Гидравлический горячий пресс с плоскими столами

Обновлено: 19.05.2024

Времена, когда предприятиям приходилось содержать длинные технологические линии, чтобы выполнить облицовку давно прошли. В современном производстве применяют горячий гидравлический пресс с плоскими столами Vario Press – высокотехнологичное оборудование для двусторонней облицовки.

Технологии облицовки всегда актуальны в производстве изделий из мебели или музыкальных инструментов. Ведь облицовка при минимальных расходах ценных пород позволяет получить поверхности больших размеров в единой привлекательной текстуре и рисунке.

Облицовывание невозможно без трех основных материалов: основы, клея и облицовочного слоя. В качестве основы используют малоценные породы древесины. Также применяют древесностружечные и древесно-волокнистые плиты. Используют и гнутоклееные заготовки, и изделия, склеенные из измельченной древесины. В качестве клея подходят составы на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи и проч. Облицовочным слоем служит строганный шпон, полимерные пленки, термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг. Сюда можно отнести искусственную кожу, ткань, фольгу и прочие слои материалов, способных приклеиваться к поверхности древесины.

В производстве изделий из древесины облицовывание щитовых заготовок – ключевой процесс. Оно выполняется по типовым технологическим режимам производства мебели. Щитовые заготовки можно облицовывать с одной и двух сторон. При одностороннем облицовывании может проявиться неуравновешенность системы внутренних напряжений, что вызовет коробление заготовки. Чтобы не допустить этого, применяют двухстороннее облицовывание, которое можно выполнить и холодным, и горячим способом склеивания.

Наиболее производительным будет, конечно же, способ горячего склеивания. Технологически он представляет собой подготовку к облицовыванию, при которой устраняют дефекты, снижающие качество и прочность склеивания: неровности, сколы и загрязнения. Эту операцию выполняют на гидравлическом горячем прессе с плоскими столами.

Особенности горячего пресса

Гидравлические прессы широко используются в деревообрабатывающем и мебельном производствах. Они выполняют облицовывание панелей и плоских деталей из ДСП, МДФ, ДВП, фанеры, столярной плиты и массива шпоном, пластиком, пленкой, бумагой и другими материалами. Гидравлический горячий пресс применяется для облицовывания пластиком или шпоном плоских плит. В качестве нагревающего элемента служит встроенный в плиту электрический тен или термическое масло. В первом случае на разогрев уходит время, но сам способ является надежным и безопасным. Второй же более удобен, но если перегорит хотя бы один тен - остановится работа и потребуется серьезный ремонт.

Гидравлический пресс VP 25-100/1 оснащен термостатом, который выполняет регулировку температуры прессования и бойлером нагрева плит на масле. Автоматический таймер контролирует время выдержки, а манометр-контроллер – давление.

Система автоматического восстановления давления в гидравлических горячих прессах позволяет удерживать его в заданном оператором диапазоне. Цельные стальные плиты с циркуляционными каналами с просверленными по всей длине отверстиями служат для циркуляции теплоносителя. Плиты такой конструкции способны выдерживать максимальную температуру (до 250°С) и максимальное рабочее давление (до 30 кг/см2) без деформаций. Плиты имеют Mylar (DuPont) покрытие для облегчения их очистки. Шнур безопасности по периметру станка служит для экстренной остановки рабочего цикла. В комплекте с прессом поставляются рассверленные стальные плиты, гидростанция, система зубчатых реек и боковые направляющие, которые будут обеспечивать абсолютную параллельность подъема/опускания плит. Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели.

Гидравлический пресс представляет собой надежное оборудование, состоящее из прочной конструкции сварного типа. Несущая рама пресса сделана из сварных балок, полученные методом горячего проката. По сравнению с конструкцией из балок холодного гнутья, сварная рама гарантирует большую износостойкость. К тому же, холодное гнутье используют в основном в моделях бюджетного ряда.

В гидравлическую систему входят хромированные цилиндры, обеспечивающие длительный срок работы сальников и поршней. В гидросистеме предусмотрен двигатель со сниженным уровнем шума и воздушным охлаждением. Помпа погружена в емкость гидравлической системы.

Система нагрева включает электрический бойлер для нагрева теплоносителя. В комплектацию бойлера входит циркулярный насос, трубопровод и расширительный бачок. Максимальная температура теплоносителя достигает 125°С. Для удобства использования, на бойлере установлен кран слива теплоносителя.

Гидравлический горячий пресс с плоскими столами Vario Press создан крупнейшим китайским предприятием, которое более 35 лет занимается производством прессового оборудования. Высокий уровень технологического оснащения прессового оборудования достигается за счет использования новейшего металлорежущего оборудования с ЧПУ. Немалую роль при производстве оборудования играют высокоточные сварочные стенды и система контроля качества каждого этапа. О качестве выпускаемых заводом гидравлических прессов говорит тот факт, что стальные рассверленные плиты и компоненты гидравлических систем поставляются из Европы.
Гидравлический горячий пресс с плоскими столами Vario Press подходит не только для двустороннего облицовывания плоских щитовых деталей: дверных полотен, мебельных заготовок, фасадов, стеновых панелей и т.п., но и может использоваться для сборки дверных полотен щитового и каркасно-щитового типа.

Гидравлический горячий пресс с плоскими столами Vario Press VP 30T-120/1

Прессы предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.

Применяются на производствах, работающих с плитными материалами, мебельных производствах любой мощности.

Схема обработки

Отличительные особенности

Каркас пресса сварен из массивных стальных балок, что обеспечивает прочность и жесткость конструкции при максимальном давлении.
Монолитные рассверленные плиты сохраняют геометрию на протяжении длительных сроков эксплуатации.
Цилиндры покрыты толстым слоем хрома, что обеспечивает плавный подъем/опускание и более длительный срок работы сальников и поршней.
Насос гидравлической системы работает в масляной среде для снижения уровня шума и лучшего охлаждения.
Электродвигатель помпы производства Toshiba (Япония).
Управление всеми функциями пресса происходит с главной панели.
Пресс укомплектован автоматическим таймером раскрытия плит, что позволяет автоматически установить оптимальное время прессования для партии однотипных деталей.
С панели управления оператор может устанавливать или изменять любые параметры.
Система зубчатых реек обеспечивает абсолютную параллельность подъема/опускания подвижной плиты.
Все прессы оборудованы защитой по периметру. Благодаря этой защите обеспечивается остановка или блокировка подвижной плиты с любой стороны пресса.

Страна изготовления: Китай

Размер плиты, мм	3000х1300
Количество пролетов, шт	1
Усилие прессования, т	120
Количество гидроцилиндров, шт	8
Диаметр гидроцилиндров, мм	100
Максимальное расстояние между плитами, мм	300
Максимальная температура нагрева, °С	120
Мощность двигателя гидростанции, кВт	5,5
Мощность бойлера, кВт	36
Мощность насоса горячего масла, кВт	1,5
Габариты, мм	3700х1650х2100
Масса, кг	7500

Отзывы о Гидравлическом горячем прессе с плоскими столами Vario Press VP 30T-120/1

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Гидравлические горячие прессы

Прессы для горячего прессования серии STP предназначены для двухстороннего облицовывания с использованием нагрева шпоном ценных пород древесины, пластиками и другими декоративными материалами плоскостей дверных полотен, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, плоских панелей из композитных материалов, а также для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.

Гидравлические прессы горячего прессования Italmac GHVP 6x100 отлично подходят для облицовки изделий пластиком или шпоном с двух сторон, например, деталей мебели, дверей, а так же сборки дверных полотен при помощи горячего прессования.

Прессы с подвижной нижней плитой, с электрическим нагревателем для масла предназначены для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей ДСП, МДФ, ДВП, фанеры, столярных щитов из массива древесины при помощи различных клеевых материалов различными облицовочными материалами при макс. рабочей температуре 120 °С. Конструкция пресса выполнена из жестких стальных балок, сваренных по специальным высокоточным шаблонам. Подвижные и неподвижные плиты а также базовые поверхности, обработаны на тяжелых фрезерных станках с чпу. Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.

Предназначены для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Пресса разработаны с учётом всех действующих нормативов безопасности и оснащены специальными 4-мя торсионными направляющими безопасности. Управление всеми функциями прессов происходит с главной панели. Конструкция прессов изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую прочность и надежность прессов. Литая плита с просверленными отверстиями. Таймер автоматического раскрытия плит. Уникальная запатентованная конструкция гидравлических цилиндров.

Прессы предназначены для двухстороннего облицовывания ровных поверхностей при максимальной рабочей температуре 120°С.Применяются на средних предприятиях по производству мебели, дверей, прочих плоских столярных изделий. Принцип нагрева - термомасло, которое нагревается до рабочей температуры в электрическом бойлере и циркулирует по плитам с помощью гидронасоса. Плиты прессов с контуром для циркуляции жидкости имеют установленную тепловую изоляцию для удержания температуры внутри плит. Управление всеми функциями прессов происходит с главной панели. Конструкция прессов изготовлена из сваренных балок, что обеспечивает большую надежность и прочность прессов.

Пресс серии PL представляет из себя сварную стальную конструкцию из балок, что обеспечивает большую прочность, жесткость и надежность оборудования. Неподвижная и подвижная плиты также являются сварной стальной конструкцией. Пресс оборудован системой «рейка-шестерня», что позволяет обеспечить параллельность плит при подъеме и опускании. Все прессы по периметру оборудованы аварийным шнуром безопасности. Благодаря этой системе обеспечивается остановка или блокировка подвижной плиты с любой стороны пресса.

Размер рабочего стола: 2500 х 1300 мм Установленная мощность: 43 кВт Вес: 5200 кг

Наши преимущества

Технические характеристики и назначение прессов горячего прессования

Горячее прессование относится к самым распространенным технологиям шпонирования и изготовления изделий из клееной древесины. Методика дает возможность использовать в работе любые материалы, устойчивые к высокотемпературной обработке. Гидравлические горячие прессы являются оптимальным средством для серийного изготовления деревянной мебели, столярных изделий и различных видов строительной отделки.

Конструкция пресса горячего прессования представляет собой прочный каркас с жестко зафиксированной и подвижной плитами. В нижней части устройства расположена система гидроцилиндров, обеспечивающая перемещение рабочего органа и необходимый уровень давления на поверхность обрабатываемого пакета. Нагрев заготовки осуществляется встроенными электрическими элементами или теплоносителем. Масло или жидкость получают нужную температуру в бойлере и образуют тепловое поле в каналах, просверленных в полости плиты.

Прямым назначением оборудования является:

создание двусторонних покрытий на заготовках плоской формы;
изготовление мебельных щитов и плитных материалов;
производство клееных конструкций из древесного массива.

Облицовка поверхностей выполняется с применением покрытий натурального и искусственного происхождения. Для отделки используется шпон, декоративные виды пластика, полимерная пленка или бумага. Гнутоклееные элементы создают с помощью матрицы заданной формы, устанавливаемой на рабочих плитах.

Преимущества использования

Установки используются на поточном производстве продукции в мебельных и столярных цехах, и часто применяются для реализации индивидуальных дизайнерских проектов. Горячий пресс для шпонирования востребован на предприятиях со средним и крупным объемом деятельности и при эксплуатации показывает:

функциональность, позволяющую создавать пакеты из заготовок с различными параметрами размеров;
способность работать в индивидуальном рабочем режиме с каждым видом обрабатываемого материала;
долговечную техническую надежность систем и механизмов при непрерывной интенсивной эксплуатации.

Поверхность изделий, прошедших облицовку с использованием термической обработки, отличается повышенной прочностью отделки, устойчивой к воздействию внешних факторов и не имеющей свойства отслаиваться в процессе эксплуатации.

Классификация и особенности видов

Подразделение гидравлических прессов горячего прессования на виды основано на степени автоматизации:

Работа полуавтоматов управляется оператором. К достоинствам станков относится умеренная стоимость, но невысокий уровень производительности подходит только предприятиям со средним производственным объемом.
Устройства с полной автоматизацией операционных систем функционируют без участия персонала, в задачу которого входит только настройка оборудования и запуск пресса.

Оптимальный уровень давления устанавливается при помощи потенциометра, интегрированного в конструкцию станка, а температурой обработки управляет термостат. Автоматический таймер контролирует запланированный срок выдержки заготовки под прессом и осуществляет раскрытие плит при завершении процесса.

Прессы для облицовки мебельных щитов

Пресс с подвижной нижней плитой, с электрическим нагревателем для масла.

В основном используются для склеивания плоских заготовок в пачке, для облицовывания плоских заготовок с одной или двух сторон шпоном, различными пластиками и пленками, стеновых панелей, погонажных изделий из шпона и композитных материалов высотой до 800 мм. Область применения: предприятия и цеха по производству дверей, мебели, облицованных бумагой, пластиком или шпоном, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.

Размер рабочего стола: 3000х1300 мм Установленная мощность: 48 кВт Вес: 7500 кг

Размер рабочего стола: 2500 х 1300 мм Установленная мощность: 4 кВт Вес: 2200 кг

Пресс предназначен для двустороннего облицовывания плоскостей дверей, мебельных заготовок, облицовочных панелей и т. д. шпоном ценных пород древесины, пластиком, а так же для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования.

Гидравлический пресс горячего прессования Italmac GHVP 6x100 отлично подходит для облицовки изделий пластиком или шпоном с двух сторон, например, деталей мебели, дверей, а так же сборки дверных полотен при помощи горячего прессования.

Область применения и достоинства прессов для шпонирования

Нанесение на деревянную поверхность защитных декоративных покрытий относится к тонким видам обработки. Процесс оклеивания плоскости заготовок с разными видами отделочных материалов только при полном соблюдении технологии дает возможность получить качественную продукцию. Для того чтобы иметь гарантированную надежность и высокие эстетические качества выполненной облицовки, столярные цеха и мебельные предприятия предпочитают купить пресс для шпонирования.

Мощное, но точно рассчитанное и плавное воздействие современных прессовочных установок на пакет обеспечивает прочный контакт древесины и отделочного материала. Функциональность и надежность современных прессов для шпонирования сочетается с простым методом управления, несложным обслуживанием и высокой производительностью. Компактные габариты позволяют использовать оборудование в помещении небольшого размера. Станки востребованы на предприятиях, выпускающих деревянные изделия для производства дверей, оконных групп и мебельных фасадов.

Специальный пресс для облицовывания плоских щитов используется для нанесения на поверхности практически любых листовых и рулонных материалов, способных плотно приклеиваться к древесине. Работа производится с применением:

натурального и синтетического шпона;
полимерных пленок;
декоративных пластиков;
материалов на бумажной основе с меламиновой пропиткой.

Принцип действия и технологическое устройство

В работе оборудования основную функцию выполняет комплекс плит, которые имеют подвижность и закреплены фиксировано. Предназначенный для обработки объект размещается между пластинами, Подвижные плиты приводятся в действие гидравлической или пневматической системой, и с большим усилием зажимают заготовку с нанесенным на слой клея отделочным материалом. При изготовлении изделий со сложной формой опция, позволяющая регулировать в прессе для облицовки щитов расстояние между плитами, делает возможным склеивание отдельных частей за счет использования специальных матриц.

Конструкция пресса исключает возможность перекоса подвижной плиты и обеспечивает равномерное и плавное давление на заготовку. Рабочее усилие поддерживается в автоматическом режиме. Регулировка параметров времени и давления в соответствии с габаритами элемента, свойствами материала и качеством клеевого состава, осуществляется с пульта управления. Контроль процесса производится по показаниям цифрового дисплея, отображающего значения рабочих характеристик. Встроенный таймер выполняет автоматическое раскрытие установки по окончании заложенного срока прессования.

Виды прессовочных установок для шпонирования

Технология сборки прессуемого пакета однотипна для всех видов оборудования, но установки классифицируют в зависимости от особенностей конструкции и применения в процессе термической обработки. По количеству рабочих плит модели пресса гидравлического для шпонирования подразделяются:

на однопролетные;
многопролетные;
непрерывного действия.

Установки, использующие при обработке пакета температурное воздействие, являются более эффективными, но нуждаются в высоком количестве тепловой энергии по сравнению с холодными типами прессовочных устройств. Горячий пресс в значительной степени сокращает время полимеризации клея и в несколько раз уменьшает срок химической реакции фенольных смол и карбамидных составов. Применение термического воздействия оправдано при облицовке заготовок с небольшой толщиной. Более крупные элементы целесообразно обрабатывать на холодных станках с использованием поливинилацетатного клея.

Мембранно-вакуумная методика нанесения отделочного материала на поверхность древесины относится к самым совершенным технологиям облицовки. В конструкции используются эластичные мембраны, позволяющие с высокой точностью и качеством изготавливать изделия со сложными рельефами поверхности. Применение оборудования значительно расширяет ассортимент при производстве деревянных элементов сложной гнутой формы и снижает себестоимость продукции за счет использования атмосферного давления.

Системы нагрева плит горячего пресса.

При разработке системы нагрева для горячих прессов мы изучили недостатки существующих систем с целью разработать система нагрева, которая не содержит недостатков уже выпускаемого оборудования. Существует несколько типов систем разогрева для горячих прессов:

1.Плиты горячего пресса с электро ТЕНами.

2. Горячая плита пресса с высверленными масляными каналами

1. Со встроенными в плиту ТЕНами.

Со встроенными в массивную плиту трубчатыми нагревательными элементами- ТЕНами. Недостатки:

длительный разогрев, массивные плиты разогреваются примерно 30-40 минут, что влечет за собой большие потери электроэнергии.
невозможность обеспечить плотный контакт между нагревателем и горячей плитой приводит к плохой теплопередаче между ТЕНом и заготовкой. В следствии этого ТЕН работает при высокой температуре, что способствует постепенному образования окалины, а следовательно еще большему ухудшению теплопередачи, перегреву и, в конечном итоге, выходу нагревателя из строя.

2. Пресса с просверленной металлической плитой.

Пресса с просверленной металлической плитой, в которую подается масло, нагреваемое в отдельном резервуаре. Недостатки:

наличие масляных магистралей, теплоносителя, ёмкости, в которой расположены нагреватели, требует еще большего времени на подготовку пресса к работе от 40 минут до часа.
наличие дополнительных источников тепло потерь (внешний блок разогрева и масло магистрали) приводит к дополнительным потерям тепла в процессе эксплуатации.

Горячие плиты с плоскими нагревательными элементами.

Нами разработана система разогрева, имеющая минимальную массу, что позволяет свести к минимуму расходы(времени и электроэнергии) на стартовый разогрев. Применение тепло изолятора с обратной стороны нагревающего щита позволило уменьшить потери тепла. Используется плита минимальной толщины, обеспечивающая распределение тепла по заготовке. Толстая плита необходима для равномерной передачи тепла от нагревательных элементов к заготовке. Нагревательные элементы плоской формы позволяют обеспечить плотный контакт с греющим щитом, большую площадь поверхности теплопередачи и расположены достаточно часто, поэтому можно обойтись алюминиевым листом минимальной толщины.

Толщина гибкого нагревательного элемента.

Гибкие нагревательные элементы

Нами были разработаны нагревательные блоки толщиной менее миллиметра, имеющие в своём составе плоские нагреватели с высокой площадью теплоотдачи. Нагревательные элементы расположены с шагом 50-60 мм. Для формирования корпуса греющего блока использованы высокотемпературные резины с повышенной теплопередачей, в нагревательном блоке полностью отсутствуют воздушные зазоры, что способствует высокой тепловой эмиссии. Боковая облицовка горячих плит не соприкасается с рабочей поверхностью (выполнен термо разрыв), что уменьшает теплопотери и предотвращает неравномерность распределения температуры (края не остывают).

Благодаря всему вышеперечисленному наши горячие плиты имеют выдающиеся характеристики по скорости нагрева (6-9 минут от 20 до 70°С). Сведены к минимуму потери времени и электроэнергии в ожидание разогрева плит до рабочей температуры. Кроме того, наши горячие пресса имеют низкие тепло потери в процессе наклеивания, так как отсутствует потеря с торцов плит и потери в масло системе при транспортировке тепла к детали.

Мы выпускаем плиты для горячих прессов различных типоразмеров по доступной цене: Подробнее.

Можем изготовить гибкие и тонкие нагревающиеся элементы с рабочей температурой до 200 °С.

Для получения консультации свяжитесь с нами мы ответим на все ваши вопросы.

Читайте также: