Столярный стол на улице

Обновлено: 03.05.2024

Обустройство дачи — процесс постоянный. То что-то строишь, то благоустраиваешь. Причем постоянно требуется мебель и наиболее востребованы на даче столы. И в саду поставить, и возле дома, а еще в беседке. Как сделать стол для дачи своими руками расскажем в этой статье на примере готовых проектов.

Самодельный стол из досок от палет

Материалом для этого стола послужили разобранные палеты. Естественно, можно использовать новые доски. Только одно условие — они должны быть сухими. Можно купить сухие (это дороже стоит) или купить обычные, сложить их где-нибудь в проветриваемые штабеля и выдержать так не менее 4 месяцев, а лучше — полгода. Вообще любую мебель, включая садовые скамейки, делают из сухой древесины.

Стол собираем для улицы — поставить в беседку, потому склеивать доски столешницы не будем, а скрепим их снизу, при помощи планок. Это очень простой дачный стол и очень дешевый.

Разобрав паллеты получаем доски с индивидуальным цветом и рисунком. Немного поколдовав, переложив несколько десятков раз их на разный манер, добиваемся требуемого результата. Получается вполне симпатичная столешница.

Из досок собираем столешницу

Берем боковые части поддона. Их используем для каркаса стола. Шлифуем их сначала грубой наждачкой, затем тонкой доводим до требуемой гладкости (зерно 120 и 220).

Боковые планки пойдут на боковины стола

Берем планки, которые остались неиспользованными, с их помощью скрепляем столешницу. Располагаем их в том месте, где находятся стыки досок. На крепление каждой доски со стыком используем два самореза, на цельную — один.

Из обработанных боковин и двух досок (тоже отшлифовать) собираем раму стола. Ее части крепим саморезами в торец (по два на каждый стык). Раму можно приклеить или тоже «посадить» на саморезы. Только длинна их большая. Под каждый предварительно сверлим отверстия сверлом, диаметр которого немного меньше диаметра саморезов.

Столешница почти готова

Собранную столешницу переворачиваем и шлифуем. Порядок тот же — сначала наждачной бумагой с крупным зерном, потом — с мелким.

Далее — установка ножек. Выбираем четыре доски одинакового размера, проверяем их длину, корректируем при необходимости. Затем — снова шлифовка. Так проще, чем шлифовать уже прикрученные ножки. Отшлифованные доски прикручиваем к раме. Это и будут ножки На каждую — по два самореза, закрепелнных в диагональ (смотрите на фото). Для большей устойчивости внизу устанавливаем перемычки. От пола до перемычек можно оставить около 10 см. Все соединяем саморезами, чтобы доски не треснули, предварительно сверлим отверстия.

Устаналиваем ножки и перемычки

Далее покрываем стол для дачи лаком. После первого слоя поднимется весь ворс. Не пугайтесь, это нормально. Берем наждачную бумагу с тонким зерном и шлифуем до гладкости.

Стол для дачи своими руками почти готов. Осталосьпкрыть его лаком

Убрав пыль, снова покрываем лаком. По идее, лак должен лечь ровно, но зависит от древесины, так что может понадобится еще один цикл шлифовка/покраска. В результате получаем такой вот самодельный дачный стол.

Сделанный своими руками стол для дачи готов к использованию

Если вам не нравятся разношерстные дощечки и следы старых гвоздей, можно ту же конструкцию сделать их досок. Стол этот может быть прямоугольным, может — квадратным. Все размеры произвольны — смотрите по имеющемуся месту.

Дачный стол из остатков досок

Этот стол для дачи своими руками собран из остатков досок разных пород и размеров. На раму столешницы пошли сосновые доски толщиной 25 мм и шириной 50 мм, на ножки остатки 15*50 мм. Раму делаем по нужным вам размерам. Этот стол будет стоять на веранде, а она имеет небольшую ширину. Так что сделаем его нешироким — 60 см, а длина 140 см. Высота ножек — 80 см (в семье все высокие).

Собираем раму, крепим к ней ножки

Сразу отрезаем две длинные доски по 140 см. Чтобы ширина столешницы была 60 см, отнимаем удвоенную толщину используемой доски — это 5 см. Короткие бруски должны быть 60 см — 5 см = 55 см. Складываем раму, следя за прямыми углами, скручиваем саморезами. Проверяем, правильно ли сложили бруски — перемеряем диагонали, они должны быть одинаковыми.

Отрезаем доски четыре доски по 80 см, крепим их изнутри к собранной раме. Можно по 4 самореза на каждую ножку.

Делаем перемычки под полочку

Примерно на середине высоты ножек крепим перекладины. Это каркас для полочки. Полочку можно использовать по назначению, а еще она увеличивает жесткость конструкции. Крепим строго под прямыми углами, проверяя при помощи большого угольника.

Ставим каркас на пол, проверяем, шатается или нет. Если все сделано правильно, стоять должен жестко. Далее берем наждачную бумагу или шлифмашинку и шлифуем.

Приступаем к сборке столешницы. От отделочных работ остались доски разных пород дерева, некоторые покрашены морилкой. Чередуем доски разных цветов.

Делаем столешницу

Крепим доски столешницы финишными гвоздями, аккуратно добивая их добойником. На полочке можно закрепить обычными гвоздями или саморезами. Затем шлифмашинкой ровняем. Последний этап — покраска. Очень не повезло с выбором лака. Купили слишком темный, внешний вид не понравился. Придется зашкурить снова и покрасить другим цветом.

Стол деревянный с клееной столешницей

Эта конструкция отличается Г-образными ножками. Они собираются из досок одинаковой толщины. В данном случае 20 мм. Чтобы они хорошо держались, необходимы 5 саморезов. Предварительно сверлим отверстия сверлом с диаметром на 1-2 мм меньше диаметра саморезов. Затем сверлом большего диаметра просверливаем углубления под шляпки. Диаметр можно подобрать под мебельные заглушки подходящего цвета или сделать их из деревянного стержня. Еще один вариант — использовать шпаклевку по дереву, в которую добавить древесной пыли, которая остается после шлифовки. После высыхания и обработки наждачной бумагой следы будет трудно отыскать.

Ножки с разметкой под крепеж

При сборке ножек необходимо следить, чтобы угол был ровно 90°. В качестве лекала можно выбрать брус. Сначала стык двух частей ножки промазываем столярным клеем, потом устанавливаем саморезы в следующей последовательности: сначала два крайних, затем средний, и только потом два остальных. После высыхания клея ножки шлифуем, покрываем лаком и сушим.

Ножки для стола готовы

Пришло время делать столешницу. Ее собираем из досок одинаковой толщины. Набираем такого размера, как необходимо. Можно использовать фрагменты разной ширины. Важно только чтобы смотрелось все органично, а боковины досок были ровными и стыковались без зазоров.

Боковины подобранных для столешницы досок промазываем клеем, укладываем на ровную поверхность (какой-то стол) и стягиваем струбцинами. В данном случае обошлись одной, но желательно — не меньше трех. Стягиваем так, чтобы в получившемся щите не было щелей. Оставляем на сутки. Сняв струбцины, получаем почти готовую столешницу. Ее еще надо отторцевать — выровнять края, а потом отшлифовать. Торцевать можно лобзиком или обычной ручной пилой. Используя болгарку сложно получить ровную линию, но можете попытаться. После шлифовки получаем красивую столешницу.

Клеим столешницу из досок

По такой же методике можно сделать овальную или круглую столешницу. Только надо будет провести соответствующую линию и по ней торцевать склеенные доски.

Чтобы стол выглядел привлекательнее, сделаем рамку. Берем тонкую планку, обрабатываем ее наждачной бумагой и крепим по периметру столешницы. Использовать можно тоже финишные гвозди. Только планки тоже предварительно промазываем столярным клеем, а потом еще гвоздями.

Крепим планку по периметру

После высыхания клея снова место соединения обрабатываем наждачной бумагой.

Теперь можно крепить ножки стола. Собираем из четырех досок раму стола (фото нет, но можно сделать как в предыдущем пункте). Ее крепим к тыльной стороне столешницы на клей, потом через столешницу устанавливаем мебельные конфирматы. Под конфирматы сверлится предварительное отверстие с расширением под шляпку. Отверстия под крепеж маскируются так же, как и на ножках.

К закрепленной раме крепим ножки. Их ставим внутри рамы. Прикрепить можно обычными саморезами. Все, мы сделали стол для дачи своими руками.

Стол из досок готов

Как сделать садовый столик из дерева со скамейками

Для этого стола использовались доски 38*89 мм (распускали сами), но можно взять стандартных размеров. Разница в миллиметры не очень скажется на результатах. На фото ниже можно увидеть то, что должно получиться.

Для соединения частей использовали шпильки длиной 16 см с шайбами и гайками (24 штуки). Все остальные соединения — гвоздями длиной 80 мм.

Части стола соединяем между собой шпильками с шайбами и гайками

Части устанавливаются на место, дрелью сверлится сквозное отверстие. В него устанавливается шпилька, с двух сторон надеваются шайбы и закручиваются гайки. Все подтягивается гаечным ключом. Чем удобен такой вариант? На зиму можно разобрать и отнести в сарай или гараж.

Делаем сиденья

Чертеж скамейки с размерами

Согласно чертежа нарезаем доски необходимого размера. Все надо в двойном количестве — на два сиденья. Доски шлифуем, особое внимание обратите на торцы.

Короткие отрезки, которыми скрепляем три доски сиденья по краям спиливаем под углом 45°. Сначала собираем конструкцию, которая крепится к сиденью снизу. Берем доску длиной около 160 см, в торец к ней крепим две спиленные под углом короткие доски. Прикрепить надо так, чтобы эта доска оказалась посередине.

Узел поддержки сиденья снизу

Затем к полученной конструкции крепим ножки (можно гвоздями). Потом добавляем еще спиленные под углом доски и все стягиваем шпильками с болтами.

К полученной конструкции крепим доски сиденья. Так как это стол для улицы, сбивать их вплотную не надо. Оставляйте зазор между двумя соседними не менее 5 мм. Прибиваем гвоздями к опорам (которые спилены), по два на каждую доску.

Скрепляем сиденья вместе

Готовые сиденья закрепляем при помощи четырех досок длиной 160 см. Каждую ножку крепим при помощи шпилек (если ходитите, можно поставить по две шпильки установив их в диагональ или одну над другой).

Ножки соединяем с досками при помощи шпилек

Собираем столик

Столик собирается по-другому принципу. Обратите внимание, для столешницы поперечные доски по краям спиливаются под 52°. Их крепим на таком расстоянии, чтобы вошли ножки. На каждую доску по 2 гвоздя. Можно финишных, с маленькими шляпками, а можно забивать глубоко, а потом отверстия замаскировать замазкой.

Как сделать уличный столик из дерева

Теперь надо собрать ножки-крестовины. Берем две доски, перекрещиваем их так, чтобы расстояние между их концами было 64,5 см. Обводим место пересечения карандашом. В этом месте надо будет вынуть древесину на половину толщины доски.

Это надо будет выпилить

Такую же выемку делаем на второй доске. Если сложить их получаются они в одной плоскости. Соединяем четырьмя гвоздями.

Как сделать Х-образные ножки для садового стола

Точно также делаем вторую ножку для стола. Пока стол не собираем.

Устанавливаем стол

Теперь надо закрепить ножки к конструкции, на которой установлены скамейки. Их ставим на равном расстоянии от скамеек, скрепляем шпильками.

Установка стола Узел крепления ножек стола

Теперь устанавливаем столешницу. Ее крепим тоже при помощи шпилек. Последний этап — покраска. Тут уж каждый делает как ему нравится.

Вариации на тему

По данному чертежу можно сделать отдельно скамейки и столик для дачи, сада. Конструкция надежная и простая в исполнении.

Отдельно скамейки и столик для сада по тому же чертежу

Можно сделать внешний вид более декоративным, немного изменив конструкцию сидений и столешницы

Еще один вариант с отдельными скамейками

Покрашен в белый цвет

Стол для дачи своими руками: чертежи

Устойчивый дачный стол Простой стол с Х-образными ножками

Стол для сада из древесины Самодельный деревянный стол с поперечиной внизу

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

не переносит высокие нагрузки;
не слишком долговечен;
подвержен возгоранию;
плохо подходит для работы по металлу;
впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

Модели дачных столов с чертежами и фото

Уличный дачный стол эксплуатируется в условиях повышенной влажности и перепадов температур. Помимо заводских вариантов существуют самодельные конструкции, выполненные из дерева с антибактериальной пропиткой, пластика или металлического профиля или листа.

Преимуществом столов, собранных своими руками, является уникальность внешнего вида и соответствие габаритов размерам зоны, выделенной под установку.

Дачный столик с зонтом.

Какие материалы используют для дачных столов: плюсы и минусы

В процессе изготовления столов для дачных участков используют:

пластиковые элементы, которые соединяют заклепками, винтами или склеивают материалами на эпоксидной основе;
стальные листы и обрезки профиля; для сборки применяют сварку, болты или заклепки;
деревянные либо фанерные заготовки, которые скрепляют штифтами, столярным клеем либо шурупами.

Легкий пластик

Пластиковые столы собирают из фабричных заготовок, обработанных в соответствии с требуемыми размерами. К преимуществам материала относят устойчивость к гниению и атмосферным осадкам.

Синтетические материалы не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения.

Но следует учитывать повышенную хрупкость пластика при низкой температуре (от +5°С) и горючесть. Листовой пластик для изготовления самодельных столов используют редко.

Пластиковый набор для дачи — стол и стулья.

Железные листы

Металлическую конструкцию собирают из стальных уголков, соединенных болтами или контактной сваркой. Поверх монтируют столешницу из листа, усиленного обрезками профиля.

Стол отличается большим весом и повышенной прочностью. Чтобы изделие не уходило в грунт, к ножкам приваривают опорные пластины. При монтаже изделия под открытым небом необходимо предусмотреть защиту поверхности грунтом и ударопрочной эмалью, в противном случае на металле появляются следы коррозии.

Железный дачный стол.

Древесина

Наибольшее распространение получили деревянные столы, изготовленные из массива, листов фанеры либо древесно-стружечной плиты. Материал имеет красивый вид, легко обрабатывается и отличается небольшим удельным весом.

Основным недостатком является низкая устойчивость к внешним воздействиям и пожароопасность.

Для снижения скорости гниения древесину пропитывают составами с антибактериальными присадками. Существуют растворы, уменьшающие горючесть материала.

Стол из древесины.

Разновидности форм

На дачных участках используют мебель со столешницами различных конфигураций (например, овальные, круглые либо с прямоугольными очертаниями).

На серии фото показаны самодельные конструкции, вписанные в интерьер домов и приусадебных участков. Владелец выбирает понравившийся вариант, ориентируясь на собственные предпочтения или уже имеющуюся на даче мебель.

Разнообразие изделий.

Круглые столы

Для изготовления конструкции круглой конфигурации используют заводскую столешницу или вырезают деталь самостоятельно из листа толстой водоустойчивой фанеры или досок, набранных в пакет.

Изделие устанавливают на открытых или застекленных верандах, на улице вместе со стульями с соответствующим оформлением. Деревянные поверхности ярко окрашивают, а затем покрывают слоем лака, создающего дополнительную защиту.

Встречаются круглые столы с дополнительным покрытием (например, из небьющегося стекла с матовой или окрашенной поверхностью). Ножки устанавливают перпендикулярно к рабочей поверхности.

Возможно использование центральной опоры или наклонных стоек, соединенных между собой дополнительными перемычками. Под столешницей можно предусмотреть выдвижные ящики для хранения ложек или мелкого садового инвентаря.

Оригинальный деревянный стол с круглой столешницей.

Угловые модели

Предназначены для установки в прямоугольных, квадратных помещениях либо на улице с примыканием к забору. Столешницы могут использоваться как столярные или слесарные верстаки.

Для изготовления конструкции применяют доски или стальные листы, которые обрезают в соответствии с габаритами, указанными в чертежах. Для украшения в столешнице прорезают отверстие, в которое вставляют поддон для грунта и высаживают цветы или комнатные растения.

Массивный стол с вырезами в середине.

Для установки длинной столешницы можно использовать тумбы с установленными внутри ящиками. Емкости изготавливают из фанеры или массива древесины, для передвижения применяют роликовые направляющие.

Слесарные угловые верстаки оснащают металлическими тумбами, внутри которых хранят инструмент или различное оборудование (например, съемное точило или сварочный инвертор).

Стол для мастерской.

Овальные изделия

Такую столешницу изготавливают из досок или фанеры по технологии, аналогичной резке круглой конструкции. Получившийся стол используют как обеденный, устанавливая как на улице, так и внутри помещений.

Для упрощения изготовления используют готовые столешницы (например, заказанные в компаниях по производству мебели).

В центральной части стола можно вырезать прямоугольное или многогранное окно, под которым крепят пластиковый ящик для льда (для охлаждения напитков в летнее время).

Раскладной овальный стол.

Прямоугольные и квадратные

Изделия отличаются простотой изготовления. Для получения столешницы не требуется длительная механическая обработка кромок. Встречаются конструкции с каркасом, сваренным из стального уголка с последующей окраской поверхности порошковой эмалью.

Проем заполняют вырезанными в размер досками, обработанными специальной пропиткой. Она подчеркивает структуру древесины и защищает материал от гниения.

Существуют стационарные и переносные дачные столы с интегрированными лавками. Если конструкция устанавливается на улице, то между досками столешницы и сидения оставляют зазоры 3-5 мм, необходимые для стока дождевой воды.

Ширину лавки и положение относительно столешницы подбирают в зависимости от комплекции людей, использующих стол. Встречаются конструкции со спинками, изготовленными из досок или водоустойчивой фанеры.

Прямоугольная конструкция.

Складная или цельная конструкция

Складные конструкции оснащаются столешницами, собранными из 2-3 секций, установленных на рояльных или мебельных петлях. В стандартных условиях дополнительные элементы сложены и зафиксированы под основной плоскостью.

Если требуется получить дополнительную площадь (например, при визите большой компании друзей), то конструкция раскладывается, секции удерживаются в откинутом виде дополнительными опорами.

Недостатком складных дачных столов является повышенная сложность расчета конструкции и подгонки элементов. Некоторые владельцы собирают малогабаритные столики для дачи или пикника с ножками, установленными на осях.

В разложенном состоянии опоры удерживаются штифтами, вставленными в отверстия. Для перевозки или хранения ножки складывают в нишу, расположенную под столешницей и фиксируют штифтами. На боковой поперечине предусматривают ручки для переноски либо скобы для хранения изделия в подвешенном виде на стене сарая.

Складные изделия.

Как сделать дачный стол своими руками

Для изготовления деревянной конструкции потребуются:

сосновые доски сечением 25х200 мм и бруски;
измерительный и чертежный инструмент;
ножовка или электрический лобзик;
шлифовальная машинка для обработки кромок;
набор отверток или аккумуляторный шуруповерт;
фрезер (в случае использования столешницы сложной геометрической конфигурации);
сверла по дереву, шурупы и деревянные штифты;
акриловая шпаклевка для древесины;
клей ПВА или 2-компонентная эпоксидная масса;
пропитка (в стандартной емкости или в аэрозольном баллоне);
лакокрасочные материалы;
кисти и губки для нанесения лака.

Алгоритм действий при изготовлении стола с наборной столешницей:

Выдержать деревянные заготовки в сухом помещении 10-12 дней для испарения остатков влаги. Если приобретено предварительно обезвоженное сырье, то сушка не требуется.
Разметить заготовки в соответствии с чертежными размерами.
Последовательно вырезать детали ручным или электрическим инструментом.
Уложить на ровную поверхность планки столешницы и поперечные бруски, а затем соединить компоненты шурупами. Длина винта должна быть на 25% меньше суммарной толщины столешницы и соединительных брусьев.
Обработать лицевую часть столешницы наждачной бумагой с размером зерна Р80. Обнаруженные пустоты (например, от выпавших сучков) следует заделать шпаклевкой с последующей шлифовкой наждачной бумагой.
Собрать опорную раму, используя шурупы или деревянные штифты, которые необходимо забить в предварительно просверленные и смазанные клеем отверстия.
Из квадратного бруска сечением от 40х40 мм вырезать заготовки ножек стола, обработать поверхности наждачной бумагой. Просверлить отверстия в опорах для установки дополнительных распорных перемычек (находятся на высоте 200-300 мм от поверхности пола).
Прикрепить ножки к опорной раме в соответствии с выбранной конструкцией стола и вставить перемычки. Для фиксации использовать шурупы или болты, для усиления в стык установить деревянные штифты.
Проверить корректность сборки и подрезать нижние кромки опор в случае перекоса.
Пропитать материал морилкой или другим защитным составом, подчеркивающим структуру дерева.
После испарения растворителя залить поверхность базовым слоем яхтного лака, спустя 24 часа зачистить поверхности наждачной бумагой с размером зерна Р120.
Повторно залить конструкцию лаком с последующей шлифовкой мелкозернистой наждачной бумагой (размер Р240). Рекомендуется нанести 3-4 слоя лака с промежуточной сушкой и шлифовкой, что позволяет повысить устойчивость материала к внешним погодным воздействиям.

Если стол предполагается постоянно использовать на улице, то столешницу собирают из 2-3 досок толщиной 40-60 мм, которые устанавливают на опорах из толстого бруса или бревна. Нижние кромки ножек оснащают опорными пластинами, изготовленными из толстой доски.

Для соединения элементов используют скобы, гвозди и шурупы с увеличенной длиной, поверхность обрабатывают морилкой и заливают 3-5 слоями лака, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и повышенной влажности.

Из заготовок собираем раму столешницы, затем шлифуем.

Если предполагается провести обработку деталей защитными составами до сборки, то необходимо:

Уложить изделия на расстеленный целлофан на участке, предварительно очищенном от пыли.
Нанести базовый слой пульверизатором или распылить состав из баллона. Необходимо выдерживать расстояние между распылителем и поверхностью в пределах 300 мм и перемещать баллон равномерно.
Выдержать детали 10-15 минут, а затем повернуть элементы на одинаковый угол в одном направлении для обеспечения равномерности покрытия. Доски столешницы окрашивают начиная от нижней кромки, направляя центр струи на кромку элемента. Рекомендуется прекратить напыление на расстоянии 20-30 мм от верхнего торца, а затем окрасить оставшийся участок направив центральную часть струи на линию раздела между покрытой пропиткой древесиной и чистым участком.
Дождаться испарения растворителя, при необходимости повторить обработку, а затем приступить к сборке.

Для изготовления металлического каркаса необходимо:

Нарезать заготовки в соответствии с чертежами при помощи абразивного инструмента.
Зачистить линии среза, совместить детали меду собой (для удержания используют струбцины или оправки).
Соединить детали электродуговой сваркой, смонтировать скобы для установки деревянных элементов.
Очистить швы от окалины и шлака молотком, а затем зачистить угловой шлифовальной машинкой.
Покрыть металлические поверхности грунтом и краской, предотвращающей образование очагов коррозии.
Установить предварительно обработанные пропиткой деревянные элементы (например, доски столешницы или лавок) и закрепить детали винтами.
Провести финишную обработку древесины яхтным лаком и высушить защитное покрытие.

Чертежи столов с фото

На серии фотографий представлены самодельные столы из стального профиля и дерева, изготовленные владельцами дачных участков. Информация может использоваться для создания оригинальных проектов.

Собственник самостоятельно разрабатывает чертежи, ориентируясь на габариты помещения и конфигурацию столешницы. Для создания документации используют специальные утилиты (например, «Объемник», «3D Suite Мебельный салон» или «Базис-Мебельщик»), позволяющие определить размеры заготовок и снижающие риск образования щелей либо перекосов при сборке.

Схема изготовления столов.

На отдельных снимках показан стол с деревянной сплошной столешницей со светящимися участками. На поверхности выполняют вырезы стамеской или угловой шлифовальной машинкой, а затем заполняют неровности флуоресцирующей массой. После зачистки и заливки лаком стол готов к эксплуатации. Наполнитель светится на протяжении нескольких часов после наступления темноты.

Светящаяся столешница.

Для хранения набора садовых инструментов или кухонной утвари используют передвижные столики-тумбы, оборудованные опорами с роликами. Столешницу выполняют из твердых пород дерева или из древесно-стружечной плиты с защитным покрытием.

Ящики устанавливают на направляющих, предусматривают магнитные фиксаторы для их удержания в закрытом состоянии. Ролики позволяют перекатывать столик по территории дачного участка. На торцевых стенках устанавливают рукоятки для удобства обращения.

Столик на колесах.

Владелец участка может собрать стол из поддонов или паллет, которые соединяют гвоздями или винтами. Для получения ровной столешницы на доски устанавливают лист ударопрочного стекла, а для перемещения предусматривают ролики от складских тележек с тормозными скобами. Поддоны используют и для изготовления лавок, на которые кладут подушки.

Конструкции из паллет имеют оригинальный дизайн и устойчивы к внешним воздействиям. Мастеру необходимо выбрать заготовки без повреждений и с чистой поверхностью.

Столы из поддонов своими руками.

Столярный верстак своими руками

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка.

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака может быть довольно замысловатой, а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской. Поэтому, для того чтобы любой желающий смог оптимизировать данный процесс, мы предлагаем вашему вниманию эту статью.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект верстака

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая проект будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

Высота верстака для работы выбирается с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста этот показатель должен быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким сооружением, - одно удовольствие.

Оптимальная высота столярного верстака для работы стоя для человека среднего роста - 70-90 см.

Крышку верстака, так же как и его рабочую поверхность, лучше всего делать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект - ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер стола определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, крышка верстака должна иметь специальный лоток для хранения инструментов и заготовок, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры столярного стола могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

В качестве опор (ножек) верстачка можно использовать деревянный брус 120*120 мм. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочая поверхность крепится к опорам тоже с помощью саморезов.

При сборке верстака следует избегать использования гвоздей. Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают верстак откидным. Он крепится на стену и задействуется в работу только при необходимости.

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень металлическая планка с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке доска крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и создавать его следует только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал можно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочее место столяра должно быть оснащено соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фрониальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, их необходимо соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Его зажимные колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая для себя дополнительные удобства.

В том-то и дело, что в конструкции верстака полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, как лучше всего их применить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину , из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака , вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы , посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Нужен столярный верстак? Процесс изготовления с чертежом)))

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов. Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса; Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
мебельные болты с гайками и саморезы;
дисковая пила;
столярный угольник;
длинное правило (не менее 2 м);
уровень строительный;
шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.

Читайте также: