Сварочный стол из фанеры

Обновлено: 19.05.2024

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Тонкости изготовления стола для сварочных работ

Оборудование

Сварочный стол – это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

Наличие вытяжной аппаратуры.
Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
Правильное размещение воздушных нагнетателей.
Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
Медная окантовка рабочего места.
Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
Хорошее освещение рабочего пространства.
Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
Наличие панели управления питанием.
Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
Предустановленные поворотные кассеты.
Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
Ящики и отделения для хранения оборудования.
Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
Наличие крепежа для заземляющего устройства.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

простую;
поворотную;
полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

простоту сборки;
удобную конструкцию;
минимум необходимых инструментов;
высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

наличие вентиляционный системы;
дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
наличие поворотного механизма;
высокая эргономика;
крепление для быстросъемных слесарных тисков;
подсветка рабочей зоны;
анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

Отказ от колесиков.
Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
Установка подъемных боковин.
Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
Монтаж наклонной пластины.
Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

высота – 90 сантиметров;
ширина – 50 сантиметров;
длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

Профильная труба или уголки.
Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
Стальная пластина с прорезями.
Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
Листовое железо.
Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
Колесики в количества двух или четырех штук.
Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

Инструменты

Самостоятельное изготовление сварочного стола.

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы.
дрель;
фреза или токарный станок для снятия фаски.
мел или карандаш;
три струбцины С-образного вида;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

Струбцины.
Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
Зажимы.
Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
Магнитное основание.
Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

Собираем

Особенности сборки сварочного стола.

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

Изготовление верхней крышки стола.
Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
Создание ножек.
В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
Увеличение жесткости стола.
Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
Продумывание вентиляционной системы.
Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
Опциональная установка роликовых колес.
Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
Разработка и выполнение ниши для инструментов.
Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.

Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

сборка столешницы;
приваривание ножек;
монтаж нижней обвязки;
установка усилителей стоек;
приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
сборка защитного короба;
монтаж полочки для хранения инструментов;
зачистка швов, неровностей и дефектов;
нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
располагать грамотно выполненным заземлением;
быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

поражение электрическим током;
воздействие электрической дуги на зрительные органы;
попадание посторонних предметов в глаза;
поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
попадание расплавленного металла на участки кожи;
получение травм при работе на высоте;
ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

проверка качества электрической сети;
контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
диагностика целостности изоляции питающей проводки;
контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Столешница для сварочного стола

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как сделать сварочный стол

Как сделать сварочный стол, чтобы он был не только прочным, но и максимально функциональным, удобным, отвечал требованиям безопасности? В первую очередь необходимо понять, какие типы сварочных работ вы будете выполнять. Для самых простых операций подойдет базовая конструкция – четыре стойки и столешница. Для более сложных работ нужно будет изготовить поворотный стол.

После того как определились с выбором конструкции, приступайте к проектированию. Без подробного чертежа, в котором будут учтены все ваши задумки, рассчитан необходимый материал и инструментарий, ничего путного не выйдет. Подробнее об этапах конструирования и самостоятельного изготовления сварочного стола вы узнаете из нашего материала.

Стандарты изготовления сварочных столов

Если вы хотите своими руками сделать максимально удобный сварочный стол, то при разработке проекта следует заострить внимание не только на его практичности, но и на безопасности оборудования, установленного на нем. Это важно, поскольку для работы последнего необходима большая сила тока.

Требования, которым должен соответствовать сварочный стол, следует изучить заранее:

Оснащение вытяжкой. С ее помощью от сварочного стола отводится не только пыль, но и вредные, опасные для здоровья испарения. Эффективность вытяжного оборудования увеличивается, если дополнительно установить раструб.
Воздушные нагнетатели и место их установки. Лучше всего расположить их в торцевой части сварочного стола.
Окантовка стола медью. Такое решение дает возможность использовать край стола для отбивания шлака, который образуется во время сварки.
Монтаж удобного и качественного освещения рабочей зоны. Напряжение, равное 36 вольт, является максимальным для ламп. Схема подачи электрического тока на светильники должна включать понижающий трансформатор.
Установка блока управления питанием. Специалист должен иметь возможность быстро обесточить стол при необходимости (при аварии и прочих экстренных ситуациях).
Обеспечение конструкции поворотными кассетами. Такие поворотные ящики отлично подходят для того, чтобы хранить в них наиболее часто используемые устройства: от электродов до стальных щеток.
Место хранения оборудования. Это ящики, в которых удобно складировать редко используемые инструменты и оснастку.
Крепеж для заземления.

Помимо вышеперечисленного, сварочный стол можно сделать более удобным с помощью устройства опускания и подъема рабочей поверхности, фиксатора для ножек стола (к примеру, болты для прикручивания конструкции к полу).

Минимальная площадь сварочного стола – от 0,8 до 1 м 2 , причем длина и ширина столешницы должны быть примерно одинаковыми. Наиболее удобная высота конструкции – от 70 до 100 см в зависимости от планируемых работ. Регулируемая по высоте столешница поможет расширить номенклатуру выполняемых работ.

Какой сварочный стол можно сделать своими руками

Домашние условия позволяют сделать стол для сварочных работ следующих видов:

простой;
имеющий поворотный механизм;
полупрофессиональный.

При нечастом использовании сварочного стола идеально подойдет простой вариант оснащения. Преимущества такого рабочего места:

легкая сборка;
удобство работы;
минимум инструментов, необходимых для работы;
надежность конструкции.

Основой простого сварочного стола является жесткая рама, сваренная из металлических уголков и стальных стоек (4 шт.). Сверху устанавливается столешница, снабженная кронштейнами для крепления сварочного привода. Дополнительно стол можно оснастить крепежом для бака с водой и полкой для размещения ручного инструмента.

Модели полупрофессиональных самодельных столов отличает более прочная конструкция и большая эффективность. Их преимущества:

оснащение вентиляционным оборудованием;
наличие добавочных креплений для сверлильного, а также фрезеровочного устройства;
есть поворотное устройство стола;
эргономичность конструкции;
наличие крепежа для тисков (слесарных быстросъемных);
освещение рабочего места;
крепление стола к полу посредством анкеров.

Подвижная рабочая конструкция полупрофессионального стола дает возможность мастерам делать швы, не переходя с одного места на другое по периметру стола, без потери драгоценного времени.

Помимо этого, снабжение полупрофессиональных столов вентиляционными системами позволяет работать с токсичными припоями или материалами без опасности отравления работника.

Следует помнить, что запрещено изготовление столов для сварки из горючих материалов или таких, что выделяют при горении токсичные вещества.

Проектирование и материалы для сварочного стола

В домашних условиях довольно сложно сконструировать сварочное рабочее место, так как информации для этого в Сети слишком мало, а те столы, что можно найти в продаже, имеют слишком сложную конструкцию для их самостоятельного воспроизведения.

Наилучшим вариантом будет изготовление самого простого сварочного стола и последующая его доработка при необходимости.

В ходе проектирования сварочного стола обратите внимание на следующие рекомендации:

Лучше не использовать колесики. Эти достаточно непрочные подвижные элементы могут негативно сказаться на устойчивости всей конструкции стола.
Для крепления струбцин необходимо выполнить неглубокие (менее 30 мм) продольные прорези.
Чтобы увеличить высоту и площадь столешницы, надо установить подъемные боковины.
Для сохранения инвентаря, который хранится в столе, от искр и окалин, лучше установить наклонную пластину.
Вентиляционную систему следует монтировать такой мощности, чтобы она обеспечивала постоянный приток свежего воздуха.

Оптимальные параметры сварочного стола:

высота конструкции – 90 см;
ширина стола – 50 см;
длина столешницы – 55 см.

Для монтажа конструкции необходимы:

Профильные уголки или труба толщиной не более 1,5 мм и размером 30х230х21 см – их применяют в качестве опор.
Пластина из стали с отверстиями – ее используют для создания рабочей поверхности стола. Прорези требуются для закрепления на нем струбцин.
Трубы круглого или квадратного сечения – для изготовления дополнительных элементов, которые впоследствии будут увеличивать рабочую зону.
По четыре уголка с габаритами 25х22,5 и 25х25 см, угол которых срезан на 45°.
Тонкое листовое железо – из него изготавливают защитные экраны для рабочих столов.
ДСП (ДВП) для производства нижних полок, основанием для которых может служить стальной лист толщиной 3 мм и с габаритами 44х75 см.
два или четыре колесика – идеальными считаются ролики, используемые на тележках в магазинах.

Поверхность стола надо будет покрыть грунтовкой, а затем краской. В идеале использовать порошковое покрытие.

Пошаговая инструкция о том, как сделать сварочный стол

Этап 1. Изготовление каркаса.

Для начала делаются стойки, а также наружная рама рабочей поверхности. Для производства металлической конструкции используют профильную трубу с сечением не менее 60х60х2 мм, круглой трубы диаметром 50 мм или более и уголка с сечением 63х63х4 мм. Стойки и раму столешницы делают из одинакового со стойкой профильного уголка или трубы.

При изготовлении стола, который будет прикреплен к полу, необходимо к стойкам заранее приварить косынки, посредством которых и будет осуществлен монтаж. Иногда стойки сразу прикрепляют к основанию, и только после этого вокруг них собирают каркас стола.

Если планируется использовать стол на открытом воздухе, следует провести изоляцию ножек диэлектриком, в качестве которого могут быть использованы резина или гетинакс.

Если стол будет постоянно перемещаться, то к стойкам надо прикрепить две трубы-ручки, с помощью которых стол можно будет передвигать наподобие тачки.

Для создания нижней секции на высоте 20–30 см от пола следует приварить второй контур профильной трубы или уголка. Он будет играть роль стягивающего пояса. Полки делают из ДСП или фанеры, так как эти материалы имеют низкую горючесть.

Одна из ножек конструкции дополняется клеммой для закрепления «массы» сварочного стола. Специалисты рекомендуют устанавливать ее подальше от рабочей зоны, на самой отдаленной ножке, чтобы не задевать кабель ногой и избежать попадания окалины. Защитить кабель можно с помощью профильной трубы.

Каркас дополнительно снабжается крючками, на которых впоследствии можно будет повесить кабель, держак и прочие инструменты. Если они не были предусмотрены изначально, их можно сделать позднее из простого гвоздя или проволоки либо купить в специализированных магазинах.

Этап 2. Сборка столешницы.

Конструкция внутренней обрешетки изготавливается из трубы стального профиля 40х40х2 мм, швеллеров № 8 или № 10, которые ставятся внутри рамы. Зазор между планками рабочей поверхности должен составлять от 30 до 50 мм, что позволяет производить установку крепежных струбцин, осуществлять сброс окалины в контейнер под столом и подрезать металл. Добиться гладкой поверхности столешницы позволит полоса стали толщиной от 12 до 16 мм.

Деформирования столешницы под тяжестью конструкции помогут избежать два или три приваренных внутри опорных лага. На них как раз и ложатся верхние планки.

После сварки столешницу следует по всему периметру обшить полосой меди.

Этап 3. Защитный короб.

Он необходим для сбора шлака и окалины, а также для защиты инструментов, который хранят на нижней полке. Обычно каркас такого короба выполняют из профиля сечением 40х40х2 мм или 40х20х2 мм. После чего обшивают жестью или тонким листовым металлом. Для удобства использования короб ставят на полозья, изготавливаемые из уголка со стенкой длиной 45–60 мм.

Законченный сварочный стол можно покрыть специальной краской, но столешницу желательно не красить.

После окончания сборки можно подумать и о дополнительном оснащении сварочного стола. Добавочными опциями оборудуются и подвижные столы, и стационарные.

Этап 4. Оснащение сварочного стола.

Детали, предназначенные для обработки, закрепляются на рабочем столе посредством струбцин различного типа, причем последние приспособлены для фиксации заготовок не только к столешнице, но и между собой. Скобы можно приварить к столу или зафиксировать с помощью болтов. При болтовом соединении к столешнице крепится специальная планка, сделанная из профильной трубы с отверстиями для болтов. Это дает возможность ставить струбцину там, где нужно мастеру.

Для удобства работы стоит оснастить рабочее место зажимами для фиксации стыков деталей под нужным углом, а также магнитными фиксаторами, которыми соединяют легко деформируемые либо мелкие заготовки.

Прежде чем задуматься о том, как сделать сварочный стол своими руками, мастера должны определиться, насколько часто они будут им пользоваться. Если редко, то достаточно будет простого мобильного рабочего места. В противном случае неотъемлемой частью профессионального сварочного стола должна стать либо вытяжка, либо несколько вытяжных воздуховодов.

Установка вытяжки позволит специалисту избежать отравления вредными испарениями, выделяющимися при сварных работах. Кроме того, полупрофессиональная конструкция более удобна и эргономична. Она дополнена кронштейнами, зажимами, есть возможность регулировать высоту стола.

Читайте также: