Толщина фанеры для стола

Обновлено: 18.05.2024

Из листовых строительных материалов самый старый — это фанера. Она производится уже несколько десятков лет. И, хотя и теснится другими более современными материалами, все еще имеет свой сегмент на рынке. Все это связано с ее свойствами, большим ассортиментом как по размерам, так и по толщине. Какой размер и толщина фанеры могут быть, о сортах и классификации и поговорим сегодня.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
Шлифуются обе стороны — Ш2.

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

Сучки:

булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;

Сучки:

булавочные без ограничений;
здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;

длиной не более 300 мм не более 2 шт,
длиной не более 600 мм шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;

Сучки:

булавочные;
здоровые, сросшиеся, темные и светлые без ограничений;
частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Фанера: размеры листа, толщина

Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

Стандартные размеры фанеры

Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

1220*1220 мм;
1525*1220 мм;
1525*1525 мм.

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

Толщина

С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм. Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол. Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

Все о толщине фанеры

Знать все о толщине фанеры предельно важно для любого мастера-энтузиаста. Обязательно надо выяснить, какими бывают листы для мебели, какова максимальная и минимальная стандартная толщина. Как фанера 10 мм, так и изделия другой толщины обязательно должны соответствовать ГОСТу, и этот момент требуется внимательно проверять при покупке.

Влияющие факторы

При разговоре про толщину фанеры необходимо сначала разобраться, какие факторы воздействуют на размеры фанерного листа. Таких факторов всего три: вид применяемого сырья, количество слоев в общей выкладке, способ обработки слоев. Что немаловажно, может использоваться 3-21 пласта, в зависимости от желаемых параметров. То, насколько толста фанера, прямо влияет на ее звукоизоляционные параметры.

Но во многих случаях куда более важным свойством оказывается прочность изготавливаемой конструкции.

Какой бывает фанера?

Есть несколько видов фанеры, рассмотрим их подробнее.

Тонкая

Самая тонкая фанера создается из лущеного шпона. Его слой обычно составляет 1 мм. При использовании строганого материала каждый слой составляет до 3,5-4 мм. Если общая плоскость составляет 3 мм и менее, говорят об авиационной категории материала.

Раньше и в самом деле ее применяла авиационная промышленность. Эпоха «этажерок и бипланов» давно ушла, а название осталось.

Сейчас фанеру с минимальной толщиной в основном покупают любители моделирования. Из нее получаются прекрасные модели. Благодаря легкому сгибанию этот материал обращает все большее внимание и в среде дизайнеров интерьеров. Размер чаще всего составляет 152,5х152,5 см или 152,5х183 см. По умолчанию практикуется раскладка в пачки по 130 штук, суммарная фасовка составит 590 или 707 кг соответственно.

Но толщина 2 мм уже совершенно недостаточна в большинстве случаев. Материал толщиной 4 мм находит гораздо больше применений. Из него делают мебель, напольное и настенное покрытие. Чаще всего применяется 3-слойная фанера. В основном ее габарит составляет 152,5х152,5 см.

Средняя

Листы из пяти слоев имеют толщину 6 либо 6,5 мм. Их покупают обычно строительные и мебельные фирмы. При современных технологиях можно сформировать листы длиной до 3 м. Чаще всего покупатели берут заготовки:

152,5х152,5;
122х244;
150х300 см.

Виды материала толщиной 8, 9 или 10 мм достаточно часто встречаются в продаже. В этом случае могут использоваться до 7 слоев в 1-й заготовке. Их применяют и в мебельной отрасли, и в декоративной отделке. Такой материал вполне можно класть на пол в доме или квартире всего в один слой — несущая способность достаточно велика. Наряду с квадратами 152,5х152,5 см встречаются еще и прямоугольные листы 122х244 или 300х150 см.

Толстая

Если общая толщина превышает 12 мм, изделие будет называться уже плитой. В его составе будет 9 и более листов шпона. Подобные конструкции нужны там, где возникает большая нагрузка. Из фанерных плит сооружают пол в ряде общественных зданий, собирают полки стеллажей, формируют перегородки. Плиты толщиной 18, 20 мм и далее до 30 мм включительно содержат не менее 15 прослоек лущеного шпона.

Иногда используется и строганый аналог. Однако его слоев будет уже вдвое меньше. Подобное решение отличается максимальной механической крепостью. Его можно смело использовать в перекрытиях между этажами, в стеллажах под тяжеловесные предметы, в различных настилах. Плиты большой толщины также применяют, когда необходимо сделать опалубку для фундамента или даже построить обособленную летнюю кухню.

Максимальная толщина серийно выпускаемой фанеры составляет 35 или 40 мм. Наиболее толстую плиту покупают, чтобы делать столешницы, лестницы или вибрационные прессы.

Размеры достаточно разнообразны и позволяют выбрать идеальную для себя заготовку — 122х244, 125х250, 150х300, 152,5х305 см. Стандартная фанера может иметь, помимо уже описанных вариантов, также толщину 9, 15, 21, 24 и 27 мм. Согласно ГОСТу при этом наибольшие допустимые отклонения составят:

по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 0,3-2,4 см — не более 0,06 см;
по разнотолщинности у шлифованного материала слоем 2,7 и 3,0 см — максимум 1 см;
по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной 0,3 см — до 0,06 см;
по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 4 до 12 мм — не более 1 мм;
по разнотолщинности у нешлифованного материала толщиной от 15 до 24 мм — максимум 1,5 мм;
по разнотолщинности у нешлифованного материала слоем 27 или 30 мм — до 2 мм.

Как выбрать?

Определять необходимую толщину фанеры необходимо отдельно для каждого конкретного применения. При отделке пола однозначно стоит выбирать более толстые листы. Излишняя тонкость сильно ухудшает перспективы разравнивания поверхности. А вот большая толщина позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции или свести ее к минимуму. Кроме того, толстый шпон уменьшает прогиб и наращивает жесткость всей сборки.

Потому станет возможно раздвинуть лаги чернового основания без потери его качества. Важно: вопреки распространенному мнению, толстая фанера не отнимает полезной высоты у помещения. И ее можно ставить без всяких сомнений. Тем более что от этого показателя зависит износостойкость.

Стоит учесть, что фанера толщиной 1 или 2 мм в строительных целях вовсе использоваться не может.

Обязательно учитывают нагрузку, которая будет создаваться на пол. Так, под паркет 16 мм должна создаваться подложка 10 мм, а 20-миллиметровому паркету соответствует основание 12 мм. Для наиболее толстых сортов паркетной доски нужен «фундамент» не менее 15 мм; под линолеум требуется 14-18 мм. При стандартной выкладке по лагам минимальный обоснованный показатель — 18 мм. Под шкафы и другую тяжелую мебель материал должен быть еще толще.

Для мебели применяется фанера самой разной толщины — от 3 до 30 мм. Конкретный выбор определяется поставленной задачей и уровнем нагрузки. Для стенок шкафа и для днища мебели обычно применяют трехслойные листы. Пятислойный материал нужен для ответственных изделий, таких как столешницы.

Важно: мебель обычно делают из нечетного числа слоев.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.

Разновидности и использование фанеры для пола

Знание разновидностей и порядка использования фанеры для пола позволяет установить, какую разновидность материала лучше выбрать. Необходимо разобраться с толщиной листов и конкретными видами, с особенностями влагостойкой шпунтованной ламинированной и других типов фанеры. Не менее важно выяснить, как именно ее стелить. В данной статье рассмотрим разновидности и использование фанеры для пола.

Плюсы и минусы

Безусловным достоинством фанерного пола является его доступная цена. Но важно внимательно проверять, действительно ли закончен паркетный фанерный пол (если выбран именно такой вариант). Многие образцы поставляются незавершенными, приходится дополнительно отделывать напольное покрытие. Если работа завершена, изделие окажется доступнее, чем наиболее дешевые лиственные доски. Его легко применить вместо традиционного ламината.

Установка фанерных элементов на пол занимает очень мало времени. Вся работа при минимальных усилиях выполняется за считанные часы. Наиболее сложная манипуляция – шлифовка, укладка, приклеивание (вариант – приколачивание гвоздями), окрашивание (иные варианты отделки) пола. Если пол довольно велик, а конфигурация очень сложна, придется иногда работать 2 или 3 дня.

Однако проблема только в кропотливости, но не в сложности.

Фанера, что немаловажно, отличается гибкостью применения. Ее можно окрашивать самыми разными красками. А можно – отказаться от привычных досок и использовать квадраты или даже более замысловатую форму. И даже если результат не понравился, всегда можно положить новый вариант покрытия. Максимальное упрощение работы тоже возможно – фанерные заготовки просто заказывают в готовом виде и просят разрезать их точно по размерам.

Продают фанеру практически везде, в любом хозяйственном магазине – не обязательно ехать в крупный торговый центр или гипермаркет строительных товаров. Разнообразие ее вариантов обусловлено толщиной и сортом шпона. В результате подобрать покрытие на пол с идеальными характеристиками оказывается не так уж и сложно. Многослойное устройство само по себе будет преимуществом материала. Благодаря такому свойству он довольно крепок и долго служит.

Качественная фанера довольно стабильна практически в любых условиях. Ее можно применять вне зависимости от климата в конкретной местности. Она также безопасна в экологическом и санитарном отношениях (если не считать отдельных вредных пропиток). Однако надо понимать, что даже лучшая фанера относительно слаба. Частая и продолжительная ходьба, падение различных предметов, установка и перестановка тяжелых шкафов – это не про нее.

Традиционные доски и бамбук являются куда крепче.

Но как недостатки, так и достоинства фанеры для пола надо обсуждать более конкретно, ведь она бывает самых разных типов и исполнений. Наиболее важная градация приведена в ГОСТ 1996 года. Там указаны следующие основные категории фанерного листа:

Е – особая группа, не имеющая никаких деформаций;
I – изделия с трещинами и иными нарушениями не длиннее 20 мм;
II – допускаются уже растрескивания до 20 см в длину, небольшие вставки древесины;
III – на типовую плиту приходится максимум 9 дефектов (сечением до 6 мм), на 1 м² может приходиться максимум 10 червоточин;
IV – наименее качественный материал, листы могут содержать червоточины до 45 мм в диаметре, дефекты по краю на 4–5 мм в глубину (сверх того допускается полное покрытие поверхности сросшимися сучками).

Теоретически выбор между этими сортами не ограничен. Но специалисты полагают, что для черновых полов лучше применять продукт 2–4 группы (так выйдет экономнее). А вот лицевой настил правильнее всего делать из фанеры уровня I или даже E. Важную роль, конечно, играет и техническое исполнение.

Так, напольное покрытие из влагостойкой фанеры может использоваться на кухне, в меньшей степени в ванной и туалете, при оформлении подходов к бассейну.

Отдельного внимания заслуживает шпунтованная разновидность материала. В процессе изготовления сырье прессуют в горячем состоянии. Это позволяет обеспечить сравнительно высокую прочность и способность перенести существенную нагрузку. Шумоизоляция и теплоизоляция также улучшены, если сравнивать с обычными вариантами. Основные достоинства заключаются в следующем:

простота сбора и демонтажа настила;
точное соединение с замком по типу «паз-гребень»;
возможность частично снимать настил и производить замену материала, прокладку новых коммуникаций без нарушения общей целостности;
отсутствие необходимости использовать сложные приспособления и специальные инструменты.

Но фанера с пазами – не единственный возможный вариант. Довольно широко распространена ламинированная разновидность. Это всегда многослойные изделия, благодаря добавлению пластика они совершенно не впитывают воду. Поэтому гниение, разбухание, образование плесени – по крайней мере, пока цел защитный слой – совершенно исключены. Слой ПВХ, что немаловажно, повышает также и эстетические свойства напольного покрытия.

Его можно без проблем окрашивать самым замысловатым образом.

Очень легко имитировать даже элитную древесину без лишних расходов. Необходимо учитывать, что некоторые типы ламинированной фанеры покрываются не пластиком, а бумажной оболочкой. По эстетичности особой разницы нет. Благодаря же пропитке внешнего слоя специально подобранными смолами обеспечивается неплохая стойкость к увлажнению и эффективное подавление бактериальных колоний.

Настоящей классикой уже можно считать прессованную фанеру. Строго говоря, выделять ее в особый вид не следовало бы, поскольку обработка давлением практикуется в любом фанерном производстве. Не следует путать ее со следующими материалами:

Все о мебельной фанере

Постоянное желание людей обновлять интерьер и следовать модным тенденциям заставляет производителей непрерывно заниматься поиском новых идей и выпуском обновленной и усовершенствованной мебели. Для реализации всех проектов в мире ежегодно увеличивается спрос на добычу древесины, что оказывает негативное влияние на общую экологическую обстановку, да и стоимость мебели из натурального дерева зачастую не по карману многим покупателем. Для решения данной задачи специалисты разработали усовершенствованный строительный материал – фанеру, которая не только имеет универсальное назначение, широкий ассортимент и привлекательный внешний вид, но и доступный ценовой диапазон.

Описание

Мебельная фанера – универсальный строительный материал, который изготавливается из натурального древесного сырья и имеет несколько слоев.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на достоинства мебельной фанеры:

экологическая безопасность;
низкий ценовой диапазон;
отсутствие размерных колебаний при нестабильной влажности;
простота применения, ухода и реставрации;
широкий размерный ассортимент;
небольшой вес;
гибкость;
высокий уровень прочности;
возможность самостоятельного изготовления мебели.

Не следует забывать и о недостатках:

наличие неэстетичных слоистых слоев;
невозможность использования некоторых отделочных материалов;
сложность проведения ремонтных работ;
низкий уровень устойчивости к постоянным механическим нагрузкам.

При покупке данного строительного материала необходимо обязательно обратить внимание на используемые клеящие составы.

Для удешевления товара многие производители используют низкокачественные растворы с вредными веществами, которые делают фанеру токсичной и опасной для здоровья.

Базовое сырье для фанеры – лущеный шпон, который изготавливается по следующей технологии:

распаривание древесины;
обработка (лущенье) материала на специальном станке;
выпрямление и высушивание заготовки;
заключительное прессование и склеивание листов шпона.

Благодаря использованию данной технологии готовые многослойные листы имеют высокий уровень прочности и небольшой вес. В качестве базового материала производители используют следующие породы деревьев: хвойные, лиственные.

Хвойные – востребованная древесина, которую используют как для изготовления мебели, так и для строительства. Достоинства – устойчивость к влаге, насыщенность природными смолами, возможность не использовать пропитки, высокие антисептические показатели. Недостаток – низкий уровень прочности, наличие смоляных выделений при нагревании.

Лиственные – древесина, которая редко встречается в продаже. Наиболее распространенным является шпон из березы, но можно приобрести изделия из ольхи, тополя, клена или осины. Достоинства – высокий уровень прочности, устойчивость к механическим повреждениям. Недостаток – высокий ценовой диапазон, отсутствие натуральной смоляной защиты, необходимость в обязательной обработке защитными составами, низкая устойчивость к влаге, сложность изготовления и пропитки.

Часто производители комбинируют два вида древесины. Хвойные листы обычно помещают внутри шпона, а снаружи устанавливают шпон из лиственных пород.

В продаже можно увидеть разную фанеру, которая отличается следующими параметрами:

сортом;
видом;
базовым материалом;
типом пропитки.

Особенности фанеры в зависимости от сорта:

высший – качественный материал, у которого полностью отсутствуют внешние дефекты;
первый – фанера, у которой на лицевой стороне могут находиться небольшие трещины и потемнения размером не более 20 мм;
второй – листы, у которых допустимо наличие подтекания клеящего состава, а также присутствие инородных включений, допустимое количество брака не должно превышать 2 процентов от общей площади, а длина одной трещины не должна быть больше 25 см;
третий – фанера, на поверхности которой могут находиться черные точки диаметром до 5 мм;
четвертый – материал очень низкого качества, на поверхности которого можно увидеть червоточины, углубления и бугры, а также край листа может иметь сколы и деформированные участки, данный материал очень редко используется при изготовлении мебели.

В зависимости от вида фанера бывает следующих категорий:

ФОФ – влагостойкий материал, поверхность которого покрыта декоративной цветной пленкой из поливинилхлорида;
ФСФ – качественный материал, который имеет неламинированную поверхность и высокий уровень устойчивости к влаге, достоинство – широкая область применения, недостаток – наличие в клеящих составах формальдегидов;
ФК – березовый шпон, листы которого склеиваются с помощью карбамидных и формальдегидных составов;
ФБС – качественная фанера, которая обработана лаком на основе бакелита и имеет улучшенный физический и химический состав, достоинства – высокий уровень устойчивости к влаге и температурным колебаниям.

Также фанера может быть как ламинированной, так и гнутой. Ламинированный материал имеет привлекательный внешний вид и используется для изготовления любого типа мебели.

Достоинства – высокий уровень прочности и устойчивости к влаге, высокие эстетические показатели, доступный ценовой диапазон, простота ухода и реставрации.

Гнутая древесина – интересный материал, из которого изготавливают необычную мебель с оригинальным строением. Достоинства – создание любых форм, возможность сочетания с разными строительными материалами, допустимость эксплуатации как внутри помещения, так и снаружи.

В зависимости от уровня обработки фанера бывает следующих видов:

нешлифованная;
односторонняя шлифованная;
двусторонняя шлифованная.

Особое внимание необходимо уделить облегченной белой фанере, которая изготавливается из деревьев, произрастающих в тропиках.

Достоинства – низкий удельный вес, наличие ровной волокнистой поверхности, отсутствие пустот, простота обработки.

Размеры

Производители делают и поставляют в торговые точки широкий ассортимент фанерных листов для мебели, которые имеют различные технические характеристики. Специалисты, прежде всего, рекомендуют обращать внимание на толщину материала, которая имеет довольно широкий диапазон: от 3 мм до 30 мм. Толщина изделия напрямую зависит от количества спрессованных слоев, которые влияют на прочность материала. Начинающие мастера должны запомнить следующую зависимость номинальной толщины от уровня слойности:

3–4 мм – 3;
6 мм – 5;
9 мм – 7;
12 мм – 9;
15 мм – 11;
18 мм – 13;
21 мм – 15;
24 мм – 17;
27 мм – 19;
30 мм – 21.

Чем толще фанера, тем больше ее вес, но и прочность увеличивается в несколько раз.

Количество слоев может изменяться в зависимости от типа используемой древесины.

Широкий ассортимент мебельной фанеры зачастую усложняет ее выбор. Профессиональные мастера рекомендуют особое внимание уделить именно данному процессу, от которого впоследствии зависит конечный результат и качество продукции. Для того чтобы выбрать лучшую фанеру для мебели, в первую очередь необходимо обращать внимание на ее марку, сорт и толщину. Данные параметры напрямую зависят от функционального назначения строительного материала.

Для приобретения качественного продукта специалисты рекомендуют при его покупке обращать внимание на следующие параметры:

наличие прямых и однородных внутренних слоев;
отсутствие нахлестов и пропусков.

Игнорирование данных рекомендаций впоследствии не только окажет влияние на внешний вид изделия, но и создаст сложности в процессе раскроя и последующей отделки.

Перед покупкой фанеры обязательно необходимо понимать, какой вид мебели будет из нее изготовлен. Садовые вещи лучше всего создавать из водостойкого материала, а вот толщина листов для домашней мебели должна быть не меньше 1,5 см.

Для изготовления напольных подставок и подиумов лучше использовать более толстые модели.

Мебель – обязательный атрибут любого жилого помещения, от которого зависит комфорт в нем. Для того чтобы создать уникальный дизайн, необязательно приобретать дорогостоящие предметы интерьера. Профессиональные дизайнеры рекомендуют обратить внимание на изделия из фанеры, которые отличаются доступным ценовым диапазоном, эстетичным внешним видом и простотой эксплуатации. Однако при выборе изделий следует соблюдать все рекомендации специалистов и обязательно проверять наличие сертификатов качества.

Чем отличаются: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал и шпон, смотрите далее.

Делаем стол для кухни самостоятельно: выбор древесины, сборка столешницы, крепление ножек

Стол не так уж сложен в изготовлении. Однако, как и в любом деле здесь есть свои нюансы. Подобрать материал, определиться с размерами, форма и стиль, всё имеет значение. Поскольку самый распространённый материал это древесина, обсудим варианты, как сделать кухонный стол из дерева своими руками.

Столешница склеенная из бруса

Из чего сделать столешницу

Основные составные части стола – верхняя часть, называемая столешница, и нижняя, в виде ножек. Главное — это столешница, она задаёт общий вид и в зависимости от материала определяет долговечность стола.

Самый лёгкий вариант — использовать готовую столешницу, и куда сложнее сделать её самостоятельно. Выбор материала для изготовления столов широкий. Это может быть:

дерево;
ЛДСП; ;
пластик;
натуральный камень;
искусственный камень;
стекло;
металл.

Из всех представленных, дерево является самым доступным по цене и лёгким в обработке материалом. Для изготовления стола подойдут доски или бруски, оставшиеся после строительства, подходящие по длине и толщине. Можно приобрести качественную доску.

Перед началом работ нужно определиться с древесиной. Дело в том, что она разная по твёрдости. Столешница из мягких сортов дерева непрактична, так как со временем она покроется вмятинами. Лучше использовать твёрдую древесину. Если вам всё равно или вы не собираетесь на столе готовить, а только принимать пищу, то смело можете использовать мягкие сорта. В таблице приведены используемые виды древесины и её твёрдость.

Мягкие сорта	Твёрдые сорта
кедр	орех
сосна и ель	дуб
пихта	берёза
каштан	клён
ольха	ясень
можжевельник	слива

Материал выбирайте сухой, в идеале камерной сушки, а сортность на ваш выбор. Кому-то нравятся сучки, изменение цвета, так как придают индивидуальности изделию. Это будет сорт В или С. Кто-то предпочитает дерево без единого изъяна, это сорт А или АА. Толщина бруса или доски желательно от 40 мм, но это на ваш выбор. С шириной пиломатериала ограничений нет, это могут быть даже рейки. Если столешницу собрать из реек разных сортов древесины, то получим декоративную панель.

Сорта древесины

Стол длиной три метра редкость. По этой причине не имеет смысла покупать трёхметровые дорогие доски или брус и потом резать. Длина стола менее двух метров, а это не стандарт для пиломатериала и обычно идёт в уценке. Цена в этом случае снижена не за счёт качества, а из-за немерной длины.

Для изготовления крышки стола допустимо использовать ДСП, ДВП или фанеру. Они дёшевы, с ними легко работать, но имеют в своём составе вредные химические компоненты и менее прочны. Поверхность можно покрасить или покрыть самоклеящейся плёнкой для мебели, а края ламинируются виниловой плёнкой.

Твёрдая древесина сложнее в обработке, но результат сохранится на долгие годы. К тому же современные инструменты по обработке дерева справятся с любым материалом.

Инструменты для работы с деревом

Чтобы правильно сделать стол, все доски должны иметь одинаковые размеры и ровные грани. Для этого их надо откалибровать и обработать. Лучшим вариантом будет пропустить через рейсмусовый станок, тогда вся доска будет одной толщины. Но иметь такой станок дома дорогое удовольствие. Однако его можно заменить более дешёвыми инструментами. Для работы понадобится:

Выставив на рубанке требуемую глубину, подгоняем при необходимости все доски по толщине. Если материал грубо обработан, то поможет убрать шероховатости. Боковые грани досок или бруса должны быть ровные, так как они будут склеиваться. Иначе, при больших изъянах, после склеивания останутся щели, и уменьшится прочность.

Шлифовальная машинка или «болгарка», со специальной насадкой для работы наждачной шкуркой понадобится для обработки заготовки после склеивания. Дрель и шуруповёрт понадобиться для сборки столешницы, а также для крепления ножек.

Однако работу стоит начинать только после того, как полностью определились с размером и формой стола.

Размер и форма

Размер кухонного стола зависит от нескольких факторов. Главное — это размер кухни. Понятно, что на маленькой кухне, большой стол будет создавать неудобства. На втором месте ваши потребности, то есть нужно учитывать количество человек в семье. Считается, что на 1 человека в среднем приходится около 60–65 см и при расчёте размеров столешницы, это следует учитывать.

После того как определились с размерами, переходим к форме. Классический, прямоугольный стол удобен и практичен. Вплотную подвигается к стене или в угол, что экономит место.

За овальный или круглый стол можно посадить больше людей. Они более безопасны для детей, потому что нет углов. Но занимают много места и для маленькой кухни не подходят.

Столы нестандартной, оригинальной формы подойдут для просторной кухни, выдержанной в каком-либо стиле.

Оригинальный стол для кухни

Хорошо впишется в небольшую кухню полукруглый раскладной стол. Он вплотную подвигается к стенке, экономя пространство, безопасен для детей, а при необходимости раскладывается в полноценный стол.

Полукруглый стол в сложенном виде Полукруглый стол в разложенном виде Открученная ножка убирается внутрь Вид стола в сложенном виде

Раскладывающиеся или раздвижные столы более удобны. Занимают немного места, а при необходимости раскладываются, с увеличением площади столешницы до двух раз. К тому же могут быть различной формы: квадратной, прямоугольной, круглой или овальной.

Чертёж и схема

Перед началом работы сделайте эскиз стола. Он поможет представить необходимый объём материалов. После этого сделайте чертёж с необходимыми размерами.

Делая чертёж стола, учтите несколько рекомендаций:

замерьте место на кухне, где будет установлен обеденный стол;
стандартной считается высота до верха столешницы в диапазоне от 74–85 см;
ножки закрепляют на расстоянии от края 8–12 см;
удобная ширина для обеденного стола не менее 80 см;
брус между ножками должен иметь толщину не больше 5 см.

Столешница

Поскольку столешница главный элемент стола, то её нужно изготовить как можно качественнее. Подготовленная по размерам древесина намного облегчит последующую обработку. Лучший результат будет после обработки материалов рейсмусовым станком. Как уже было отмечено, добиться ровных граней при помощи рубанков сложно. Однако, большинство изъянов, уйдут после шлифовки крупной наждачной бумагой.

Обработайте древесину защитным средством от влаги и насекомых, например, антисептиком для внутренних работ.

Не стоит проводить завершающие работы сразу. Закрепите ножки или подстолье и только после этого приступайте к финишной отделке.

Клеим столешницу

Чтобы сделать широкую столешницу, обработанные доски или бруски надо склеить. Лучший вариант — столярный клей, но можно использовать и универсальный, если он клеит древесину. Будут нужны столярные струбцины (ваймы), чтобы прижимать доски одну к другой на время высыхания клея.

Клей наносят по инструкции на боковые части досок или бруса частой змейкой. Заготовка выкладывается на ровную, чистую поверхность и стягивается струбцинами. Чтобы от давления не образовались вмятины, под струбцины подкладывают ровные деревянные бруски. После высыхания клея согласно инструкции, струбцины снимают.

Склеиваемая столешница: стягивание с боков и выравнивание сверху

Струбцины большого размера весьма дороги и приобретать их из-за одного использования невыгодно. Можно выйти из положения сделав их самостоятельно. Нужно приобрести несколько длинных штанг с резьбой, гайки и шайбы. Просверлив нужного диаметра отверстия в отрезанных брусках, стянуть заготовку.

Стяжка склеиваемой столешницы самодельными струбцинами

После склеивания поверхность обрабатывается крупной наждачной бумагой для сглаживания неровностей и выступившего клея. Это позволит убрать неровности от рубанка. Затем следует шлифовка бумагой с мелким абразивом. Финальную отделку — покрытие лаком или маслом для древесины, делайте после полной сборки стола.

Как склеить без столярных струбцин

Если покупать столярные струбцины не входит в ваши планы, можно обойтись и без них. Это не классическая техника, но она работает. Есть одно ограничение — так можно собрать столешницу из брусков или досок небольшой ширины, около 10—15 см.

Нужны будут тиски или небольшие струбцины, саморезы по дереву, и шуруповёрт. Длина саморезов зависит от размера бруска. Она должна быть 1,7-1,8 ширины бруса, то есть для толщины 40*40 мм, длина должна быть 68–72 мм. Берите с плоской головкой, она утопится в древесине без засверливания. Тиски или струбцины понадобятся для соединения первой соединяемой пары, но можно обойтись и без них.

Выберите два самых ровных бруска, нанесите на боковые грани клей. Далее сложите их и притяните тисками или небольшими струбцинами друг к другу. Стягивание необходимо только для «стартовой» пары. Проконтролируйте, чтобы бруски были сложены ровно, и приступайте к скручиванию саморезами с шагом 20 см. Закрутив последний шуруп, снимайте тиски. Дальше собирайте столешницу, прикручивая к стартовой паре по одному бруску. Для этого:

Промазываем боковую грань следующего бруска с одной из сторон.
Прикладываем брус, выравниваем края и скручиваем по краям, потом — по центру с шагом 15–20 см. Перед вкручиванием каждого самореза контролируйте и корректируйте положение бруса относительно лицевой поверхности столешницы. Брусок можно придавить или выгнуть, выровняв «заподлицо».

Продолжаем процесс, пока столешница не будет иметь требуемую ширину. Собрав щит, оставляем его на ровной поверхности, пока не высохнет клей, время указано на упаковке.

Сжать склеенные бруски или доски можно домкратом.

При более широкой доске, для её соединения дополнительно понадобится: длинная бита; сверло диаметром Ø4 мм с длинной больше, чем ширина доски; и так называемое «перо» — специальное сверло по дереву диаметром 10—12 мм. Так как ровно закрутить в широкую доску саморез достаточно трудно, то облегчить задачу можно засверливанием. Сначала засверливаем доску по ширине насквозь сверлом, затем расширяем отверстие»пером». Это нужно для легкого прохождения шляпки шурупа и биты.

После высыхания, на поверхности заготовки как снизу, так и сверху будет выступать высохший клей. Для его удаления используем шкурку с крупным зерном, при этом поверхность выравнивается, и удаляются небольшие неровности. Далее проводим шлифовку мелкой наждачной бумагой и затем покрываем лаком или маслом. Подробнее о маркировке наждачной бумаги читайте в статье на сайте.

Насадка для обработки древесины и шлифовальные круги на «болгарку»

Сборка стяжками

Доски шире бруса и соединить их шурупами не удастся. В этом случае помогут специальные стяжки. Для этого необходимо приобрести сверло Форстнера по дереву для сверления углублений, в которые будут устанавливаться стяжки.

Сверло Форстнера

Этот метод подразумевает, что боковые грани материала абсолютно ровные. Добиться этого можно, только обработав в рейсмусном станке, иначе при сборке вы получите искривлённую поверхность.

Можно сделать выемку коронкой по дереву, оставшееся внутри дерево легко удаляется.

Будьте осторожны — сверлом для центровки можно сделать сквозное отверстие.

Крепим опоры к столешнице

Столешница только часть стола, к ней надо ещё прикрепить ножки. Их можно изготовить самостоятельно из бруса, досок или металла, однако можно и приобрести готовые. Это сэкономит время, а цена на них гораздо ниже, чем на столешницу.

Деревянные ножки Подстолье и ножки из металла для стола

Существует два способа крепления ножек к столешнице: съёмный и несъёмный. В первом случае нужна дополнительная фурнитура, во втором крепление осуществляется непосредственно к столешнице.

В классическом варианте по углам столешницы устанавливают четыре ножки, немного реже крепят на подстолье. Есть и другие варианты, например, столешницу устанавливают на небольшие щиты вдоль коротких сторон стола. Возможно применение трёх ножек, но понизится устойчивость стола.

Если вы хотите сделать обеденный стол на колёсиках, для удобства перемещения, то от стандартной высоты отнимите высоту колёс. Также учтите площадь крепления колеса, она должна быть равна или меньше площади ножки.

Классический стол

В этом случае ножки предварительно крепятся к раме, состоящей из нескольких досок установленных на ребро. Иное название досок – царги и, соответственно, стол с царговым поясом. Опоры крепятся по углам рамы в пазы, а для повышения прочности применяются специальные стяжки.

Классический стол с царговым поясом

Рама прикручивается или приклеивается к тыльной стороне столешницы. Фиксация может быть реализована различными средствами:

шурупами;
Z-образными держателями;
крепёж восьмёрка;
угольниками.

Крепление Z-образными держателями Крепление шурупами Крепление уголками Крепёж восьмёрка

В реальности способов крепления гораздо больше, приведены лишь самые популярные. Для надёжной фиксации допускается двойное крепление: саморезы и столярный клей.

Разъёмное крепление

Для отдельных ножек возможен разъёмный вариант. К крышке прикручивается металлическая основа с внутренней резьбой, в которую вкручиваются ножки. Плюс такого способа в простоте решения и возможности разборки для транспортировки, например, для выезда на природу.

Набор для крепления ножек стола

Этот вариант подойдёт как для тех, кто решил установить готовые ножки, так и тем, кто делает их самостоятельно. Достаточно приобрести набор для крепления ножек. Однако стоит заметить, что хоть крепление будет достаточно надёжным, но всё-таки, если сильно зацепить ножку ногой, её можно отломить. В этом случае предпочтительней установка столешницы на раму.

Подстолье

Вместо обычных ножек установить столешницу можно на подстолье. Вариантов изготовления подстолья много — на одной ноге, двух и т. п.

Варианты подстолий для стола Подстолье на двух ногах

Чтобы сделать обеденный стол в современном стиле, деревянную столешницу устанавливают на металлический каркас. При достаточной толщине столешницы, ножки прикручивают непосредственно к тыльной стороне.

Металлическое подстолье проще всего изготовить из профильной трубы с толщиной стенки не менее 1 мм. Высота стандартная — от 75 см или под ваши требования. Длинна и ширина зависит от размеров столешницы. Трубы должны проходить в 7–12 см от края. Что касается конкретно формы подстолья, то их много, под любой вкус.

Стальные трубы или стальная полоса имеют высокую прочность. Это даёт возможность реализовать любую форму.

Крепление на штифты

Самый дешёвый способ и не очень надёжный. Такой вариант может подойти, если вы хотите сделать своими руками маленький столик из дерева. Крепление ножек осуществляется на деревянные или металлические штифты. В обоих случаях под установку штифта сверлят отверстие в соединяемых частях. Диаметр — на 1–2 миллиметра меньше диаметра штифта, а глубина отверстия должна составлять:

при использовании деревянного штифта (шканта) — 1/2 его длины в крышке и ножке;
для металлического штифта — 1/3 длины в крышке и 2/3 в ножке.

При установке крепёж смазывают столярным клеем и забивают. Вторую часть мажут клеем и прижимают к столешнице — это неразъёмный способ крепления. Металлические штифты тоже приклеиваются.

Оформление

По завершении монтажных работ приступают к оформлению. Боковые стороны можно закрыть декоративными планками, украсить их резьбой. Фрезер поможет убрать острые кромки.

Декорировать стол можно планками с резьбой по дереву

Перед покраской все детали стола должны быть отшлифованы. Выявленные небольшие дефекты шпаклюются и выравниваются.

Если вы предпочитаете видеть структуру дерева, то выберите морилку и лак.

Решив покрасить стол, предварительно обработайте его грунтовкой. Для лучшего эффекта красить и покрывать лаком нужно в несколько слоёв. После покраски слой должен полностью высохнуть. Далее слой шлифуется и наносится новый слой.

Краску выбирайте без резкого, неприятного запаха, лучше всего быстросохнущую на водной основе. Основные цвета для обеденного стола – белый, серый, коричневый, но может быть любым. Главное, чтобы он гармонично дополнял интерьер.

Как сделать круглый обеденный стол своими руками

Читайте также: