Ячеистый стол своими руками чертежи

Обновлено: 15.05.2024

Прочитав недавно статью $29 за инструкцию по постройке стола-трансформера, а это примерно 1885 руб. ($29*65 руб.) решил рассказать свою версию стола для работы стоя. У меня вышло конечно чуть дороже, но в результате я получил полноценный рабочий стол, а не просто инструкцию.

Когда то давно я прочитал статью о пользе работать стоя, посмотрев цены на готовые решения, я быстро отказался от идеи покупки такого стола. Но попробовать, каково — это работать стоя, очень хотелось. Я решил собрать такой стол, но с возможностью вернуть привычное сидячее рабочее место ~~если мне это надоест~~ при необходимости.

Для начала я выбрал столешницу. Пришлось обзвонить компаний 10 по продаже мебели. Оказывается некоторые из них продают мебель по частям. Так мне нужна была только столешница, я её и купил. Выбирал угловую, но не очень большую, ориентировался больше по размерам комнаты.

Дольше надо было определиться с ножками для стола. В статьях про работу стоя часто проскакивает эта картинка.

Поэтому рисунку я высчитал необходимую высоту ножек исходя из своего роста и толщины столешницы.

После сборки стола, чтобы все выглядело поприличнее я докупил канал для кабелей и держатель для системного блока. В итоге получился стол, который вы видели на первой картинке.

Еще несколько фотографий:

Стол вид снизу

Крепление ножек стола

Крепление для системного блока

Связка проводов

Стол в положении для работы сидя

Столешница — 3500 руб. — 1000 руб. * 4 шт (4000 руб.) — 599 руб.
Держатель для системного блока (покупал тоже в ikea, но сейчас её не нашел) — ~1000 руб.

Работать стоя мне понравилось, но целый день я бы так проработать не смог. Так как стол собирался для дома и для работы практически не использовался (интернет, почта), то в поднятом положении он простоял почти год. Когда же мне пришлось за ним поработать несколько дней подряд, то высоту ножек пришлось убавить для комфортной работы сидя.

Как изготовить своими руками инверсионный стол, советы специалистов

Самодельный

Сидячий образ жизни или большие нагрузки на спину приводят к нарушению работы опорно-двигательного аппарата. Особенно сильно от болезней позвоночника страдают пожилые люди. Предотвратить дегенеративно-дистрофические изменения и вылечить грыжи, протрузии, смещения можно при помощи специального тренажера. Ортопеды и ревматологи рекомендуют делать упражнения, основанные на висении головой вниз. Для этого потребуется изготовить инверсионный стол своими руками или приобрести заводской. Готовая конструкция дорогостоящая (от 300 до 3000 $), не всегда может отвечать всем требованиям безопасности. По этой причине существует множество чертежей и подробных руководств по изготовлению домашнего приспособления.

Преимущества самостоятельного изготовления

Инверсионный стол – это устройство, которое применяется в терапевтических и профилактических целях при нарушении функций опорно-двигательного аппарата. На подобном приспособлении можно выполнять несложные упражнения для позвоночника, обеспечивающие расправление позвонков, приток крови, лимфатической жидкости к труднодоступным местам. Регулярные занятия на тренажере позволяют улучшить общее состояние здоровья и приводят к следующему положительному эффекту:

улучшают осанку;
укрепляют связочный аппарат;
предотвращают развитие грыж, протрузий, инфекционных, воспалительных заболеваний позвоночника;
улучшают кровообращение, лимфоотток.

Занятия, основанные на расположении тела вниз головой, рекомендованы для всех возрастов. Особенно полезно их делать пожилым людям. Плавные движения и работа на тренажере позволяют укрепить сосуды, предотвратить развитие самых опасных заболеваний: вегето-сосудистой дистонии, гипертонии, инсульта, инфаркта, ишемии.

Ощутимый недостаток инверсионного стола – его стоимость. По этой причине все чаще люди, которые страдают от болезненных ощущений в области спины и не могут себе позволить дорогостоящий тренажер или массаж, стараются сделать своими руками оздоровительную установку. Даже с учетом стоимости необходимых материалов самостоятельно изготовленное изделие обходится в разы дешевле. При соблюдении всех чертежей и использовании качественных материалов можно получить безопасное устройство для лечения.

Улучшают осанку

Укрепляют связочный аппарат

Предотвращают заболевания позвоночника

Улучшают кровообращение, лимфоотток

Экономия при самостоятельном изготовлении

Материалы и инструменты

Заводские конструкции из металла предназначены для людей с массой тела свыше 200 кг. Стол стационарный весит более 50 кг, используется в больницах, салонах красоты, оздоровительных центрах. Для личного пользования рекомендуют выбирать изделие из пластика, которое легко складывается и переносится. Если делать тренажер самостоятельно, подойдут деревянные доски или ДСП.

Преимущества и недостатки материалов, которые используются для изготовления инверсионного стола:

металл – изделие из него получается прочное, но тяжелое, материал требует особых навыков в работе;
дерево – экологичное, долговечное, такой стол отличается хорошими техническими характеристиками. Минус – требует дополнительной обработки;
ДСП или ЛДСП – материалы средней прочности, имеют большую палитру цветов, приемлемую цену, легки и просты в работе. Недостаток – некачественные варианты могут выделять вредные вещества;
МДФ – вариант, который подходит для создания моделей для пользования в домашних условиях людям с небольшим весом. Минус материала – цена. Он хоть и стоит дешевле дерева, но намного дороже ДСП, к примеру.

В заводских моделях и самодельных устройствах материалы часто комбинируются. Ножки тренажера, его каркас делают из стальных труб, столешница сооружается из деревянных или ДСП досок. Для удобства занятий на тренажере у изголовья делают небольшой мягкий валик, спинку отделывают текстилем или кожзамом. Обеспечить надежность инверсионному столу помогут крепления на столешнице, резинки для ног (можно также дополнительно соорудить ремешки безопасности в области груди).

Подготовка материалов и подгон их под чертежи происходит с использованием шлифмашинки, болгарки, лобзика. Также можно обратиться на предприятие по производству мебели. Там заказчик получит уже готовые бруски, доски, которые достаточно правильно соединить и надежно скрепить.

Для изготовления качественного инверсионного стола следует подготовить следующие материалы:

деревянный брус (20 х 40 мм), металлическую и стальную трубку по 8 мм в диаметре;
болты, гайки, шурупы, шайбы;
шнур плетеный, широкую ленту грузовую (от 50 мм);
абразивный круг.

Для работы с деревянным столом необходимы следующие электроинструменты: лобзик, дрель, шуруповерт. Также пригодятся молоток, шлифовальная машинка, гаечный ключ, нож. Для покраски и обработки деревянных досок надо взять кисти. Кроме этого необходим широкий кусок ткани или кожзама.

Чертеж и размеры

Если приобретается заводской стол, на нем присутствует регулировка роста, которая позволяет заниматься не только одному члену семьи. Подбирать размер нужно на 10 см больше самого высокого человека. При создании собственного тренажера также следует добавлять 5-10 см к параметрам столешницы и опорных ножек.

Если размеры элементов конструкции не будут индивидуально подбираться под рост человека, некоторые упражнения будет невозможно или опасно выполнять. Тем, кто не знает, как сделать чертежи своими руками, можно воспользоваться готовыми (стандартный стол 2 х 1,5 м).

В стандартной схеме изготовления инверсионного стола из дерева высота – 2 м, угол между опорными ногами – 40 °, ширина – около 1,5 м. Для столешницы рекомендуется взять 4 деревянные рейки по 3 см в толщину или склеить два листа ДСП (по 1,6 см). При изменении габаритов изделия стоит придерживаться угла между опорными ногами.

Как изготовить своими руками

Для начала требуется самому подготовить все материалы исходя из замеров на выбранном чертеже. Надо распилить рейки, отполировать шлифмашинкой с абразивным кругом зернистостью Р 220. Доски не должны цепляться за одежду или повреждать кожу во время упражнений. В конце следует покрыть их мебельным лаком, дать хорошо просохнуть.

Далее все делается по инструкции:

В местах, где элементы конструкции соединяются, сделайте дыры для металлических трубок. Далее скрепите доски.
В трубки вставьте болты и шайбы исходя из имеющейся схемы. В эти места с помощью гаек закрепите шарнирные соединения ног, рычагов, опорных элементов.
Для усиления безопасности эксплуатации тренажера шурупами закрепите поперечные планки.
К ногам шурупами прикрепите ограничительные полимерные шнуры, расположение которых можно увидеть на схеме. Чтобы они не распускались в процессе эксплуатации, концы зафиксируйте дрелью.
Внизу столешницы прикрепите ремни, которые будут удерживать ступни в процессе выполнения упражнений. Для усиления безопасности защита потребуется и в области грудной клетки.

В завершении на торцы ножек стола прикрепите резину, которая предотвратит его скольжение. После сборки и проверки прочности изделия самодельный тренажер покройте краской любимого цвета. В местах повреждений потребуется использовать штукатурку.

Более подробную инструкцию изготовления инверсионного стола своими руками можно найти в специализированных форумах. Люди охотно делятся опытом, рассказывая, как легко соорудить оздоровительную конструкцию, сколько материала потребуется, какова примерная стоимость. Используя готовые советы, с подобной задачей справится даже новичок.

Подготовить все материалы

В трубки вставить болты и шайбы

К ногам прикрепить ограничительные полимерные шнуры

Внизу столешницы прикрепить ремни

На торцы ножек стола приклеить резину, покрыть краской

Видео

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Виды

При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

жесткая, устойчивая конструкция;
гладкая поверхность столешницы;
безопасное крепление диска;
ограждение, защищающее оператора станка (стола);
легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Жесткая, устойчивая конструкция

Гладкая поверхность столешницы

Безопасное крепление диска

Ограждение, защищающее оператора станка (стола)

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Деревянные брусья

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

для продольного распиливания;
для поперечного распиливания;
универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

влагостойкая фанера;
листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
Установка столешницы.
Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Распиливание всех деталей на части с нужными размерами

Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице

Изготовление корпуса

Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз

Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой

Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу

Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Собрать кронштейны для крепления

Установить планку на стол

Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Поперечный упор готов

Стол для работы ⁠ ⁠

Привет пикабушники. Занимаюсь ремонтом квартир и мне понадобилась вот такая штука.

На заказ дорого((( Никто не сможет скинуть ссылку на чертежи такого изделия. Сам не нашел абсолютно ничего. Заранее спасибо.

Хуевенькие ремонты вы делаете, очевидно, если даже не можете набросать чертежик приспособы для своей работы.

Ну если ты такой не можешь сам расчертить, то это уже печально.

Причем, он будет не сильно прочным. Потому что по факту основная нагрузка ляжет

на среднее перекрестье длинной стороны. И все будет зависеть от его исполнения.

как можно заниматься ремонтом, будучи не в состоянии самостоятельно нарисовать чертеж такого стола?

Надеюсь вы не в моём городе. Не хотелось бы случайно нарваться на такого "специалиста". А то я ремонт затеяла.

Хлипковатая конструкция. При подъеме ножки могут выскочить.
Обратите лучше внимание на разборные кОзлы от Кнауф.

- Домов строите? - Нет, показываем. - Ненадежное⁠ ⁠

Ответ на пост «Мироженное»⁠ ⁠

В студенческие годы, будучи на 2-3 курсе строительного колледжа, сдавали итоговую курсовую по архитектуре. Тут сделаю небольшое отступление для понимания масштабов. Курсовая работа состоит из пояснительной записки и двух листов формата А1 с чертежами фасада, разрезов, узлов и т.п. С тырнета приложу пример:

Итак, вы получили задание, подобрали конструкции и начинаете чертить. Нет, не на листах. На миллиметровках.

Каждый элемент начертили, сдали, получили добро на перенос данных чертежей на листы и погнали. К слову, все карандашиком, никаких ваших автокадов и тому подобного. И вот тут начинается сама история. Преподаватель - женщина неопределенно-бальзаковского возраста, складирующая "горшочные" цветы по всей аудитории, подсобке, подоконниках и т.д.
Где-то неделя до защиты. Чертеж почти готов, несу на проверку. По результатам - перечеркнутый ручкой лист - "неправильно расположила узлы". Окей, не торопимся, время есть. Два вечера перечерчиваю, ночью долелываю остаток. Приношу. Итог - максимально жирно перечеркнут какой-то небольшой конструктивный элемент, оказывается он сюда не подходит (ГОСТ говорит что подходит, но у препода свое мнение). Но мы же не хотим разводить грязь на чертеже, значит что? Правильно, перечерчиваем. Потом еще раз перечерчиваем, и еще, и еще, ибо дверной проем тут какой-то не такой, унитаз по размеру не подходит, окно замени на двустворчатое. Каждый раз это было что-то бредовое или настолько несущественное, что даже смешно. По-хорошему все эти "ошибки" находятся за 1 раз и исправляются за 1 ночь, однако шатала она здравый смысл, меня и всех кто не скинулся ей на сраный грунт под цветочки. За день до защиты по результатам проверки находят еще какую-то муть, которую препод радостно зачеркнула жирным карандашом. Понятное дело, перечерчивать некогда, стараешься максимально аккуратно стереть и переделать только исправленное. На резонный вопрос какого, собственно, черта поганить чертеж, меня заверили, что занижать оценку за грязь не будут. Ок. Спустя несколько дней после даты общей защиты, после ругательств, после бессонных ночей и множества исправлений, меня таки допустили к индивидуальной защите.
Я не буду описывать свое состояние, думаю, вы сами понимаете. Спала не больше 4 часов 2 недели, а иногда и того меньше. Три дня до защиты я вообще не спала.
Итак, сдаю. С полузакрытыми глазами, абсолютно без запинки, проговорила текст защиты, ответила на все вопросы. И слышу "три, у тебя грязь на чертеже". После всего пройденного я даже слова не сказала, молча забрала зачетку, приехала домой и не сказав, опять-таки, ни слова, легла и отрубилась на два дня.
Я была хорошисткой, без особых талантов но и не троечница. Никогда не давала взяток. Прошло много лет, я работаю по специальности на очень хорошей должности. У меня все хорошо, но при упоминании этой темы все о чем я мечтаю - показать ей трудовую книжку и плюнуть в лицо. Простите, писала на горящем стуле, может сумбурно. Накипело.

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Схемы образования фанеры

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

прочность;
экологическая безопасность;
легкость;
простой ремонт в случае поломки;
низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Экологическая безопасность

Простой ремонт в случае поломки

Низкая стоимость

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Подготовить материалы

Разметить столещницу

Нарисовать скругление на углах

Вырезать закругления

Отшлифовать боковины

Отшлифовать поверхность столешницы

Вырезать планку жесткости

Разметить детали ножек

Вырезать все поверхности и обработать

Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия

Соединить детали

Покрыть лаком или краской

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.