Столик из фанеры лобзиком

Обновлено: 05.05.2024

Выпиливание лобзиком – занятие весьма увлекательное, особенно если в результате трудов должна получиться первоклассная поделка. Всегда приятно любоваться плодами ручных работ, потребовавших много времени и сил для своего появления на свет. В данной статье мы собрали самые интересные эскизы для выпиливания лобзиком из фанеры и дерева. Созданные при помощи данных шаблонов модели и узоры, станут отличным подарком дорогому человеку и чудесным элементом дизайна интерьера.

Сборные поделки

Всегда приятно оживить интерьер своего дома, оригинальным изделием ручной работы, сделанным, ко всему прочему, своими руками. Помимо сладкого чувства гордости за свои старания, процесс выпиливания имеет множество положительных сторон, к которым относиться развитие моторики рук, релаксация и повышение концентрации внимания. Благо существует огромное множество вариантов изделий, что можно сделать лобзиком: от банальных разделочных досок, до царских шкатулок с фантастической резьбой.

Чтобы занятие не обременяло и приносило только положительные эмоции, необходимо, чтобы создаваемая поделка не просто нравилась Вам своим внешним видом, но и соответствовала Вашему мастерству выпиливания лобзиком. Мало приятного, когда сложная детализированная модель идет вкривь на сложном узоре, после долгих часов усердной работы.

Эскизы, представленные в данной статье, разгруппированы на сложные и простые, чтобы Вы наслаждались процессом и просто, выпиливали лобзиком забавные поделки. Распечатать чертежи большинства моделей можно в формате А4, после чего перенести контур на обрабатываемый материал.

Простые

Представленные ниже поделки не отличаются большой сложностью изготовления, но не рекомендуются тем, кто впервые взял в руки лобзик. Тонкие детали, встречающиеся в данных моделях, могут стать камнем преткновения любого новичка. Чтобы немного отточить свои навыки, рекомендуем заглянуть на специальную страницу, где представлены отличные рисунки для выпиливания лобзиком для начинающих.

Поделки, имеют достаточно простой узор и вполне могут быть повторены человеком с минимальным опытом выпиливания, и парой-тройкой завершенных работ за плечами. Конечно, каждый учиться по-разному, освоить что-либо у одного, может получиться в разы быстрее чем у другого. Здесь каждый должен ответить для себя, хватит ли у него опыта сделать выбранное изделие с надлежащим качеством или стоит потренироваться на более простых контурах.

Пересмотрев сотни всевозможных эскизов, мы собрали десяток самых интересных, и вы попали по адресу, если серьезно намерены изготовить поделки из фанеры лобзиком своими руками. Легкие чертежи, помогут Вам создать красивые изделия для украшения дома, на радость себе и близким.

Простая и оригинальная ключница из фанеры лобзиком, в форме таксы и пазла, создаст уют и оживит дизайн Вашей прихожей.

Собака (Пазл)

Посвящается всем любителям наших мохнатых четвероногих друзей. Выпиленная лобзиком собака из фанеры, станет оригинальным элементом декора и прекрасным подарком.

Сложные

Создание настоящих произведений искусства требует большого опыта и терпения. Именно этими качествами, в большей степени, должен обладать умелец, решивший выпилить следующие изделия лобзиком.

Главным отличием следующих поделок от приведенных выше, является большее количество деталей и их высокая детализация. Если чувствуете, что Ваша техника выпиливания ручным лобзиком недостаточно отточена, лучшим вариантом будет практика на более простых моделях. Конечно, можно набить руку и при работе со сложными шаблонами, но в том случае если Вас не смущает большой процент неудач и порчи материала.

Детализированная машинка из фанеры, выпиленная лобзиком, станет классным элементом интерьера и прекрасным подарком автолюбителям всех возрастов.

Узоры

Хорошая поделка из фанеры не обязательно должна быть объемной или иметь практическое применение. В некоторых случаях достаточно аккуратно-выпиленного красивого ажурного рисунка. Такую работу, покрытую морилкой и парой слоев лака, можно легко повесить на стену или использовать в качестве подставки под небольшие декоративные предметы.

Представленные картинки для вырезания лобзиком по фанере могут использоваться как самостоятельные изделия, или в качестве детали для Вашей личной сборной поделки. Все зависит от фантазии.

Кукольная жизнь Выпиливание Мебель для кукол Стол и стулья Фанера

Сделать стол и стулья не сложно. Главное владеть навыками выпиливания лобзиком. Расскажу, как я это делала (методика работы не моя, мой только дизайн мебели).
Итак, материалы и инструменты: фанера 4 мм. для спинки и сидения стульев и 6 мм. для всех остальных деталей, ручной лобзик, наждачка (у меня 2-х видов: грубая и самая нежная), клей ПВА "Момент"(у меня супер ПВА, универсальный, водно-дисперсионный - почему нравится: суперпрочный, высыхая, становится прозрачным), шпатлёвка акриловая, шило (делать отверстия в деталях, в которые впоследствии вставляем пилку лобзика).

Детали стола. Обратите внимание на пропилы: сверху и снизу (в ножках), эти детали вставляются друг в друга (вот один из секретов фанерной мебели: так же можно сделать и табуретку).

Вставляем детали ножек, сверху на выступы надеваем кругляши - они позволяют оставить целой(без распилов) столешницу.
Если бы я делала этот стол сегодня, то просто бы не стала бы вообще эти кругляши делать: сверху ножки стола достаточно широкие для того, чтобы приклеить столешницу сразу прямо на них (в этом случае выступы сверху ножек тоже делать не нужно).

Вот что получилось.
Результат мне не нравится, но под скатертью всё скроется.

Надо постараться сделать сиденье стул повыше - это для того, чтобы на стул могла спокойно сесть любая куколка (вы же представляете себе, что происходит с ногами обычной куклы, когда мы ее сажаем).

Вот так выглядит мой стул. Мягкое сиденье подняло сиденье еще выше - это и красивее и еще удобнее для кукол.

Стол и стулья собраны. Всё нас устраивает: мебель устойчивая, края деталей максимально ровные. Приступаем к работе с клеем. Затем промазываем, если нужно, шпатлёвкой. Теперь можно красить всю мебель (акриловой) краской.

Эта мебель стоит в столовой моего кукольного домика.

Спасибо огромное. Очень нужный МК!Скажите, а как Вы пропилы делаете?

Мне кажется, это детали из набора)

Я так поняла, вы говорите про отверстия внутри деталей?

Черчу на фанере нужный будущий распил. Прокалываю фанеру в середине чертежа шилом (если отверстие маленькое или ближе к краю отверстия, если оно большое), вставляю в это отверстие конец пилки, тот, что дальше от рукояти лобзика (один конец ее всё так же закреплён в лобзике), пилку закрепляю и пилю.

Спасибо!!Технически я плохо подкованный человек, все мне нужно на пальцах показывать!Теперь понятно!

Да не за что. Я порой нужных понятных слов найти не могу, чтобы точно объяснить: показать - это пожалуйста, объяснить на словах - тоже без проблем, а вот записать свои слова труднее.

Вот я тоже понять не могу как такие миниатюрные детали из в

фанеры вырезать, чем и как?

Выпиливаются эти детали мебели для кукол ручным лобзиком (ну, это я лично про себя говорю, может у кого и наисовременнейший электрический лобзик имеется). А вот как работать с ручным лобзиком объяснить уж точно не смогу - показывать нужно. А вы сделайте как я, когда решила научиться вязать крючком: поспрашивала знакомых, кто в этом деле разбирается, полазила по интернету в поисках видеоуроков - так и научилась. Только с лобзиком, я думаю, проще будет - раньше в России выпиливание лобзиком было в программе обучения в школе; наверно, и лобзик у кого-нибудь из мужчин постарше в хозяйстве имеется (мне лобзик подарил дедушка моей знакомой). Правда, выпиливать нас учили в педагогическом колледже, не знаю, учат ли этому сейчас будущих воспитателей.

А, ну если раньше в школе учили, тогда надо попробовать. Спасибо. Уж очень у Вас все аккуратно выпилено.

Я вообще -- в шоке и радости от увиденного Это теперь стОлько всего можно сделать , аж самой стало радостно от предчувствия ! Спасибо большое .

Спасибо большое, что делитесь подобной ценной информацией.

Сразу, как увидела ваши первые работы - добавила в избранное и вижу, что совсем не зря :)

Есть у меня несколько совсем дилетантских вопросов.

Например, схемы для будущей мебели, вы сами рисуете? Или берете схему для реальной мебели и переделываете на свой размер?

И еще, вот у вас кружки, что на ножки столика приклеивались, они же маленькие совсем, чем вы закрепляете лист фанеры, чтобы вырезать их и дырочки в них?

Фанеру кроме шпаклевки и краски ни чем не обрабатываете?

Извините, что столько вопросов, но очень хочу попробовать, лобзик у меня есть, но практика сводится к распиливанию большой ветки на тонкие кружки-медальоны.

Про схемы. Беру не схемы реальной мебели, а фото реальной мебели, а размеры свои выбираю, какие мне подходят для кукол.

Выпилить мелкие детали помогут тиски.

Фанеру сначала обрабатываю наждачкой - крупной и самой мелкой. Счищаю вдоль по волокну. Потом наношу первый слой акриловой краски - это получается пропитка фанеры. Краска впитывается и поднимает волокна фанеры заново, чтобы мебель была гладкой нужно пройтись опять наждачкой (мелкой). Затем снова покрасить.

Я сначала проделываю всё, что описала выше, с деталями мебели, а затем уж собираю мебель на клей. Считаю, что так удобнее работать. Вот, например, когда делаешь шкаф с дверцами, то окрашенные дверцы могут плохо двигаться, придётся счищать наждачкой или даже ножом срезать фанеру в нужных местах. Правда, внешние бока и зад мебели шкурю и крашу, когда мебель уже готова.

Итак, детали я прокрасила 2 раза и собрала мебель на клей, обязательно убирая мокрой тряпочкой излишки клея. Большую мебель - шкаф или кровать - обматываю крепко-накрепко полосками ткани - это и форму придаст, и клей прочнее детали схватит и погрешности скроет (например, можно слегка "подтянуть" боковую стенку к дверце, если между ними большая дырка получилась). Когда клей просохнет нужно его убрать там, где он подтекал (бывает и такое). Свой клей я просто смачиваю водой и срезаю обычным кухонным ножом с узким кончиком. Теперь замазываю шпатлевкой некоторые стыки, пазы и везде, где считаю нужным. Когда шпатлевка просохнет нужно ее сравнять с поверхностью изделия - я делаю это с помощью шуруповерта с насадкой под наждачку, там, где шуруповерт не "пролезет" приходится все делать вручную.

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Самодельный

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Преимущества самостоятельного изготовления

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Схемы образования фанеры

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

прочность;
экологическая безопасность;
легкость;
простой ремонт в случае поломки;
низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Экологическая безопасность

Простой ремонт в случае поломки

Низкая стоимость

Материалы и инструменты

Прежде чем начать делать стол из фанеры, нужно приготовить качественный материал. При выборе следует обращать внимание на тип и сорт фанеры, толщину, породу дерева. Кроме того, необходимо приготовить специальные инструменты.

Для резки фанеры разной толщины подходят различные инструменты. Для листа 3 мм вполне подойдет обычный канцелярский нож, до 10 мм используется ножовка или лобзик, а если фанера имеет толщину больше 10 мм, то не обойтись без дисковой пилы или электрического лобзика.

Кроме того, для процесса работы используются такие предметы:

карандаш;
циркуль;
линейка из металла;
рулетка;
струбцины;
наждачная бумага или шлифмашина;
шуруповерт;
валик и кисти;
степлер для мебели;
краска, лак, морилка.

Обязательно надо приготовить ножки для стола. Производятся они из следующих материалов:

Металлические трубы. Материал прочный, но, если его не обработать, будет подвергаться коррозии.
Деревянные бруски. Также долговечный материал, но в условиях повышенной влажности может начаться гниение древесины, поэтому необходима обработка специальными покрытиями.
Фанерное основание. Выполняется из толстой фанеры в различных конфигурациях.

Важно, чтобы ножки были прочными и надежными, тогда стол из фанеры будет стоять на них устойчиво.

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Подготовить материалы

Разметить столещницу

Нарисовать скругление на углах

Вырезать закругления

Отшлифовать боковины

Отшлифовать поверхность столешницы

Вырезать планку жесткости

Разметить детали ножек

Вырезать все поверхности и обработать

Наметить расположение крепежных элементов, просверлить отверстия

Соединить детали

Покрыть лаком или краской

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Подготовить материалы, нанести детали на фанеру и вырезать

Выполнить технологические отверстия

Планки после обработки

Собрать конструкцию

Сделать пропилы на ножках

Соединить ножки с каркасом стола

Видео

Стол для лобзика своими руками (приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Стол для электролобзика

Чтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками. Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала.

Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать. Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала. В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры.

Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон. Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия.

Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА. Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет.

Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку. Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.

В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.

Чтобы пилить материал толщиной более 3 см, не опасаясь за скошенные грани, достаточно приспособить к своему мини-станку нехитрое устройство. Суть работы элемента, заключается в фиксации конца пилки между двух свободно вращающихся роликов. Для изготовления подобного приспособления для лобзика своими руками, понадобятся следующие материалы:

Кронштейн для крепления металлических конструкций (как на фото)
Пара подшипников: радиусом 11 мм
Брусок: 600x40x40
Квадрат толстой фанеры или ДСП: 100×100
Крепежный уголок: 2 шт
Болты с шайбами и гайками для крепления к столу и установки кронштейна: 5 шт
Винты с шайбами и гайками для фиксации подшипников: 2 шт
Клей для дерева

По инструментам:

Дрель с набором сверл по дереву и металлу
Пила

Первым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке. Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна.

Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.

Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.

На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.

Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
Струбцина
Саморезы с потайной головкой: 4 шт

Пила (ножовка или лобзик)
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Линейка
Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.

Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.

Зацените: сделал стол

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость! Предметы на столе не должны трястись, если резко положить руки на стол или оттолкнуться от него. Мой стол весит ~120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.
Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.
Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.
Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в ~$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Острые края столешницы были сточены

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

Голый стол без оборудования весит около ~120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже ~160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

Читайте также: