Размер стола фрезерного станка
Обновлено: 21.05.2024
Изготовление фрезерного стола своими руками - пошаговая инструкция. Конструкция и главные детали. Какие материалы и инструменты использовать. Схемы и советы.
- Конструкция фрезерного стола
- Главные детали фрезерного стола
- Тип стола
- Материал крышки
- Паз для упора
- Фиксация фрезера
- Продольный упор
- Подготовка к работе
- Какие материалы использовать?
- Необходимые комплектующие
- Инструменты для работы
- Этапы изготовления стола
- Изготовление станины и столешницы
- Как сделать монтажную пластину
- Сборка фрезерного стола
- Изготовление верхнего прижима
- Привод для самодельного фрезерного станка
- Тонкости сборки
- Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
- Итоги
Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.
Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.
Конструкция фрезерного стола
Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:
- МДФ-плита;
- толстая фанера;
- щит из доски любой толщины.
К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.
Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.
Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.
Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.
Главные детали фрезерного стола
Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:
- Алюминиевые направляющие.
- Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
- Лист фанеры.
- Для основы МДФ-панель.
На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.
Тип стола
Их всего три. Фрезерные столы бывают:
- Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
- Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
- Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.
Материал крышки
- Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
- Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
- Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.
Паз для упора
Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.
Фиксация фрезера
Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.
Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.
Продольный упор
Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.
Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.
Подготовка к работе
До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.
Какие материалы использовать?
Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:
- Фанера любой толщины.
- Доски или щиты из них. Бруски любые.
- ДСП, ДВП.
- Стальной прокат и алюминий.
- Трубный прокат.
Необходимые комплектующие
Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:
Инструменты для работы
Для работы готовим:
- Столярный клей.
- Гайки, саморезы и болты нужного размера.
- Материал для крышки (МДФ или фанера).
- Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
- Наждачную бумагу.
- Инструмент для разметки.
Этапы изготовления стола
Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.
Изготовление станины и столешницы
Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.
Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.
Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.
Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:
- Стальная труба.
- Уголок (обрезки).
- Швеллер.
Уже потом деревянный брус и ДСП.
Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.
Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.
Как сделать монтажную пластину
Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.
Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:
- Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
- Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
- Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
- Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
- В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
- Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.
Сборка фрезерного стола
Начинают со столешницы или крышки:
- Для обработки материала удобно размещается само полотно.
- Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
- Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.
Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.
Дальше идет монтаж и врезка элементов:
- Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
- На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
- Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
- Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
- Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.
- Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
- Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.
Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.
Изготовление верхнего прижима
Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.
Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.
Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.
Привод для самодельного фрезерного станка
Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.
Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.
Тонкости сборки
Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.
С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.
Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:
- В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
- Обязательны защитные перчатки и очки.
- Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
- Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.
Итоги
Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.
Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.
Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:
- общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
- специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)
Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.
Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.
Основные элементы механизмов станков унифицированы.
Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.
- станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
- станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
- станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)
- а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
- б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
- в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
- г — станок консольный вертикально-фрезерный
- д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
- е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
- ж — станок продольно-фрезерный
- з — станок карусельно-фрезерный
- и — станок барабанно-фрезерный
Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.
Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.
ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.
Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.
Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.
Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.
Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.
Станки консольно-фрезерные
Консольно-фрезерные станки - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.
Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.
Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.
Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.
Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ
| Серия | Размер | Изготовитель | Год | Модель |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | ГЗФС | 1932 | 682 |
| 6Б | 0 | |||
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1937 | 6Б12, 6Б82, 6Б82Г | |
| 3 | ||||
| 6К | 0 | |||
| 1 | ДЗФС | 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш | ||
| 3 | ГЗФС | 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш | ||
| 6Н | 0 | Жальгирис | 1969 | 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1970 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д | |
| 2 | ГЗФС | 1951 | 6Н12, 6Н82, 6Н82Г | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1951 | 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА | |
| 6М | 0 | Жальгирис | 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш | |
| 1 | ДЗФС | 1971 | 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 | |
| 2 | ГЗФС | 1961 | 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1961 | 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш | |
| 6Р | 0 | Жальгирис | 1973 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш |
| 1 | ДЗФС | 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 1972 | 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1972 | 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш | |
| 6Т | 0 | Жальгирис | 1986 | 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш |
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1985 | 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1985 | 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | |
| 6Д | 0 | ДЗФС | 1987 | 6Д10, 6ДМ80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1990 | 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш | |
| 2 | ДЗФС | 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш | ||
| 3 | ДЗФС | 6ДМ83Ш |
Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
Жальгирис - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"
Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков
6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)
1 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 - размер рабочего стола - 250 х 1000)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
| Серия | Размер | Изготовитель | Год | Модель |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | ГЗФС | 1932 | 682 |
| 6Б | 0 | |||
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1937 | 6Б12, 6Б82, 6Б82Г | |
| 3 | ||||
| 6К | 0 | |||
| 1 | ДЗФС | 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш | ||
| 3 | ГЗФС | 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш | ||
| 6Н | 0 | Жальгирис | 1969 | 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1970 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д | |
| 2 | ГЗФС | 1951 | 6Н12, 6Н82, 6Н82Г | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1951 | 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА | |
| 6М | 0 | Жальгирис | 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш | |
| 1 | ДЗФС | 1971 | 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 | |
| 2 | ГЗФС | 1961 | 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1961 | 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш | |
| 6Р | 0 | Жальгирис | 1973 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш |
| 1 | ДЗФС | 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 1972 | 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1972 | 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш | |
| 6Т | 0 | Жальгирис | 1986 | 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш |
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1985 | 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1985 | 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | |
| 6Д | 0 | ДЗФС | 1987 | 6Д10, 6ДМ80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1990 | 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш | |
| 2 | ДЗФС | 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш | ||
| 3 | ДЗФС | 6ДМ83Ш |
Обозначение фрезерных станков
НГФ-110 (НГФ-110Ш4) станок фрезерный горизонтальный настольный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе фрезерного горизонтального настольного станка НГФ-110
Фрезерный горизонтальный настольный станок модели НГФ-110 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
НГФ-110Ш4 станок фрезерный горизонтальный настольный. Назначение и область применения
Фрезерный станок НГФ-110Ш4 выпускается по ТУ-79 РСФСР 441-79 и заменил устаревшую модель фрезерного станка НГФ-110Ш3, который выпускался по ТУ-79 РСФСР 355-72.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок НГФ-110 настольного типа предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определенным углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.
Настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш4 является специальным школьным оборудованием и предназначен для производственного обучения в средней школе для оборудования школьных учебных мастерских.
Модификации настольного горизонтально-фрезерного станка НГФ-110
НГФ-110ш1, НГФ-110ш2 производитель: Завод № 5 им. Дзержинского, город Щелково Московской области, поселок имени Свердлова.
НГФ-110ш2 производитель: Сапожковский механический завод № 7, город Сапожок Рязанской области.
Обозначение фрезерного станка НГФ-110ш4. Буквы и цифры означают:
- Н - настольный станок;
- Г - горизонтальный станок;
- Ф - фрезерный станок;
- 110 - наибольший диаметр фрез, применяемых на станке (мм);
- Ш - школьный;
- 1, 2, 3, 4 - модель станка.
НГФ-110Ш4 Габариты рабочего пространства фрезерного станка
Габариты рабочего пространства фрезерного станка НГФ-110ш4
Эскиз хобота с серьгой горизонтально-фрезерного станка НГФ-110
Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот 1. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
В переднем конце хобота установлена серьга 2. Серьга на хоботе стягивается гайкой 5. Перестановка серьги с одного станка на другой в связи с индивидуальной подгонкой не допускается.
Бронзовый подшипник-втулка серьги 4 имеет коническую наружную поверхность и два продольных разреза, за счет которых гайкой 3 регулируется зазор в подшипнике.
Перед началом работы необходимо смазать маслом И-30А внутреннюю полость втулки серьги.
Регулировка зазора определяется по нагреву втулки серьги (при обкатке в течение одного часа при максимальной частоте вращения шпинделя нагрев втулки не должен превышать 50—60° С, при достаточно обильной смазке).
Оправка предназначена для крепления цилиндрических дисковых и других фрез.
Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки.
Для обеспечения жесткости режущего инструмента свободный конец оправки устанавливается в опору серьги. Серьга закрепляется на хоботе.
НГФ-110 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка. Стол с салазками
Посадочные и присоединительные базы станка НГФ-110ш4
НГФ-110Ш4 Общий вид универсального фрезерного станка
Фото настольного фрезерного станка НГФ-110ш4
НГФ-110 Расположение составных частей на станке
Расположение составных частей на станке НГФ-110ш4
Перечень составных частей фрезерного станка
- стойка с коробкой скоростей
- консоль
- стол с салазками
- хобот с серьгой
- оправка
- плита с электроаппаратурой
- экран защитный
- тиски
- светильник местного освещения
НГФ-110 Расположение органов управления станком
Расположение органов управления станком НГФ-110
Перечень органов управления фрезерным станком НГФ-110
- рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
- рукоятка, переключения частот вращения шпинделя
- маховичок продольной подачи
- маховичок поперечной подачи
- маховичок вертикальной подачи
- кнопочный пост управления
НГФ-110 Кинематическая схема фрезерного станка
Кинематическая схема фрезерного станка НГФ-110ш4
Вращение от электродвигателя I передается клиноременной передачей валу II коробки скоростей (рис. 7). Далее с вала II. на вал III и затем на шпиндель IV вращение передается через шестерни 4, 5, 6, неподвижно закрепленные на валу II, подвижные тройной и двойной блоки шестерен, сидящие на валу III и шестерни 12, 13 неподвижно закрепленные на шпинделе IV.
Подвижные блоки шестерен позволяют получить шесть различных частот вращения шпинделя (см. график частот вращения шпинделя).
Описание основных узлов фрезерного станка НГФ-110
Стойка станка НГФ-110 с коробкой скоростей
Стойка является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет развитого основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
Стойка разделена на два отсека. В верхнем отсеке монтируется коробка скоростей, в нижнем — электродвигатель.
Коробка скоростей фрезерного станка НГФ-110
Фото коробки скоростей фрезерного станка НГФ-110ш4
Схема коробки скоростей фрезерного станка НГФ-110ш4
Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.
Для осмотра коробки скоростей необходимо снять боковую крышку.
Шпиндель ставка представляет собой двухопорный полый вал. Небольшой по длине пролет между опорами и значительный диаметр сечений обеспечивают необходимую виброустойчивость и жесткость шпинделя.
Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника 8 (рис. 2), а задняя — на радиальный подшипник 9. Для устранения осевого зазора передних подшипников на шпинделе установлены две гайки 10. Между подшипниками установлены распорные кольца 11 и 12. При износе подшипников зазор в них устраняется шлифовкой торцов внутреннего распорного кольца 12. Компенсационное кольцо 13 служит для устранения осевого люфта шпинделя.
Основными подшипниками, определяющими геометрическую точность шпинделя, являются радиально-упорные однорядные шарикоподшипники № 46 208 передней опоры и радиальный шарикоподшипник № 206 задней опоры. В осевом направлении шпиндель фиксируется буртиком стойки и передней крышкой.
Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки, расположенной в передней части шпинделя.
Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку на стойке.
Смазка коробки скоростей
Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется разбрызгиванием.
Масло И-30А заливается в масляный резервуар до уровня, контролируемого маслоуказателем.
Масло менять первый раз через 15 дней работы, затем через каждые 3 месяца.
Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи 2. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от" винта вертикальной подачи 3.
Рабочий стол и Консоль фрезерного станка
Стол и консоль фрезерного станка НГФ-110ш4
Консоль фрезерного станка НГФ-110ш4
Консоль фрезерного станка НГФ-110ш4
Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи 2. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от винта вертикальной подачи 3.
Рабочий стол фрезерного станка НГФ-110ш4
Стол фрезерного станка НГФ-110ш4
- Стол
- Салазки
- Гайка поперечной подачи
- Гайка продольной подачи
- Винт продольной подачи
- Винт зажима cтола на салазках
Рабочий стол станка является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемешаться в трех направлениях: по направляющим салазок — в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли — в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки— в вертикальном.
Экран защитный
На станке установлен экран защитный для защиты работающего от отлетающей стружки в зоне резания.
Схема электрическая фрезерного станка НГФ-110
Электрическая схема фрезерного станка НГФ-110ш4
К электрооборудованию относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель, установленный в нижнем отсеке стойки, и установленные в изолированных нишах плиты станка (поз. 6 рис. 1) магнитный пускатель, трансформатор, клеммные колодки, предохранителя, выключатели, кнопочный пост управления, тепловое реле.
Размер стола фрезерного станка
ГОСТ 9726-89
(СТ СЭВ 5939-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Vertical milling machines with compound table.
Terminology. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.2001*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Ю.А.Архипов; С.С.Кедров, канд. техн. наук; Н.П.Семченкова; Л.С.Столбов, канд. техн. наук; В.Л.Косовский, канд. техн. наук; С.А.Саванов; М.И.Коваль, канд. техн. наук; Е.С.Михайлов; В.И.Сорокин; А.М.Титов; Г.А.Игонин, канд. техн. наук; В.В.Климовский; В.Н.Алексеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.07.89 N 2340
3. Срок проверки - 2000 г., периодичность проверки - 10 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5939-87 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1984-82 (по определяющим показателям)
6. Взамен ГОСТ 9191-83, ГОСТ 9726-83 и ГОСТ 21610-82 (в части фрезерных вертикальных станков с крестовым столом)
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
3.4.1-3.4.10, 3.4.12-3.4.15, 4.4
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные вертикальные станки с крестовым столом общего назначения классов точности Н, П и В, в том числе на станки с копировальным устройством, с программным управлением, многоцелевые фрезерно-расточные станки и гибкие производственные модули на их базе, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
1. ТЕРМИНОЛОГИЯ
3 - салазки; 4 - направляющие салазок; 5 - стол; 6 - направляющие стола;
7 - рабочая поверхность стола; 8 - шпиндельная бабка; 9 - направляющие шпиндельной бабки;
10 - передний конец шпинделя
2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Основные и присоединительные размеры станков должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.1.
Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкции станков.
Размеры рабочей поверхности стола
Ширина по ГОСТ 6569
Длина , не менее
Наибольшее перемещение по координатам, не менее
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, не менее
Т-образные пазы по ГОСТ 6569
Расстояние между пазами
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусностью 7:24
Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее
Число автоматически сменяемых столов-спутников для ГПМ, не менее
Число управляемых осей координат, не менее
Число одновременно управляемых осей координат, не менее
* Размеры для гибких производственных модулей.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, для нового проектирования не применять.
Обозначение и положительное направление осей координат - по ГОСТ 23597.
Основные и присоединительные размеры столов-спутников - по ГОСТ 27218.
Неуказанные основные размеры для гибких производственных модулей - по ГОСТ 27491.
2.2. Длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.
2.3. Наибольшее перемещение по координатам , , и наибольшее расстояние допускается увеличивать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636.
2.4. Наибольшее перемещение по координате допускается уменьшать по ряду Ra 40 по ГОСТ 6636, но не более чем в 1,25 раза по сравнению с указанным в табл.1 с
2.5. Перемещение по координате должно быть симметричным относительно оси шпинделя с допускаемым отклонением до 0,06 В.
2.6. В станках с копировальным устройством длину рабочей поверхности стола допускается увеличивать, а наибольшее перемещение по координате уменьшать по ряду Ra 10 по ГОСТ 6636, но не более чем в 2 раза по сравнению с указанными в табл.1 и п.2.2.
3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
3.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
3.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества станков.
3.3. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, закрепляют в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.
3.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.1-3.4.18.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,26-1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Нормы точности шпинделей угловых головок не должны превышать значений, указанных в пп.3.4.12-3.4.15 более чем в 1,6 раза для соответствующего класса. При пересчетах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду R 10 ГОСТ 8032.
3.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника
Читайте также: