Паяльный стол своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Некоторое время назад я собрал маленькую паяльную станцию, о которой хотел рассказать. Это дополнительная упрощенная паяльная станция к основной, и конечно не может ее полноценно заменить.

Основные функции:

1. Паяльник. В коде заданы несколько температурных режимов (100, 250 и 350 градусов), между которыми осуществляется переключение кнопкой Solder. Плавная регулировка мне тут не нужна, паяю я в основном на 250 градусах. Мне лично это очень удобно. Для точного поддержания температуры используется PID регулятор.

Заданные режимы, пины, параметры PID можно поменять в файле 3_Solder:

2. Фен. Также заданы несколько температурных режимов (переключение кнопкой Heat), PID регулятор, выключение вентилятора только после остывания фена до заданной температуры 70 градусов.

Заданные режимы, пины, параметры PID можно поменять в файле 2_Air:

Паяльник применил от своей старой станции Lukey 936A, но с замененным нагревательным элементом на китайскую копию Hakko A1321.
Кнопка отключения отключает сразу все что было включено.
Можно одновременно включать и паяльник и фен.
На разъеме фена присутствует напряжение 220В, будьте осторожны.
Нельзя отключать паяльную станцию от сети 220В пока не остынет фен.
При отключенном кабеле паяльника или фена, на дисплее будут максимальные значения напряжения с ОУ, пересчитанные в градусы (не ноль). Поясню: если например просто подключить кабель холодного паяльника должен показывать комнатную температуру, при отключении покажет например 426. Какой в этом плюс: если случайно оборвется провод термопары или терморезистора, на выходе ОУ будет максимальное значение и контроллер просто перестанет подавать напряжение на нагреватель, так как будет думать что наш паяльник раскален и его нужно охладить.
Защиты от КЗ нет, поэтому рекомендую установить предохранители.
Стабилизатор на 5В для питания Arduino используйте любой доступный с учетом напряжения питания вашего БП и нагрева в случае линейного стабилизатор. Так как у меня напряжение 20В установил 7805.
Паяльник прекрасно работает и при 30В питания, как в моей основной паяльной станции. Но при использовании повышенного напряжения учитывайте все элементы: стабилизатор 5В и то что напряжение вентилятора 24В.

1. Основная плата:

— Arduino Pro mini,
— сенсорные кнопки,
— дисплей от телефона Nokia 1202.

2. Плата усилителей:

— усилитель терморезистора паяльника,
— полевой транзистор нагрева паяльника,
— усилитель термопары фена,
— полевой транзистор включения вентилятора фена.

3. Плата симисторного модуля

— оптосимистор MOC3063,
— симистор со снабберной цепочкой.

— блок питания от ноутбука 19В 3.5А,
— выключатель,
— стабилизатор для питания Arduino.

А теперь подробнее по узлам.

1. Основная плата

Обратите внимание наименование сенсорных площадок отличается от фото. Дело в том, что в связи с отказом от регулировки оборотов вентилятора, в коде я переназначил кнопку включения фена. В самом начале регулировка оборотов была реализована, но так как напряжение моего БП 20В (увеличил на 1В добавлением переменного резистора), а вентилятор на 24В, решил отказаться. Сигнал с сенсорных кнопок TTP223 (включены в режиме переключателя Switch, на пин TOG подан 3.3В) считывается Arduino. Дисплей подключен через ограничительные резисторы для согласования 5В и 3.3В логики. Такое решение не совсем правильное, но уже работает несколько лет в разных устройствах.

Основная плата двухстороннего печатного монтажа. Металлизацию оставлял по максимуму, чтобы уменьшить влияние помех, а также для упрощения схемы сенсорных кнопок (для TTP223 требуется конденсатор по входу на землю для уменьшения чувствительности. Без него кнопка будет срабатывать просто при приближении пальца. Но так как у меня сделана сплошная металлизация этот конденсатор не требуется). Сделан вырез под дисплей.

На верхней стороне находятся площадки сенсорных кнопок, наклеена лицевая панель, припаивается дисплей. Площадки сенсорных кнопок и дисплей подключены к нижней стороне через перемычки тонким проводом. Типоразмер резисторов и конденсатора 0603.

Лицевую панель, по размерам из 3Д модели, я сначала нарисовал в программе FrontDesigner-3.0_rus, в файлах проекта лежит исходник.

Распечатал, вырезал по контуру, а также окно для дисплея.

Далее заламинировал самоклеящейся пленкой для ламинирования и приклеил к плате. Дисплей за также приклеен к этой пленке. За счет выреза в плате дисплей получился вровень с основной платой.

На нижней стороне находится Arduino Pro mini и микросхемы сенсорных кнопок TTP223.

2. Плата усилителей

Как правильно заметил easyJet в схеме дифференциального усилителя была ошибка, отсутствовал резистор R11 (выделил цветом). Но ошибка не критичная, влияет при равенстве сопротивления R3 и терморезистора в паяльнике, то есть при комнатной температуре. В случае исправления потребуется калибровка температуры паяльника. В своей паяльной станции решил оставить как есть.

Схема паяльника состоит из дифференциального усилителя с резистивным мостом и полевого транзистора с обвязкой.

Для увеличения «полезного» диапазона выходного сигнала при низкоомном терморезисторе (в моем случае в китайской копии Hakko A1321 56 Ом при 25 градусах, для сравнения в 3д принтерах обычно стоит терморезистор сопротивлением 100 кОм при 25 градусах) применен резистивный мост и дифференциальный усилитель. Для уменьшения наводок параллельно терморезистору и в цепи обратной связи стоят конденсаторы. Данная схема нужна только для терморезистора, если в вашем паяльнике стоит термопара, то нужна схема усилителя аналогичной в схеме фена. Настройка не требуется. Только измерить сопротивление вашего терморезистора при 25 градусах и поменять при необходимости резистор 56Ом на измеренный.
Полевой транзистор был выпаян из материнской платы. Резистор 100 кОм нужен чтобы паяльник сам не включился от наводок если ардуина например отключится, заземляет затвор полевого транзистора. Резисторы по 220 Ом для ограничения тока заряда затвора.

Усилитель: типовая схема. Для уменьшения наводок параллельно термопаре и в цепи обратной связи стоят конденсаторы.
Обвязки у полевого транзистора ME9926 нет, это не случайно. Включение ничем не грозит, просто будет крутится вентилятор. Ограничения тока заряда затвора тоже нет, так как емкость затвора небольшая.

Нюансы: применение операционного усилителя LM321 (одноканальный аналог LM358) для дифферециального усилителя не является оптимальным, так как это не Rail-to-Rail операционный усилитель, и максимальная амплитуда на выходе будет ограничена 3.5-4 В при 5В питания и максимальная температура (при указанных на схеме номиналах) будет ограничена в районе 426 градусов. Рекомендую использовать например MCP6001. Но нужно обратить внимание что в зависимости от букв в конце отличается распиновка:

3. Плата симисторного модуля

Схема стандартная с оптосимистором MOC3063. Так как MOC3063 сама определяет переход через ноль напряжения сети 220В, а нагрузка — нагреватель инерционный элемент, использовать фазовое управление нет смысла, как и дополнительных цепей контроля ноля.

Нюансы: можно немного упростить схему если применить симистор не требующий снабберной цепочки, у них так и указано snubberless.

4. Блок питания

Выбор был сделан по габаритным размерам и выходной мощности в первую очередь. Также я немного увеличил выходное напряжение до 20В. Можно было и 22В сделать, но при включении паяльника срабатывала защита БП.

5. Корпус

Корпус проектировался под мой БП, с учетом размеров плат и последующей печати на 3Д принтере. Металлический даже не планировался, приличный алюминиевый анодированный корпус дороговато и царапается, и куча других нюансов. А гнуть самому красиво не получится.

Как сделать мини станцию для пайки SMD компонентов без фена

Повсюду применяют устройства и приборы содержащие SMD компоненты. Сегодня все светодиодные светильники сделаны по LED технологии. Излучающие световой поток элементы — не что иное, как светодиоды. Как любой полупроводниковый SMD элемент, светодиод может выйти из строя. Замена элементов с помощью паяльника очень трудоемкий процесс, ведь размеры корпуса составляют несколько миллиметров. Кроме того, в результате перегрева микрокомпонент может просто выйти из строя. Хороший фен для пайки довольно дорогое удовольствие, которым нужно еще уметь пользоваться.

Для решения проблемы достаточно изготовить простое и дешевое устройство: столик для пайки, при помощи которого можно легко и без всякого риска произвести замену деталей самому.

Материалы и принадлежности для работы

«Фишка» данной нагревательной панели в том, что она специально предназначена для пайки и автоматически поддерживает температуру нагрева 230-250 градусов Цельсия без всяких внешних электронных регуляторов.

В комплект входят ножки крепления на неодимовых магнитах.

В качестве опоры для панели используют алюминиевые уголки. Для опорной площадки потребуется кусок 20 миллиметровой фанеры, размером примерно 200х150 мм, и такого же размера композитная пластина (гетинакс, текстолит или алюминия).

Двухжильный провод сечением 0,75 кв.мм, укомплектованный электрической вилкой, производит питание изделия от сети.

Процесс сборки паяльной станции

Основание собирают на саморезах, совмещая пластины из фанеры и композита.

Одно обрезают по размерам другого, чтобы получился ровный прямоугольник для основания паяльной станции.

И фиксируют все это дело саморезами.

Данное основание даст устойчивость всей конструкции.

Далее берут металлические уголки 20х20 мм - 4 штуки.

И через ножки входящие в комплект прикручивают их к нагревательному элементу.

В заготовленных алюминиевых уголках высверливают отверстия с зенковкой.

Скрепляют с уголками панели при помощи клепок.

Закрепленные на платформе, они образуют жесткий каркас для нагревательной панели РТС.

К электрическим выводам припаивают питающий провод.

Места соединения изолируют защитной лентой и трубками из термоусадочного ПВХ.

Порядок замены электронных компонентов

После включения в сеть, индикатором проверяют отсутствие напряжения на корпусе панели РТС. Через 30 секунд пирометром или электронным термометром с термопарой контролируют нагрев поверхности до 230-250 градусов Цельсия. Температура нагревательной пластины поддерживается автоматически на одном уровне.

Плату с нерабочими элементами размещают на горячей поверхности. Через несколько секунд припой становится жидким, с помощью пинцета можно удалить ненужные элементы и заменить их на новые.

Портативное устройство для пайки позволяет аналогично производить замену SMD и BGA компонентов, менять микросхемы на гибких многослойных платах.

Смотрите видео

Паяльный стол для светодиодов или каша из утюга.

Давно занимаюсь установкой светодиодов, обычно ставлю их на термоклей-пасту или термопасту и механический прижим, но есть еще один способ.
Если припаять днище светодиода, да еще к медной подложке, то теплоотвод через припой получается гораздо лучше чем через пасту. Можно разгонять XML до 6 апмер и делать другие интересные вещи.
После неудачной попытки припаять светодиод к медной проволоке 10мм термофеном, понял что нужен паяльный стол.
Если кому то интересно как за вечер собрать паяльный стол из утюга и PID — регулятора температуры можно читать дальше.

Светодиоды очень чувствительны к температуре, при перегреве умирают.
Есть графики температурного режима, например такой

Паяльником, промышленным феном, термофеном паяльной станции такое сделать не возможно.
Был заказан набор из терморегулятора, датчика температуры к нему и твердотельного реле.
На мусорке был подобран сиротливо лежащий советский утюг.
Утюг разобран до основания, штатный терморегулятор-крутилка полетел в мусорку.
Слегка просверлил утюг в центре платформы, положил чуть термопасты, прижал датчик температуры железной пластиной.

Два провода к контактам нагревателя и утюг можно собирать.

В качестве основы подошел короб 40*60. В нем вырезал отверстие под регулятор температуры, регулятор закреплен на термоклеевый пистолет. Твердотельное реле не закреплял, держится за счет жестких проводов, взял 2,5 квадрата меди.

Утюг греется (как ни странно) по этому пришлось крепить короб через проставки, иначе короб плывет.

Твердотельное реле держит до 40А, то есть почти 9кило мощности на 220 вольт. Утюг 1Кватт, нагрев реле не замечен. При подаче напряжения 3-32в на вход реле оно открывается. Терморегулятор этой версии уже выдает сигнал 12 вольт (есть другие с сухими контактами), то есть дополнительный блок питания не нужен.

Термосопротивление нужно подключать с учетом полярности, цвет на клеммах как бы намекает на это.

В работе rex-c-100 прост и понятен. При включении показывает две температуры -реальную и заданную. Если реальная меньше заданной, выдает 12в на выход и гонит температуру вверх.
Для изменения температуры нажимаем SET, стрелками гоним температуру, снова SET возвращает в основной режим.

Возможна автокалибровка под текущую ситуацию.
При этом контроллер оценивает инерцию нагревателя и задает параметры PID регулятора.

Меняем параметр AГU с 0 на 1.

Выходим из меню нажатием кнопки SET.
На дисплее загорается символ AT
Регулятор поднимает температуру до заданной (на фото 150).

При достижении заданной температуры отключается нагрузка, но температура растет по инерции (около 170).

Утюг остывает, при падении температуры ниже уставки терморегулятор подталкивает ее немного вверх импульсами, держит точно, температура не колеблется.
После завершения автокалибровки символ AT погасает.

После автокалибровки терморегулятор точно держит температуру, я поднимал до 300С.
Сначала нагрузка включена постоянно, при приближении к заданной температуре контроллер отключает нагрузку на какое то время, немного перепрыгивает заданную температуру, понижает и стабилизируется.
Возможна ручная коррекция любого из параметров PID регулятора, вроде бы может работать и на охлаждение, есть выход тревоги (температура тревоги задается как первый параметр в меню).

Если нужно, можно снять видео, но процесс медленный, придется снимать Timelapce.

Теперь утюг получил вторую жизнь. Можно паять светодиоды, можно сплавить канифоль в твердое состояние из порошка и кусков, можно подогреть чай или руки, минимум температуры не ограничен. Гладить не удобно, терморегулятор мешает.

Плюсы REX-100-
+все в комплекте, все включено. Блок питания не нужен, достаточно 220в.
прост в использовании и понятен,
Минусы не обнаружены.

Мини стол с подогревом для пайки светодиодных линеек.

Обзор и пример пайки на небольшом столике с подогревом, который сам держит температуру.

Заказ сделал 9 декабря, продавец отправил посылку за 3 дня.
После чего посылка попала на китайскую почту, была сложена с несколькими другими посылками, и отправлена методом «AliExpress 无忧物流-简易».
Время доставки с киатя до почты — 3 недели, опять дольше чем обычно идет 1 посылка даже эконом почтой.
Упаковки почти нет. Серый пакет без пупырки а в нем наш агрегат.

В комплекте кроме самого столика должны быть 4 винта а так же 4 магнитных ножки, для которых было заготовлено место в другом проекте, но вскрыв посылку был немного разочарован. Сам столик целый не гнутый, винтики тоже есть, странно что китаец не положит с потайной шляпкой, а отверстия в столике не зенкуют. Но собсно магнитов в пакете и небыло. за это вернул 1$ через спор.

Размер столика 63х73мм, толщина 7мм.
Сам же нагревательный элемент — 38х52х2мм.

С температурой все нормально, я замерил максимум 250с, но если учесть что замер шел шариком термопарой, а термопаста выкипает на такой температуре, то все 260 на поверхности есть.
Время нагрева очень быстрое.
30 секунд -150с
60 секунд — 210с
120 секунд — 250-252с
Дальше температура не менялась.

Теперь небольшой пример работы.
Я не часто занимаюсь ремонтами, но последнее время начал помогать подруге с ремонтом ее ногтевых аппаратов и ламп для сушки ногтей.
С лампами все предельно просто, в бизнесе они работают в значительно более жестком режиме чем предполагали китайцы, и диоды просто выгорают.
Будучи подключенными сериями по 3
штуки, перестает работать не один диод, а сразу несколько. Экономные китайцы натыкали диодов без запасов, и если выгорают несколько штук, то место на руке куда они светили — просто не сушится, и результат работы ногтевого мастера будет печальный и не надежный.

Новые купленные аппараты уже дорабатываются мной, банальная установка Алюм пластин 1мм на основу, продлевает жизнь диодов с месяца активной работы, до пары лет.
Но старых аппаратов много, и некоторые уже помирают даже с доп охлаждением. С них берутся донорские диоды. Иногда вместо сгоревшего диода ставился просто резистор. и это тоже рабочее решение но мощность диода теряется а результат опять хуже чем у полноценной лампы.

Плата на фото как раз донор, перемычки стоят для того что бы проверить остальные диоды.

А это новая плата, на который уже менялись диоды, правда прошлым мастером.

Процесс перепайки в общем то прост. Донор оказался на много чище, а флюс на нем менее противный, поэтому было решено перенести на него диоды с рабочей платы.
Кладем обе пластинки, ждем нагрева, а дальше просто и быстро, меняем местами диоды, мертвые в мусорку, живые на нужную плату, ну и резистор на место.

Диоды паяются почти идеально, используя хороший флюс, диоды сами садятся на свои места, без помощи. Резистор например был запаян без флюса, результат не очень.
Отдельно скажу что все работы надо выполнять очень быстро. 260с высокая температура, и если передерживать платы, то в лучшем случае немного пожелтеют, в худшем — вспухнут.

Тестовый прогон диодов в 4 часа, прошел успешно, никто не отрубился, ток нормальный, нагрев до 49с тоже приемлем.

При том можно ремонтировать так же светодиодные ленты. К обычным мало относится, но High cri, или ws2812 уже вполне.
Главное тут убрать клейкий слой. Прогрев происходит быстро, пинцетом можно без проблем снять старый и поставить новый диод.

Достаточно крупные платы с дип компонентами паяются труднее, например mt3608, Здесь я не клал всю плату, а лишь ту сторону на которой стоит мертвая микросхема. Отпаялось все за пол минуты.

Смд диоды так же паяются легко, на фото плата от БС Htc vive.

Так же работает и с более крупными микросхемами, но такие вещи как конденсаторы стоит отпаять заранее, конечно пропаять контакты мягким оловом ( что я не сделал и оторвал один пятак). Но в целом после небольшой тренировки, такие ремонты не будут проблемой.

Очень большие платы паять конечно труднее, в основном из за шляпок болтов. если сделать поверхность ровной то будет на много быстрее и удобнее.

Даже с учетом высокой температуры, если заранее пропаять контакты, то те же пластиковые разьемы снимаются без повреждений.

Платы с большим кол-вом компонентов на обеих сторонах тоже паяются, но зачастую смертельно для компонентов с прогреваемой стороны. Так же при большом пятаке у микросхемы, отпаять ее очень тяжко.

В целом отличное устройство.
Свое прямое назначение ( пайка диодов), она выполняет на все 100%, если быть достаточно расторопным то никаких проблем с пузырями и пожелтением нет.
Несложные работы с односторонними платами так же можно выполнять, главное пропаивать контакты более мягким свинцовым оловом.
Добавив же регулятор температуры, можно получить неплохой столик с подогревом, для каких то не сложных работ например по замене экранов смартфонов.

Подставка для паяльника с держателем для плат своими руками

Большинство видов мебели для пайки в качестве основания имеют металлический каркас из трубы, на который закреплены боковины из листового металла.

Столешница представляет собой толстый лист фанеры, покрытый текстолитом. Это очень удобно для пайки. Окантовка поверхности выполнена из алюминиевой литой планки, которую производители на иностранный манер называют молдингом. Размеры столешницы позволяют без проблем паять разнообразные детали.

У заднего края стола прочно закреплена надстройка с полочками и небольшими шкафами, объем которых позволяет разместить многие принадлежности.

Практически все модели монтажных столов для выполнения пайки оборудованы лампой дневного света, что позволяет увлеченно работать в любое время суток.

В комплектацию обычно входит блок розеток. Не нужно искать дополнительные точки, чтобы подключиться. Можно спокойно работать паяльником, не притесняя окружающих.

Готовые монтажные столики для постоянной пайки имеют защитный экран с каналами для принудительной вентиляции. Модели с вытяжками обычно закупают для промышленных объектов.

Использовать их дома неудобно. Козырек с вентиляцией, являющийся продолжением задней стенки, создает впечатление громоздкой конструкции. Стоит такая модель мебели для пайки значительно дороже, чем обычные монтажные столы.

Особое внимание паяльщиков привлекают столы с вращательными возможностями. Стоят они дороже, но при необходимости проведения работ с поворачиванием какого-либо элемента эта мебель крайне полезна.

Рабочий стол радиолюбителя

Рабочий стол радиолюбителя – это лицо электронщика, покажи мне свой рабочий стол, и я скажу кто ты. Так каким он должен быть? Что на нем должно быть в первую очередь? Мой рабочий стол выглядит вот так:

Итак, подробнее. Слева мы видим компьютерную мышь, которая каким-то чудом оказалась в кадре. Я думаю, вы понимаете, что настоящий уважающий себя электронщик ну никак не может обходиться без компьютера с выходом в интернет.

1) Дымоуловитель – это прибор, которые улавливает дым при пайке и пропускает его через угольную губку, тем самым предохраняя наши глаза и легкие от вредного канифольного и другого дыма. При пайке выделяется очень много вредных веществ, поэтому это вещь очень важная. По возможности пытайтесь работать и с открытой форточкой.

2) Мультиметр. С помощью мультика (я так ласково называю мультиметр) мы производим различные измерения электрических величин.

3) Блок питания. Он имеет два дисплея. На одном из них он показывает напряжение, на другой – ток. Одним словом очень полезная вещь. Как мы видим, на фотографии на дисплее справа напряжение 4.0 В, а ток равен 0, потому что я не подключил никакой нагрузки.

4) USB микроскоп. Я думаю, вы с ним уже знакомы с прошлой статьи. Он нам требуется для разглядывания мелких деталей, печатных дорожек на плате, а также для просмотра качества пайки и просто для баловства

Справа блока питания находятся жидкая спиртканифоль золотистого цвета, а в белой емкости flux-off. Они случайным образом попали в кадр. Про них можно прочитать в статье Химия для электронщика

5) Паяльная станция AOYUE INT 768. И вот самая главная вещь на столе каждого электронщика – это паяльник! В моем случае – это паяльная станция. Она представляет собой фен и паяльник два в одном. Фен нам нужен для того, чтобы выпаивать и паять SMD элементы. Что это такое мы с Вами обсудим в другой статье.

6) Осциллограф. Он нам нужен для того, чтобы узнать форму сигнала напряжения, частоту сигнала, а также период. Ну короче говоря, осциллограф нужен для особо продвинутых электронщиков, но этот прибор не обязателен, и для чайников он практически не нужен.

Также, я думаю, Вы узнали лампу, потому как паять в темноте – это полная жопа. Маленькие тисы, очень удобная вещь, когда нужно что-то подержать или прижать. Устройство “третья рука“ знакомая Вам с прошлых статей, ну и паяльник, который входит в состав паяльной станции. Более подробно все приборы мы будем рассматривать по мере написания статей. Ну вот и все! Желаю чтобы у каждого радиолюбителя был стол во много раз богаче, чем у меня.

Характеристика термостола

Для специалистов, занимающихся пайкой печатных плат, в продаже имеются специальные компактные аппараты. Называют их термостолами. Это небольшое оборудование с постоянно теплой поверхностью.

Термостол имеет нагревательный элемент, над которым закреплена теплорассеивающая пластина. Система для пайки оснащена вентиляцией, обеспечивает равномерное прогревание рабочей поверхности. Аппарат имеет заземление, появление статического элеткричества исключено.

Шнур помещен в термостойкую оболочку из силикона. Блок управления находится в удобном положении, прост для понимания пользователем. Термостол обеспечивает прогревание плат и металлических элементов при пайке.

Вывод

Такой метод замены светодиодов я однозначно буду использовать. Мне нравиться то, что выпаять все светодиоды можно в течении минуты. После этого, в течении 5 минут можно зачистить площадки, нанести паяльную пасту, установить новые светодиоды и быстренько припаять все обратно.

Все ссылки на светодиоды и сам паяльный стол выложены ниже. Всем спасибо за просмотр и удачи в ремонтах. Жду Ваши отзывы о данном методе.

СТОЛ-ПЕЧКА ДЛЯ ПАЙКИ LED СВЕТОДИОДОВ ОТРАЖАТЕЛЬ ЛИНЗЫ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИ СВЕТОДИОДЫ, КЛЕЙ ДЛЯ LED ПОДСВЕТКИ МАТРИЦЫ ТЕЛЕВИЗОРОВ ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА

Автор публикации

не в сети 1 месяц

Давно занимаюсь установкой светодиодов, обычно ставлю их на термоклей-пасту или термопасту и механический прижим, но есть еще один способ. Если припаять днище светодиода, да еще к медной подложке, то теплоотвод через припой получается гораздо лучше чем через пасту. Можно разгонять XML до 6 апмер и делать другие интересные вещи. После неудачной попытки припаять светодиод к медной проволоке 10мм термофеном, понял что нужен паяльный стол. Если кому то интересно как за вечер собрать паяльный стол из утюга и PID — регулятора температуры можно читать дальше.

Светодиоды очень чувствительны к температуре, при перегреве умирают. Есть графики температурного режима, например такой

Паяльником, промышленным феном, термофеном паяльной станции такое сделать не возможно. Был заказан набор из терморегулятора, датчика температуры к нему и твердотельного реле. На мусорке был подобран сиротливо лежащий советский утюг. Утюг разобран до основания, штатный терморегулятор-крутилка полетел в мусорку. Слегка просверлил утюг в центре платформы, положил чуть термопасты, прижал датчик температуры железной пластиной.

Два провода к контактам нагревателя и утюг можно собирать. В качестве основы подошел короб 40*60. В нем вырезал отверстие под регулятор температуры, регулятор закреплен на термоклеевый пистолет. Твердотельное реле не закреплял, держится за счет жестких проводов, взял 2,5 квадрата меди.

Утюг греется (как ни странно) по этому пришлось крепить короб через проставки, иначе короб плывет.

Твердотельное реле держит до 40А, то есть почти 9кило мощности на 220 вольт. Утюг 1Кватт, нагрев реле не замечен. При подаче напряжения 3-32в на вход реле оно открывается. Терморегулятор этой версии уже выдает сигнал 12 вольт (есть другие с сухими контактами), то есть дополнительный блок питания не нужен.

Термосопротивление нужно подключать с учетом полярности, цвет на клеммах как бы намекает на это.

В работе rex-c-100 прост и понятен. При включении показывает две температуры -реальную и заданную. Если реальная меньше заданной, выдает 12в на выход и гонит температуру вверх. Для изменения температуры нажимаем SET, стрелками гоним температуру, снова SET возвращает в основной режим.

Возможна автокалибровка под текущую ситуацию. При этом контроллер оценивает инерцию нагревателя и задает параметры PID регулятора.

Меняем параметр AГU с 0 на 1.

Выходим из меню нажатием кнопки SET. На дисплее загорается символ AT Регулятор поднимает температуру до заданной (на фото 150).

При достижении заданной температуры отключается нагрузка, но температура растет по инерции (около 170).

Утюг остывает, при падении температуры ниже уставки терморегулятор подталкивает ее немного вверх импульсами, держит точно, температура не колеблется. После завершения автокалибровки символ AT погасает.

После автокалибровки терморегулятор точно держит температуру, я поднимал до 300С. Сначала нагрузка включена постоянно, при приближении к заданной температуре контроллер отключает нагрузку на какое то время, немного перепрыгивает заданную температуру, понижает и стабилизируется. Возможна ручная коррекция любого из параметров PID регулятора, вроде бы может работать и на охлаждение, есть выход тревоги (температура тревоги задается как первый параметр в меню).

Плюсы REX-100- +все в комплекте, все включено. Блок питания не нужен, достаточно 220в. прост в использовании и понятен, Минусы не обнаружены.

KIA Ceed SW Снежка › Бортжурнал › Плитка-столик для массовой пайки SMD элементов.

По прозьбам трудящихся, вот конструкция столика для пайки, в частности светодиодов 5050. У подогрева платы галогеновым прожектором нарисовались парачка недостатков, первое, это неравномерный нагрев, вдоль лампы нагрев сельнее, к краям меньше, и второй, слепит маслость, при работе ))) Поэтому была собрана сия плитка.

Нагреватель взят от промышленной электроплиты, от одной секции, в чугунном корпусе которой находятся 2 ТЭНа по 3кВт 220в, взят один, вот такой конструкции.

В качестве верхней пластины взят титановый лист примерно 3-4мм и подходящего габарита, к пластине приварины 4 болта, так, что бы они находились между «волнами» ТЭНа, сверху накрыто второй пластиной и стянуто гайками, получается этакий сендвич.

Через бронзовые втулочки (отпиленные забивные анкера) к крепёжным болтам прикручены болты М6 с таким расчётом, что бы вывода ТЭНа не касались стола, в качестве токоподвода использовался обрезок провода с вилкой. В дальнейшем может добавлю терморегулятор, нагревается махом.

Делаем сами

Многие умельцы собирают столы сами из подсобного материала. Каждый выбирает доступное сырье в конкретных условиях. Некоторые мастера, работая в гараже, используют в качестве столешницы дверцы от старых холодильников.

Другие любители, располагающиеся в квартирах, выбирают более эстетичные варианты. Многим паяльщикам нравится текстолит – как основа рабочей поверхности. Стоит он дороговато, но зато очень удобен в использовании.

Иногда берут толстое стекло и делают из него столешницу. Работать на нем нужно очень аккуратно. Ударопрочные стекла – дорогие, а обычные разновидности по неосторожности легко разбить. Страшно себе представить картину разваливающегося паяльного стола в рабочем состоянии.

Очень надежна нержавеющая сталь. Можно использовать совсем небольшую пластину, размером с альбомный лист, наложив ее на деревянную или фанерную основу. Для домашней пайки этого достаточно.

К стальному столу советуют приварить кусок трубы, который будет служить держателем для паяльника. К листу можно прикрепить металлические ножки или расположить его на верстаке.

Термостол из нержавейки

При желании несложно подвести к столу вентиляцию и сделать подсветку. Небольшие усилия, минимальные затраты и некоторое количество времени позволит паяльщику оборудовать достойное рабочее место.

Главное, нужно помнить о безопасности. Все части стола должны быть закреплены так, чтобы никакие упавшие инструменты не могли ему повредить.

Читайте также: