Поворотный стол для жби

Обновлено: 26.04.2024

Расположенный в западносибирском городе Тюмень завод железобетонных изделий №3 (Завод ЖБИ-3), производит высококачественные изделия для местного жилищного и промышленного строительства, а также непосредственно осуществляет строительство жилья и объектов соцкультбыта.

Для возможности реагирования на современные требования при строительстве жилья, в 2011 году Завод ЖБИ-3 принял решение провести модернизацию существующего технологического оборудования. В качестве первого шага Завод ЖБИ-3 инвестировал средства в строительство новой серии жилых домов «ТУРА 20.12». Для изготовления трехслойных железобетонных фасадных наружных стен была приобретена и установлена линия из шести поворотных столов, с размерами поворотного стола 12,5 x 3,5 м., с комплектом магнитной опалубки. Для линии поворотных столов была разработана и запатентована конструкция системы тепловой обработки изделий продуктами сгорания природного газа, позволившая уменьшить цикл изготовления изделий до 20 часов.

Суточная производительность установленного на Заводе ЖБИ-3 оборудования может составлять до 200 м², что соответствует 50.000 м² в год.

Применение технологии с использованием стационарных поворотных столов имеет экономическую целесообразность в случаях, когда требуемый объем выпуска железобетонных изделий составляет до 50.000 м² в год. При объеме выпуска железобетонных изделий более 50.000 м² в год целесообразно использование конвейерной линии оборота поддонов.

Для улучшения условий работы, механизации и автоматизации производственных процессов на линии поворотных столов Завод ЖБИ-3 пошел на использование оборудования немецкой фирмы Weckenmann Anlagentechnik, применяемое в конвейерной линии оборота поддонов.

Завод ЖБИ-3 в партнёрстве с опытной немецкой фирмой производителем оборудования и машин Weckenmann Anlagentechnik рассмотрели использование оборудования, позволяющее улучшить условия работы и качество производимой продукции. Производство железобетонных изделий на поворотных столах было дополнено тремя видами оборудования, а именно графопостроителем, бетонораздатчиком и лопастным заглаживателем поверхности, что поспособствовало дальнейшему улучшению, как производительности, так и качества изделий.

Из-за стеснённых условий в цеху, заказчиком, совместно с инженерами фирмы Weckenmann, был сделан выбор в пользу оборудования в полупортальном исполнении. Такой тип ходового механизма обладает рядом преимуществ в части безопасности, поскольку одна его сторона проходит сверху над головой.

Преимущества использования графопостроителя:

Необходимая для процесса установки магнитной опалубки информация переносится на стол быстро, чётко и без ошибок. В отличие от лазера-проектора, нанесённые маркировочные линии остаются видимыми в ходе всего процесса установки опалубки и армирования. Это позволяет одновременно работать на нескольких столах. Данные для этого предоставляются системой CAD. Их передача осуществляется при помощи стикера USB.

Графопостроитель имеет привод на все колёса, дающий высокую динамику при движении. Измерение пути продольного перемещения осуществляется точной дистанционной лазерной системой. Система бесперебойного питания током управления графопостроителя обеспечивает надежность и безопасность работы, защищая электронику от скачков и перекосов напряжения в электрической сети.

Бетонораздатчик

Успешно используемый по всему миру на протяжении вот уже многих лет бетонораздатчик с игольчатым валом фирмы Weckenmann смог и в этом проекте сразу же доказать свои сильные стороны, а именно:

Очень хорошую, широкую и равномерную выдачу бетона, в том числе и при использовании различных смесей.

Минимальный износ при минимуме подвижных деталей.

Простоту и быстроту чистки.

Техническую простоту и, как следствие, простоту в обслуживании силами персонала заказчика.

Более низкие производственные расходы в сравнении с шнековым бетонораздатчиком.

В дополнительную комплектацию бетонораздатчика входит выравнивающая рейка с вибраторами с частотной регулировкой, а также различные приспособления для техники безопасности. В конструкцию бетонораздатчика входит эргономично смонтированное сиденье оператора для обеспечения концентрации и удобства в процессе его работы.

Объём бункера составляет 2,2 м³. Ширина выгрузки равняется 1,5 м и регулируется посредством 8 гидравлических заслонок, управляемых индивидуально. За счёт этого оператор может обходить проёмы и чётко выдавать бетон на различную ширину изделий.

Для динамичного и щадящего перемещения всего бетонораздатчика, его приводы запитаны через частотный преобразователь.

Лопастной заглаживатель поверхности

Производство стеновых элементов в горизонтальной плоскости требует заглаживания их верхней стороны. Быстро и надёжно эта задача решается с помощью лопастного заглаживателя производства Weckenmann.

В отличие от ручных заглаживателей, требующих больших затрат времени, или в отличие от использования напольного заглаживателя, перемещаемого вручную, эта машина обладает следующими качествами:

Надёжностью: Управляется с пола, поэтому отсутствует опасность её падения со стола из-за невнимательности оператора.

Быстротой: Нахождение непосредственно на месте применения. Возможность подстраиваться под меняющееся состояние бетонной смеси за счёт наличия различных вариантов регулировки.

Эффективностью: Большие площади заглаживания обеспечиваются всего лишь одним оператором.

Обработка поверхности осуществляется в зависимости от консистенции бетона и необходимого уровня качества с помощью заглаживающего диска или лопастей, диаметром 1.100 мм.

Скорость перемещения и поворота плавно регулируются независимо друг от друга, что позволяет очень тонко управлять заглаживателем. Особенно это важно и эффективно при наращивании высоты опалубочных профилей или при наличии выступающей арматуры, которые нужно обойти.

Эргономичное управление одним человеком дополняется джойстиком.

При необходимости, угол наклона лопастей заглаживателя можно изменять при помощи электромотора.

В объём поставки входят также различные устройства безопасности для защиты персонала и регулируемый прижим для достижения оптимального результата заглаживания.

Всё три вышеназванные установки, разрабатываются и делаются исключительно на головном предприятии фирмы Weckenmann с использованием компонентов известных поставщиков, располагающих широкой сервисной сетью по всему миру. Это гарантирует оперативное обеспечение запасными частями непосредственно на местах.

Выводы:

Данным проектом компания Weckenmann вновь доказала, что, опираясь на более чем пятидесятилетний опыт работы в отрасли сборного железобетона, она в состоянии предложить и реализовать индивидуальные концепции применительно к требованиям и пожеланиям заказчиков во всём мире.

В течение короткого времени, в далёкой Сибири, линия поворотных столов с технологическим оборудованием была смонтирована и введена в эксплуатацию специалистами Завода ЖБИ-3 и специалистами фирмы Weckenmann с интенсивным обучением персонала заказчика.

Эти инвестиции явились ещё одним огромным шагом Завода ЖБИ-3 в улучшении своих позиций на строительном рынке. Этому поспособствовала и техника Weckenmann, внёсшая свой вклад в механизацию и автоматизацию производства трехслойных фасадных стен на линии поворотных термостолов.

Результатом совместной работы специалистов Завода ЖБИ-3 и компании Weckenmann стало обеспечение возможности строительства жилых домов новой серии высотных жилых домов в г. Тюмени и Тюменской области.

Комплект поворотные (откидые) подогреваемые вибростолы (стенды), производство Италия

Оборудование представляет собой поворотные столы для производства изделий из железобетона с установленными на них электровибраторами. Опрокидывание поворотных столов необходимо для безопасного демонтажа готового изделия.

ИНФОРМАЦИОННО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ (Прайс от производителя)

ОБОРУДОВАНИЕ

Поворотный стол

Поворотные столы прочного единого основания изготовленного из профилей
типа «Н», крашенные 10,5м x 3,8м
Рабочая поверхность из стального шлифованного листа толщиной 10 мм.
Удельная нагрузка 1000 кг/кв.м.
На каждом столе установлены 5 посадочных мест для крепления электровибраторов.
Поперечные укрепления изготовлены из профиля типа “IPE”120.
Вдоль длинной стороны стола, установлен борт, высота которого регулируется от 140 мм до 400 мм, (бесступенчатая регулировка)
Борт изготовлен из металлического листа и коммерческих профилей.
В комплете 4 домкрата для подъёма на 5 позиций.
Для удобства транспортировки стенд будет разделён на две части, которые будут соединены на месте установки.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОДСТАНЦИЯ

Гидравлическая подстанция для обслуживания стола.
С мотором на 11 кВт, в комплекте с электрощитом, распределителем на 2 шага, мигающей сиреной.
Также комплектом жёстких труб для установки на заводе.

1 шт
(обеспечивает работу 6 поворотных столов)

ОПЦИИ

Электровибраторы “SOMAI”

1 шт (5 шт обеспечивает работу 1 поворотного стола)

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПУНКТ УПРАВЛЕНИЯ

Частотный преобразователь
для работы электровибраторов с пультом управления служит для контроля вибрации с изменением её частоты
42V-150Hz, 0-9000 Rpm.
Осуществляет одновременную работу
5 вибраторов комплекте с электрическими кабелями для установки и пульт радиоуправления

1 шт (обеспечивает работу 9 поворотных столов)

СИСТЕМА ОБОГРЕВА

Система обогрева с помощью оцинкованных оперённых труб в виде змеевика

на 1 поворотный стол

УСЛУГИ

Транспортировка обыкновенный “TRAILOR” в г. Москва

При загрузке 2 шт поворотных столов

ПОЛНЫЙ МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Таможенное оформление

Телефон в России: +7 927-207-29-74 Елена Кузнецова

Описание

Поворотные столы для производства изделий из железобетона предназначены для изготовления армированных сборных железобетонных элементов большой площади с различной геометрией и профилированием в переналаживаемой опалубке, и для кантования изделий в процессе распалубки. Помимо элементов каркаса, на поворотных столах фирмы «Gasparro Srl» (Италия) любые нестандартные, мелкосерийные партии плоскостных элементов ЖБИ, а так же широкая гамма железобетонных не преднапряженных элементов в т.ч.:

3-х слойные наружные панели
внутренние стеновые панели
сваи
колонны
ригеля
плоские плиты
ФБС
диафрагмы жесткости
лестничные марши
панели сборных шахт лифтов
балконные плиты
плиты заборов,
бордюрный камень и др.

Переналадка производства занимает 2-3 часа и не требует дорогостоящих металлоформ.

Следующими важными параметрами делающие поворотные столы востребованным типом оборудования являются:

не высокие начальные инвестиции.
отутствие особых требований к производственным площадям, в том числе отутствие фундаментов для установки поворотных стендов.
этапность поставки оборудования. Для начала производства достаточно установить 4-6 поворотных стола с комплектом магнитной опалубки, что позволит выпускать в год, полносборные домокомплекты, для строительства 10 000 - 20 000 м2 жилых зданий.

Поворотные столы выполнены в форме стабильной профильной сварной конструкции. Состоят из двух металлических рам, одна является основанием, на котором смонтировано остальное оборудование, другая жесткая металлическая рама образует поворотный стол, на котором происходит формование железобетонного изделия. Она установлена на шарнирных опорах нижней рамы и может поворачиваться при помощи телескопических цилиндров в наклонное положение, облегчающее распалубку. На нижней поверхности поворотной рамы закреплены электровибраторы типа VCF 1500/6.

Плоскостность стального листа в опущенном состоянии: ± 2 мм на 2 м расчётной длины, поверхность гладко зашлифована.

Допустимая поверхностная нагрузка для опрокидывающихся поддонов составляет до 1000 кг/м2.

Вариантами теплоносителя могут быть горячий воздух, нагнетаемый под поворотный стол для производства изделий из железобетона, горячая вода +80 °С или пар циркулирующий по змеевику подогрева. В любом случае, в процессе термообработки, пространство между двумя рамами изолировано от окружающего воздуха фартуками из брезента или другого материала.

На поворотных столах предусмотрены один или несколько откидных бортов, которые вместе со сменными бортами образуют формовочную полость для заполнения бетоном. Для крепления сменных бортов применяются также магниты с двумя скобами для фиксации.

Поворотные столы состоят из прочного основания, изготовленного из профилей типа «Н». Для удобства транспортировки будут разрезаны по центру и соединены вновь на заводе заказчика.

Поворотные вибростолы

На сегодняшний день всё большую популярность в производстве железобетонных изделий набирают поворотные вибростолы. В совокупности с магнитной опалубкой они позволяют производить практически весь ассортимент железобетона с ненапрягаемой арматурой.

Для оптимального выбора поворотного стола необходимо знать какой ассортимент продукции планируется на нём выпускать. Наиболее часто применяются столы длиной от 8 до 12 метров и шириной 3-4 метра. Такие столы, в случае необходимости могут быть соединены в одну линейку, длиной порою достигающих 100 метров и более. В этом случае применяется гидравлическая станция, которая обеспечивает синхронное поднятие всего стенда одновременно, либо его частей по отдельности. Такие длинные стенды могут быть применены в производстве свай.

Поворотные вибростолы могут использоваться так же в качестве обыкновенных вибростолов/вибротумб для уплотнения бетонных смесей в различных металлоформах. Для этого формы устанавливают на поворотный вибростол, затем с помощью бетонораздатчика либо бадьи для бетона заполняютеё смесью, подключают вибраторы поворотного вибростола и производят виброуплотнение смеси. После этого формы снимаются со стола и перемещаются для дальнейшей тепловлажностной обработки в пропарочную камеру, либо оставляют на поворотном вибростоле, если он оснащён водяной или паровой рубашкой.

Для уплотнения бетона в поворотных вибрационных столах применяются площадочные вибраторы. Они крепятся под металлонастилом.

Для ускорения набора прочности изделий используется обогрев таких столов. Регистр представляет из себя профильную трубу, которая расположена под настилом стола в виде змейки. Прогрев может производиться как горячей водой (тосолом), так и водяным паром. Как в совокупности с данной системой обогрева, так и в отдельности могут быть использованы термоэлектроматы (расход электроэнергии 0,3-0,5 кВт.ч). Среднее время нахождения залитого изделия на столе – 10 часов (зависит от толщины изделия), с термоматами может быть сокращено до 7-8 часов.

Рабочий процесс производства стеновых панелей на поворотных вибростолах

В соответствии с планом устройства торцевой опалубки необходимо расставить бортоснастку на столе и надежно зафиксировать ее с помощью магнитов.

Затем необходимо смазать готовую форму специальным разделительным составом и произвести работы по устройству арматурного каркаса. После окончательного контроля правильности сборки опалубки и арматурного каркаса вибростол готов к бетонированию.

Бетонную смесь необходимо равномерно укладывать на поверхность стола, периодически включая наружные вибраторы для обеспечения качественного процесса уплотнения бетона.

После окончания бетонирования верхнюю плоскость необходимо загладить, а вибростол накрыть шатром из теплоизолирующего материала. Это обеспечит наилучшие условия для созревания бетона и сократит время набора прочности.

После набора бетоном необходимой прочности, производится частичная разборка опалубки, чтобы освободить изделие перед выемкой. Затем с помощью гидравлики стол наклоняется в распалубочное положение и готовое изделие снимается с него.

Цена поворотного вибростола определяется исходя из следующих данных:

Длина вибростола (мм.);
Ширина вибростола (мм.);
Планируемый угол наклона вибростола (град.);
Количество бортов;
Если борта нерегулируемые, макс высота борта (мм.);
Если борта регулируемые, мин. и макс. высота борта (мм.);
Обогрев вибростола (вода/пар/нет);
Планируемая к производству номенклатура изделий на поворотном вибростоле.
Количество и ассортимент магнитной опалубки (если необходима).

Хотите приобрести «Поворотные вибростолы»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

Поворотные столы

Поворотные столы – это универсальное оборудование, на котором можно горизонтально формовать все необходимые для строительства плоские изделия с непреднапряженной арматурой из сборного железобетона одно, двух и трехслойные наружные стеновые панели, внутренние стеновые панели, сваи и колонны, ригеля, блоки ФБС, элементы лифтовых шахт и многое другое.

Данное оборудование представляет из себя плоскую формующую поверхность, которая поворачивается вертикально на угол до 80 градусов, что упрощает съем готовых изделий. Поворот осуществляется за счет гидравлической системы.

Оснащение производства поворотными вибростолами — это оптимальные инвестиции как для крупного завода, так и для небольшого предприятия, только начинающего свой путь.

При использовании поворотных столов производство не разделено на этапы. Каждый поворотный стол- независимая отдельная производственная единица. Следовательно, завод может быть укомплектован любым количеством вибростолов.

Поворотные столы проектируются индивидуально под потребности каждого Заказчика, с возможностью выбора теплоносителя и дополнительных комплектационных решений. Дополнительно поворотные столы оснащаются магнитными бортами и магнитной бортоснасткой.

Конструкция поворотного стола

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА с телескопическими гидроцилиндрами поворота формующей поверхности до угла 80 градусов с фиксацией в вертикальном положении.

3 вида теплоносителя на выбор: вода, пар или масло. Змеевик стола выполнен из оребренных труб

Для максимального уплотнения бетонной смеси используются ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ВИБРАТОРЫ. В эксплуатации кассеты возможны как ручная выдержка по вибрации, так и автоматическое отключение вибраторов

Поворотные столы оснащены вибрационными пластинами — это гасители вибрации из резины, которые уменьшают передачу вибрации на пол

В конструкции предусмотрены различные варианты установки продольных и боковых бортов согласно пожеланиям Заказчика: неподвижные, с регулируемым положением или откидные.

Для удобства эксплуатации поворотными столами предусмотрен шкаф управления, который позволяет управлять такими параметрами системы, как виброуплотнение, подача теплоносителя и поворот столешницы.

Поворотные столы подходят для производства различных плоских жби: от стеновых панелей до колонн и ригелей.

Читайте также: