Еврозапил столешницы на чпу

Обновлено: 16.05.2024

Всем доброго дня!
Подскажите есть ли смысл делать еврозапилы столешниц на фрезере с чпу? Будет ли при этом необходимая точность? И какие фрезы для этого лудше всего подходят?

Точность будет обеспечиваться подготовкой файлов, вот только соответствие угла собранных столешниц и угла стен "ловить" будете долго. Гораздо проще разметить и фрезернуть столешки на месте. Качественный шаблон, подходящий фрезер и будет удача. По фрезам скажу свое мнение - можно взять алмаз, но убьете фрезу очень быстро - в столешках чаще чем в ЛДСП попадаются "сюрпризы". Особенно это касается влагостойких ( с зеленой пропиткой ) столешниц, там похоже песок и камушки вообще в состав входят. Лучше брать недорогие фрезы на 1-2 раза и включать цену в стоимость работы.

я делал шаблон для запила, но там только для стен 90 и 135 градусов, как выглядет шаблон, который подходит для разных стен?

извиняюсь за некомпетентность но что значит для стен ?

извиняюсь за некомпетентность но что значит для стен ?

Да тоже не очень пойму данный термин

всегда используем шаблон (кстати сделаный 3 года назад товарищами чпушниками)

я делал шаблон для запила, но там только для стен 90 и 135 градусов, как выглядет шаблон, который подходит для разных стен?

варианты стыковок еврозапила

Добрый вечер, а есть у кого нибудь чертеж шаблона ?

а мы всегда в цеху пилим, но обычным фрезером с шаблоном

при продаже кухни менеджер смотрит на замер помещения, если углы от 89-91 градуса, то еврозапилу быть, если больше погрешность то только через планки

"Еврозапил" резали на ОЦ BIMA, алмазной 25мм фрезой. Фрезы хватало надолго, но и постформинг брали не самый дешевый. Тонкостей там. хватает. К примеру: долго бились над проблемой - кривой стык, если один из стыкуемых частей был длинней полутра - двух метров, чем длинней, тем хуже. Но - не всегда. Причиной была - кривизна постформинга, он оказывается - почти всегда "дуга", стрела прогиба на шести метрах - от 3 мм до сантиметра. А базировка - по выдвижным штокам стола, попал дальний край дуги на упор - все, будет зазор между осевой линией и точка врезки в торец сместится, не будет нормального стыка. Не попал - может и обойдется. Для правых - левых столешек - правые - левые фрезы, чтобы избежать сколов по лицевому торцу.. Много всего было, да только лет десять назад уже, все не припомню. Часто приходилось делать стык "на заказ", кривые стены и непрямые углы - сплошь и рядом.

Отредактировано blex (09-02-2018 10:46:19)

"Еврозапил" резали на ОЦ BIMA, алмазной 25мм фрезой. Фрезы хватало надолго, но и постформинг брали не самый дешевый. Тонкостей там. хватает. К примеру: долго бились над проблемой - кривой стык, если один из стыкуемых частей был длинней полутра - двух метров, чем длинней, тем хуже. Но - не всегда. Причиной была - кривизна постформинга, он оказывается - почти всегда "дуга", стрела прогиба на шести метрах - от 3 мм до сантиметра. А базировка - по выдвижным штокам стола, попал дальний край дуги на упор - все, будет зазор между осевой линией и точка врезки в торец сместится, не будет нормального стыка. Не попал - может и обойдется. Для правых - левых столешек - правые - левые фрезы, чтобы избежать сколов по лицевому торцу.. Много всего было, да только лет десять назад уже, все не припомню. Часто приходилось делать стык "на заказ", кривые стены и непрямые углы - сплошь и рядом.

Отредактировано blex (Сегодня 10:46:19)

Если прям уж так серьезно заморачиваться, то уж проще искусственный камень. Я имею в виду на продажу цена за все эти работы будет сопоставима с ценой столешницы из литьегого камня, а для себя любимого конечно можно и заморочится

Если прям уж так серьезно заморачиваться, то уж проще искусственный камень. Я имею в виду на продажу цена за все эти работы будет сопоставима с ценой столешницы из литьегого камня, а для себя любимого конечно можно и заморочится

Да это все решается и для массового производства. Примерно так решалась проблема дуги - после установки на присоски и базировки по упорам в получившийся зазор между определенным упором и торцом постформинга совался самодельный косой щуп с разметкой, по полученному числу оператор выбирал программу из списка для данного конкретного зазора. И все, один раз всерьез заморочился, отчертил, написал проги - и все уже работает без тебя. Ну и реальный диаметр фрезы периодически отслеживать надо - тоже изрядно влияет.

Отредактировано blex (09-02-2018 11:49:51)

Да это все решается и для массового производства. Примерно так решалась проблема дуги - после установки на присоски и базировки по упорам в получившийся зазор между определенным упором и торцом постформинга совался самодельный косой щуп с разметкой, по полученному числу оператор выбирал программу из списка для данного конкретного зазора. И все, один раз всерьез заморочился, отчертил, написал проги - и все уже работает без тебя. Ну и реальный диаметр фрезы периодически отслеживать надо - тоже изрядно влияет.

Отредактировано blex (Сегодня 11:49:51)

Ох, не очень сложно, хотя для больших объемов от 100 в месяц это и оправданно , а у нас 20-30 заказов в месяц, в них не только кухни, но штук 10 шкафов, и мы еврозапил делаем на готовых столешках (юмаком, сбк) . Лично мне еврозапил очень нравится, он не в сравнение с планками, и у меня дома еврозапил. А вот людям кухни продаю, объясняю как будет выглядеть планка, как еврозапил, а им пофиг, никто не хочет заморачиваться.

Andry B
Добрый день!
Можно ли у Вас спросить размеры, схему шаблона.
Хочу шаблон сделать, но резчики металла говорят дай размеры для внесения в программу.

Кто может помочь с размерами шаблона для запила под 135 градусов.
Есть ли они вообще?

Кто может помочь с размерами шаблона для запила под 135 градусов.
Есть ли они вообще?

это копия вирутекс.
сохранено в 15-ом кореле (x5)

Спасибо за отзывчивость, но ничего не открывается

чуть позже или завтра, сейчас нет возможности проверить работоспособность файла(

Уважаемый skrimshow
Я открыл файл , но на нем просто трафарет, я бы хотел с размерами

Пытался загрузить предоставленный вами файл, но не смог.
могу в личку кинуть, но там просто шаблон без ничего.

Так Вы просите сразу готовый шаблон, не разменивайтесь!
Если Вы пишите

То снять размеры в программе это минутное дело.

Уважаемый Гуру!
Я может быть не совсем на вашем языке вырожаюсь, за что прошу меня извинить, но мне не понятно ваще выражение - "не разменивайтесь". Я прошу размеры, по которым можно выпилить, вырезать шаблон. Этого я не скрывал и скрывать не собираюсь.
Что касается окрытия файла, так его я открыл следующим образом - учитывая что на моем компе он не открывается , через Интернет открыл - загрузил на какой-то сайт, а затем скачал. скачла фал в виде джипега, в котором просто одна фотография шаблона и больше ничего.
Поэтому как-то так.
Если Вы можете помочь, то помогите, если нет, то я ваше остроумие принял.
Спасибо

мне не понятно ваще выражение - "не разменивайтесь".

Просто вам дали готовый файл под резку, а вы просите размеры.
Нужно было подробно объяснить что к чему.

Вот с этого и нужно начинать. Форум ЧПУшников, поэтому подразумевается что у тех кто тут находится есть или вот вот будет станок с ЧПУ. А начиная изучение нужно иметь минимальный набор программ. Поэтому и сарказм. К сожалению я корел использую как конвертер, поэтому как проставить размеры точно не знаю. А для арткама нет смысла. Из корела экспорт в DXF, в арткаме открываю и на резку. Нужен только габаритный размер для заготовки.
Подождите немного, сейчас, когда вы нормально объяснили что к чему, кто нибудь проставит размеры и выложит скрин уже с размерами как обычную картинку.

Уважаемый Гуру!
Вот что мне ответил сотружник предприятия, где режут метал,
" Для просчета данного шаблона необходимо в кореле его сохранить в любых из перечисленных в скобках форматах (.dxf .frw .dwg). перед сохранением поставте один линейный размер, т.к. бывали случае что при пересохранение нарушался масштаб.
Что это и о чем это они, мне понятное дело не ясно, но я им отправил тот файл, который скачал по ссылке, представленной выше.
То что вы написали, для меня тоже, честно скажу темный лес, за исключением того, где вы говорите о необходимости немного подождать.
Может быть вы чем-то поможете, и как то сохраните его так как от меня просят.
Если Вы специалист, то у меня к вам вопрос: а почему нельзя просто вырезать два шаблона на одном угол 202.5 градуса, на другом 157.5 градусов, с помощью которых вырезать две стороны столешницы, которые как я понимаю должны сойтись, представляя собой как бы целую (единую) слившеюся плоскость и углы.
Я понимаю, что наверное имеет значение на сколько и откуда начинать выпиливать скос, закругления, угол 22.5 и 157.5 градусов, так как не угадав с началом "загиба", края столешницы хоть и совпадут в углу, но будут разные по размеру.
Если не затруднит, прошу пожалуйста просветить.
Я как думаю - вырезать два шаблона с углом 202.5 градусов и 157, 5 градусов, они же по сути если их сложить сольются, тоже самое, как я полагаю, должно произойти и со столешницами, если они будут обрезаны по шаблонам, единственное до сих пор мне не понятно на каком расстоянии должны быть начала закруглений на каждой их столешниц, что бы постформинги слились без выступов.

Очень вас прошу дать оценку моим суждениям, соображениям, подсказать в чем я недопонимаю, где ошибаюсь как говорится наставить на путь истинный. Эскиз еще не рисовал.
За любую критику и помощь буду признателен и благодарен.
Заранее спасибо

Угловое соединение столешниц. Еврозапил. Показатель уровня.

Угловое соединение столешниц еврозапилом это, как ни крути, показатель уровня. Понятно, что уровень стоит денег и не все клиенты готовы переплачивать, многие согласны на соединение столешниц планкой, но освоить эту технику всё равно полезно. Речь вот об этом.

Ничего особо хитрого тут нет, нужен всего лишь фрезер и шаблон. Шаблоны примерно одинаковы, вот, например, шаблон фирмы Черон, по цене 3400 руб. А ещё есть шаблон Festool по цене 30470 руб.

Если хочется сэкономить, можно изготовить шаблон на станке ЧПУ, например, из МДФ толщиной 16мм.

Показанный на рис. 3 шаблон рассчитан на выборку 15мм материала из столешницы-мамы, этого достаточно, чтобы снять завальцовку любой столешницы. Хвостовик шаблона может быть любой разумной длины. Столешницы бывают от 600мм до 1200мм, но нам неизвестны случаи присоединения столешницы шире чем 600мм. В общем, на всякий случай можно сделать хвостовик длиной 700мм.

Упор устанавливается в сквозное отверстие на нужную сторону шаблона. Диаметры отверстия и упора произвольны, главное, чтобы упор касался, но не пересекал красных линий.

Вручную выводить закругления и скосы едва ли получится, но если охота пуще неволи советуем на пластине (МДФ 16мм) закрепить две планки, как показано на рис. 4, и выфрезеровать насквозь заштрихованную часть, используя планки как шаблон для копировальной фрезы. Фрезу лучше выбрать побольше, диаметром хотя бы 22мм.

После обрезки лишнего получатся две детали, которые и есть шаблоны – один А для столешницы-мамы, второй В – для папы (рис. 5).

Нужно закруглить и выгладить тупой угол шаблона В так, чтобы он безазорно вкладывался в шаблон А.

Отверстия для упора должны касаться красных линий. Сами линии смещены относительно края столешниц на 15мм – это произвольный размер, показывающийся насколько столешница-папа будет входить в маму. Линии на шаблоне В перпендикулярны, вершина прямого угла совпадает со скосом шаблона.

После доводки рекомендуем совместить шаблоны и разметить отверстия, через которые их будут крепить к столешницам. Эти же отверстия можно использовать как метки для установки стяжек, то есть отверстия должны отстоять на 50мм от места стыка столешниц если используются стяжки в 100мм.

Работа с шаблоном.

Внимание! Прежде чем приступать к работе с деловыми столешницами, опробуйте шаблон на любых остатках, в том числе, ЛДСП. Отработайте технику.

Рассмотрим работу с шаблоном, схема которого приведена на рис 3. Шаблон во всех случаях крепится снизу столешниц саморезами. Нам представляется, что лучше использовать два типа фрез (об этом – ниже), чем возиться со струбцинами.

Данный шаблон – так он устроен – устанавливается на 100мм дальше ширины столешницы-папы. Упор ставится сверху. Проследите за размером 15*. Фрезер стоит на столешнице сверху и движется от конца столешницы к упору, при этом зубья фрезы заходят на завальцовку – это правильно. Используется фреза с нижним роликом.

Если в конфигурации 2(а) вести фрезер от конца столешницы к упору, зубья фрезы будут сходить с завальцовки, то есть отрывать её, а не резать. Это недопустимо. Поэтому фрезер надо перевернуть и расположить на нижней стороне столешницы. Разумеется, легче перевернуть саму столешницу, как в конфигурации 2(в), а фрезер по-прежнему вести сверху. Но в этом случае нужно использовать фрезу с верхним роликом.

Обработка столешницы-папы аналогична. На конфигурации 3(а) используется фреза с нижним роликом, на конфигурации 3(в) столешница перевёрнута и используется фреза с верхним роликом.

Шаблон смещён относительно торца столешницы на произвольную небольшую величину.

В конфигурациях, когда подошва фрезера идёт по шаблону, его поверхность должна быть гладкой и ровной, шурупы крепления не должны выступать над поверхностью.

После снятия шаблона на обеих столешницах остаются отверстия от шурупов крепления, которые можно использовать для установки стяжек. Сама установка стяжек – простая процедура (рис. 9).

Отверстия фрезеруются сверлом Форстнера Ø 35мм, паз можно вырезать как фрезером, так и лобзиком.

Склейка столешниц.

Перед склейкой, соберите столешницы насухо и оцените качество стыка. Не должно быть ступеньки. К сожалению, ступенька иногда появляется, и устранить её невозможно. Дело в том, что в зависимости от условий хранения, столешницы могут немного коробиться, изгибаться, как засохшая корочка хлеба. Глазом этого не видно, но если провести поперёк стыка ногтём, отчётливо чувствуешь ступеньку. Причём не по всей длине стыка, а, например, вначале и в конце, либо в середине. И обнаруживается это после склейки. Тут уж ничего не поделаешь, как повезёт.

Склейку будем производить по рекомендации EGGER – крупнейшего изготовителя ЛДСП и столешниц.

Нанесите на торцы столешниц, не доходя примерно 5мм до верха, клей ПВА D3. Этот клей не содержит воды – это важно. Клей содержащий воду «вздует» столешницу.

Теперь у вас осталось 3-5 мин до того как клей схватится. За это время нужно подготовить столешницы к стягиванию, но не стягивать, а подвести на расстояние 3-4мм и сверху залить зазор силиконом.

После этого надо окончательно стянуть столешницы.

Силикон обеспечивает влагонепроницаемость, а клей D3 не позволяет столешницам смещаться в процессе эксплуатации.

Выступивший из стыка силикон удаляют сразу же влажной салфеткой (да, те салфетки, что для рук).

Если столешницы надёжно зафиксированы конструктивно, можно обойтись только силиконом, но лучше не рисковать.

Что такое еврозапил столешницы и как его сделать?

Каждый при обустройстве кухни стремится сделать так, чтобы кухонные столешницы прослужили долго. Для этого нужно надежно скрепить между собой отдельные элементы и обеспечить гладкую поверхность.

Чтобы процедура была выполнена качественно, потребуются определенные знания и навыки владения специальными инструментами. Стыки выполняются с учетом прямого угла или прямой линии. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой еврозапил и как его сделать.

Что это такое?

Еврозапил – специальный способ, обеспечивающий качественную стыковку двух поверхностей. Часто используется для соединения двух столешниц, расположенных на кухне.

Выделяют три варианта стыковки.

С помощью прямого угла. В этом случае два полотна столешниц располагают, выдерживая прямой угол. Стыковка таким способом выглядит привлекательно.

С помощью Т-профиля. За основу берется алюминиевый профиль или стальная планка. Вариант подходит для кухонь с угловыми секциями.

Для обеспечения целостности столешниц предварительно разрабатывают чертеж или делают лекало. Тогда удастся выполнить работу качественно и продлить срок эксплуатации кухонного гарнитура.

Гарантия долгой службы кухонных столешниц – их надежное соединение. Стыки можно формировать как под прямым углом, так и вдоль стены, если позволяют размеры комнаты.

Плюсы и минусы

Еврозапил – современный метод стыковки двух поверхностей для продления их срока службы и обеспечения надежной эксплуатации. К преимуществам такого способа относят.

Привлекательный вид. Кухня становится более эстетичной и приобретает аккуратный вид. Качественно выполненная работа видна сразу. Стоит отметить, что после еврозапила могут остаться небольшие зазоры, но от них можно избавиться, если обратиться за помощью к профессионалам.
Простой уход. Еврозапил не требует особого ухода. Правильно выполненный стык предотвратит образование зазоров между кухонными поверхностями, что позволит избежать скопления грязи и жира. Таким образом, уход за кухней будет в разы проще.
Отсутствие сырости. В процессе проведения еврозапила в поверхности встраивается герметик, который предотвращает проникновение влаги и микробов в стыки.
Гладкую поверхность. Достичь результата удастся только посредством работы профессионалов. В случае самостоятельного выполнения еврозапила добиться гладкой поверхности крайне сложно.
Отсутствие необработанных краев. Особенно актуально для поверхностей темных цветов.

Помимо плюсов у еврозапила также имеются недостатки. Среди основных стоит выделить.

Возникновение сложностей при проведении еврозапила своими руками. Чтобы создать максимально ровную и гладкую поверхность, а также обеспечить надежный стык столешниц, необходим опыт и навыки владения специальными инструментами.
Тонкости в работе. Для выполнения евростыка потребуется организовать прочную фиксацию столешниц. Соединяемые элементы не должны двигаться или менять свое положение в процессе проведения работ.
Риск проникновения влаги. Актуально для тех, кто решит выполнить еврозапил своими руками. В этом случае попавшая внутрь вода способна испортить внешний вид столешницы и уменьшить срок службы.

Чтобы еврозапил получился надежным, важно, чтобы между стенами выдерживался угол в 90 градусов. Поэтому выбор такого способа стыковки кухонных поверхностей потребует от владельца помещения дополнительных затрат.

Как сделать своими руками?

Чаще всего на кухнях встречаются Г-образные конфигурация. В таких вариантах для установки мойки изготавливают специальную угловую деталь, имеющую форму трапеции. Угол у боковых скосов составляет 135 градусов.

Для выполнения самостоятельной стыковки поверхностей используют либо дюралевый профиль, либо метод еврозапила. Сразу стоит отметить, что сборка мебели – процесс сложный, требующий соблюдения ряда правил, имеющий определенные нюансы.

Подготовка инструментов и материалов

Для выполнения еврозапила потребуется сначала подготовить рабочее пространство и запастись необходимыми инструментами, расходными материалами. В основном нужно будет закупиться сверлами для петель и евровинтами. Дополнительно могут пригодиться:

фрезер;
шаблон Е3-33 для еврозапилов;
кондуктор;
фрезы;
кольцо.

Последние два элемента необходимы, если планируется выполнить евростык не под прямым углом.

Схемы и чертежи

Чтобы работы выполнялись в соответствии с установленными требованиями, следует позаботиться о разработке чертежей и схем. С их помощью удастся точнее определить положение евростыка, а также соблюсти необходимые углы и высоту крепления элементов.

Этапы работ

Не стоит при выполнении евростыка ориентироваться только на фото, чертеж или видео инструкцию. Рекомендуется тщательно изучить этот вопрос, посмотреть отзывы, рекомендации опытных людей, которые уже прошли этот путь. Когда будет получено достаточно информации о том, как выполнять еврозапил, можно приступать к работе.

При соединении столешниц с еврозапилом необходимо внимательно следить за положением элементов до тех пор, пока не будет закручена последний шуруп. Поверхности должны располагаться на одной высоте.

В случае стыковки элементов стяжками рекомендуется изначально закрепить все части.

Процесс делится на несколько этапов.

В случае самостоятельного выполнения евростыка необходимо предварительно купить столешницу, у которой будет небольшой запас по длине. Объясняется такая необходимость особенностями установки кухонной поверхности. Когда стык будет сформирован, плиту нужно будет обрезать.

В первую очередь, необходимо сделать запилы с двух сторон столешницы. Затем потребуется их свести и проверить, насколько качественным получается стык. Если все сделано правильно, стоит приступить к подрезке краев и формированию столешницы нужных размеров.

Третий этап – формирование отверстий под стяжку. При проведении работ рекомендуется учесть несколько важных правил. Так, например, глубина пазов не должна быть больше ¾ толщины столешницы. В противном случае материал быстро износится и деформируется.

Далее необходимо выполнить запилы. Для этого потребуется воспользоваться подходящим шаблоном. Для крышек обычно используют шаблоны для запилов в 20, 25 и 30 мм.

Последний этап подразумевает обеспечение защиты стыков от влаги. Процедуру выполняют с использованием сантехнического силикона, в составе которого присутствует клей. Силикон промазывают вдоль стыков для достижения их герметичности.

Когда все работы будут выполнены, стоит дать герметику засохнуть, а затем убрать загрязнения из стыков и провести финишную отделку белой или темной поверхности.

Еврозапил столешницы рекомендации для отличного результата.

Привет, друзья! Качественный еврозапил столешницы требует определённых знаний и навыков. Пошаговых инструкций в сети полно, но чаще они поверхностны без выяснения нюансов. Я расскажу вам секреты о которых знают только профи.

Еврозапил столешницы Инструменты

Начну с основного инструмента — это шаблон. Выбор большой, имея небольшую сумму, можно приобрести сносный шаблон. Я начинал с Черон, в наше время можно заказать шаблон из фанеры на любом ЧПУ, размеров в сети полно.

Сейчас использую Фестул, на мой взгляд самый точный шаблон. Минус в необходимости докупать ещё много аксессуаров — таких как линейки и струбцины. Понадобится фреза с двумя подшипниками — верхнего и нижнего расположения.

Обязательно следует производить фрезеровку достаточно мощным фрезером и с оптимальным количеством оборотов. Чтобы фреза шла ровно, без каких либо скачков. Тогда еврозапил столешницы получится идеально.

Еврозапил столешницы Клей

Чтобы развеять сомнения, я сделал такое фото. Я проклеил отвалившийся носик рабочего чайника. Шов получился герметичен — ни одной капли мимо. Если учесть, что в день, раз 10 шов омывается кипятком, то это идеальный вариант.

Клей столярный влагостойкий ПВА D4. Помимо своих отличных прямых характеристик, он хорошо смывается с рук простой водой и становится прозрачным при высыхании. Использую его во многих операциях для защиты от влаги.

Мне известны две страны производителя — Россия и Сербия. Российский клей схватывает подольше, различие в минутах. Что важно при стягивании еврозапил столешницы.Т.к. необходимо время, чтобы выровнять плоскость идеально.

Еврозапил столешницы Сопряжение

После крепления стяжками, наступает ответственный момент — выравнивания плоскости соединяемых кусков столешницы. Это один из важных критериев идеального стыка. Сложность добавляет не ровная плоскость пластиковых столешниц.

Если по краям шва исправляю ситуацию с помощью струбцин, путём подкладывания под пресс тонкого материала на выпирающий край. То до середины шва струбцины не дотянутся. Поэтому использую способ зафиксированный на фото выше.

Именно по этой причине использую не быстросохнущий Российский клей. Потому-что для выравнивания плоскости необходимо время, важна каждая минута. Только закончив с этой операцией, затягиваю стяжки основательно.

Миф про прямой угол

Хочу развеять миф про то, что еврозапил столешницы возможно применять только если комната имеет прямой угол. Чаще всего отказ идёт из-за лени исполнителя. Я соединял П-образную столешницу на еврозапил в комнате, не имеющей ни одного прямого угла.

Для этого достаточно сделать шаблон из ДВПО или ХДФ. После установки нижних модулей, раскраиваем ХДФ в размеры будущих столешниц и раскладываем их на родные места. После чего сразу будут видны все погрешности комнаты.

Фиксируем неточности и учитываем их при чистовом раскрое столешниц. Необходимый градус угла выводим с помощью подгонки заднего торца столешницы. Предварительно заложив размер подгонки в черновой размер столешницы.

Еврозапил столешницы Установка

Ещё несколько моментов о которых необходимо знать. При расчёте количества столешниц на заказ, следует прибавлять к размеру, если применяете еврозапил столешницы, 35 мм. На такую глубину происходит погружение одной столешницы в другую.

При раскрое столешницы, перед операцией стыковки, всегда пилим в черновой размер. И только по окончании, проверив еврозапил на качество соединения, вгоняем рабочую зону кухонного гарнитура в чистовой размер.

Я никогда не произвожу сопряжение столешниц на квартире заказчика, если габариты стянутой столешницы позволяют её транспортировать без риска до места назначения. Уверен на все 100, что в цеху результат будет лучше.

Нет ничего сложного в этих моментах которыми я поделился с вами. Ценность в том, что на начальном этапе, мы все совершаем ошибки. И только потом получаем навык для идеального результата. Если у вас есть свои наработанные навыки, прошу делиться ими в комментариях. Спасибо всем!

Если Вам понадобится деталировка корпусной и встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Читайте также: