Детский столярный стол своими руками
Обновлено: 02.07.2024
Рабочий стол состоит из двух рам из кленового дерева размером 18 на 18 дюймов и четырех L-образных направляющих, соединяющих переднюю и заднюю части. Детали рамы имеют толщину 3/4 дюйма, а соединения выполнены с помощью ламельного фрезера, но вы можете использовать соединения врезного/шипованного или карманного типа. Я построил верстак таким образом, чтобы его можно было разобрать для хранения. Чтобы соединить переднюю/заднюю часть с боковыми направляющими, я использовал резьбовые деревянные вставки и винты из нержавеющей стали 1/4"-20. Нижняя полка 8" на 16-1/4".
Файл в формате PDF с чертежами и подробными видами прилагается.
Шаг 2: Столешница
Столешница изготавливается из строганного и отшлифованного мебельного щита 30 на 55 см. Я тщательно выбирал щит, чтобы на нём не было сучков и каких-либо дефектов. Если хотите, чтобы столешница выглядела красивее, используйте твердую древесину на свой вкус. Чтобы прикрепить верх к каркасу верстака, я приклеил к основанию две полоски твердой древесины и использовал резьбовые вставки и винты. Верстак в сборе довольно прочный, и его легко разобрать. Я покрыл верстак и столешницу несколькими слоями полиуретана. Вы можете снять и заменить верхнюю часть верстака красивой деревянной столешницей, чтобы сделать симпатичный маленький детский столик.
Шаг 3: Шаблон отверстий
Файл в формате PDF для схемы отверстий прилагается, смело просверливайте отверстия там, где считаете нужным. Я просверлил большинство отверстий диаметром 1/2 дюйма, но я также сделал несколько отверстий диаметром 3/4 дюйма. Эти отверстия предназначены для дюбелей 1/2 и 3/4 дюйма, для деревянных «гвоздей», шурупов и инструментов. Расстояние для отверстий составляет 1-1/2 дюйма в обоих направлениях. Этот интервал важен только в том случае, если вы хотите использовать шестерни из шага 11.
Шаг 4: Теперь самое интересное - аксессуары и инструменты
Гвозди - простые и шлицевые.
Вырежьте шляпки для гвоздей из твердой древесины толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Отметьте круг диаметром 1 дюйм и просверлите центральное отверстие сверлом 1/2 дюйма. Вырежьте его близко к внешнему кругу на ленточной пиле или лобзиковом станке, затем отшлифуйте до круга, чтобы внешний вид получился красивым. Вырежьте паз глубиной 1/8 дюйма в дюбеле 1/2 дюйма, это для «отвертки». Затем приклейте дюбель к круглой головке. Мои "гвозди" около 3 дюймов в длину.
Головки гвоздей без дюбеля можно также использовать в качестве шайб.
В зависимости от используемых дюбелей «гвозди» могут плотно или свободно входить в отверстия размером 1/2 дюйма на верстаке. Вы можете отшлифовать некоторые из них, чтобы они легко входили, а другие садились плотно и их приходилось забивались с помощью молотка. Вы также можете прорезать нижние концы гвоздя для более плотной посадки. В любом случае вам придется поэкспериментировать с вашими конкретными материалами.
Шаг 5: Молоток
Вырежьте молоток по прилагаемому шаблону из куска твердой древесины толщиной 3" на 1", 3/4". Просверлите в дне отверстие диаметром 1/2", затем приклейте дюбель длиной 6 дюймов для ручки. Я немного повеселился с лазерной гравировкой! Молоток довольно легкий, поэтому он не должен представлять большую опасность для вашего малыша. Если у вас есть токарный станок, вы можете сделать более прочный молоток.
Шаг 6: Отвертка
Просверлите отверстие диаметром 1/2 дюйма на глубину 3/4 дюйма в центре дюбеля диаметром 1 дюйм. Приклейте дюбель 1/2 дюйма в это отверстие, затем сформируйте кончик, чтобы получилась отвертка с плоским наконечником. Наконечник должен войти в прорези, которые вы прорезали в «гвоздях» на предыдущем этапе.
Шаг 7: Пила
Ручная пила склеена из трех кусков клена толщиной 5 мм - пильного полотна и двух частей ручки. Шаблон прилагается. Я использовал лазерный резак для этих деталей, но вы можете легко использовать лобзиковый станок.
Шаг 8: Плоскогубцы
Вот как я сделал несколько функциональных плоскогубцев. Лазерная резка или пилка по отдельности по прилагаемому шаблону. Я использовал древесину вишни, которую перепилил (нарезал) на своей настольной пиле до толщины 5 мм. Ламинируйте детали столярным клеем. Обратите внимание на ориентацию при приклеивании ламинации; Я выяснил это на собственном горьком опыте и в итоге сделал две пары плоскогубцев. В любом случае, обе ручки плоскогубцев идентичны. Перед дальнейшей сборкой отшлифуйте ручки и закруглите края. Приклейте короткий дюбель 1/2 дюйма к одной из шайб, чтобы получился штифт. После того, как он высохнет, соберите плоскогубцы с штифтом и наденьте вторую шайбу на штифт. Нанесите клей на вторую шайбу, верхний край штифта, Убедитесь, что соединение может двигаться, как должно. Подумайте прежде чем наносить клей, надеюсь, это будет видно на фотографиях!
Шаг 9: Ножницы
Используйте прилагаемый шаблон, чтобы вырезать кусочки для ножниц, вам понадобится по две штуки. Сложите и склейте детали, затем отшлифуйте и скруглите края. Ножницы соединяются дюбелем 1/4 дюйма и деревянными шайбами. Используйте клей только в нужных местах, как описано в предыдущем шаге, чтобы прикрепить шайбы и дюбель к ручкам ножниц, и убедитесь, что соединение все еще может двигаться!
Шаг 10: Клещи
Используйте прилагаемые шаблоны, чтобы вырезать кусочки для клещей. Я использовал вишню 5 мм, сложил и прочно склеил четыре слоя. Отшлифуйте и скруглите края. Соберите клещи с помощью дюбеля 3/8 дюйма и шайб, как вы делали плоскогубцы и ножницы на предыдущих этапах. Используйте клещи, чтобы вытаскивать «гвозди» из столешницы.
Шаг 11: Шестерни
Шаг 12: Винты, гайки и гаечные ключи
Чтобы сделать деревянные винты, гайки и шайбы диаметром 1/2 дюйма и/или 3/4 дюйма, обратитесь к руководству «Деревянные винты и гайки с помощью фрезерного стола и 3d принтера своими руками». Если вы делаете винты и гайки, вы также можете сделать шестигранный ключ для закрутки винтов. Используйте прилагаемые шаблоны, чтобы вырезать детали с помощью лазерного резака или лобзикового станка, затем склейте их (в два или более слоев) для прочности. Отшлифуйте и слегка закруглите края.
Шаг 13: Разъемы
Используйте свое воображение, чтобы сделать связку соединителей в стиле монтажного набора. Я сделал их из полосок клена толщиной 3/8 дюйма, шириной 1 дюйм и различной длины. Вырежьте отверстия диаметром 1/2 дюйма и прорези по средней линии. Отверстия должны соответствовать схеме расположения отверстий на столе, то есть на расстоянии 1-1/2 дюйма друг от друга.
Шаг 14: Упоры на верстаке
Сделайте несколько деревянных кубиков с дюбелями диаметром 3/4 дюйма, чтобы они работали как упоры.
Шаг 15: Ящик для инструментов
Ящик для инструментов сделан из фанеры 1/2 дюйма. Размеры 12 на 7 дюймов с 4-дюймовыми боковыми стенками. Он имеет высоту 6-1/2 дюйма в центре боковых частей и имеет штифт 3/4 дюйма для ручки. Ручка удерживается на месте с помощью кленовых шайб и установочных штифтов 1/4 дюйма. Коробка удобно помещается на нижней полке рабочего стола.
Шаг 16: Украшения
Если у вас есть доступ к лазерному граверу, вы можете придать инструментам индивидуальности, как показано на некоторых изображениях.
Верстак и столешница были отделаны полиуретаном. Ножницы и плоскогубцы были обработаны маслом для разделочных досок. Ящик для инструментов был окрашен, так как фанера, которую я использовал, была не очень хорошей. Все остальное осталось без отделки из натурального дерева.
Столярный верстак своими руками +Чертёж +Пошаговые фото
Простая и надежная модель с четырьмя рядами отверстий для дополнительного инструмента.
Вспомогательный инструмент можно закрепить в удобном месте:
Собирается верстак по следующей схеме:
Крышка верстака склеивается из деревянных брусков:
В крышке сверлятся отверстия для клиньев и поверхность шлифуется:
Крышка верстака крепится к подверстачью:
На готовом верстаке размещаются тиски, упоры и прижимы:
Складной столярный верстак своими руками. Фото - пошагово
Небольшая мобильная модель для начинающего столяра.
В сложенном виде занимает минимум пространства:
Столешница верстака склеивается из деревянного бруса:
После высыхания клея поверхность столешницы выравнивается и шлифуется:
Из деревянных брусков изготавливаются опоры:
Опоры крепятся на мебельных петлях:
На готовый верстак устанавливается зажим:
Детский верстак из поддонов своими руками. Мастер-класс
Используя поддоны можно значительно снизить затраты на изготовление верстака.
Небольшие габариты верстака идеально подходят для ребенка:
Из деревянных брусков и фанеры изготавливается стол:
К фанерной столешнице крепятся доски от поддона:
Изготавливается подставка для инструмента:
Поверхность древесины покрывается лаком:
После высыхания покрытия крепятся тиски, и расставляется инструмент:
Столярный верстак с ящиками для инструмента своими руками
Беспорядочно лежащий инструмент это не только неудобно, но и небезопасно.
В этом верстаке найдётся свое место для любого инструмента:
Подготавливаются доски для рамы верстака:
Собираются две пары опор:
Опоры соединяются вместе, образую раму верстака:
Под столешницей монтируются ниши для ящиков:
Укладывается столешница, и вставляются ящики:
Мобильный верстак (для торцовочной пилы) своими руками
Эта модель верстака справится с заготовками любой длины.
Благодаря колесам, передвинуть верстак не составит труда:
Из деревянных брусков и листа фанеры изготавливается столешница:
Столешница прикрепляется к опорам:
С противоположной стороны к опорам крепятся колеса:
На готовый верстак устанавливается торцовая пила:
Пристенный стол верстак своими руками. Мастер-класс с фото
Верстак прикрепленный к стене это разумное решение для небольших помещений.
Надежная фиксация и удобное расположение инструмента:
К стене крепится деревянное основание верстака:
На основание укладывается столешница:
Над верстаком к стене крепится рама для стенда:
К раме прикрепляется стенд для инструмента:
Пристенный верстак готов:
Как сделать МОБИЛЬНЫЙ столярный верстак для гаража
Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.
Детский верстак из поддонов своими руками. Мастер-класс
Компактный верстак можно легко переместить в нужное место:
Опоры верстака изготавливаются из досок:
Собирается рама под крышку верстака:
Рама крышки соединяется с опорами:
К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:
На финальном этапе укладывается крышка верстака:
Делаем сами универсальный верстак - Фото (пошагово)
Недорогая, но удобная модель подойдет для различных видов работ.
Ключевые узлы надежно усилены металлическими уголками:
Деревянная рама верстака собирается при помощи металлических уголков:
К раме присоединяется крышка верстака:
К опорам основания верстака крепятся мебельные колеса:
Коробка удлинителя фиксируется под крышкой:
Универсальный верстак готов:
Простой стол верстак своими руками. Своими руками за пару часов
Простая модель, которая изготавливается за несколько часов.
Компактное рабочее место для несложных работ:
Собираются опоры верстака:
Опоры соединяются продольными балками:
Формируется рама основания верстака:
К раме крепится крышка и полка:
Готовый верстак дополнительно усиливается укосинами:
Самодельный столярный верстак - изготовление (шаг за шагом)
Прочная и массивная конструкция прослужит не один год.
Такой верстак выдержит заготовку любого веса:
Из деревянных брусков склеивается крышка верстака:
Изготавливаются опоры для верстака:
Подверстачье и крышка соединяются вместе:
Края крышки выравниваются и сверлятся отверстия для клиньев:
На верстак устанавливается зажим:
Столярный верстак своими руками +Чертёж +Пошаговые фото
Делаем столярный стол своими руками
Столярный стол или верстак – рабочее место мастера, приспособленное для работы с деревом. Верстак представляет собой горизонтальную поверхность с упорами и зажимами для надежной фиксации деревянных деталей.
Дополнительная функция столярного стола – хранение в одном месте всех рабочих инструментов и деталей для сборки изделий. Для этого служат ящики стола и стеллажи. Верстак оборудуется упорами, тисками. Доски могут крепиться к столу струбцинами. Оборудование верстака зависит от его функций.
Столярный стол обязан легко выдерживать повышенную нагрузку. Его поверхность должна быть ровной и гладко оструганной.
Простой деревянный верстак своими руками
Столярный стол можно заказать в магазине инструментов, но он стоит дорого. Часто мастер имеет ограниченное место для работы, например, пространство в гараже или под навесом, куда покупной стол по габаритам может и не встать.
Многие модели покупных столов оборудуются циркулярными пилами для раскройки досок. Эта функция нужна не всем, что делает ее избыточной
Теория изготовления
Простейший столярный стол должен обладать прочностью, позволяющей легко выдерживать толчки, удары, давление, возникающее при работе. Верстак не должен шататься.
Он состоит из двух основных частей: прочного каркаса из четырех вертикальных стоек с нижней полкой и горизонтальными связями и надежно крепящейся к каркасу толстой массивной столешницы.
На столешнице могут просверливаться четыре ряда круглых отверстий, необходимых для установки упоров в удобной позиции. Но, чаще для самодельных верстаков устанавливают несъемные упоры.
Выбор материала
Для изготовления стола достаточно обычных пиломатериалов, доступных в строительных магазинах. Главное – тщательно отобрать их. Для каркаса недопустимо использование бруса и досок, ослабленных сучками и трещинами. Лучше брать уже готовый струганный брус подходящего сечения.
Можно сэкономить на материале, взяв не строганый брус. Отполировать его можно механизированным способом. Используйте насадки с крупной и мелкой наждачной бумагой для реноватора, дрели или угловой шлифовальной машинки. Прочно зафиксируйте брусок струбцинами и сильно не нажимая, чтобы дерево не горело, пройдитесь сначала насадкой с крупной наждачной бумагой, а затем с мелкой. Времени на такую обработку уходит всего несколько минут. Полировка получается идеальная.
Предпочтительнее дерево твердых пород, но можно использовать и пиломатериалы из хвойных пород (сосна, ель). Следите, чтобы на пиломатериалах не было выходов смолы. Она может испортить инструмент, или сами прилипнете.
Каркас верстака можно сварить из металлоконструкций. Подойдут п-образные элементы или уголок. Деревянную столешницу надежно крепят к каркасу с помощью болтовых соединений.
Столешницу проще купить но дешевле вырезать из клееного массива или собрать самому из толстых досок соединенных с нижней стороны поперечным брусом.
После того, как столешница будет сбита, ее тщательно остругивают, чтобы доски все находились в одной плоскости и не было даже минимальных зазоров по высоте между ними.
Еще один вариант для столешницы – использование толстой фанеры или ламинированного ДСП. Толщина такого материала должна быть не менее 50 мм.
Наконец, если дома завалялась старая дверь из цельного полотна, то для столешницы можно использовать ее – получится дешево и практично.
Какие инструменты понадобятся
- молоток;
- ножовка или электрический лобзик;
- рулетка или раскладной метр;
- струбцины;
- отвертка или электрический шуруповерт.
Для резки металлических деталей или полировки дерева потребуется болгарка или реноватор.
Если каркас собирается из металлического профиля, не обойтись без сварочного аппарата и защитной маски.
Необходимые материалы
- доски и брус;
- шурупы и саморезы по дереву;
- анкерные болты;
- материал для столешницы (фанера, ламинированный ДСП и т.п.);
- металлический уголок;
- краска.
Для стола с каркасом из металла потребуются сварочные электроды.
Т.к. конструкции верстаков очень разнообразны, то набор материалов будет отличаться для каждого конкретного случая.
Например, если столешница столярного стола будет покрываться металлом, то нужен будет оцинкованный лист. Если запланирована установка выдвижных ящиков, то не обойтись без специальной фурнитуры.
Столярный стол не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно отполировать доски. Можно также окрасить его в любую стойкую краску, либо покрыть бесцветным или темным лаком.
Чертеж столярного верстака с размерами
Конструкций верстаков существует масса. Несложно самому сделать чертеж, опираясь на то, что оптимальная высота стола для работы должна находиться на уровне 85-95 см.
Высота зависит от роста мастера. Нужно рассчитывать на то, чтобы стоящий у стола мастер мог свободно опереться на его поверхность ладонями.
Он не должен сутулится или разводить руки в стороны. Если получилось, то высота верстака правильная.
Ширина и длинна стола зависят от места для его установки.
В качестве примера приводим конструкцию столярного стола из дерева с нижней полкой и деревянными тисками. Это многофункциональный верстак разных работ.
Детали собираются с использованием шипов. Пазы для шипов выбирают либо ленточной пилой, либо остро заточенной стамеской. Делать пазы и шипы требуется тщательно, без спешки, чтобы не ошибиться с размерами. Соединение усиливают столярным клеем.
Изготовление и сборка боковин
Боковина верстака состоит из опоры, царг и ножек. Опора и царги состоят из двух половин с фигурными вырезами. Сделать их можно ленточной пилой или ножовки по металлу с мелкими зубьями. Дерево из пазов выбирается стамеской. Кромки вырезов царг и опор и шипов на ножках шлифуются.
Лучше всего шипы и пазы делать с помощью пильного станка с пазовым диском. Так обеспечивается высокая точность.
Шипы должны входить в вырезы плотно, не болтаться в них. Дополнительно соединение усиливается столярным клеем. Половинки царг и опор склеиваются и стягиваются между собой саморезами.
Допустимы болтовые соединения. Чтобы болты не откручивались в процессе эксплуатации стола, применяются контргайки.
Часто ограничиваются склейкой царг и опор, но для самодельной конструкции дополнительная надежность не помешает. Боковины можно дополнительно зашить фанерой или ламинированным ДСП, но это не обязательно, хотя фанерные стенки обеспечат дополнительную жесткость конструкции.
Изготовление проножек и подверстачной полки
Проножки обеспечивают горизонтальную связь между обеими боковинами верстака, не позволяя им шататься. Конструкция предусматривает четыре проножки. Все они имеют одинаковые размеры.
Для соединения проножек и боковин проножки служит шип, который вставляется в пазы на ножках стола. Клей в данном соединении не используют.
Соединение делается разъемным, что позволяет при необходимости быстро разобрать конструкцию для перевозки или перемещения на другое место. Для соединения служит стандартное крепление для мебели, состоявшее из длинного винта и круглой гайки.
В торце проножек и в ножках строго под углом 90 сверлят отверстие диаметром 14 мм. Через ножки оно проходит насквозь, в проножке на глубину 95 мм. Сбоку проножки сверят глухие отверстия на глубину 32 мм для вставки круглых мебельных гаек диаметром 25 мм.
При сборке проножку совмещают с отверстием в ножке так, чтобы длинный болт винт входил до конца глухого отверстия, куда вставляют круглую гайку.
С помощью отвертки ее положение регулируют так, чтобы винт вошел в резьбовое отверстие сбоку гайки. Эту операцию повторяют последовательно с другой боковой стороны, отверткой туго затягивают винты.
С внутренней стороны нижних проножек саморезами прикручивают бруски для установки нижней полки. Их называют опорными планками. На общем чертеже верстака детали обзначены, как D и E.
Затем нужно померить расстояние между внутренними стенками нижних проножек и нарезать доски, чтобы сделать из них нижнюю полку.
Крепятся доски полки саморезами. Вкручивать их лучше под небольшим углом так, чтобы они проходя через доску полки, закреплялись в опорных планках. Достаточно одного самореза с края каждой доски. Доски лучше всего укладывать плотно, без щелей.
Монтаж верстачной крышки
По центру верхних торцов цанг и с внутренней стороны крышки верстака сверлятся глухие отверстия диаметром 19-20 мм шириной 32 мм под деревянные шипы. На общем чертеже они обозначены буквой L.
Все отверстия лучше всего сверлить с использованием покупных или самодельных кондукторов, что позволяет точно выдержать глубину и угол отверстия.
Можно вместо шкантов прикрепить верхнюю крышку к боковинам с помощью металлических уголков и саморезов.
Соединение будет прочным и надежным, но в случае необходимости разборки конструкции, придется выкручивать саморезы, чтобы снять крышку. Способ крепления больше всего подходит для верстака, который не планируется в будущем разбирать.
Установка верстачных тисков
Существуют различные конструкции тисков. Для крепления стандартных слесарных тисков придется делать три сквозных отверстия в крышке стола и закреплять тиски болтовым соединением.
Столярные тиски имеют иную конструкцию крепятся на боковой поверхности рабочего стола. Для этого в одной из царг сверлят три отверстия для винтовой направляющей тисков и двух крепежных болтов.
Чтобы точно просверлить отверстия, начерните кромки болтов и направляющей гриферем карандаша, прижав их к месту, где планируется укрепить тиски. По грифельным отпечаткам будет легко сделать отверстия так, чтобы они идеально подходили под тиски.
Попадаются также тиски, которые крепятся в поверхности стола саморезами.
Грубки для столярных тисков лучше всего вырезать из твердых пород дерева, чтобы они не треснули в процессе работы. Это может быть дуб, бук, акация, вишня и др.
Видео — как сделать столярный стол своими руками в домашних условиях
Сделать универсальный верстак не так и сложно. Самодельный стол будет иметь функциональность и размеры, которые требуются мастеру.
Ящики для хранения инструмента в столярном столе
Ящики для столярного стола можно купить уже готовые или сделать из самостоятельно. Для боковин самодельных ящиков используют тонкие доски или планки из фанеры, дно делают из тонкой фанеры толщиной 3-5 мм. Кромки боковых досок можно соединить в шип или скрепить с помощью металлических уголков.
Тумба для ящиков делается по размеру ящиков. Одной ее стенкой служит боковина верстака, для второй можно выпилить лист толстой фанеры либо установить две вертикальные доски. Ширина тумбы должна на 1-2 см превышать боковой размер ящиков. Это нужно для установки фурнитуры и легкого движения ящиков. Направляющие приобретаются в мебельных магазинах.
Простейшими направляющими могут служить горизонтальные деревянные бруски.
Используйте ящики от старой мебели
Если у вас остались ящики от старой мебели, то можно использовать их. Их следует укрепить. Для этого замените их дно на фанеру толщиной 3-5 мм, скрепите ее с боковыми стенками и их между собой металлическими уголками.
После укрепления в ящиках можно будет хранить инструмент и другие тяжелые вещи, не опасаясь, что дно вывалится.
Отсек столярного стола для переносного ящика
Многие мастера имеют переносные ящики для инструмента. Их удобно хранить на нижней полке верстака. Если вы любите, чтобы все было аккуратно, то можно сделать специальный отсек по размеры ящика. В этом случае по ширине отсек должен быть чуть шире самого ящика, высота должна позволять легко взяться за ручку для переноски ящика.
Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками
Пространство под столешницей можно разбить на отдельные модули с выдвижными ящиками разных размеров. Высота модуля должна позволять вставить его в верстак и закрепить там. Модуль представляет собой ящик, собранный из ДСП или фанеры без передней стенки. Также их можно сварить из листового металла и уголков.
Модули могут быть закреплены по обеим сторонам верстака с открытым пространством в центре, либо занимать весь объем.
Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры
Фанера – удобный материал для сборки ящиков. Нужна будет толстая фанера 1-1,5 см для боковых стенок и более тонкая 3-5 мм для дна. Боковые стенки соединяются либо соединением в шип на клею, либо (что проще) металлическими уголками на саморезах.
Дно прикрепляется к стенкам небольшими саморезами, либо уголками.
Где поставить столярный стол
Верстак устанавливают там, где предполагают работать. Это может быть гараж, подвальное помещение, отапливаемый или не отапливаемый сарай, навес во дворе.
Рабочий стол можно поставить в отдельной комнате дома, предназначенной под мастерскую или в выделенной для этого части комнаты. Многие мастера используют для работы широкий балкон или лоджию.
Чертежи столярного стола всегда разрабатываются под конкретное место установки. Если места для работы совсем нет, можно подумать о разборном столе.
Детский верстак
Детский столярный стол – это место, где ребенок может учиться работать, делать самоделки и модели.
Его вовсе не обязательно покупать – проще сделать его самому с учетом планировки детской комнаты.
Детский верстак из поддонов
Если имеется пара деревянных поддонов – они отлично подойдут. Одни из поддонов послужит столешницей, второй полкой. Оба поддона скрепляются боковыми ножками и получается устойчивый верстак. Часть поддонов можно отпилить ножовкой, чтобы верстак имел нужную ширину.
Сверху столешницы лучше укрепить лист фанеры. Теперь изделие нужно тщательно ошкурить, покрасить и рабочее место для ребенка готово.
Детский складной верстак
Складной детский стол делается по принципу гладильной доски. К верхней столешнице из толстой фанеры крепятся на петле ножки из металлической трубки, снизу на ножки надевается резиновая трубка, чтобы исключить скольжение по полу.
Разложенные ножки должны надежно фиксироваться в разложенном состоянии так, чтобы исключить самопроизвольное складывание.
Складной верстак может крепиться к стене боковой кромкой с помощью петли. В этом случае после того, как ножки сложены, он остается на стене, повиснув вдоль нее и не занимая пространство.
Как сделать верстак для детей
Верстак делается с учетом роста ребенка. Понадобится доски и брус. Брус для ножек, а доски для столешницы и полки.
Основа конструкции – самодельный стол размером примерно 40х80 см.
К задним ножкам крепим саморезами доски высотой 140-150 см. На них прикрепляем фанерный щит, на котором будем вешать инструменты.
Под столешницей собираем полку – она нужна для жесткости конструкции и чтобы складывать инструменты, материалы, поделки.
Видео: как сделать стол-верстак для ребенка.
Делайте рабочее место для ребенка вместе с ним – это стимул для дальнейшего творчества. В этом отношении покупной верстак будет проигрывать, легко превратившись в больше не интересную игрушку.
Как сделать деревянный зажим для верстака
Для детского верстака можно ограничится простым упором для фиксации обрабатываемых деревянных изделий в виде «ласточкиного гнезда» или деревянного штифта, вставляемого в глухое отверстие в столешнице. Упором и одновременным зажимом является планка с двумя штифтами.
Деревянный зажим для кромки
Кромку удобно прижимать струбцинами, но можно сделать и специальный зажим. Для этого в боковую кромку столешницы врезается металлический профиль. В его отверстия вставляются металлические болты, на которые одеваются деревянные грубки (одна или две). Поджим осуществляется барашками.
Преимущества создания верстака своими руками
Делая стол своими руками, вы экономите немалые деньги. Самодельный верстак будет сделан точно по месту, занимая минимум полезного пространства. При том он будет иметь все нужные вам приспособления.
Ни один покупной стол, даже самый дорогой, таким удобством обладать не будет как верстак изготовленный своими руками для себя.
Складной столярный верстак своими руками. Фото - пошагово
Читайте также: