Вакуумный стол для формовки пластика

Обновлено: 19.05.2024

Формовка пластика - что это и как на этом можно заработать? Как происходит формовка изделий? Какие полимеры подходят для производства форм? Ответы на эти вопросы вы найдёте в этой статье.

Вакуумная формовка – это процесс создания полимерных форм на термовакуумном оборудовании при воздействии на материал высокой температуры вкупе с образованием вакуума между листовым пластиком и мастер-моделью. Использование пластиковых форм широко распространено в промышленной, строительной, транспортной и иных отраслях, поэтому метод термовакуумной формовки с течением времени становится всё более востребованным.

Вакуумная формовка пластика: понятие, принципы работы

Технология вакуумной формовки полимеров на термовакуумном механизме достаточно проста в исполнении, но требует умения обращаться с нагретым листовым полимером. Формирование пластиковых изделий происходит под влиянием температуры и давления. Нагретый до определённого градусного диапазона размягчённый материал натягивается на заготовку, после чего происходит плотное обжатие мастер-модели листовым пластиком (за счёт откачивания воздуха из-под внутренней поверхности сформированного изделия). Для успешного снятия остывшей формы внутрь неё подаётся воздух под давлением не более 6 атмосфер.

Более точную информацию по стоимости вакуумно-формовочного оборудования смотрите на нашем сайте в разделах, посвященных станкам, оборудованию, листам для вакуумной формовки , а заказать услугу вакуумной формовки можно на странице оформления индивидуального заказа .

Возможна ли формовка пластика без вакуума?

Существуют иные способы формовки пластиковых полимеров, наиболее известными из которых являются ротационное литьё и компрессионная заливка.

Ротационное литьё происходит поэтапно: расплавленный пластик заливают в металлическую матрицу, после чего её помещают в печь и подвергают вращению. Недостаток данного метода обусловлен тем, что с помощью ротационного литья неэффективно создавать пластиковые формы; намного рациональнее производить бытовые ёмкости больших размеров – например, пластиковые септики или канистры.

Метод компрессионного формования предполагает заливку пластика в заготовку и равномерное его распределение по всей внутренней поверхности матрицы при помощи пресса. К недостаткам данного способа литья относят дороговизну всего процесса, а также проблему съёма полимерных форм чрезмерной толщины.

Из всего вышесказанного следует, что термовакуумная формовка является наиболее эффективным способом изготовления пластиковых изделий для любых сфер во всевозможных промышленных отраслях.

Расходные материалы

Сегодня существует немалое количество полимерных материалов, подходящих для вакуумного формования. К ним относятся АБС-пластик, ПВХ-и КПО пленка (толщина 0,8 мм), а также некоторые виды полиэтиленовых и акриловых полимеров.

АБС-пластик

Данный полимерный материал изготавливается из акрилонитрила, бутадиена, стирола и термопластичной резины. Главными достоинствами АБС-пластика являются:

оптимальная жёсткость;
высокая ударопрочность и износостойкость;
нетоксичность;
химическая стойкость;
ремонтопригодность;
термическая стойкость;
обширное цветовое разнообразие.

АБС-пластик принято считать самым подходящим материалом для вакуумной формовки. Он обладает высокими показателями по прочности и износу, стойкостью к химически агрессивной среде и резким перепадам температур, при этом является нетоксичным материалом, пригодным к ремонту и покраске в любой цвет.

Главное составляющее вещество ПВХ-пластика – это поливинилхлорид, относящийся к категории термопластов. Поскольку он обладает приемлемой прочностью и водонепроницаемостью, его нередко используют в процессе термовакуумной формовки. ПВХ также является трудновоспламеняемым веществом, склонным к постепенному затуханию, но имеет ряд недостатков, которые делают его менее востребованным на рынке продаж, нежели АБС-пластик.

Полиэтилен: ПНД, ПЭТ и др.

К полиэтиленовому пластику относят такие его виды как ПВД, ПНД и ПЭТ. Они не обладают значительной жёсткостью, поэтому из них изготавливают продукцию для пищевой промышленности (бутыли, небольшие контейнеры и т.д.). ПНД и ПВД изготавливаются под действием низкого и высокого давлений соответственно, а ПЭТ создаётся на вакуумно-плёночном оборудовании. Полиэтилен не подходит для термовакуумного формования, т.к. при сильном нагреве листа происходит значительная его усадка, что негативно сказывается на качестве продукции.

Прозрачные пластики

К прозрачным пластикам относят такие его виды как полипропилен, органическое стекло, монолитный поликарбонат и другие полимеры – MABS , PMMA , SAN -пластик и GPPS . Все перечисленные виды могут в той или иной степени подвергаться термовакуумной обработке, но имеют более обширный перечень недостатков, нежели другие виды пластика.

Полипропилен

Полипропилен считается безопасным по своему составу пластиком, который не боится химического воздействия (за исключением хлора) и больших температур. Подходит для изготовления небольших форм в различных производственных целях. К недостаткам данного полимера следует отнести низкую стойкость к морозам и ультрафиолету.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат используется в качестве строительного материала и применяется для изготовления малогабаритных форм на термовакуумном станке. Характерной особенностью данного полимера считается его светопропускная способность – 90% света проходит сквозь него, не влияя на структуру материала. К основным недостаткам монолитного поликарбоната следует отнести изменение его прозрачности под длительным воздействием солнечных лучей, а также склонность к образованию трещин и пузырей на поверхности вследствие слишком сильного воздействия вакуума или неправильной просушки листов.

Оргстекло и др. виды акрила

Оргстекло относится к разновидности акрила; оно обладает хорошей пластичностью, высокой прочностью и стойкостью к ультрафиолету, но из-за чрезмерной хрупкости с ним следует обращаться с осторожностью. Кроме того, материал трудно поддаётся резке, что неудобно при масштабном производстве формовочных изделий. Стоимость акриловых форм намного выше, чем у изделий из АБС-пластика, что устраивает далеко не каждого производителя.

Отличие мастер-модели, форм для формовки и матрицы

Общее назначение мастер-моделей, матриц и форм для формовок одно и то же – это «основа» для производства пластиковых форм различной конфигурации. Мастер-модель – это формовочный элемент, необходимый для множественного снятия слепков с лицевой поверхности. Матрица же используется с целью обратной формовки для создания большого количества копий внутренней поверхности.

Материал для изготовления моделей весьма специфичен: в основном это либо МДФ, либо термостойкая смола, реже – металл или дерево.

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту, спрессованную на специальном оборудовании под воздействием параметров температуры и давления. Модель-заготовка обычно изготавливается из одной или нескольких плит МДФ и обрабатывается фрезеровальным станком с ЧПУ до нужной конфигурации. После создания формовочной модели её пропитывают специальными растворами и покрывают специальной смолой – всё это с целью увеличения длительности пользования изделием, рассчитанной примерно на 50-100 съёмов.

Термостойкая смола представляет собой текучую смесь специальных смол и стекловолокна, которая в расплавленном виде заливается в подготовленную форму, процесс протекает достаточно долго, но ожидание окупается большим количеством съёмов форм – они спокойно переживают 300-1000 циклов использования и считаются более долговечными, нежели изделия из МДФ.

Как произвести вакуумную формовку в домашних условиях

Приветствую, мозгочины! Как и многие самодельщики, я всегда мечтал иметь у себя дома свой собственный аппарат вакуумной формовки. О реализации этой мозгомечты и пойдет речь в этом руководстве.

Несмотря на то, что в мастерской я чувствую себя как дома, в реальности собственной мастерской дома у меня. Поэтому я искал способ создать своими руками с помощью подручных инструментов аппарат для вакуумного формования, который можно использовать в домашних условиях. Найденное мной решение этой мозгозадачи не требует труднодоступных материалов и электроинструментов, поэтому подходит для самодельщиков не имеющих доступа к профессиональному электрооборудованию и специализированным мастерским, чтобы создать подобный вакуумный аппарат.

Нам потребуется (по минимуму):

— этюдник художника или ящик-органайзер — 2шт.
— дрель и сверла
— силиконовый герметик
— столярный клей
— зажимы или стопка книг в качестве пресса
— круглый напильник
— защитный экран на для пластиковых окон (по размерам вашего этюдника или ящика)
— металлические уголки для рамки — 8шт.
— ножовка по металлу
— уплотнитель на клеевой основе (той же ширины, что и профиль защитного экрана)
— большие канцелярские зажимы — 4шт.
— пылесос со шлангом
— линейка и карандаш

Дополнительно (но не обязательно):

— белый уксус
— бумажные полотенца
— монтировка, молоток или прочная плоская отвертка
— кольцевая пила или бита Форстнера (диаметром со шлаг пылесоса)
— стусло
— замазка

Для самого процесса формования необходимы:

— термопластик для формовки (например 0.03-й стирол)
— плита с духовкой
— кухонные варежки или прихватки
— алюминиевая фольга
— тальк

Шаг 1: Короб основания

От другого проекта у меня остался этюдник, и, как оказалось, из него легко сделать основание для мозгоподелки без необходимости собирать его из брусков и досок. Но те, у кого имеются и условия, и оборудование могут собрать основание с нуля и сразу перейти к Шагу 8: Создание рамки.

Шаг 2: Удаление перегородок

Ящики-органайзеры как правило имеют секционные перегородки. И их первым делом необходимо аккуратно удалить — в идеале просто вытаскиваем, если они снимаются, а если же они приклеены, то пропитываем бумажные полотенца уксусом, прикладываем их к клеевым швам и оставляем на ночь.

Уксус размягчает клей и, следовательно, ослабляет клеевое соединение, поэтому перегородки возможно сразу поддадутся, или же их придется поддеть монтировкой или плоской отверткой. Может быть даже придется выдержать их в уксусе еще раз.

Так как это уксусное «волшебство» требует времени, то планируйте этот мозгошаг заранее.

Шаг 3: Высверливание отверстий

На внешней стороне одного из ящиков расчерчиваем сетку, размеры которой должны соответствовать вашей крепежной рамке. Шаг сетки в 10мм вполне функционален.

Для данного шага нужно заранее определиться каких размеров будет ваша крепежная рамка, которая удерживает лист термопластика. По площади она должна соответствовать площади ящика основания, либо быть чуть меньше.

Итак, расчерчиваем сетку и в пересечении линий высверливаем отверстия сверлом небольшого диаметра, я использовал сверло 2.4мм.

Шаг 4: Герметизация внутренних стыков

Для герметичности основания поделки все стыки изнутри промазываем герметиком, при этом следуем инструкциям производителя и в соответствии с ними даем ему время на высыхание.

Шаг 5: Склеивание ящиков

По верхнему периметру ящиков наносим столярный клей и прикладываем их друг к другу для склеивания. Зажимаем и оставляем для высыхания как минимум на час. Если зажимов у вас нет, то ставим на конструкцию из ящиков стопку тяжелых книг, чтобы тем самым создать давление необходимое для склеивания.

Шаг 6: Высверливание отверстия для шланга пылесоса

Измеряем диаметр шланга вашего пылесоса и на одной из боковых сторон, по середине, размечаем окружность того же диаметра.

Далее сверлом Форстнера или кольцевой пилой высверливаем намеченное отверстие. Если же подобных мозгоприспособлений у вас нет, то по всей площади этого отверстия насверлите мелких отверстий, срежьте получившиеся перемычки с помощью небольшой стамески, и дремелем с шлифовальной насадкой или круглым напильником сровняйте неровности окружности. Во время этой процедуры примеряйте шланг и продолжайте шлифовать до его плотного прилегания.

Шаг 7: Герметизация шва по внешнему краю

По шву склеивающему два ящика мозгооснования накладываем слой герметика.

Шаг 8: Создание рамки

Из защитного экрана для пластиковых окон делаем рамку в которой будет крепиться лист термопластика.

Шаг 9: Удаление сетки защитного экрана

Профиль защитного экрана это две защелкивающиеся половинки, между которыми располагается сетка. С небольшими усилиями раскрываем эти мозгополовинки и отделяем их друг от друга, далее вынимаем защитную сетку, она должна легко податься.

Шаг 10: Нарезка профиля по размеру

Разбираем защитный экран по частям, профиль должен легко выниматься из скрепляющих его уголков.
Добытый таким образом алюминиевый профиль нарезаем по размерам рамки, которая, кстати, должна быть одинаковой по размерам с основанием, либо чуть меньше его. При резке для получения ровного среза используйте стусло и ножовку по металлу.

Далее собираем обе половинки крепежной рамки, используем для этого металлические уголки, а не пластиковые, которыми скреплялся защитный экран.

Шаг 11: Наклеивание уплотнителя

На одну из половинок рамки наклеиваем по ее периметру уплотнитель, при этом необходимо убедиться, что он охватывает весь мозгоконтур и создает герметичное соединение.

Шаг 12: Поделка в действии!

Эта самая интересная часть процесса.

Шаг 13: Подготовка к формованию

1. Обрезка листа термопластика по размеру:

Для формования я выбрал 0.03-й стирол, который можно легко приобрести, он также легко режется (даже обычными ножницами) и шлифуется. Обрезаем лист по размеру вашей рамки.

2. Подготовка духовки:

Из духовки вынимаем все решетки, кроме одной. Дно духовки устилаем фольгой, фольгой также обертываем два кирпича или небольших кухонных горшочка, и устанавливаем их на решетку духовки, они послужат опорой для рамки с пластиком, которая должна располагаться на несколько сантиметров ниже нагревателя. На открытую дверку духовки расстилаем фольгу и поверх нее ставим основание мозгоподелки.

3. Подсоединение пылесоса:

Рядом с духовкой, в пределах досягаемости шланга, ставим пылесос и вставляем его шланг в отверстие сбоку основания. Для дополнительной герметичности обмазываем соединение замазкой.

4. Крепление листа в рамке:

Между половинками рамки помещаем обрезанный лист и скрепляем все канцелярскими зажимами, и лучше чтобы их желобки располагались за уплотнителем. Затем рамку устанавливаем на кирпичи в духовку, при этом уплотнитель должен располагаться снизу, по другую сторону от нагревателя, а мозгопластик может свободно провисать.

5. Установка молда:

По центру основания устанавливаем то, что будет шаблоном для формования. Этот шаблон полезно сверху присыпать тальком, чтобы в последствие было проще отделить пластик.

Поблизости с духовкой кладем кухонные рукавицы или прихватки, и убеждаемся, что достаем до кнопки включения пылесоса. Суть в том, чтобы быстро вынуть рамку из духовки, поместить её по центру основания поверх молда, включить пылесос и открыть окно, так как пластик немного чадит.

Примечание: пользуйтесь данной поделкой ТОЛЬКО при достаточной вентиляции, надевайте респиратор, духовку устилайте фольгой, а после окончания всего процесса очищайте духовку. Если у вас возникают какие-либо вопросы по нагреванию пластика в домашних условиях, то осуществляйте формование только если вы осознаете все риски. Часто весь этот процесс производить не рекомендуется.

7. Нагревание пластика:

Включаем нагрев, если температура вашего нагревателя регулируется, то оптимальная температура 193 градуса Цельсия, пр которой минимально количества дыма и испарений.

8. Разогрев до провисания пластика:

На данной стадии тщательно наблюдаем за пластиком, а потом действуем очень быстро. Сначала пластик будет слегка колебаться от нагревания, затем он снова станет ровным, а уже потом начнет провисать. После этого включаем пылесос и надеваем рукавицы (или берем прихватки). Суть в том, чтобы позволить пластику провиснуть более чем на половину высоты вашего молда.

Шаг 14: Окончание процесса формования

Когда пластик будет достаточно разогрет, осторожно берем рамку, аккуратно вынимаем её и быстро помещаем по центру мозгооснования поверх молда, при уплотнитель должен соприкасаться с поверхностью основания, а пылесос быть включенным . К самому пластику не прикасаемся вообще! Если герметичность не нарушена пластик сразу же примет нужную форму, после этого через несколько секунд выключаем пылесос. Пару минут даем рамке и пластику на остывание, а потом вынимаем пластик из рамки и отставляем его в сторону.

Пользуйтесь, НО СОБЛЮДАЙТЕ БЕЗОПАСНОСТЬ! Как вы могли заметить, данный проект рассчитан больше на взрослых, опытных мозгосамодельщиков, детям он не рекомендуется.

Станки и оборудование для изготовления пластиковых форм

В производственной компании Лобас изготовление станков для термо-вакуумной формовки занимает особое место. Их создают не только для собственных нужд, но и делают по заказам покупателей. Тот, кто самостоятельно решает выпускать пластиковые формы, становится независимым от стороннего производителя форм и делает объёмные элементы из пластика для разных направлений производств.

Выпускаемое предприятием Лобас, вакуумно-формовочное оборудование предназначено для формовки АБС пластика, поликарбоната и пленки ПВХ. Станки представляют собой специальные установки, где на рабочих столах закрепляются особые 3d матрицы (мастер-модели), которой которые служат для создания пластиковых форм. Купить вакуумно-формовочный станок вы можете в компании Лобас по невысокой цене.

На предприятии вы сможете получить первые навыки работы на термо-вакуумном оборудовании. За один производственный цикл можно формовать несколько разных изделий. Зависит это от размеров модели. Среднее время формовки зависит от толщины пластика и конфигурации изделия:

Рабочий стол вакуумно-формовочного станка оснащен прижимной рамкой и зажимами.
Нагревательным элементом - закрытыми ТЭН или тепловыми лампами, покрытыми кожухом для достижения равномерного распределения температуры по всей площади пластикового листа.
Внизу станка устанавливается вакуумный насос, обеспечивающий быструю формовку пластиковой заготовки на мастер-моделях.

На предприятии Лобас выпускают простое в обращении, надёжное и недорогое вакуумно-формовочное оборудование. Оно просто в освоении неподготовленными работниками и требуют минимального ухода. Простота эксплуатации повышает эффективность работы и получения большого количества продукции:

На рабочий стол закрепляются особые 3d матрицы, которые служат мастер-моделью для её объёмного повторения формой.
Пластиковый лист закрепляется поверх мастер-модели.
Происходит нагрев этого листа до рабочей температуры, чтобы он обрел нужную для формовки эластичность.
Этот нагретый лист тщательно прижимается к мастер-моделям и вакуумный насос откачивает лишний воздух из-под формы.
Полученная форма охлаждается и снимается с рабочего стола.

Получается готовая пластиковая форма высокого качества. Заказчика станков обучают на производственных мощностях завода Лобас в процессе, когда вы покупаете вакуумно формовочное оборудование.

В компании Лобас действует система индивидуального подхода к покупателю. Он может выбирать не просто из предложенного оборудования, а формировать комплектацию станка - выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Сегодня высокое качество и невысокая стоимость вакуумно-формовочного оборудования от завода Лобас отмечены как отечественными, так и зарубежными заказчиками. Покупателей из дальнего зарубежья приятно удивляют не только качественные показатели надёжности и простоты использования, но и стоимость вакуумно-формовочных станков.

Цена-качество вакуумно-формовочного оборудования ВФСК и ВФСВ

Производственная компания Лобас доказала, что при высоком качестве можно добиться, чтобы стоимость оборудования оставалась невысокой:

Предприятие является непосредственным изготовителем станков и реализует их по заказам покупателей - отпадает ценовая накрутка разнообразных торговых посредников.
Все производственные направления на предприятии отрегулированы и действуют с нужной эффективностью, не являясь излишне затратными.
Расходные материалы - металл для создания станков и аппаратное обеспечение, поставляются напрямую от производителей по специальным ценам, что тоже не даёт увеличения цены на готовый продукт.
Реализация вакуумно-формовочного оборудования проходит с использованием собственных интернет ресурсов без участия организаций-посредников, которые могут формировать собственные цены.
Организованы и транспортные договорённости с теми, кто доставляет продукцию, и покупатель на сайте может самостоятельно рассчитать стоимость доставки, а менеджеры подскажут оптимальные цены транспортировки товара по России или в Казахстан.

Особенностью деятельности предприятия Лобас является то, что минимизированы бюрократические процедуры при оформлении купленного товара, что помогает сберечь для покупателя его деньги и время.

Развитие станкостроительного направления на собственных мощностях Лобас

Самостоятельный выпуск оборудования в компании выделился в отдельное производственное направление. Сегодня на мощностях компании делают многочисленные станки для изготовления бетонных изделий по технологии вибролитья:

Бетоносмесительное оборудование различных видов и объёмов: бетоносмесители без лопастей под оптимальный объём в 260 литров, растворосмесители планетарного типа, объёмами от 100 до 500 литров и классические бетономешалки под различный объём, по заказам покупателей.
Выпускаются предприятием виброплатформы нескольких типов. Среди них столы вертикальной и горизонтальной вибрации, вибротумбы различной грузоподъёмности.
Для очистки сыпучих материалов делают вибросита и сепараторы барабанного типа с разнокалиберной решёткой из металла.
Для предпринимателей изготавливаются эффективные станки с высокой производительностью теплоблоков.

Оборудование можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт, но по желанию заказчиков, можно сделать и под 220 вольт. Усиленные конструкции станков отличает большая толщина металла и мощность электромотора.

Все модели станков проходят испытания в условиях реального бетонного производства. Чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях, создаются завышенные нагрузки. Необходимо добиться результата, чтобы оборудование отвечало всем заявленным характеристикам и высокому качеству сборки.

Кроме надёжности, на Лобас добились того, чтобы сделать станки удобными и простыми в обращении. Покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на предприятии. Учитываются требования заказчика для усиления или упрощения конструкции приобретаемого оборудования.

Заказать вакуумно-формовочное оборудование можно на этом сайте через кнопку Корзины. Вы через клик оформляете заказ, а через некоторое время с вами свяжутся специалисты предприятия, чтобы без излишних бюрократических процедур разъяснить все необходимые вопросы с учётом всех ваших пожеланий по цене и качеству.

Вакуумное формовочное оборудование для изготовления пластиковых форм и объемных изделий

Вакуумно-формовочное оборудование включает в себя вакуумно-формовочные станки и мастер-модели.

Вакуумно-формовочный станок предназначен для формовки различных видов пластиков для получения форм с мастер-моделей (матриц). Технология вакуумного формования — это изготовление форм из термопластичных материалов, таких как АБС-пластик, ПВХ и им подобных.

Технология вакуумного формования применяется при серийном производстве форм и любых объёмных изделий из пластика, однако чаще всего применяется и при единичных тиражах для изготовления:

формы для тротуарной плитки, брусчатки, облицовочного искусственного камня, заборных секций, ритуальных памятников и других изделий из бетона;
наружной рекламы: рекламные вывески с формованными художественными элементами и объёмными рельефными буквами;
различные виды упаковок для пищевых продуктов;
товаров народного потребления, деталей автомобилей, элементы внутренней отделки холодильников, масок, игрушек.

Вакуумно-формовочные станки

Цена: от 150 000 руб.

Цена: от 300 000 руб.

Тип напряжение питание: трехфазное.
Номинальное входное напряжение: 380 В.
Гарантия: 3 месяца.
Расчетный срок службы: 10 лет.

Под индивидуальный заказ на станке могут устанавливаться дополнительные модули:

Воздушное охлаждение – от 10 тыс. руб.
Пневморасформовка – от 20 тыс. руб.
Автоматика * – от 40 тыс.руб.
пневматика - договорная.

*Автоматика – это устройства, предназначенные для автоматического позонного регулирования нагрева для формования форм из различной толщины пластика, автоматического включения нагревательных элементов при нахождении их над рабочем полем и автоматического поддержании вакуума на нужных показателях в ресивере.

Пример работы вакуумно-формовочного станка при изготовлении форм брусчатки из АБС-пластика. Установлены дополнительные модули: воздушное охлаждение и пневморасформовка.

Мастер-модели (матрицы)

Мастер-модель (матрица) - это первичная модель будущего изделия, изготовленная вручную или на станке. Мастер - модель предназначена для изготовления копий форм при помощи метода термовакуумного формования. Точность мастер-модели очень важна, ее рельеф (рисунок на лицевой поверхности) и габаритные размеры должны соответствовать размерам требуемого готового изделия. Любая халатность и погрешность при изготовлении мастер-модели может привести к браку целой партии форм. Матрицы изготавливаются из дерева, фанеры, эпоксидных и фенольных смол.

Производственная компания ЛОБАС изготовит под заказ мастер-модель из фанеры, эпоксидных и фенольных смол, цена оговаривается индивидуально и зависит от сложности модели и материала изготовления.

Мы готовы поставить наше оборудование во все регионы России и стран СНГ.

Калькулятор расчета стоимости мастер-моделей для вакуумно-формовочных станков

Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Ориентировочная цена, руб.
6300.00

* Цена зависит от фактуры и сложности формы. Точную цену узнайте у менеджера

Читайте также: