Стол для фрейзер по дереву

Обновлено: 13.05.2024

В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.

Особенности

Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:

прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
протачивать доски;
обтачивать мелкие детали;
обрезать избыток дерева на заготовках;
подготавливать замки и пазы.

Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.

Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.

Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:

досками;
планками;
фанерой;
ДВП и ДСП.

Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.

К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.

Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.

Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.

5 лучших фрезерных столов

Самые надежные, безопасные и удобные столы для больших и маленьких фрезеров.

Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.

Лучшие фрезерные столы

Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.

Фрезерный стол Kreg будет полезен при работе с мебельными деталями. Верный выбор для установки как в мастерской, так и на фабрике.

Причины для покупки:

гибкая настройка;
большая площадь стола;
наличие транспортировочных колес;
прочная конструкция;
богатая комплектация.

Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.

Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.

Фрезерный стол JET рекомендован для регулярного использования в крупной мастерской.

прочная конструкция;
фиксация на поверхности;
возможность расширения;
безопасность эксплуатации.

Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.

Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).

При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.

Этот стол позволяет зафиксировать фрезерную машинку с любыми посадочными размерами.

высокая прочность;
коррозиестойкость;
безопасность эксплуатации;
надежная установка.

Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.

Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.

Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.

Кратон МТ подойдет владельцам ручных машинок с рабочей высотой до 50 миллиметров. Прекрасное решение для регулярной эксплуатации.

защитное покрытие;
возможность расширения;
высокий уровень безопасности;
долговечность.

Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.

Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.

Стол Proma предназначен для использования совместно с компактным ручным фрезером.

легковесность;
фиксация на поверхности;
прочная конструкция;
низкая цена.

У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.

Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.

Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.

Как выбрать фрезерный стол

Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.

Одним из главных критериев является тип литья:

Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.

На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.

Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.

Оптимальным решением станет покупка стола, оснащенного съемными вставками, увеличивающими общую площадь рабочей зоны.

Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.

Чем доукомплектовать фрезерный стол

Чтобы сэкономить средства на покупке дорогостоящей модели, но не потерять в функциональности, можно воспользоваться дополнительными модулями. К наиболее популярным из них относятся:

жесткие вертикальные упоры;
ящики для хранения инструментов;
гребенчатые основания;
установочные канавки;
профили и платы вспомогательных фиксаторов.

С их помощью возможно не только существенно модифицировать конструкцию и упростить работу с оборудованием, но и повысить качество результата.

Часто задаваемые вопросы

Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?

Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.

Как продлить срок службы стола?

Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.

Какие меры безопасности при работе с фрезерным столом необходимо соблюдать?

Чтобы снизить вероятность получения травмы при использовании фрезерного стола и машинки, следует соблюдать ряд простых правил. Перед началом эксплуатации необходимо проверить надежность фиксации оборудования. Рабочее место важно содержать в чистоте. При отсутствии защитного кожуха обязательно нужно надевать специальные очки.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол

Читайте также: