Стол для производства каркасных домов

Обновлено: 13.05.2024

С помощью оборудования для каркасно-панельного домостроения компании Weinmann - мирового лидера в этой области - вы можете полностью либо частично автоматизировать производство деревянных домов. Это позволит повысить производительность, улучшить качество и сократить расходы.

Благодаря модульной концепции, наращивание производительности предприятия происходит без потери ранее сделанных инвестиций. Это означает, что все закупленные ранее станки и установки будут задействованы при развитии производственной мощности.

Каркасно-панельную технологию изготовления деревянных домов отличают полная заводская готовность панелей к сборке в строительном объекте, унификация размеров и встроенные в конструкцию окна, двери и встроенные коммуникации.

Заводское изготовление позволяет обеспечить контроль и высокое качество конструкций. Затраты на строительство зданий с применением таких конструкций ниже, чем из других материалов - железобетона, кирпича, газобетона, массивной или клеёной древесины. Лёгкость конструкции каркасного дома или здания значительно снижает нагрузку на грунты. Монтаж домов или здания из готовых элементов не занимает много времени - жилой дом 120 кв.м. может быть собран за 2-3 дня.

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки СLT панелей GM3012HM (Китай)

Центр для раскроя деталей обвязки WBS 140

Стол-бабочка WTZ/WTW

Многофункциональный мост WMS 170 Weinmann

Многофункциональный мост WMS 170 оборудован для использования в качестве штукатурный мост для наложения основной штукатурки либо клея.

Многофункциональный мост WMS 150 Weinmann

Многофункциональный мост может быть усовершенствован шестью сборочными единицами и поэтому представляющий собой комплексный станок.

Многофункциональный мост WMS 120 Weinmann

Многофункциональный мост WMS 110 Weinmann

Многофункциональный мост WMS 100 Weinmann

Станок с ЧПУ для автоматического крепления и обработки обшивки для панелей стенных, потолочных и панелей крыши.

Комбинированная система WEK 120 Weinmann

Комбинированная система для производства стенных и фронтонных элементов с использованием одного станка. Создана специально для мелких и средних предприятий, занятых в производстве деревянных домов с ограниченным производственным пространством.

Ригельная станция WEM 250 Weinmann

Ригельная станция WEM 150 Weinmann

Сборочный стол WTZ Weinmann

Плотницкий стол. Используется в качестве вставной секции, наклонного стола, двускатного стола, стола для сборки крыши и стен – универсальное оборудование для малых и средних производителей деревянных домов.

WEM 100 Weinmann

WTV 100 VarioTec Weinmann

Идеальный стол-конструктор для ваших сборочных столов. WEINMANN создает технологию, вы создаете стол.

WMP 240 Weinmann

СПЕЦИАЛИСТ

СТАТЬИ

БУДУЩЕЕ за мобильным производством деревянных домов!

Одно из приоритетных направлений государственной политики на ближайшие несколько лет – федеральная программа «Доступное и комфортное жилье гражданам России». Одним из путей эффективного выполнения этой задачи может быть создание и использование мобильных производств деревянных конструкций для возведения и реконструкции жилых и общественных зданий.

WEINMANN: 2-х вальдшнепов одним выстрелом!

«Высокий уровень точности обработки, разнообразие и гибкость с наивысшей степенью эффективности и согласованности в производстве» – под таким девизом известная немецкая домостроительная компания Josef Lehmann Holzbau AG предложила новое и инновационное ЧПУ-решение для производства элементов деревянных конструкций, результатом которого явилась концепция системы объединения 2-х процессов обработки на одном рабочем месте при взаимодействии программного и аппаратного обеспечения.

Современные технологии с применением древесины от ООО «ФАЭТОН» – российскому строителю

В последние годы во всём мире растёт применение древесины в строительстве. Этому способствуют её многочисленные преимущества как строительного материала. Среди них – низкая теплопроводность и связанная с ней высокая энергоэффективность, высокая экологичность и польза для здоровья человека.

Применение конструкций с деревянным каркасом для малоэтажного строительства

Зарубежная и отечественная практика показала, что широкое вовлечение древесины в малоэтажном строительстве может достигаться применением конструкций с деревянным каркасом, из которых изготавливаются наружные и внутренние стены, межэтажные и чердачные перекрытия.

Точность и скорость обработки на 60 метрах и более

Известная немецкая компания Stephan Holzbau GmbH (Züblin Timber Gruppe) более 10 лет производит крупногабаритные конструкционные элементы из клееной древесины для домостроения, используя для этих целей мультифункциональный мост WMS 150 компании Weinmann.

Кровельные работы. Крепление композитной черепицы.

Среди множества видов кровельных покрытий, композитная черепица пока не пользуется такой популярностью, как другие виды металлочерепичной кровли. Частично это объясняется её высокой стоимостью, частично - незнанием её свойств. В тоже время композитная кровля намного дешевле кровли, покрытой натуральной черепицей, а внешний вид у них практически одинаков.

Автономные газовые инструменты для деревянного домостроения

Американская компания ITW (торговая марка Paslode) представила новинку - автономный гвоздезабивной пистолет IM100l, который теперь можно приобрести и на российском рынке. Данная модель инструмента не требует внешнего источника энергии.

START-UP для каркасно-панельного домостроения

СOMPAСTPLUS WEINMANN: минимум площади и персонала, максимум эффективности для деревянного домостроения

То, что многофункциональный мост WMS компании WEINMANN способен творить чудеса – всем известно уже давно. Это подтверждает и широта применения системы: будь то классическая столярно-плотницкая мастерская или производство жилых автофургонов – WMS нашёл своё применение и доказал высокую эффективность везде.

Пильный центр WBZ 160 POWERSIX для деревянного домостроения: обработка балок с шести сторон

Благодаря WBZ 160 уже сегодня многие деревообрабатывающие предприятия имеют в своём распоряжении высокоэффективный пильный центр от компании WEINMANN.

Оборудование для брусового домостроения Stromab: от простого к сложному

Деревянные дома из клееного бруса, несмотря на кризисные явления в экономике, всегда пользовались устойчивым спросом на рынке. В настоящее время есть широкий выбор оборудования для деревянного домостроения. Зачастую, это либо небольшие простые станки только для формирования «чашек», либо многооперационные центры с ЧПУ.

Современные технологии домостроения с применением конструкций из древесины

Промышленное домостроение, с применением конструкций из древесины, начало интенсивно развиваться с 1993 года, когда немецкая компания Weinmann сконструировала, изготовила и поставила фирме Schwoerer Haus первую в мире линию, с ЧПУ-управлением, для поточной сборки элементов малоквартирных домов. Кстати этот Клиент до сих пор успешно строит по индивидуальным проектам порядка 700 домов в год и имеет заказы на 1-1,5 года вперед.

Брусовой дом 21 века - Новейшая технология компании Weinmann

Как обычно строят дома из бруса? Обычно так: в цехе изготавливаются балки, затем они маркируются и отгружаются. На строительной площадке балки складывают одну на другую…

Оборудование для производства каркасных домов

Основными элементами каркасного дома являются стеновые панели, па­нели перекрытия, стропильные фермы. Панели состоят из брускового каркаса, заполнителя и обшивки с необходимыми проемами под окна, двери и другие архитектурные элементы. В качестве обшивки используют плиты цементно­стружечные (ЦСП), плиты с ориентированной стружкой (ОСБ), а также водостойкую фанеру. Заполнителем (утеплителем) служат базальтовая вата, мине­ральная вата, «Эковата», пенополистирол или пенополиуретан.

Каркасные дома облают целым рядам преимуществ— быстровозводимость, малый вес, относительно низкая стоимость стройматериалов и строи­тельства, экологичность, комфортность, богатство архитектурных форм и пр. Современные технологии производства и строительства каркасных домов поз­воляют не уступать домам из кирпича или бетона в надежности, прочности и долговечности.

К оборудованию для производства каркасных домом относятся сбороч­ные (плотницкие) столы, установки гвоздезабивные, обрабатывающие центры для стройдеталей и станки для обработки особо крупных деталей.

Столы сборочные (монтажные) для плотницких работ представляют со­бой большие сборочные ваймы для соединения деталей каркаса деревянных домов. На рисунке 1 показан стол монтажный для изготовления деревянных панелей и ферм Schmidler. Массивное исполнение столов из толстостенных труб позволяет производить столы длиной до 12 м.

Основными функциями монтажных столов является фиксация деталей каркаса для обеспечения высокой геометрической точности и переворачивание каркаса с одновременной передачей на следующий стол. Монтажные столы Schmidler имеют гидравлический привод прессовой балки и большой спектр дополнительного инструмента для производства всех видов каркасов и ферм. Каждый стол имеет на двух рабочих сторонах по две точки подключения элек­трического и пневматического ручного инструмента.

Рис. 1. Монтажный стол фирмы Schmidler, Германия

Рис. 2. Монтажные столы VarioTec и Schmetterling (Weinmann, Германия)

Немецкая фирма Weinmann выпускает широкий спектр оборудования для деревянного домостроения, в том числе монтажные столы и обрабатывающие центры для программируемой обработки деталей и сборочных узлов. На рисун­ке 2 даны два варианта монтажных столов. Монтажный стол типа бабочка имеет приемный и выдающий столы. После монтажа на первом столе происхо­дит передача его на второй стол для последующей обработки стеновой или фронтальной панели, а также кровельных конструкций.

Кроме монтажных столов, существуют отдельные обшивочные столы. В качестве примера на рисунке 3 показан один из подобных столов.

Рис. 3. Стол обшивочный SHT 7500-ВЕА и скобозабивной пистолет

Обшивочный стол SHT 7500-ВЕА предназначен для обшивки пневматиче­скими скобозабивными пистолетами деревянных панелей длиной до 7,5 м круп­ноформатными древесными плитами. Он состоит из подвижной и неподвижной роликовой опорной направляющей. Раздвижная часть приводится в действие ре­дукторным двигателем, установленным по центру общего для обоих приводныхроликов составного вала, чем достигается синхронная угловая скорость их враще­ния и параллельность двух основных частей стола. Таким образом, стол легко раз­двигается под требуемую ширину панели и обеспечивает надежную фиксацию элементов сборки. Оптимальный размер и расположение роликов позволяют без лишних проблем осуществлять загрузку и разгрузку панелей.

На столе в достаточном количестве установлены специальные упоры для быстрой и точной установки деталей. На обеих частях стола в конце располо­жено по три регулируемых откидных стопора для фиксации листов обшивки. В поставку включены два каркасных пистолета немецкой фирмы ВЕА под стандартную скобу 14/50. Стол обслуживают двое рабочих, работая с противо­положных сторон стола.

Существуют также полуавтоматические обшивочные столы, в которых скобозабивные пистолеты размещены на верхнем портале и устанавливаются в нужную позицию с помощью лазерного целеуказания (рис. 4).

Рис. 4. Полуавтоматический обшивочный стол NB-2007 (ГК «Передовые технологии»)

Обшивочный мост NB-2007 предназначен для изготовления деревянных панелей размером до 3000×7500 мм путем обшивки рамы панели крупнофор­матными древесными плитами. Стол имеет два независимых автоматических скобозабивных суппорта (фиксированный + автоматически перемещаемый). На каждом суппорте возможен пневматический подъем и опускание пистолетов. Перемещение моста и суппорта выполняется по зубчатым стальным направля­ющим при помощи редукторных электродвигателей. Лазерный целеуказатель имеется на каждом суппорте.

Существуют специальные станки для забивания обычных гвоздей, а так­же прессы для вдавливания в стыки деревянных элементов специальных кре­пежных деталей — гвоздевых пластин (gang-nail). На рисунке 5 показан об­щий вид гвоздевой пластины и пример ее использования.

Рис. 5. Гвоздевая пластина и пример ее использования (ITW Construction, Англия)

Применение таких пластин позволяет обходиться без специальных врубок, что значительно экономит время и не требует применения специальных деревооб­рабатывающих станков. Вдавливание пластин требует значительных усилий и воз­можно только с помощью специальных передвижных прессов —гидрозажимов.

Показанный на рисунке 6 гидрозажим работает в составе линии сборки стропильных ферм.

Рис. 6. Гвоздевая пластина и пример ее использования

Для обычных гвоздей также разработаны специальные столы (рис. 7).

Гвоздевой стол используется в составе каркасной станции для производ­ства каркасов стеновых панелей с производительностью 35 п. м в час. Оператор укладывает две доски вдоль направляющих по упорам и одну первую попереч­ную доску. По команде оператора станция автоматически фиксирует каркас при помощи пневматических прижимов, после чего сбивает гвоздями продольные доски с поперечной одновременно с двух сторон. После этого прижимы осво­бождают заготовку, а упоры отодвигаются в следующее положение. Оператор продвигает каркас до упоров, устанавливает следующую поперечную доску и цикл повторяется.

Машина для сборки стропильных ферм с автоматическим базированием деталей AUTOSET С4 показана на рисунке 8.

Рис. 7. Гвоздевой стол FM 1000-48 для сборки каркасов (Randek BauTech, Швеция)

Рис. 8. Машина для сборки стропильных ферм AUTOSET С4 (Alpine Equipment, США)

Большой рабочий стол этой машины имеет пазы, в которых встроены опорные ролики. По заданной программе они выдвигаются в нужную позицию таким образом, чтобы сформировался контур нужной фермы. После этого ра­бочие выкладывают доски по этим опорам и наживляют в узлах гвоздевые пла­стины. Поперечный мост при своем движении вдавливает пластины в древеси­ну, и ферма готова для передачи на склад или потребителю.

Для строительных брусьев больших сечений, особенно клеёных, требу­ются специальные станки для торцевания, продольной обработки и формиро­вания на брусьях различных элементов (отверстия, пазы, проушины и пр.).

Автоматическая отрезная пила ALS предназначена для выпиловки всех стандартных элементов ферм из пиломатериала любой ширины: стойки с одним скосом, стойки с двумя скосами, стойки со ступенчатым скосом, элементы со скосами по «средней линии», очень короткие детали, стандартные пролеты ферм и пролеты со скосами (рис. 9). На станке можно делать фаски под лю­бым углом в вертикальных плоскостях и под углами от 90 до 20° относительно горизонтальной плоскости, а также скосы длиной до полутора метров.

Рис. 9. Автоматическая отрезная пила ALS (поставщик «Глобал Эдж»)

На станке реализована продольная подача пиломатериала. Все операции выполняются одним пильным узлом. Установка пильного узла в каждое новое положение занимает доли секунды, а резы выполняются с точностью до 0,8 мм. Перед резанием станок маркирует даже самые мелкие детали.

Автоматический двухсторонний торцовочный станок того же назначения Automill HP (рис. 10) имеет 5 пильных узлов с пилами диаметром от 450 до 800 мм.

Рис. 10. Автоматический двухсторонний торцовочный станок Automill HP («Глобал Эдж»)

Станок имеет полностью автоматический режим работы — информация считывается с флеш-карты, задается посредством локальной сети или вводится с сенсорного дисплея. Предусмотрен автоматический последовательный запуск пильных узлов, транспортера и системы удаления отходов.

Для профилирования бруса существуют специальные станки, например станок позиционного типа, показанный на рисунке 11.

Рис. 11. Продольно-фрезерный двухшпиндельный станок СФ-АСТРА-П и профиль получаемого бруса (АСТРА, Украина)

Станок подобного типа предназначен для продольной профильной обра­ботки крупных строительных деталей: профилированного стенового бруса, ба­лок, громок половой доски и т. п. В процессе обработки с неподвижным бази­рованием деталь закрепляется на столе станка, а каретка с двумя вертикально расположенными шпиндельными валами перемещается вдоль стола станка, осуществляя обработку двух сторон бруса. При этом, в зависимости от наладки установочных упоров, обработка может вестись по рейсмусной или по фуго­вальной схемам.

Станок, показанный на рисунке 12, применяется в качестве самостоя­тельной технологической единицы при изготовлении деталей из стенового бру­са на предприятиях по производству брусовых домов средней и большой мощ­ности. Обработка бруса происходит за один проход в следующей последова­тельности: пиление (торцовка); фрезерование пазов для установки окон и две­рей; фрезерование выемок (венцов) с помощью горизонтального и вертикаль­ного фрезерных агрегатов; сверление отверстий. Максимальное сечение обра­ботки — 230×230 мм, установленная мощность — 43,6 кВт.

Дальнейшее развитие подобного оборудования привело к созданию обра­батывающих центров для крупных строительных деталей. Примером такого центра может служить универсальный домостроительный центр с ЧПУ Hundegger K2i (рис. 13).

Рис. 12. Многоцелевой станок для изготовления деталей из стенового профилированного бруса EURO BLOX 230 и схемы выполняемых на станке операций («Станкорос», Нижний Новгород)

Центр предназначен для автоматической обработки клеёных и цельных заготовок из древесины неограниченной длины и сечением от 20×50 до 300×450 мм для получения всех видов деталей домов (стеновые элементы, бал­ки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т. д.).

Рис. 13. Универсальный домостроительный центр с ЧПУ Hundegger K2i (Германия)

Центр оснащен поперечным транспортером для складирования необрабо­танных заготовок. Заготовки после передачи с поперечного транспортера обра­батываются на станке в соответствии с заданной программой. После обработки полученные детали перемещаются на приемный накопительный стол. Полно­стью автоматизированная система управления обеспечивает самостоятельную загрузку, обработку, выгрузку деталей без посторонней помощи. Станок может работать с большим количеством инженерного программного обеспечения, со­ставленного на основе CAD, и импортировать рабочие проекты в разных фор­матах.

Базовое оснащение центра включает в себя:

• загрузочный поперечный транспортер с 5 плоскими цепями и устрой­ством автоматической загрузки с захватами, покрытыми резиной;
• универсальную торцовочную пилу с гидроприводом. Пила поворачива­ется на 360°, при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65°. Агрегат перемещается по горизонтальной оси У на 570 мм. Данным агрега­том производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продоль­ные распилы, чистовая торцовка);
• универсальный 4-осевой фрезерный агрегат, оснащенный 3 рабочими инструментами: шейперной фрезой, концевой фрезой и фрезой «ласточкин хвост»;
• многоцелевой горизонтальный суппорт для установки до 4 различных агрегатов, работающих в вертикальной плоскости (сверлильные или фрезер­ные);
• многоцелевой вертикальный суппорт для установки до 3 различных аг­регатов, работающих в горизонтальной плоскости (шлиц-агрегат, сверлильный или фрезерный). Агрегаты перемещаются по горизонтальным линейным направляющим;
• сверлильный агрегат вертикальный для выполнения всех видов глухих и сквозных отверстий. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патро­ном и закаленным револьверным кондуктором с отверстиями различного диа­метра. Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются системой управления;
• сверлильный агрегат горизонтальный. Аналогичен предыдущему;
• маркировочное устройство с цветным карандашом, защищенным от влаги. Приводится в движение с помощью пневматики, выполняет разметку в виде прямых линий;
• автоматическое гидравлическое поворотное устройство, поворачивает заготовку на 90, 180 или 270° для точного позиционирования. Возможен разво­рот бруса размером от 50×50 до 300×450 мм. С помощью этого устройства обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Процесс пе­реворота занимает около 8 с;
• устройство позиционирования и транспортировки с двумя независимыми зажимными каретками с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время как другой зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Си­стема эффективна при производстве нескольких деталей из одной заготовки. Один зажим перемещает готовую деталь, в то время как другой подает следую­щую заготовку в зону обработки. Один зажим работает как система фиксации и транспортировки, другой выступает в качестве прецизионной направляющей для обрабатываемых деталей. Двухпозиционное устройство работает с брусом сече­нием от 20×50 до 300×450 мм или с оцилиндрованным бревном (опция). Дости­гаемая точность — ±0,1 мм, скорость перемещения — до 3 м/с;
• электронную систему управления, состоит из сенсорного монитора, компьютера в пылезащитном кожухе с USB-выходами, промышленной клавиа­туры и дисковода для 3,5-дюймовых дискет. С помощью этой системы опера­тор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый эле­мент непосредственно в программе станка. Система автоматически вводит в действие все позиции инструмента. Наиболее распространенные типы соедине­ний уже занесены в память в виде макросов. Возможен импорт карт раскроя и проектов из других форматов на основе CAD-программ. Программа отслежива­ет количество выполненных деталей и детали, которые еще необходимо обра­ботать;
• стол для выгрузки с 6 опорами. Опорные части разгрузочного стола вы­полнены из секционной стали и покрыты заменяемыми пластиковыми наклад­ками. Опоры легко переставляются и могут складироваться на малой площади.

Среди прочего оборудования для домостроения заслуживает внимания уста­новка для сплачивания древесины немецкой фирмы Baljer & Zembrod (рис. 14).

Рис. 14. Установка для сплачивания древесины (Baljer & Zembrod, Германия)

Отдельные доски соединяются по толщине в блоки на дюбелях. При со­единении досок таким способом создается сплошной массивный блок без гвоз­дей, болтов или клея. Эта новинка сочетает в себе преимущества сплошной де­ревянной конструкции с преимуществами экономичного изготовления и сборки по модульному принципу. Деревянные блоки могут применяться в качестве стеновых или потолочных элементов при строительстве нового дома или ре­монте старого, сокращая время выполнения работ.

Цех для каркасных домокомплектов

Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.

Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.

Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.

Состав цеха:

1. Монтажный комплекс «Бабочка» МКБ-7
2. Комплект для стропильных ферм ТК26
3. Пресс для металлодеревянных балок ПМБ
4. Пресс для сращивания бруса ПСБ
5. Станок торцовочный СТ10-4
6. Пресс стыковочный ПС-3м
7. Станок шипорезный ШС-3м
8. Форматно-раскроечный станок
9. Станок обработки кромки листа OSB(GB)

Дополнительное оборудование:

• Транспортные тележки
• Магазин стеновых панелей
• Магазин для стопильных систем
• Стеллаж для металлодеревянных балок
• Стеллажи для листов OSB и бруса
• Рулонница

Фотографии

Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов

Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:

Технология производства каркасных домов

Стол с механизированным прижимом и регулировкой ширины от 2100-3300. Ролики для выгрузки. Максимальная длина панели составляет 12 м.

Используется для перемещения заготовок по горизонтали. Для заготовок с максимальной длиной 12 м.

Предназначен для крепления плитного материала (ОСП, ДСП, ДВП, проч.) к деревянному каркасу в полу-автоматическом режиме.

Это первая часть полной системы переворота панелей при помощи гидравлического наклонного механизма.

Является второй частью общей системы переворота панелей. Этот стол опускает элемент в горизонтальное положение после того, как наклоненная панель была выровнена и зажата на подвижной стороне.

Панель поднимается в вертикальное положение и перемещается на – транспортировочную тележку.

Транспортировочная станция принимает панель из подъемного устройства. Станция оснащена приводными роликами, скользящими по рельсам, вмонтированным в пол. Из транспортировочной станции можно перемещать панель в станцию нанесения штукатурки или на вертикаль

Состоит из рельсов, смонтированных в полу и системы верхних направляющих.

Оператор устанавливает окна и двери в готовые панели. Возможный наклон – 90 градусов. Управление с пульта устройства.

Платформа 1,3 метра высотой и с двух сторон оснащена лестницей. Направляющие на верхней части панели наклоняемые для выгрузки элементов в кузов грузовика.

Станция состоит из подъемника и принимающей части. В подъемнике находятся все зажимы и упоры для производства фронтонов и специальных элементов. В эту станцию также включена система выгрузки.

Рабочий стол для сборки оконных и дверных вставок на вспомогательном участке. Окна и двери вставляются в специально сбитые деревянные рамки.

2. Станок для производства верхней - нижней обвязки и поперечной перекладины (для производства верхней и нижней части стеновой панели)

Нижняя и верхняя плиты каркаса изготавливаются и предварительно раскраиваются при помощи данной станции.

На данной станции изготавливается каркас панели соответствии с компьютерными данными файлов CAD/CAM, поступающими на станцию.

Оснащен двумя приводными цепными конвейерами, один из которых фиксированный по ширине, один регулируемый по ширине заготовок.

Состоит из неприводных роликов, длинной 3,4 метра. Оператор разматывает пленку (ветрозащитную) над рабочей поверхностью элемента каркаса и отрезает ее по длине.

Оснащен тремя приводными цепными конвейерами, два фиксированных и один регулируемый по ширине автоматически при помощи двигателя.

Перемещается по рельсовому пути, вмонтированному в пол. Оснащается гвоздезабивным инструментом. Работает полностью автоматически, получая информацию в виде файлов CAD/CAM через управляющий компьютер.

Используется для перемещения обшивочного материала из пачки на панель. Работает один оператор.

Фиксатор пленки состоит из неприводных роликов, длинной 3,4 метра. Фиксатор (держатель) мембраны может быть смонтирован как над столом, так и под ним.

Перемещается по рельсовому пути, вмонтированному в пол. Оснащается гвоздезабивным инструментом.

На данном столе происходит укладка установка и закрепление отделочного материала на каркасе.

Мост перемещается по рельсовому пути, вмонти-рованному в пол. Оснащается гвоздеабивным инструментом.

Панель поднимается в вертикальное положение и перемещается на – транспортировочную станцию.

Состоит из устройства загрузки, узла нанесения штукатурки и устройства разгрузки. Узел нанесения штукатурки состоит из системы распыления штукатурки и клея. Система компьютеризирована. Насосы в цену не включены.

Читайте также:

  
• Подстолье для стола производитель
  
• Металлокаркас для столешницы в ванную комнату
  
• Круглый стол это внеурочная деятельность
  
• Стол с пультом управления
  
• Ребенок умер на операционном столе