Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Обновлено: 02.05.2024

Эпоксидная смола считается уникальным строительным материалом, так как сфера ее применения охватывает не только области промышленности. Еще несколько десятилетий назад эпоксидка использовалась исключительно в качестве клеевого состава для прямого назначения, а также в качестве связующего наполнителя в композитных материалах. Сегодня повышенным спросом пользуются компаунды, это специально разработанные марки смол для заливочных работ. С их помощью создаются различные изделия, обладающие оригинальным эстетическим видом, но при этом достаточно практичные. Смола, как основной материал, востребована в производстве мебели, заливке полов, изготовлении бижутерии и даже в создании художественных работ.

Если в корпусной мебели эпоксидка пока не может конкурировать с более дешевыми материалами, такими, как ДСП, ДВП или ПВХ, то для столешниц или панелей она подходит просто идеально. Ее прозрачность зачастую внушает потребителю ложные представления. Ассоциации со стеклом говорят о ее хрупкости и низкой прочности. Между тем, массивы из застывшей смолы имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам. Глянцевая поверхность практически не боится ударных воздействий и слабо восприимчива к абразивам. Прозрачность позволяет применять различные технологии декорирования, в частности, декупаж.

При работе с эпоксидной смолой от мастера требуется высокая степень ответственности, причем она должна проявляться не только в процессе заливки компаунда. Уже на этапе выбора материала придется подойти к решению вопроса серьезно. Проблема заключается в том, что та или иная марка смолы не позиционируется, как эпоксидная смола для заливки столешницы. Следовательно, нужно уметь выбирать материал, даже если встретились совершенно незнакомые марки и модификации. Успешность выбора зависит от теоретических знаний критериев, фундаментальных для заливки столешниц.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Стоимость эпоксидной смолы сложно оценить объективно. За один килограмм компаунда придется заплатить от 700 до 1500 рублей, в зависимости от марки и производителя.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью. Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях. Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции. Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления. Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Требования

Сразу следует отметить, что сэкономить на материале не получится. Те модификации смол, которые отличаются низкой стоимостью, едва ли подойдут для творчества, так как они не удовлетворяют требованиям, представленным ниже. Среди технических параметров практическое значение имеет минимальная толщина слоя. Ни одному мастеру не нужно моментальное застывание смолы. После заливки компаунд должен успеть заполнить все полости, а пузырьки воздуха – выйти на поверхность.

Помимо этого, при наличии декора, возможно, потребуется внести некоторые корректировки по его размещению. Если взять смолу в объеме, меньшем, чем рекомендуется, то она начнет схватываться очень быстро, что негативно повлияет на качество изделия. Как правило, первый слой смолы используют для фиксации декора у основания столешницы.

Важнейшим параметром является максимальная толщина слоя, которая варьируется от 1,5 мм до 6 см, а в редких случаях и больше.

Многие новички предпочитают выбирать марки смол, позволяющие произвести заливку столешницы за один прием, однако здесь есть определенный нюанс.

Во-первых, послойная заливка позволяет создавать трехмерные изображения при декорировании каждого слоя.
Во-вторых, большой объем смолы, который приходится заливать за один раз, может спровоцировать интенсивное выделение тепла при отверждении.

Если мастер решил остановить свой выбор на смоле с максимальной толщиной слоя в 5-6 см, то следует отдать предпочтение тем моделям, у которых продолжительное время жизни, ибо оно гарантирует низкую скорость реакции взаимодействия компонентов.

Как правило, на окончательное отверждение уходит около суток. Тем не менее, необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы уточнить этот параметр. Дело в том, что последующий слой можно заливать только после полного отверждения предыдущего слоя. Остальные критерии выбора связаны со стоимостью и популярностью производителя. Если стоимость определить очень просто, то рейтинг производителей и поставщиков придется изучать дополнительно. Полезно воспользоваться советами и подсказками опытных мастеров. Мы приведем несколько примеров популярных марок, которые по всем своим параметрам удовлетворяют требованиям для заливки столешниц.

Обзор популярных марок

Нижеприведенный перечень не является абсолютным. Популярность марок эпоксидных смол устанавливается в соответствии с отзывами реальных покупателей. Естественно, в разных источниках можно встретить различную интерпретацию обзоров. Тем не менее, приведенного перечня вполне достаточно, чтобы без должного опытна начать свою творческую и художественную деятельность.

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

Купить эпоксидную смолу для заливки столешницы – это первый этап создания уникальной мебели различных стилевых направлений своими руками. Чтобы ваш стол выглядел как настоящее произведение искусства, важно ответственно подходить к каждому шагу.

Содержание:

В видео показан пошаговый процесс создания стола-речки из слэба, который прекрасно впишется в любой интерьер. Сделать подобную мебель сможет каждый в домашних условиях, не нужно иметь столярную мастерскую. В видео рассказаны и показаны наглядно все нюансы работы с эпоксидной смолой.

Стол-река за 10К

В этом видео - как сделать столешницу-речку за 10000 р.

2019-10-29T00:00:00

Все эпоксидные смолы делятся на 2 большие категории: декоративные и конструкционные. Для заливки столешниц выбирают первый вариант. Такие смолы устойчивы к пожелтению, они прозрачные и текучие.

В этой категории отлично подойдут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 (средняя толщина слоя заливки – 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки – 45 мм). Данные смолы низковязкие, не желтеющие, оптически-прозрачные.

Характеристики эпоксидных компаундов

Свойства жидкого неотверждённого компаунда

Соотношение смола в.ч.: отвердитель, в.ч.

Минимальная температура нанесения, °С

Плотность компонента A, г/см³

Плотность компонента B, г/см³

Композиция после смешивания, г/см³

Вязкость компонента A при Т=23±2°С, сПз

Вязкость компонента B при Т=23±2°С, сПз

Время жизни в массе 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее

Время гелеобразования массе в 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее

Время отверждения до нанесения последующих слоев в массе 100 г,

при Т=23±2°С, час. не менее

Механические свойства неармированного отвержденного компаунда (средние значения)

Полная механическая нагрузка, суток не менее

Температура эксплуатации, °С

Прочность при растяжении, MПa

Твердость по Шору Д, MПa

Фактор начала тепловой деформации, °С

Водопоглощение, %, не более

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола выполняет сразу несколько функций при обработке древесины:

обеспечивает прозрачность поверхности;

стабилизирует древесину, проникая внутрь;

обеспечивает длительную сохранность природных материалов, которые применяются в качестве декорирования.

Для работы требуется двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Для подготовки состава их необходимо соединить. До соединения обе эти смеси находятся в жидком состоянии.

При покупке лучше не экономить на смоле и отвердителе. Для получения хорошего результата нужно ориентироваться на материалы средней или высокой ценовой категории. Дешевые смолы не обладают необходимыми свойствами и могут испортить работу уже на начальном этапе.

Также важно обратить внимание на запах состава. Не должно быть явного присутствия растворителя или фруктовых ароматизаторов.

Категорически не рекомендуем для заливки столешниц выбирать конструкционную смолу – ЭД-20, КДА и подобные им. Они обладают высокой вязкостью, что не даст выйти всем пузырькам воздуха во время заливки, смесь закипает и становится непригодной для работы. Эти смолы более хрупкие, они желтеют. Еще одно неприятное последствие использования конструкционной смолы для столешницы – это недолговечность готового изделия.

Объем смеси

Столешница может быть разных размеров. Возможно большая часть будет именно из эпоксидки, а может быть планируется небольшая «река». Каждая столешница индивидуальна. И объем материала подбирается под габариты планируемого изделия.

Обычно в инструкции указывается расход материалов. Точную цифру рассчитать сложно, но приблизительный расчет производится по стандартной формуле: на 1 м 2 поверхности при толщине 1 мм используется 1,1 л смолы. Обязательно следует добавить 10% в качестве запаса на возможную усадку материала, доливку смеси и последующую обработку столешницы.

Важно учитывать, что расчеты производятся с уже замешанной смолой с отвердителем.

Всем привет! Новое короткое видео, показывающее, как рассчитать объем заливки и сколько потребуется смолы с отвердителем.

2020-12-11T00:00:00

Эпоксидные смолы для заливки столешниц

Все эпоксидные составы подразделеяются на три большие категории: литьевые, конструкционные и инфузионные. Заливка столешниц осуществляется с помощью первой категории смол. Они устойчивы к пожелтению, отличаются прозрачностью и текучестью. Отличными вариантами будут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 и NOAPOX 7560, но давайте разберемся подробнее.

Стол из эпоксидной смолой своими руками за 10 000 рублей:

Эпоксидная смола для слэбов

Эпоксидные полимерные составы позволяют решить несколько проблем при работе с деревом:

создание эффекта прозрачности;
стабилизация материала путем проникновения на большую глубину;
обеспечение длительной сохранности и улучшение эксплуатационных характеристик.

Чтобы приступить к работе, необходим двухкомпонентный состав, основанный на самой смоле и отвердителе. На этапе подготовки оба вещества смешивают для дальнейшего использования. До этого момента они находятся в жидком состоянии.

При создании столешницы рекомендуется не экономить ни на одном из компонентов. Качественно и надежно залить древесину получится только составом на основе средних по цене или премиальных полимеров. Дешевые варианты отличаются своими свойствами в худшую сторону и могут испортить материал еще в начале рабочего процесса. Немаловажно и проверять запах смолы. Никаких ароматических веществ или растворителей в ней присутствовать не должно.

Мы не рекомендуем использовать для заливки столешниц составы ЭД-20, КДА и другие конструкционные смолы. Такие смолы вязкие, что не даст выйти из них всему воздуху, который, в конечном счете, застынет в виде пузырьков. Перечисленные эпоксидки хрупкие, желтеют и мутнеют. Минус также в снижении эксплуатационного срока изделия.

Расчет объема эпоксидной смолы для заливки столешницы

Столешницы бывают разные, поэтому количество необходимой смеси будет отличаться в каждом конкретном случае. Для кухонной мебели и небольшой журнальной модели понадобится неодинаковый объем состава.

Часто на этикетке указывают расход материала, но точный показатель узнать крайне сложно. Обычно производят приблизительные расчеты по привычной многим формуле: на один квадратный метр материала при толщине покрытия в миллиметр используют 1,1 литра смолы. Чтобы не столкнуться с проблемами в результате просадки материала, всегда к общему количеству добавляют около 10% запаса. Написанное справедливо для состава, уже разбавленного отвердителем.

Как рассчитать объём эпоксидной смолы для заливки столешницы? Формула и пример:

Как выбрать отвердитель

Если под рукой есть отвердители ПЭПА и ТЭТА, то их не стоит использовать, так как такие компоненты не применяются для заливки столешницы. После добавления таких отвердителей в смоле появляется много пузырьков воздуха, удалить которые крайне проблематично. К тому же они постепенно приобретают желтоватый оттенок.

Выбирать следует отвердители на основе циклоалифатического диамина или джеффаминов. Они предназначены для работы с декоративными элементами из дерева. После добавления вещества в смолу перемешивать их необходимо медленно и не торопиться. Дрель или перфоратор для этого не используют, так как это приводит к образованию воздушных пузырьков.

Советы по изготовлению столешницы из эпоксидной смолы своими руками

Важно еще до начала выполнения работ убедиться, что помещение проветривается, а температура в нем находится в пределах 22-24 градусов по Цельсию. Не допускается повышенная влажность в помещении и попадание на смолу пыли.

Подготавливают и разделительный компонент. В домашних условиях чаще всего применяют воск. Что касается инструментов, то необходимы шлифовальный станок, абразивная бумага различной степени зернистости. Средства защиты — еще один важный пункт. Нельзя пренебрегать надеванием маски, защитных очков, специальной одежды и головного убора. Пол и другие области, куда может попасть смола, защищают пленкой.

Тестирование состава

Перед тем, как применять состав, мы рекомендуем проверить его. Это поможет быстро определить его свойства, проверить реакцию на растворители или красители и не испортить материал. Для тестирования применяют небольшой объем смолы, которую обычно наливают в пластиковый стакан.

Процесс работы со столешницей

Любая порода древесины обладает своими уникальными свойствами, что вынуждает прибегать к индивидуальному подходу при оформлении стола. Одно правило работает всегда: чем меньший слой будет заливаться, тем больше мастеру понравится результат.

Эпоксидные смолы бывают также быстрыми и медленными. Первые застывают за 4-6 часа и требуют послойного нанесения по инструкции производителя. Вторым хватает 2-3 суток до полного затвердения, но их заливают толще.

Постотверждение

Все эпоксидные смолы желтеют после того, как полностью остынут и затвердеют. Срок помутнения и изменения цвета напрямую зависит от используемых компонентов. Если столешница не начала демонстрировать появление желтизны, то вещество еще не схватилось полностью. Рекомендуется прогреть материал около четырех часов при 60 градусах по Цельсию.

Подготовка древесины

Перед заливкой смолой деревянные элементы вытираются и просушиваются насухо. Заливка «реки» осуществляется после тщательной грунтовки всех мест контакта состава с деревом. Подойдет изолятор USF 847 в пропорции 100:100, нанесенный на поверхность массива в 2 слоя.

Такие действия помогут предотвратить выделение воздуха из столешницы и создадут «чашу» для заливки. Если проигнорировать описанный этап подготовки, то большая часть состава уйдет в дерево.

Контроль температуры

После заливки эпоксидным составом важно контролировать температуру слоев. Иначе состав может сильно пожелтеть, а внутри него образуются пузыри. Такие негативные эффекты могут появиться и после использования лампы для прогревания.

Шлифовка

острые кромки;
выступающие на поверхность пузыри воздуха;
подтеки;
волны.

Благодаря шлифовке изделие приобретает совершенно новый внешний вид, а поверхность заливки разглаживается. Важно вовремя убирать образующуюся пыль с поверхности. Проводят процедуру на минимальной мощности (не более 600 оборотов в минуту), так как из-за большого трения смола будет плавиться.

Ключевые моменты

Все описанные рекомендации списком:

Состав и отвердитель выбираются не из дешевых.
Эпоксидный компаунд должен быть предназначен для литья.
Не забудьте протестировать состав перед заливкой.
Необходимый объем смолы и отвердителя рассчитывается с учетом усадки и дополнительной обработки.
Заливка небольшими слоями вероятнее всего даст желаемый результат. Заливка разом требует большого опыта.
В обязательном порядке контролируется температура рабочего места и смолы.
Все деревянные элементы, которые будут контактировать с эпоксидным составом, грунтуются.
Шлифовка выполняется на минимальных оборотах.

Важно помнить и про то, что на готовые изделия из смолы не ставят горячие предметы и керамическую посуду. Иначе это приведет к образованию подплавлений.

Стол из эпоксидной смолы: как сделать своими руками

Особенностью любого интерьера является вещь, сделанная своими руками. Такой уникальной вещью может стать стол из эпоксидной смолы. Комбинируя смолу с деревом можно создать эффектную изюминку дизайна.

Варианты конструктивного дизайна

Чаще столы из эпоксидной смолы делаются для кухонь и гостиных. При помощи смолы создают новую, уникальную мебель или реставрируют старую, либо поврежденную. Можно создать стол только из смолы, либо комбинировать смолу с деревом или металлом. Особенных ограничений в форме и габаритах столов из эпоксидки нет. Тут важен креатив и желание создать эксклюзивный предмет мебели.

Эпоксидная смола не теряет своих форм после того как затвердеет. В работе с ней не нужно исключать различные элементы декорирования. Это важные особенности смолы как материала для самостоятельного творчества.

Типы конструкций столов

Опорные столы

У готового стола заливается только верхняя часть столешницы. В декорировании применяют различные элементы: ветки, листья, камни. Можно заливать все что угодно на усмотрение мастера.

Безопорные столы

Это монолитные столы из эпоксидной смолы. Преимущественно маленькие журнальные столы. Монолитная заливка не выносит больших нагрузок.

Из комбинированных материалов

В этом дизайне используют смолу в комбинации с древесиной. Часто применяют старое дерево. Также таким методом часто реставрируют старую мебель.

Модификации

При создании стола из эпоксидной смолы важно определится с модификацией. При работе не нужно ограничиваться только темой эпоксидной смолы и дерева. Можно внести элементы камней, листьев, бусины, песок, различные красители. При помощи этих дополнений создаются элементы ландшафта: острова, скалы, каменные отмели, пляжи. Вот несколько популярных модификаций:

Стол-река представляет собой 2 куска дерева с заливкой из эпоксидной смолы посередине. Каким будет стол зависит от выбранных кусков древесины и фантазии мастера. Форма столешницы не имеет значения. В такой модификации дерево имеет в роли берегов, а смола играет роль речной воды. Для придания смоле голубого или синего цвета добавляется колер. Этот вариант подходит для журнальных столиков и кабинетных столов. Для изготовления стола с габаритами 210Х15х5 сантиметров понадобится до 14 килограммов эпоксидного состава.

Пошаговый процесс очень прост:

Для начала нужно подготовить дерево. Оно должно быть жестких пород: вяз либо дуб. Выбранные куски дерева очистить от гнили, торчащих сучков и коры. Отшлифовать можно как до абсолютно равной поверхности, так и с несильно выступающим рельефом. После куски нужно оставить просыхать.
Необходимо подготовить форму для заливки. Бортики и днище формы должны иметь герметичные угла и соединения. Стены формы должны быть ровными по высоте и изнутри. Материал должен быть абсолютно гладким и чистым.
Готовую форму установить на ровную поверхность. В форму уложить куски дерева. Так как модель должна имитировать реку, нужно оставить промежуток между 2 кусками. Ширину выбирается исходя из задуманного сюжета.
Далее подготовка эпоксидного состава. Он должен быть жидким, чтобы заполнить все неровности. Если в композицию добавляются декоративные элементы, их лучше приклеить заранее. В жидком составе они могут всплыть. В жидкий раствор добавить синий колер. Глубину и яркость цвета выбирать в процессе замешивания.
Подготовленную массу медленно залить в форму с деревом. Смола должна покрыть заготовку с верхом. Толщина смолы должна быть более 3 сантиметров. Залитую форму покрыть целлофаном и оставить затвердевать.
Пока затвердевает столешница нужно сделать ножки или основание. Можно сварить из металла, сделать из дерева или взять в работу готовую конструкцию от старого стола.
После затвердевания столешницу освободить от формы и отшлифовать.
Прикрепить столешницу к основанию при помощи болтов или прозрачного силикона.

Сплошной стол

Для изготовления такого стола не используется опора. Для заливки понадобится форма столешницы и ножки. Форма стола может быть любой. В итоге получится стеклянный столик. Чаще журнальный или туалетный. Такие столы нельзя подвергать большим нагрузкам. Для изготовления столика размером 100х60х5 сантиметров понадобится до 30 килограмм эпоксидной смолы.

Технология изготовления практически та же, что описана выше. Отличия заключаются в том, что нет надобности изготавливать основание из металла или дерева.
Нужно изготовить две формы. Одну под основание другую под столешницу. Либо залить все целиком.
Перед заливкой расположить внутри форм декоративные элементы.
После затвердевание заготовку нужно отшлифовать.

Слэбами являются цельные каменные или деревянные плиты. Этот материал должен быть предельно легким. При изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками используется спил цельного куска древесины. При этом большое количество неровностей и сучков только плюс к будущему шедевру. Для изготовления хорошо подходит дуб. Для того чтобы столешница была прочной требуемая толщина материала не должна быть меньше 5 сантиметров. Эпоксидной смолой заливаются неровности продольно спиленного куска дерева. Чтобы смастерить стол, средних размеров, потребуется до 10 килограмм смолы.

Технология изготовления такая же, как и в первом описанном варианте. Главной особенностью является сам слэб. Он должен быть из цельного куска дерева. Хорошо отшлифован. Все остальные действия, как и в первом варианте.

Из древесных спилов

Применяя эту технологию получаются очень уникальные столики. Используют спилы разного диаметра. Можно залить как готовую столешницу, так и монолитную форму. На готовую столешницу раскладывают круглые спилы веток и стволов. Для придания большего эффекта используют стволы разных деревьев. Далее получившийся «орнамент» заливается смолой. Для средних размеров стола понадобится 7 килограмм смолы. Часто такие столики делают для кухни, сада или веранды.

Самая труда затратная методика изготовления. Но и самая широкая для творчества. Главной особенностью этого метода является возможность реставрации старого стола.

Берем старый стол или новый. Тут особенной разницы нет.
Его столешницу по краям обиваем рейками, создавая форму. Столешницу сначала хорошо очищаем и отшлифовываем.
На дно столешницы-формы выкладываем спилы деревьев. Выбираем интересные, с красивыми узорами, разные по форме. Можно на дно положить морские звезды, ракушки, камни и многое другое. Главное создать красивый, уникальный сюжет.
Получившуюся заготовку заливаем эпоксидной смолой. После заливки всю массу прогреть феном. Это поможет избавиться от воздушных пузырьков. Столешницу накрыть целлофаном до полного высыхания.

Основание столов

Для изготовления стола с опорой используется 2 вида оснований:

Деревянное основание часто применяют для придания особого стиля. Такие основания экологически чистые, легко обрабатываются и очень устойчива. Часто применяют в таких конструкциях дуб, бук или лиственницу. Часто за основание можно взять уже готовый деревянный стол или его ножки.
Металлические опоры. Их можно изготовить в мастерской при помощи сварки. Не обязательно красить или шлифовать. Основанием может стать практически любая вещь и чем старше и винтажнее, тем лучше. Главным плюсом является прочность и устойчивость. Основными материалами является: сталь, алюминий и чугун. Форма выбирается разная. Могут быть готовые или самодельные ножки, рамы или подставки. Можно выбрать готовые конструкции: старый трехколесный велосипед, автомобильный двигатель, колесные диски.

Технологические нюансы

Для того чтобы самостоятельно сделать стол из эпоксидной смолы необходимо соблюдать все нюансы:

Смола должна быть самого лучшего качества. Очень хорошо подходит марка CHS Epoxy 520. Смола более низкого качества быстро желтеет и становится мутной.
Смешивать смесь смолы и отвердителя необходимо согласно инструкции.
Жидкий состав хорош для заполнения всех неровностей.
Полужидкий состав отлично подходит для заливки круглых столов и создания декоративных элементов.
Густой состав используют для создания украшений и реставрации дубовой мебели.
При толщине формы в 1 миллиметр расход смолы 1 литр 100 грамм на квадратный метр площади.
Не допускать воздействия прямых солнечных лучей на застывающий материал.
Образовавшиеся воздушные пузырьки удалить при помощи горячего воздуха или прокалывая иглой.
Накрыть застывающее изделие полиэтиленом. Это предотвратит попадание пыли и инородных предметов.
При добавлении красок и колеров состав должен быть нагрет до 30 градусов.
Дерево перед заливкой должно быть тщательно очищено и отполировано.
Полировать застывшую смолу грубыми абразивными материалами не разрешается.

Не стоит забывать, что эпоксидная смола-это токсичный состав. Работать с ним нужно в защитной одежде и респираторе.

Видео по технологии изготовления стола из эпоксидки

Заключение

Стол из эпоксидной смолы большой простор для творчества. Вариантов отделки и декора столько же сколько может выдать фантазия. Конечный результат получается в единственном числе, изюминкой интерьера. Вещь, которой владелец может гордиться по праву.

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

Прочность сжатия – 83 МПа;
Прочность разрыва – 50 МПа;
Прочность на изгиб – 79МРа;
Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

Прочность сжатия – 80;
Прочность разрыва – 40;
Прочность изгиба – 70.

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

Прочность сжатия – 85;
Прочность разрыва – 90;
Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

Прочность сжатия — 80;
Прочность разрыва – 75;
Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

Прочность сжатия – 75;
Прочность разрыва – 70;
Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

Читайте также: