Стол для гибки оргстекла

Обновлено: 17.05.2024

Органическое стекло – термопластичный материал, при нагревании он размягчается. В этот момент листу или изделию из полиметилметакрилата можно придать любую форму. При охлаждении материал возвращается в твердое состояние, сохраняя новую форму.

Термогибочные станки для оргстекла производят гибку материала толщиной от 0,5 до 20 мм и практически неограниченного объема.

Описание термогибочного станка

Станки для гибки пластика – не только акрилового стекла, но и ПВХ, поликарбоната и прочего, выпускаются в самых разнообразных модификациях как для индивидуального пользования, так и для применения в промышленных масштабах.

В зависимости от привода различают 4 основных типа аппарата:

станки с ручным приводом – как правило, настольная модификация. Используется в личном хозяйстве;
механизмы с ножным приводом – удобней тем, что освобождают обе руки;
электромеханический привод устанавливается на промышленное оборудование;
станки с пневматическим приводом.

Термогибочные станки – термодизайнеры, от разных производителей реализуют один и тот же метод воздействия на материал: гибка при повышенной температуре и последующее охлаждение. Однако точность, сложность работы и производительность у них разная.

S-Master 1000

S-Master 1000 – новая модель от Termodesigner. Ее главная особенность – возможность в значительной степени модифицировать процесс, установив дополнительные линии нагрева.

На фото изображен станок для гибки оргстекла S-Master 1000

Точная регулировка нагрева и времени с помощью микропроцессора позволяет обслуживать одновременно до 16 линий.

Технические характеристики

Потребляемая мощность аппарата – не более 0,8 кВт, питание от сети с напряжением в 220 В.

Производитель предлагает несколько вариантов комплектации:

ST – стандарт, 2 основные линии прогрева и 2 запасные струны длиной в 1000 мм. Станок оборудован мини-столом и упором-кондуктором. Опция обратного отсчета на цифровом таймере оснащается световой и звуковой сигнализацией.
M – в этом случае в комплект входят только 2 линии прогрева и 2 струны.
ST-M – к стандартной комплектации добавляются еще 2 рабочих элемента.
ST-M-2X – сюда входят 4 линии и верхняя рама. Это приспособление позволяет осуществлять двусторонний прогрев.
ST-2M – стандартный комплект, включающий 6 линий.
ST – 3M – 8 линий прогрева.
ST-3M-2X – 8 рабочих элементов и верхняя рама для двустороннего прогрева оргстекла.

Ширина мини-стола равна 80 мм. При необходимости аппарат можно доукомплектовать несколькими столами, чтобы образовать плоскость достаточной ширины – до 400 мм.

Мини-стол и упор-кондуктор перемещаются свободно и фиксируются винтовыми зажимами. Предусмотрен щадящий режим прогрева: таким образом на нагревание затрачивается меньше электроэнергии и удлиняется срок эксплуатации нихромовых струн.

Отличительной особенностью по сравнению с моделями 2014 года является плавная регулировка зазора между поверхностью органического стекла и струной. Диапазон – 9 мм, указатель наглядный.

Процесс гибки

Перед гибкой станок настраивают: ослабляют винтовые зажимы, мини-столы и кондукторы устанавливают в требуемое положение.
Включают оборудование при положении регулятора температуры «0». Активируют режим щадящего прогрева – подготовка занимает около 1,5 мин.
При выходе в рабочий режим устанавливают таймер нагрева. В зависимости от характера материала и толщины листа время прогрева разное. Данные можно найти в инструкции или на сайте производителя.
Деталь устанавливают на рабочий элемент, включают таймер на рекомендованное для оргстекла время и прогревают заготовку. Перед работой с основным материалом рекомендуется провести тест с обрезками. При необходимости температуру нагрева линии или время прогрева листа корректируют.

Преимущество

Станок s-Master 1000 позволяет значительно увеличить количество рабочих линий, что повышает общую производительность.
Потребляемая мощность аппарата низкая, в токе с напряжением в 380 В нужды нет.
Каждая линия нагрева настраивается индивидуально.
Есть возможность двустороннего прогрева материала.
Разнообразная комплектация и возможность значительного изменения рабочих параметров при индивидуальном заказе оборудования.
Управление простое, таймер сигнализирует и в звуковом, и в световом режиме.
Щадящий режим нагрева продлевает срок службы прибора.

На видео показана работа станка S-Masters 1000 в действии:

Станок HRT

Термодизайнеры серии HRT рассчитаны на гибку пластика – оргстекла, полистирола, поликарбоната и других с толщиной листа от 1 до 8 мм. Применяются при изготовлении изделий небольших размеров, но с множественными, сложными изгибами.

На фото изображен станок для гибки оргстекла и серии HRT

Мощность аппарата – до 1 кВт на одну линию нагрева.
В комплект входят 2 нагревательных элемента – нихромовая нить, установленная в отражательном профиле. Терморегуляция раздельная для каждого элемента. Число линий, и, соответственно, терморегуляторов может быть увеличено до 4.
Линии нагрева регулируются по высоте. Фиксацию обеспечивает ограничительная планка.

Нагреватель устанавливают в необходимое положение.
Аппарат включают, указывается необходимая для формовки температура для каждой линии. Прогрев осуществляют сразу же до рабочей температуры.
Деталь закрепляют в нужном положении и прогревают до размягчения. В станке не предусмотрен таймер, поэтому время прогрева устанавливают самостоятельно. Рекомендации по температуре и времени можно найти в инструкции.
Деталь снимают и сгибают под должным углом. При необходимости операцию повторяют.

Максимальная длина гиба – до 3000 мм.
Интегрированная шкала для установки градуируется в дюймах и миллиметрах.
Аппарат очень прост в обращении.
Устройство нагревательного элемента – отражательный профиль, позволяет обойтись без водяного охлаждения.
Компактные размеры.

Станок HR

Станки этой серии – базовые модели, разработанные для индивидуального пользования. Аппараты компактны, легко собираются, прекрасно справляются с гибкой акрилового стекла.

Мощность – от 225 Вт в младшей модели до 1000 Вт в самой мощной.
Предусматривается 1 линия нагревания и 1 терморегулятор. Возможности модификации нет.
Высота нагревателя регулируется.
Тепловой элемент размещается в отражателе, что позволяет обойтись без водяного охлаждения во время работы.
Толщина обрабатываемого материала – от 1 до 6 мм. В качестве отдельной опции есть возможность гибки материалов с малой толщиной – менее 1 мм.
Длина рабочих столов в зависимости от модели серии изменяется от 500 до 3000 мм.

Рабочий элемент регулируют по высоте. Нужно помнить, что прямой контакт между материалом и нихромовой нитью недопустим.
Терморегулятор выставляют на необходимую температуру.
Спустя определенный промежуток времени – это зависит от толщины листа, изделие устанавливают на рабочий элемент и прогревают.

Точность гиба – даже самый простой аппарат от Shannon обеспечивает совершенную точность прогрева. Материал размягчается только на обрабатываемом участке.
Станок компактен, отличается минимальным весом.
Питание от сети с напряжением в 220 В.

Станки HRK

На фото изображен станок для гибки оргстекла Станки HRK

Оборудование для гибки от Shannon серии HRK относится к категории аппаратов с двухсторонним прогревом. Это полуавтоматический станок с верхней и нижней рабочей рамой, предназначенный для работы с материалом толщиной до 20 мм.

Мощность аппаратов серии зависит от числа нагревательных элементов. При 2 верхних и 2 нижних линий мощность составит 1000 Вт, при 4 нижних и верхних – 3200 Вт.
Рабочая длина гиба колеблется от 650 до 1250 мм.
Нагреватели регулируются по высоте, свободно перемещаются по плоскости стола как на верхней, так и на нижней рамах.
Терморегулировка каждой линии отдельная.
Верхняя рама управляется пневмоприводом.
Предусмотрен таймер, позволяющий фиксировать время прогрева.
Конструкция аппарата модульная, что позволяет быстрый демонтаж, сборку и доукомплектацию прибора.

Схема работы на станках серии HRK аналогична работе с аппаратами других серий. Отличие состоит лишь в количестве настроек.

Если предполагается использование верхней рамы для двухстороннего прогрева, то настраивается положение направляющих и на верхней раме. Управляется она педалью.

Терморегуляция производится в соответствии с характеристиками материала и толщиной детали.

Двусторонний прогрев материала позволяет значительно ускорить процесс гибки. Это же приспособление дает возможность работать с материалом куда большей толщины, чем стандартная.
Возможность регулировать положение направляющей, в том числе и высоту позволяет прогревать оргстекло максимально точно.
Отражающий профиль не нуждается в водяном охлаждении.
При высокой мощности аппарат работает от тока со стандартным напряжением в 220 В.
Станок прост в обращении, легко демонтируется и собирается.

Краткое заключение

Термогибочные станки выгодны тем, что не просто увеличивают производительность труда, а повышают точность и качество гиба. На станке нагрев производится с помощью струны, что обеспечивает очень тонкий участок обработки. Материал нагревается точно по линии сгиба, а вся остальная часть детали не подвергается воздействию.

Гибка оргстекла при помощи станка: описание процесса и преимущества

Оргстекло, в основе которого лежит искусственный полимер, гораздо податливее и мягче обычного силикатного стекла. Оно не треснет и не разобьется даже при сильном изгибании, естественно, если делать это правильно.

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

Технология

Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.

Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.

Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
раскаленной нихромовой проволокой (струной);
специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).

Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Струна для гибки

Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.

Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.

Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)

Недостатки метода

При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.

Так называемый эффект «сабли» может появиться при работе с экструзионным оргстеклом. Для струнного метода важно, в каком направлении сгибается лист – поперек или вдоль экструзионной линии. В последнем случае может возникнуть усадка.

Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:

Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.

Станок для гибки

Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.

Специальный станок для гибки оргстекла

Краткие характеристики

Эти устройства тоже используют для горячего формования нихромовую нить, но уже не в «голом» виде, а заключенную в колбу из стекла. Они способны обрабатывать листы органического стекла (а также пластика), имеющие толщину от 0,3 до 200 миллиметров. Различные модели предназначены для обработки листов разной ширины – от 0,6 до 2,4 метра.

Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.

Преимущество гибки при помощи станка

Современные модели термодизайнеров умеют многое. Работая с их помощью, точно не получишь бракованные изделия с «сабельным» эффектом, оплавленными краями или неопрятными пузырьками внутри. Кроме того, эти станки весьма производительны, и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Вручную так не получится.

Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:

Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.

Вывод и заключение

Рассмотрев различные способы сгибания акрилового стекла, можно с уверенностью сказать, что будущее – за станками. И если на предприятии требуется регулярно выполнять подобные операции, то есть смысл приобрести термодизайнер. Так, высоко оценили данное оборудование рекламщики, которым работать с оргстеклом приходится достаточно часто.

А еще стоить заметить, что услуга термогибки оргстекла является достаточно востребованной. Поэтому бизнес с использованием термодизайнера наверняка окажется процветающим.

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

нагрев поверхности акрила;
гибка в горячем состоянии;
охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

2 основные линии прогрева;
2 запасные струны для гибки;
длина струн 1000 мм;
станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
Корпус надо покрасить и установить на раму.
Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Оборудование для термогибки

Пьегапласт Аутоматик – это автоматический станок для гибки термопластичных листов, производства MALCOMPLAST, является лучшим и максимально усовершенствованным для термогибки пластика (PMMA, PVC, PS, PP, PC) Устойчивый, с привлекательным дизайном , этот станок был создан, чтобы решить и.

PIEGAPLAST Automatic 2000 S

DA автоматическая машина для гибки пластиков

DESK HEATER 1000

Стол для термогибки листовых пластиков 1000 - 1200 - 1500 - 2000 - 3000 Это самое маленькое приспособление обширной гаммы термогибочного оборудования, реализованного Малькомпласт Энджнееринг, придуманное длятермогибки листовых пластиков PMMA PVC, PS, PP, PC, маленьких размеров и толщины до 5-6.

DESK HEATER 1200

DESK HEATER 1500

PIEGAPLAST Automatic 2000

Станок для гибки акрила за 20 минут ⁠ ⁠

Сразу скажу, что главные критерии сборки: из того что было, длина нагрева 80 см, легкий (чтобы девушка могла поднять и одной рукой повесить на стену).

Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.

В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.

Соединив их при помощи заклепок, получаем:

Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.

Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.

Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.

проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.

Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся "крокодилами" прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.

Спасибо за внимание.

пожалуйста, сфоткайте параметры блока питания. на нем должна быть бирка где написано сколько ватт, ампер.

хОроший гибочный станок

А есть станок, который позволяет гнуть акрил быстрее? Ну там за 5 минут согнуть, или, на крайняк, за 10?

Ответ на пост «Оргстекло»⁠ ⁠

Берём старый монитор, в моем случае разбитый пакард

Самый Нижний лист оргстекло

И 3 вида плёнки, наверное поляризационная.

Оргстекло довольно толстое

Спасибо за совет.

Оргстекло⁠ ⁠

Может кто не знает, но если кому понадобится небольшой кусок оргстекла его можно достать из неисправного ЖК монитора или телевизора (даже рабочий монитор на 17" стоит рублей 500), причем в старых мониторах с подсветкой на лампах лист оргстекла толстый 5-6 мм, а в светодиодных тонкий 2-3 мм, при текущей стоимости и небольших потребностях, его реально дешевле доставать из мониторов.

ЗЫ Кстати поляризационная пленка из этих же мониторов отлично подходит к птичьим клеткам чтобы закрыть нижний ряд для того что бы меньше мусора летело.

Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла⁠ ⁠

Продолжаю тему своих поделок.

На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.

Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется "Кубанушка" (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?

Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.

Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.

Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:

Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.

Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена :)

Это самый сложный процесс. Важно не только красиво выгравировать картинку, но и постараться не оставить царапин. Шлифовка процесс долгий и лучше постараться его избежать или минимизировать.

Дальше готовим основание. Клеим верхнюю часть:

И готовим нижнюю часть-основание:

После этого шлифуем деревянные части.

Следующий этап - электрика. Паяем светодиодную ленту и вставляем ее в основание:

Сверху основание закроется верхней частью (на картинке верхняя часть лежит в стороне), а уже в верхнюю часть будет вставляться наше оргстекло с рисунком. Тут стоит сказать, что я, наверное, допустил ошибку. Светодиодную ленту я поместил "гармошкой", чтобы ярче светило и как по мне слишком ярко светит для ночника. Но дочь осталась довольна, а раз так, то все ok.

Ну а дальше покрытие деревянных частей маслом и все готово.

Ночью отлично светит:

Результатом в целом я остался доволен, к сожалению картинка не передает как на самом деле все выглядит. Во всяком случае, дочери очень понравилось.

Кому интересен подробный процесс изготовления ночника, можно посмотреть на моем YouTube-канале

Радуйте своих родных. Удачи друзья!

Подставка под наушники из оргстекла⁠ ⁠

Добрый день, Пикабу и мои несколько подписчиков! Не так давно мой друг, бороздя просторы одной известной кЕтайской торговой площадки, натолкнулся на подставку для наушников. И, как грица, захотелось! Вот прям так сильно, что даже начал искать разные варианты, цены, виды. Я ему говорю: "а давай, мол, я тебе сделаю вот почти такую же, как ты хочешь заказать, только из оргстекла? Будет хэндмейд на твоем столе, да и у меня постоянно руки чешутся что-то эдакое сварганить". Есэссна, было дано добро)

Дома у меня уже давно стоит кусок оргстекла 8 мм, который покрылся пылью. Шаблон был срисован с китайской подставки и перерисован маркером на оргстекло.

Надеюсь, что видно, фоткал на телефон.

Фото процесса у меня к сожалению (а может и к счастью) нет, да и ничего там особенного: взял пилку для электролобзика по металлу (ту, что с мелкими зубцами), на лобзике выставил минимальную скорость и потихоньку, без нажимов и задерживания пилки на одном месте, пилил. Если немного зазеваться, оргстекло начнет плавиться и пилку заклинит, а если сильно давить, ее попросту может сломать. Так вот, выпилив, прошелся крупной наждачкой с целью выравнивания мест пропилов, а затем мелкой заматировал все торцы. Склеивал между собой супер-клеем, тот, что цианакрилатным зовется. Вроде бы держит нормально. Дихлорэтан, конечно, был бы лучше.

Затем, просверлил 5 мм отверстия, взял 3 красный ярких светодиода и вклеил их. Поставил кнопочку, резистор, припаял ЮСБ шнур, наклеил мягкие подпятники, чтобы не елозила по столу подставка. Готово!

Если бы я не ленился, все можно было бы сделать за один день. Затраты составили наверное не больше 50 рублей, тогда как в тырнете такое чудо стоило раз в 10 дороже.

Ах, да. На фото прошу сильно не ругаться) Я не фотограф да и камера телефона оставляет желать лучшего.

Читайте также: