Столешница из акрилового камня своими руками

Обновлено: 29.04.2024

Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.

Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! ~~Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.~~

Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.

Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.

Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!

Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности ~~и похуизма поставщика~~.

Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.

Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.

По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.

Для начала надо было сделать опалубку.

У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.

Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы

Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).

Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.

После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.

И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но ~~изматерилась вся~~ с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.

Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.

Гелькоут вонюч, как ~~носки горного тролля~~ ~~сто бочек краски~~ химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.

Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.

Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.

"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.

Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)

Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.

Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.

Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.

Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.

Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.

И с чувством выполненного долга отправилась спать.

Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.

Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.

После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.

На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)

И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками

Главный элемент кухни — столешница, поскольку на рабочей поверхности готовят ингредиенты для будущих блюд. Она должна отвечать требованиям эксплуатации, обладать стойкостью к износу. Можно приобрести готовый вариант или изучить, как изготавливается столешница из искусственного камня своими руками.

Искусственный материал

Искусственным камнем называют композитный материал. Он состоит из наполнителей, связанных полимерной смолой с добавлением минеральных пигментов. В зависимости от типа смолы его разделяют на два вида:

Акриловый. Представляет собой листовой материал. Не способен выдержать температурную нагрузку выше 180 градусов. Использование предусмотрено на кухне и в ванной.
Полиэфирный. Устойчивый к высоким температурам до 600 градусов. Жидкая суспензия, которая заливается в форму или наносится на основу из ДСП.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме»

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Столешница из искусственного камня своими руками

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Состав распределяется по плоскости

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Всё о столешнице из акрилового камня для кухни

Столешницы из акрилового камня украсят современную кухню в любом стиле, хотя еще 40 лет назад об этом материале мало кто знал. Ценится он за доступную стоимость и эксплуатационные характеристики.

Впервые камень был разработан специалистами промышленного гиганта DuPont не для строительных целей, а в качестве основного материала для создания искусственных костей. Сегодня акриловые столешницы заслужили популярность благодаря своей красоте и практичности. Если учесть все особенности материала и обеспечить ему правильный регулярный уход, камень прослужит долгие годы и при этом сохранит первозданный внешний вид.

Общая информация о столешницах из акрила

Акриловый камень представляет собой композитный материал, в состав которого входит минеральный наполнитель, акриловая смола и натуральный краситель.

Справка. Акриловый камень состоит на 95% из акриловых смол и красящих пигментов, и только 5% составляют натуральные компоненты. Таким образом, такая столешница больше напоминает прочный пластик.

Длина одного листа акрилового камня составляет 2400-2600 мм, но длина бесшовной плиты не ограничена. Ширина изделия варьируется от 40 до 80 см. Толщина стандартна – 38 мм, но толщина самого «каменного» слоя составляет от 3 до 19 мм.

Если вы раздумываете над приобретением акриловой столешницы для кухни, обратите внимание на положительные стороны материала.

Его плюсы состоят в следующем:

Справка. В пользу качества материала указывает факт его использования на высоте в 2300 м над уровнем моря. Этим камнем облицованы стены кафе горнолыжного курорта «Горная Карусель» Красной Поляны в г. Сочи.

Из минусов акрила выделяют:

Поверхности из акрилата не терпят высоких температур. Например, после горячей утвари остается мутный след. Чтобы этого избежать, всегда пользуйтесь подставками.
Столешницу нельзя чистить жесткими щетками и применять агрессивные чистящие средства. Иначе на поверхности быстро появятся царапины, в которых будут размножаться бактерии.
Материал легко впитывает в себя красители.

Столешница из искусственного камня не требует специального ухода. Если появляются свежие пятна, их сразу же удаляют влажной тряпкой для уборки, смоченной в мыльном растворе, чтобы грязь не въедалась в поверхность. Застаревшие пятна очищают с помощью гелеобразного чистящего средства без абразивных частиц; при этом лучше обойтись без металлической губки, так как она оставит царапины.

О плюсах и минусах столешниц из оникса, читайте тут.

Об изготовлении столешниц из акрилового камня

Столешницы из акрила проходят определенный производственный цикл. Сначала выполняются подготовительные работы. Для будущего изделия изготавливают форму, затем ее полируют и покрывают веществом, сводящим к нулю ее адгезию. Далее готовят смесь из акриловых смол, мелко раздробленного камня, красящих и модифицирующих добавок.

Затем приступают к изготовлению собственно столешниц из искусственного камня:

Заливают материал в формы и ждут отвердения.
Выполняют раскрой листов.
Склеивают столешницы и приклеивают кромку.
Делают обрешетку акриловой столешницы.
Вырезают отверстия для мойки.

Заключительный этап работ – обработка камня. Лицевые поверхности шлифуют и при необходимости выполняют дополнительную механическую обработку.

Справка. Часто производители покупают готовые листы композита и уже из них изготавливают плиты необходимых размеров.

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру: пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Один из известных производителей, который отличается системностью и широким выбором оснастки, – компания Festool.

Акриловые столешницы от производителя

Разновидностей искусственного камня десятки, так как каждый производитель изготавливает его по своей фирменной технологии и патентует камень под уникальным названием.

Самые известные акрилаты:

Corian (DuPont, США);
Montelli, Hi-Macs (LG, Корея);
Staron (Samsung, Корея).

Советы по выбору столешницы для кухни

Чтобы выбор столешницы был сделан верно, прислушайтесь к следующим советам:

Сопоставьте стоимость и качество материала. Цена столешницы из искусственного камня зависит от толщины облицовки – чем она толще, тем дороже столешница.
Толщина акрилата не влияет на эксплуатационные характеристики кухонной столешницы, но от нее зависит допустимое количество циклов шлифовки (при появлении внешних дефектов), то есть долговечность камня.
На темном материале, как бы аккуратно вы с ним ни обращались, все равно будут заметны царапины, особенно если столешница однотонная и глянцевая. Лучше отдайте предпочтение бежевым, кремовым, светло-серым цветам с рисунком средней и крупной фракции.
Расцветка акриловой плиты должна соответствовать кухонному гарнитуру и органично вписываться в общий дизайн интерьера.
Отдельное внимание уделите выбору декоративной обработки торцов. Их делают прямыми, закругленными, с фрезеровкой, с цветными или контрастными деревянными/каменными/меламиновыми кромками. Как правило, чем сложнее оформление торцов, тем выше стоимость столешницы.

Акриловая столешница для кухни своими руками

Технология изготовления и процесс ремонта такой столешницы не представляют особой сложности, поэтому все работы по силам выполнить самостоятельно даже не специалисту без обладания особыми навыками и опытом.

Для изготовления столешницы из акрилата потребуются:

двухкомпонентный клей;
водостойкая фанера, которая используется в качестве подложки;
искусственный листовой камень;
фрезер;
дрель;
дисковая или торцевая пила;
лобзик;
шлифмашинка.

Технология изготовления столешницы из акрилата выглядит следующим образом:

Завершающий этап любой идеи оформления кухни – монтаж столешницы. Если изделие состоит из единственной части, процесс монтажа заключается только в прикреплении листа столешницы на клей к поверхности основания. Если же кухонная поверхность состоит из нескольких частей, все детали подгоняют друг под друга, а перед установкой предварительно замеряют на месте. После прикрепления столешницы к кухонной базе прорезают отверстия для розеток и сантехники, затем устанавливают мойку.

Справка. Украсить столешницу можно светодиодной подсветкой для кухни.

Ремонт столешницы

Как восстановить первоначальный вид рабочей поверхности:

Крупные сколы и трещины устраняйте двухкомпонентным клеем. Сначала обезжирьте поврежденный участок и залейте клей в образовавшуюся трещину. После застывания отшлифуйте и вручную отполируйте поверхность.
Небольшие пятна и неглубокие царапины шлифуйте наждачной бумагой. Для этого первоначально используйте наждак с крупным зерном, постепенно переходя на мелкую зернистость. Также дополнительно отполируйте поверхности при помощи дрели и специальной войлочной насадки.
Если требуется устранить вздутия и пятна, при помощи фрезера вырежьте дефектный участок, после чего из остатков жидкого материала залейте заплатку. Останется лишь дождаться застывания материала и выполнить полировку и шлифовку отремонтированной столешницы.

Заключение

Поверхность для рабочей зоны на кухне из акрила – современное, стильное и практичное решение. Материал прочный, долговечный, влагостойкий, не требует особого ухода, и это далеко не все его преимущества. Композит имеет невысокую стоимость в сравнении с более дорогим аналогом – кварцевым агломератом – или вовсе дорогостоящим натуральным камнем.

При выборе акрила важно учесть все нюансы относительно качества материала и подобрать расцветку, которая удачно впишется в интерьер.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Привет всем! Не так давно я выкладывал пост о том, как мы меняли столешку из дсп на столешку из искусственного камня. Посмотреть можно ТУТ ч.1 и ТУТ ч.2. Очень многие писали о том, что неплохо было бы увидеть, как это делается. Так вот, дошли таки руки у меня отфоткать процесс и выложить на ваш суд. Изделие в этом посте будет барной стойкой, но по сути принцип тот же :)

P.S. Я не претендую на идеальность своих действий. Я не говорю, что делать нужно так и только так! Если кто-то делает какие-то нюансы иначе — я не против. Да, я занимаюсь этим несколько лет и это мой основной вид деятельности. Нет, я не рекламирую свою работу, и по сути это все можно сделать и дома, главное, чтоб инструмент был и руки откуда надо. :)

выставляем на нужный нам размер и крепим: по краям струбцинами, посердине присоской, чтоб центр не гулял

а вот и подоспел наш пирог. Достаем его из печки и загибаем вокруг нашего радиуса, крепим струбцинами, пока не остынет

после остывания наносим клей и притягиваем все струбцинами для плотной склейки, в углу лепим дополнительный кусочек камня

после того, как все приклеилось обрабатываем все края фрезой с нижним подшипником, угол оставляем в таком виде

после всего этого остается лишь отфрезеровать необходимую кромку (здесь обычный радиус 6мм), отполировать столешку и установить на ее законное место, но это я уже фоткать не стал, тут, думаю, нет ничего интересного.

Всем Хорошего настроения, и, пользуясь случаем, с наступающим новым годом! :) Пока!

Комментарии 86

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Рукастым +.Вопрос- почему трещит исскуственный камень ?

По шву обычно. :)) Зачастую это бывает из-за нарушения правил эксплуатации, но иногда бывает и из-за нарушения технологии склейки.

Посмеялся про закругленный уголок. Я когда кухни собирал, многие оставляли острый угол на проходе, так вот если это типа закругление останется на проходе, об него так же легко задеть или не дай бог разбить голову при падении.

Полностью согласен, но требование заказчика выполнено, посему к нам претензий быть не может :))

Хозяин барин…но по жизни выходит, что когда случается ЧП всех собак сразу спускают на того кто делал. Правда жизни. У нас сборщики всегда были крайние.

Типа почему резиновую подушку на угол не приклеили? )))

А сам по себе искусственный камень прочный или не очень? Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать…нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз, подложки разные мне ни к чему))) ДСП при такой толщине прогибается легко (((

Прочный, но если площадь большая, то тоже прогреется, но естественно не как ДСП.

Да не особо широкий…под клаву полноразмерную и мышЪ. Сантиметров 70 примерно)) Модернизирую слегонца стеклянный стол, крепиться будет к металлическому каркасу. Толстый ДСП не в тему будет, а стекло — слишком стрёмный вариант остаться без рук или ног))) Можно обратиться за помощью?

Можно, пиши в личку

(Хочу столик выдвижной у компьютерного стола из него сделать нужен тоненький, поэтому 12мм в самый раз
ДСП при такой толщине прогибается легко )
Вы что? кирпичи ставить туда будете?
Иди лучше к стекольщику и закажи как тебе надо в размер из 8 мм стекла!
Можешь сам торцы стекла обработать наждаком, можешь эту же операцию заказать стекольщику!
Извини, но расколоть 8 мм стекло! это надо молотком уе.ть, и то с первого раза не получится, если молоток будет лёгким или стекло будет лежать плашмя по всей поверхности.
Если всё равно стрёмно, то армируй тыльную сторону стекла оракалом, проклей плёнкой и всё.

Не, не вариант полюбому)) Доводов куча. Крепить стекло прблемнее, т.е. только клеить, что уже не очень. Во-вторых — оно ОЧЕНЬ тяжёлое, что добавляет несколько проблем, с темже креплением, да и вообще столик выдвигается — центр тяжести переносится вперёд — это тоже не гуд. В-третьих — у меня на хоть и чёрном стекле, хоть и лазерная мЫшь от лоджитека G502, но мышь не работает на этом стекле(((
ЗЫ и всёравно — выдвижной стеклянный столик — это реально СТРЁМ! )))

СДЕЛАЙ САМ))))) Найди где купить камень, купи кучу струбцина, купи печку! СЛОМАЙ ВСЕ НАХРЕН И ЗАКАЖИ У ПРОФИ!, Работа супер)))), Не зря я заплатил за столешницу 120000)))))

Можно обойтись без печки, мы долгое время грели строительным феном. :)

Всё равно самому это сделать нереально, даже имея весь инструкция ремонт который стоит не дёшево))) нужно ещё и помещение потому как пылища стоит столбом даже когда затирают один шов! Я уже не говорю о том что фрезы по камню есть не у каждого)))))

Не у нас тоже нет фрез по камню :)

А фазку чем снимаете? Напильником)))

Это обычные фрезы, только дохнут быстрее :))

Кстати, однажды делали прямо в квартире у клиента. Она нам позвонил, говорит, мол я тут по дешевке камень урвал, сделайте мне столешку. Но она была прямая, около 2,5м в длину :)

Главное в этом деле — хороший инструмент, хотя свою первую столешницу делали при помощи форматника и обычного фрезера )))

Вопрос: Если его сильней разогреть, например, до 300 градусов, будет ли он такой пластичный, как пластилин? Есть мысль разогреть брусок из акрилового камня до состояния пластилина и прижать его к металлической карте двери, чтобы он идеально принял форму части карты вокруг динамика, а потом, после остывания, обработать его. Получится классный подиум под динамик.
Искал в интернете инфу про его обработку нагревом, ничего практически не нашел.

Нет, при 300 градусах он побелеет, но при этом эластичность останется такой же, как при 150 :(

То есть, он гнется, но не становится мягким, чтобы его можно было мять и вдавливать в различные фигурные формы?

Совершенно верно. Минимальный радиус, которого у нас получилось достичь до перелома примерно 5-6см

Огромное спасибо за инфу! Избавили меня от проведения дурацких экспериментов)))

В данном случае дсп

ой, ошибся, дсп. понял спс

А полоска куда клеется на нижнюю кромку или к торцу? А целую панель можно загнуть на угол если нагреть? А подложка это что за материал?

Полоска клеится к низу столешки с небольшим отступом от края для фрезеровки, подложка в данном случае из дсп

Спасибо! Я по своим магазам пройдусь! А вообще в барнауле дур дом, каменная ракавина может оказатся цементной и искустно покрашеной! Узнаеш когда расколотиш или обдереш!

А что мешает шкуркой изнутри пройтись? )))

От 16 до 60 это лист а столешница 600 на 2000 сколько половина я так понимаю и от 8 до 30!

Лично я бы предпочел взять 3/4 листа, чем делать дополнительные склейки, для наращивания длины, так как половина листа имеет длину 1830. Нужен еще клей, примерно 1000р за тюбик. :)

Блин где в нашем барнеаполе посмотреть. Да ремонт на кухне делаю и из лдсп не хочустолешницу! с дерева хотел делать а потом с пульвика лаком на три слоя!

Думаю наверняка есть фирмы, кто делает такие столешки, погуляй по мебельным салонам, поспрошай. :)

Дерево только на показ, а акрил тема: царапнул шлифером прошёл и готово.

как вариант дсп 38мм + пластик. цветовая гамма обширная. дешевле камня и не так банально как лдсп… хотя кто делает из лдсп столешки?!)) есть допустим готовые столешки Союз вроде бы называются они и с постформингом есть., т.е. края закргленные.

Читайте также: