте со станком идет кондуктор для совмещения пленок при экспонировании (засветке)

Для печати предусмотрены различные программы работы, которые выбираются с пульта. Есть двойной, тройной прокаты для большей плотности при текстильной печати. Есть специальная программа для растровой печати, которая не орошает сетку и уменьшает растискивание точки (dot gain), есть возможность выбрать орошение сетки перед печатью или после для сольвентных или пластизолевых красок. Есть функция прогрева столов перед печатью.

Количество красок, которым станок может печатать, не ограничено, сколько у пользователя есть засвеченных рам столько цветов на изделии и можно напечатать.

Для тех, кто использует водные краски, появляется уникальная возможность хранить рамы, которые в данный момент времени не печатают, в специальном мокром шкафу, который мы можем изготовить по заказу в комплекте со станком. В этом случае полностью отсутствует проблема подсыхания краски на сетке, так как сетка может сутки стоять в шкафу и не засохнет, это невозможно ни на одной другой карусели ни ручной, ни полуавтоматической. Для этого станка сетка либо печатает, тогда она не может засохнуть, а как только печать закончена и идет смена краски, то сетка убирается в мокрый шкаф, а на ее место встает другая сетка из шкафа.

Станок печатает с помощью единственного ракеля, повторяя действие печатника на ручном станке. Так же один ракель вместо двух значительно ускоряет смену цвета при многокрасочной печати и уменьшает время на отмывку от краски после печати.

В станке есть все необходимые регулировки: усилие ракеля, причем оно раздельно регулируется для печати и для орошения сетки, скорость ракеля тоже регулируется раздельно для печати и орошения, эти регулировки производятся с помощью пневматических компонентов станка. Регулировки по длине хода каретки производятся с помощью магнитных датчиков, так же есть десятки настраиваемых параметров работы программы в компьютере станка.

При подключении оригинальной флэш-сушки станок гибко управляет ее включением. При печати первых 3х столов он ее прогревает на увеличенное время, потом выдерживает каждое изделие положенное время по таймеру и затем, когда все изделия уже отпечатаны, досушивает последние пропечатанные изделия и после того, как все высушено несколько раз вхолостую поворачивает карусель чтобы не перегреть последнее изделие остаточным теплом.

В приводах движения в станке используется качественная итальянская пневматика Camozzi. Все запасные части доступны, завод по производству пневматических компонентов находится в Москве.

Читайте также: