Стол для кромкооблицовочного станка

Обновлено: 18.05.2024

Кромкооблицовочные станки — профессиональное оборудование, необходимое в мебельном производстве. Они предназначены для обработки прямолинейных и криволинейных полотен ЛДСП, ДСП тонкими полосками специальной бумаги, ПВХ, шпона, АВС-пластика, чтобы придать изделиям эстетичный вид, защитить кромку от деформации. В ассортименте «Лидермаша» большой выбор оборудования Wood Mac, IMAI SUPER MACHINERY, SCM GROUP и других производителей по доступным ценам.

Принцип работы станков-кромочников

В компании «Лидермаш» можно купить оборудование для кромления с ручной и автоматической подачей заготовок, а также с одновременной обработкой кромок с двух сторон. Принцип работы таких станков различается.

С ручной подачей

На рабочий стол станка заготовки подает вручную оператор. Концевой выключатель, срабатывающий при движении, отправляет команду для подачи прямолинейной кромки. При работе с криволинейными деталями полотно подается с помощью кнопки пуска и счетчика импульсов.

Автоматические кромкообрабатывающие станки

Мы предлагаем автоматическое оборудование для мебели разных серий — компактное, промышленное, индустриальное. Работа оператора заключается только в помещении заготовки на подающий транспортер и снятии готового обработанного изделия. Станки оснащены различными узлами:

предварительной обрезки для кромки различных типов,
снятия свесов с одновременным формированием радиуса,
прифуговки,
полировки,
торцовки,
нанесения моющей жидкости и другими.

Индустриальные автоматизированные станки — это полноценное промышленное оборудование, которое устанавливается на крупных деревообрабатывающих и мебельных предприятиях.

На что обратить внимание при выборе

Комплектацию кромочных станков выбирают, исходя из количества нужных операций. При выборе обратите внимание на технические характеристики:

производительность — от нее зависит, сколько торцов можно обработать за одну смену;
количество рабочих узлов и их функциональные возможности;
наличие в конструкции устройств и механизмов, упрощающих перенастройку;
массу агрегата, его габариты;
вид материалов, с которыми можно работать на устройстве. К примеру, не все кромочные станки для ЛДСП подходят для работы со шпоном и полосовым материалом.

Мебельное оборудование у официального дилера

Компания «Лидермаш» предлагает на ваш выбор большой ассортимент высокотехнологичных ручных и автоматизированных кромочных станков. Как свидетельство надежности — более чем 15-летний опыт работы в нише. Для нас всегда на первом месте была и остается наша репутация, доверие клиентов, прозрачность отношений с партнерами.

«Лидермаш» — официальный дилер известных производителей мебельного оборудования, поэтому для своих клиентов мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, покупку в кредит, лизинг, а также по системе Trade-in. Заказать доставку можно не только по Москве, но и всем регионам РФ.

Кромкооблицовочные станки

Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм.

КМ-450 с автоматической подачей кромочного материала предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В комплект станка входят: ящик с ручкой и на колесах, опорный стол, набор присосок для блокировки заготовок, электрическая машинка для снятия свесов кромки, набор для обрезки кромки для прямых заготовок, набор для обрезки кромки для фигурных заготовок, электронный контроль температурного режима от 120 до 220 градусов, автоматическое снижение температуры с 220 до 120 град. при паузе в работе, вариатор скорости подачи.

Размеры кромочного материала, мм - 0,3-3 Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший, мм - 20 Скорость подачи кромочного материала,(бесступенчатая), м/мин - 8

Вакуумный стол для позиционирования крупногабаритных заготовок. Дополнительный стол автоматического кромкооблицовочного станка для обработки короткомерных заготовок. Позволяет обрабатывать заготовки маленьких размеров. Ручное торцовочное устройство. Кромкооблицовочный узел, обеспечивает безупречное качество нанесения кромочного материала. Узел чистового снятия свесов. Обеспечивает точное и качественное снятие свесов, позволяет обрабатывать как крупногабаритные так и маленькие заготовки в ручном режиме.

Фрезер предназначен для обработки кромочного материала толщиной 2 мм (ПВХ, ABC и т.д.) с формированием радиусной фаски в процессе фрезерования.

Для закругления углов кромки, Мин-Макс толщина заготовки 10-55 мм, Скорость вращения узла 24000 об/мин, Италия

Двойная изоляция Мощность: 1,500 Вт Макс. ширина облицовки: 50 мм Температура I: 300°C Температура II: 525°C Подача воздуха: 400 л/мин Вес: 2.7 кг

Макс. ширина кромки 54 мм Mакс. толщина кромки 0.6 мм

Скорость подачи: 0 - 23 м/мин Толщина кромочного материала: 0,4-3 мм Масса: 1600 кг

Предназначена для облицовывания кромочным материалом кромок мебельных щитов, прямолинейной и криволинейной формы.

Предназначен для снятия торцевых свесов кромочного материала из ПВХ, меламина полиэстера, натурального шпона и т.д., толщиной до 3мм.

Ручное приспособление LTT080 включает в себя кромкооблицовочное приспособление LTT-80, ручной фрезер P.I.T. и ручную торцовку для кромки JB32S. Предназначено для облицовывания кромочным материалом торцов мебельных щитов прямолинейной и криволинейной формы

Макс. ширина кромки при толщине 1 мм 55 мм Макс. ширина кромки при толщине 2 мм 45 мм Макс. ширина кромки при толщине 3 мм 25 мм

Наши преимущества

Кромкооблицовочные станки, предлагаемые нашим магазином, это оборудование, производящее закрытие боковых сторон заготовки кромочным элементом, размер которого может быть самым разным по толщине, ширине и высоте. Он может работать с бумагой, шпоном, рейками, акрилом, рулонным алюминием и другими материалами.

Если ваше производство нуждается в подобном оборудовании, то стоит внимательно подойти к его выбору. При наличии установок нескольких моделей может потребоваться дополнительное оснащение. Также стоит обратить внимание на конструктивные особенности. Станки бывают двух моделей – одно- и двухсторонние. Кромкооблицовочный криволинейный станок выполняет кромку сложного строения. Он оснащается вспомогательными агрегатами. Кромкооблицовочный прямолинейный станок выполняет простые операции и ограничен в функциональности.

Мощность – еще один немаловажный показатель. Оборудование малой мощности зачастую приходится менять при наращивании оборотов производства. Этот момент обязательно стоит учитывать при покупке агрегата. Если вы планируете расширять деятельность, то приобретайте в самом начале обустройства предприятия мощное оборудование. Это позволит сэкономить средства и изначально оснащать производство, которое в будущем вырастет в масштабный цех.

Но учитывайте, что оборудование может быть оснащено разными узлами, поэтому и функциональность бывает различной. Желая сэкономить, покупайте станок классической конструкции. Узлы вспомогательного характера всегда можно докупить отдельно.

Конструктивные особенности

Кромкооблицовочные станки, представленные в нашем каталоге, состоят из основных и вспомогательных элементов. Сюда входят узлы:

форматирования;
подачи материала для выполнения кромки;
прижима;
проклеивания;
торцовки;
снятия свесов (работаю по принципу фрезерных агрегатов);
цикли;
полировки;
пазования;
спрей-системы.

Форматирование осуществляется с помощью специального агрегата, конструкция которого состоит из пилы и дробилки. Последний агрегат устанавливает припуск, а первый – размер. Соответствующий узел работает в паре с прифуговкой, которая позволяет максимально точно получить желаемый размер и геометрию деталей. Кроме этого, на данном этапе осуществляется удаление дефектов различного характера.

Подача кромочного материала выполняется специальным узлом. Иногда он имеет микрозубцы для обеспечения подачи материалов с гладкой поверхностью. Также каждый станок оснащается ножами для резки кромочного материала. Его размер и возможности зависят от мощности оборудования. Устанавливается нож с учетом характера обрабатываемого материала.

Кромкооблицовочный станок оснащен специальным магазином. Это отсек, где можно произвести переналадку оборудования. Здесь осуществляется замена кромочного материала. Клеевая система может быть двух вариантов – в виде картриджа или ванночки. Иногда встречаются комбинированные модели.

Прижимной механизм является самой важной деталью. Он отвечает за внешний вид и качество детали, которое получается в конечном результате. В данном случае нужно обращать внимание на прочность стыковки элементов между собой. Лучше всего покупать модели оборудования, оснащенные несколькими валиками, обеспечивающими длительное прижимание. Цены на кромкооблицовочные станки, представленные на нашем сайте, зависят от многих нюансов в конструкции, но при покупке такого оборудования лучше не экономить.

Автоматические кромкооблицовочные станки

Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Кромкооблицовочные станки WoodMac серии STARTEDGE LM предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом. Идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Автоматические кромкооблицовочные станки TOP POINT предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Регулировка количества наносимого клея. Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS.

Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом. Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов. Не требуется регулировка на толщину материала. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность. Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления излишков клея на клеевом соединении. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска.

Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Увеличенная скорость подачи 12 - 20 м/мин. Магазин подачи рулонного кромочного материала. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Регулировка количества наносимого клея. Узел предварительной обрезки. Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами. Фрезерный блок для снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов. Двухмоторный узел обкатки углов. Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея.

Кромкооблицовочные станки предназначены для облицовывания прямолинейных торцев плитных материалов (ЛДСП, МДФ, массив и др.) рулонными кромками АБС, ПВХ или полосовым кромочным материалом (шпон, массив). Станки обеспечивают полный цикл обработки с минимальными затратами. Прекрасно подходят для предприятий и мастерских, очень универсальный и гибкий. Стальная усиленная станина, с ребрами жесткости, которые гарантируют высокую стабильность конструкции, это только одно из преимуществ данных станков.

Полный цикл обработки — предназначен для облицовывания прямолинейных торцов плитных материалов (ЛДСП, МДФ, массив и др.) рулонными кромками АБС, ПВХ или полосовым кромочным материалом (шпон, массив). Прифуговочный узел с алмазными фрезами всегда обеспечит точность и качество обработки торцов заготовки перед нанесением клея и прикатыванием кромочного материала. Клеевая ванна имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего специального вала (патент) и может работать с любым клеем EVA,PO,PUR (патент).

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3мм.

Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона высотой от 10 до 55 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм. Подача кромочного материала может производиться в полуавтоматическом и автоматическом режиме.

Высота кромки (детали) 10 – 55 мм. Скорость подачи кромочного материала 0 – 8 м/мин.

Предназначен для облицовывания прямолинейных мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. А также для снятия свесов (фрезерования) уже приклеенного кромочного материала одновременно как с нижней, так и с верхней части детали. Приклеивание ведется при автоматической подаче заготовки. Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина.

Высокоскоростной кромкооблицовочный станок EDGEMATIC 6000F PRO — предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной от 0,4 до 3 мм.

Станок для автоматической облицовки кромки NICKEL 35 относится к группе станков тяжелой промышленной серии, используемых на крупных предприятиях, занятых круглосуточным массовым производством мебельной продукции. Автоматический кромкооблицовочный станок NICKEL 35 используется для промышленной обработки прямых торцов деталей и заготовок толщиной от 10 до 80 мм, произведенных из древесины и материалов на ее основе (плитных и композитных), кромочным материалом толщиной 0,4 – 2 мм в виде рулонов и полос из ПВХ, АБС, шпона.

Станок предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных деталей и заготовок в автоматическом режиме. Функции нанесение клея и кромки, снятие свесов с торцев, снятие свесов по пласти, радиусная цикля, полировка.

Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Кромкооблицовочный станок предназначен для приклеивания рулонного кромочного материала на прямолинейных кромках деталей меламиновыми материалами, ПВХ, АБС и шпоном. Станок оптимально подходит для малых и средних производств в качестве основного станка. Клеевая ванна с тефлоновым покрытием. Пульт управления станком Touch Screen.

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Увеличенная скорость подачи до 20 м/мин. Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами. Два фрезерных узла. Двухмоторная обкатка углов. Радиусная цикля.Прижимная балка управления с пульта.

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3мм

Применение и конструкция

Предприятия по изготовлению мебели, строительной отделки и столярных изделий нуждаются в оборудовании для обработки кромочных частей элементов, полученных в результате раскроя плитного материала. Покрытие предотвращает деформацию заготовок в результате воздействия влаги и служит для эстетического оформления изделий. Операции выполняются на специализированных установках с применением клея и различных режимов термической обработки.

Автоматические кромкооблицовочные станки, представленные в нашем каталоге, предназначены для создания декоративно-защитного покрытия на срезах заготовок прямолинейной формы. Ленты из натурального или синтетического материала закрепляются на кромке с применением специального клеенаносящего устройства. Конструкция оборудования состоит из рабочей зоны для подачи материала, включающей механизм фиксации и прижима деталей, емкости с клеевым составом и набора узлов, осуществляющих основные операции при работе станка:

разрезание ленты с различной толщиной; ; ;
циклевка;
полировка;
обжатие боковой кромки;
прижим кромкооблицовочного материала.

Равномерную и надежную фиксацию рулонной или полосовой кромочной ленты обеспечивает пневматическое или механическое усилие пресс-группы. Качественная обработка стыков на углах заготовок с различным профилем выполняется двухмоторным механизмом. Система охлаждения и смазки инструмента способствует мягкому режиму циклевания и позволяет сохранить естественный цвет кромки. Финишная обработка поверхности производится полировальным узлом.

Кромкооблицовочные станки (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и уровнем производства.

Классификация

Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.

1. По типу используемой приводной силы:

ручные (рис. 2);
с электрическим приводом;

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.

2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:

Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.

3. По типу управления:

с ручным управлением;
с полуавтоматическим управлением;
с числовым программным управлением.

Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.

Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.

4. По массо-габаритным показателям:

5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:

для криволинейных кромок;
для прямолинейных кромок;
комбинированные.

Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.

6. По возможностям одновременной обработки:

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.

Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.

Толщина кромочного материала. Этот параметр может начинаться от 0,3 мм и достигать 8 мм. Для узкоспециализированных кромкооблицовочных станков, выполненных на заказ или изготовляемых мелкосерийно под особые нужны производства, этот параметр может выходить за обозначенные пределы.
Минимальная и максимальная высота кромки. Здесь также большая разбежка. Минимальная высота может измеряться в десятых миллиметра, максимальная может превышать 10 см.
Максимальная толщина заготовки, которую способен обрабатывать станок.
Максимальная длина и ширина заготовки.
Скорость рабочей подачи и производительность. Важный параметр, определяющий объемы работ, которые способен выполнять кромкооблицовочный станок.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.

На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.

В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.

Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.

Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача - наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.

За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.

Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.

Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.

Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.

Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.

Читайте также: