Столешница мрамор из бетона

Обновлено: 16.05.2024

Столешница из бетона – прекрасная возможность создать по индивидуальному эскизу красивую, функциональную, прочную и оригинальную рабочую зону на кухне. Подобные конструкции с каждым днем становятся все более популярными ввиду экологичности, сравнительно невысокой стоимости, возможности сделать все самостоятельно и реализовать самую необычную задумку.

Для создания столешницы нужно всего лишь создать или скорректировать скачанный из сети чертеж, подготовить инструменты и материалы для замеса бетона и создания опалубки. Дальше все зависит от правильности соблюдения технологии и фантазии.

При малой толщине не покрывается трещинами за счет достаточной вязкости.
Не дает очень высокой нагрузки на опоры.
Поглощает тепло по минимуму.
Прекрасно вписывается в любой интерьер за счет возможности выполнения разнообразного декора.
Хорошо поддается разной обработке – шлифовке, полировке.
Толщина плиты составляет до 40 миллиметров и конструкция получается достаточно надежной и прочной, чтобы выдержать возложенные на нее нагрузки и прослужить очень долго.

Чтобы обеспечить все вышеперечисленные свойства, при замесе раствора для заливки столешницы из бетона, берут цемент марки минимум М400, промытый кварцевый песок, а также добавляют разнообразные пластификаторы, битое стекло, мраморную крошку, различные красители и т.д. В качестве белой затирки плиточных швов обычно выступает белый портландцемент М500.

Часто бетонные столешницы создают с декором из кусков мрамора, полированного оникса – их укладывают на дно формы, которую потом заполняют цементно-песчаной смесью. Чем более тонкими получаются элементы мозаики, тем более крепким будет монолит.

Что касается эксплуатационных характеристик в условиях кухни, то бетонная столешница без защиты боится загрязнений и кислоты. Для исключения этих проблем конструкцию после заливки и застывания покрывают специальными полимерными веществами, тонкий слой которых (глянцевый или матовый) совершенно не заметен глазу, но способен закрыть поры и сделать бетон неуязвимым для любых проблем.

О свойствах и изготовлении кухонных бетонных столешниц

Бетонная столешница для кухни – прекрасный выбор для любого интерьера, особенно для современных решений. Стоимость конструкции сравнительно невысокая, реализовать любую идею можно своими руками.

Из недостатков выбора бетона для столешницы стоит упомянуть такие, как сложность установки и важность выполнить ее правильно (при минимальном нарушении технологии монтажа вся поверхность может покрыться трещинами), необходимость в финишном покрытии для защиты бетона от разнотипных воздействий. После покрытия бетона полимером он выдерживает практически все.

В уходе бетон очень прост и непривередлив: требует лишь протирания поверхности салфеткой из микрофибры или губкой из поролона с нейтральным чистящим средством. Сильнокислотные средства и губки с абразивами применять не стоит. Важно предусмотреть правильную опору под столешницу из цемента.

Если вспомнить, что раковина с кромкой высотой в 10 сантиметров обладает весом около 35 килограммов, становятся ясно, что обычно усиления короба для бетонной столешницы не требуется – достаточно просто сменить поверхность на новую.

Проектирование – создание чертежа с выполнением тщательных замеров либо по уже имеющейся демонтированной конструкции.
Подготовка материалов и инструментов.
Монтаж опалубки по чертежу, выполнение в ней отверстия для мойки и варочной поверхности по замерам, прокладка арматуры для упрочнения. Если планируется на дно выкладывать какие-то элементы, то это делают сейчас, до бетонирования.
Заливка бетоном опалубки, выжидание времени схватывания.
Демонтаж опалубочной конструкции.
Финишная обработка изделия – шлифовка, полировка, декорирование, покрытие специальными полимерными веществами для защиты.

Последовательность действий при самостоятельном изготовлении

Столешница из бетона своими руками создается сравнительно легко. Главное – все правильно измерить и спроектировать, а потом следовать технологии. В первую очередь, нужно создать правильный чертеж в соответствии с замерами, потом – подготовить все необходимое.

Какие материалы понадобятся для раствора: цемент марки М400 и выше, промытый кварцевый песок, щебень, вода, пластификатор, различные декоративные элементы (гранитная или мраморная крошка, куски стекла, части для создания мозаики и т.д.).

Необходимые материалы: стальная проволока сечением 3 миллиметра и саморезы для арматурного каркаса, влагостойкая фанера толщиной в 12 миллиметров и доски сечением 50х30 миллиметров (еще дополнительно можно подготовить деревянные бруски 50х50 миллиметров) для монтажа опалубки, пластиковая труба длиной 50 миллиметров и диаметром 35 миллиметров для отверстия под смеситель.

Чертеж

До того, как сделать столешницу из бетона, необходимо все аккуратно спроектировать и сделать чертеж. Эскиз можно создавать до либо после подготовки. Самое важное – верные замеры пространства, где планируется устанавливать столешницу. Если планируется делать угол в кухонном гарнитуре, нужно сделать его равным 90 градусам – так проще будет проводить все дальнейшие работы.

С помощью рулетки нужно измерить границы места установки столешницы, если конфигурация рабочей зоны будет кривой формы с переходом на смежную стену, элемент лучше поделить на несколько частей и сделать столешницу для каждого отдельно.

Опалубку можно монтировать одну, но делить ее на несколько зон. Границы каждого участка должны быть поперечными и максимально точно совпадать со стенками тумб, лишь в таком случае удастся исключить вероятность распространения трещин.

Основа: армирование и опалубка

Чтобы сделать опалубку под бетон, необходимо установить на горизонтальную ровную поверхность лист влагостойкой фанеры, на него тщательно и точно перенести размеры с чертежа с использованием линейки и карандаша. В краях линий монтируют доски 50х30 миллиметров на ребро – они создают высоту столешницы.

Обычно высоту именно такой и делают – 50 миллиметров: если меньше, понижается прочность, если больше – значительно увеличивается вес изделия (которое может иметь массу, как мраморный стол) и в таком случае нужно будет задуматься о специальных опорах.

Бетонный раствор создает достаточно существенное давление на стенки опалубки, поэтому их желательно качественно закрепить. Сделать это можно двумя методами – с установкой металлических уголков или использованием брусков 50х50 миллиметров для крепления, которые крепят по углам конструкции (дополнительно можно установить 2-3 бруска равномерно по длине доски, если она длинная).

Создавая опалубку, важно обратить внимание на раковины для мойки – есть накладные, есть встраиваемые мойки. Конструкция накладных предполагает наличие горизонтального бортика по периметру.

Не стоит забывать, что встраиваемые мойки предполагают наличие посадочной фаски, которую достаточно трудно сделать. Самый простой способ избежать этих проблем – для бетонной столешницы выбрать накладную модель мойки. Далее по месту установки смесителя клеят трубу.

Армирующий каркас выполняют из стальной проволоки в виде сетки с величиной ячеек 25х25 миллиметров. От краев опалубочной конструкции и фанерного листа каркас должен быть на отдалении 25 миллиметров. Предварительно для его создания нужно нарезать куски стальной проволоки. Опалубку застилают полиэтиленовой пленкой, аккуратно заводя на доски края.

Сам каркас можно сделать вне опалубки и потом установить либо собрать прямо в конструкции. Для этого нужно вкрутить по периметру опалубки саморезы с шагом 25 миллиметров, выровнять по высоте шляпки по уровню и линейке, к саморезам прикрутить проволоку, в местах пересечения скрепить вязальной проволокой.

Все стыки между частями опалубки нужно обработать герметиком, заполнив щели и зазоры. Если хочется сделать столешницу для кухни своими руками со скругленными краями, вместо стыковки двух досок 50х30 миллиметров по углам монтируют трубу. А пространство угла, ограниченное двумя смежными досками и трубой, заполняют герметиком.

Бетонирование

Бетонировать можно несколькими способами: обычный предполагает просто заливку, послойный создает конструкцию за счет двукратной заливки раствора. Опалубку застилают пленкой из полиэтилена, заливку и каркас, декор выполняют поверху.

Если используется первый метод, то готовят классический бетон (состав включает 1 часть цемента, 2 части промытого кварцевого песка, 4 части наполнителя в виде мраморной крошки или другого, 0.5 части воды). Сначала замешивают воду и цемент до появления молочка, потом порционно вводят остальные компоненты. Мешают тщательно.

Чтобы оригинально оформить лицевую сторону, можно выложить дно опалубки различными предметами, декором, битым стеклом, бусинами, медной проволокой и т.д. Декор обязательно закрепляют клеем, чтобы детали при заливке не сместились. Клей может быть любой, главное – чтобы скрепил.

При выполнении послойной заливки раствор готовят разный. Лицевой (первый) слой заливают смесью из мелкого песка без добавления крупных наполнителей (щебень, гравий). Воды добавляют чуть меньше, чем в рецепте, чтобы не было пор. Но лучше для лицевого слоя приобрести готовую сухую смесь, которую делают по указанной на упаковке инструкции. Смешивают обычно на малых оборотах. Раствор заливают на половину или треть высоты опалубочной конструкции.

Раствор нужно уплотнить шпателем, заполнив все пустоты и удалив воздух. Высыхания можно не ждать. Далее укладывают арматурную сетку, ждут полчаса. Потом заливают простой бетон и накрывают опалубку пленкой. Снять ее можно через сутки, сверху выложить мокрой тканью бетон. Через 2 суток опалубку демонтируют.

Декорирование лаком или краской

Задумываясь о том, чем покрыть бетонную столешницу, многие останавливают выбор на лакокрасочных веществах. Но до этого монолит нужно правильно обработать. Если декоративный слой отсутствует, лицевую сторону столешницы шлифуют – лучше не брать для этой цели болгарку, а выбрать именно шлифовальную машинку углового типа. Работать с ней комфортнее и безопаснее. Весь процесс потребует нескольких кругов.

Вначале плита шлифуется крупнозернистым кругом, потом мелкозернистым. Полировать желательно войлочным кругом. Если же столешницу нужно в каких-то местах подрезать, это делают с использованием болгарки и соответствующих алмазных кругов.

При наличии на плите небольших углублений, их удаляют с использованием специальной уплотнительной смеси на базе акрила. После того, как смесь высыхает, монолит можно дополнительно прошлифовать.

После шлифовки и полировки столешницу нужно загрунтовать и покрасить. Для этого можно выбрать разные составы, но останавливаться нужно на нетоксичных, подходящих именно для бетона и способных выдерживать воздействие различных неблагоприятных факторов (повышенная влажность, перепады температур, истирание и т.д.).

Способы декоративной отделки столешницы

Методов декорирования столешницы из бетона существует множество. Тут все зависит от доступности нужных материалов, фантазии мастера и особенностей интерьера окружающего пространства.

Изготовление искусственного мрамора из бетона.

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

Розовый;
Голубой;
Серый;
Черный;
Красный;
Зеленый;
Фиолетовый.

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

Вода;
Цемент (марка М400-М500);
Пластификатор С-3;
Песок;
Полиуретановая форма;
Пленка;
Гравий мелкой фракции (заполнитель);
Дрель;
Стандартная насадка-миксер.

При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Цвет

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

Мрамор из бетона своими руками – состав, пропорции, изготовление.

Искусственный мрамор, весьма популярный материал на сегодняшнее время. Он может быть изготовлен по различным технологиям и с использованием разных материалов. Ранее в строительном журнале уже рассказывалось о том, как сделать оселковый мрамор своими руками.

В этом же обзоре, речь пойдёт про изготовление мрамора из бетона, который с успехом может быть применён как для отделки поверхностей, так и для изготовления различных изделий, например столешниц.

Мрамор из бетона своими руками

Следует знать, что искусственный мрамор может быть сделан и из гипса, а также других, не менее распространённых на сегодняшнее время стройматериалов. Однако именно мрамор из бетона, пользуется наибольшей популярностью в силу простоты своего изготовления.

Чтобы сделать бетонный мрамор своими руками, потребуются следующие компоненты:

Цемент не ниже М400-500;
Обычная вода;
Пластификатор С3 — про различные виды пластификаторов можно прочитать перейдя в другую статью;
Мелкозернистый песок;
Пигментные добавки;
Гравий — будет использоваться в качестве наполнителя;

Ну и, само собой разумеется, что для изготовления мрамора из бетона нужны будут пустые ёмкости для замешивания раствора, полиэтиленовая пленка и формы.

Технология изготовления бетонного мрамора

Итак, когда все вышеперечисленные компоненты подготовлены, а материалы для изготовления мрамора из бетона закуплены, можно смело приступать к выполнению работы. Изначально потребуется учесть некоторые подготовительные моменты касающиеся форм. Формы следует промыть и насухо высушить.

Следует знать, что форма для мрамора из бетона должна быть сделана с учётом размеров столешницы из бетона например или любого другого изделия. Про изготовление форм и штампов для декоративного бетона уже рассказывалось в прошлых выпусках журнала.

Как только формы подготовлены, можно приступать к замесу раствора. Для этого берётся 2 части песка и 1 часть цемента, после чего ещё, будучи в сухом состоянии, эти два компоненты, тщательно перемешиваются друг с другом. Затем сухая смесь наполняется заполнителем, в качестве которого, как было сказано выше, используется гравий.

Однако в качестве наполнителя, чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, можно использовать не только гравий, но и натуральную мраморную крошку или например гальку. В таком случае, поверхность искусственного мрамора будет оригинальной и колоритной на вид.

Смешивание раствора и заливка форм

Но на этом, изготовление мрамора из бетона своими руками ещё не закончено. Теперь в приготовленную смесь необходимо добавить краситель (около 1% от общей массы раствора), после чего заново тщательно перемешать все компоненты. Только после этих вышеперечисленных манипуляций, можно смело добавлять пластификатор и воду.

Количество пластификатора, точно также как и красителя, используется около 1% от общей массы приготавливаемого раствора. Вода добавляется постепенно, до получения раствором высокой пластичности. Для удобства перемешивая бетонной смеси, стоит отдать предпочтение электрической дрели или перфоратору, используя насадку миксер на них.

Раствор для искусственного мрамора полностью готов, когда он имеет равномерную окраску и однородную структуру. После приготовления, его можно разливать в подготовленные ранее формы. При этом не стоит забывать про армирование, если размеры будущего изделия из бетонного мрамора достаточно велики.

технология. Искусственный мрамор из бетона

Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что позволяет придать изделию желаемую форму. Искусственный мрамор теплый, приятный на ощупь, имеет высокую стойкость к износу. Главным преимуществом является то, что его производство можно осуществить в домашних условиях, достаточно внимательно изучить технологию изготовления прекрасного заменителя натурального мрамора из бетона.

Камень из бетона

Облицовочный камень бывает натуральный и ненатуральный. Искусственным называют материал, полученный из бетона. Его внешний вид мало отличается от натурального камня. Технология производства бывает различной. В зависимости от этого выделяют следующие виды искусственного камня:

Мрамор из бетона: технология производства искусственного мрамора

Мрамор из бетона успешно заменяет натуральный камень, позволяя сэкономить значительную денежную сумму при обустройстве и отделке дома с прилегающей территорией . Особенности изготовления бетона под мрамор своими руками, условия обучения на предприятии и открытие собственного бизнеса.

Бетон, созданный по технологии Мрамор из бетона, широко применяется в строительной практике для обустройства и отделки коттеджей и близлежащих территорий. Он является отличной альтернативой натуральному камню за счёт своих высококачественных эксплуатационных свойств, невысокой цены и уникального рисунка, выполненного по подобию оригинала. Сделать эффект мрамора на бетоне – задача, кажущаяся сложной лишь на первый взгляд. Изготовление изделий окатышным способом не требует особых навыков и умений, а стоимость бетонной продукции ниже мраморной в 4-5 раз. По этим причинам мраморный бетон пользуется устойчивой популярностью не только в России, но и за рубежом.

Плотность бетона или мрамора: у чего больше?

При выборе материала с высокими эксплуатационными показателями в первую очередь обращается внимание на его прочностные характеристики.

Прочность бетона зависит от ряда условий:

качества цемента;
выбранного заполнителя;
водоцементного соотношения;
наличия пластифицирующих добавок;
способа замеса;
армирования фиброволокном или арматурными стержнями;
плотности.

Все вышеперечисленные факторы так или иначе влияют на прочностные характеристики бетона, но существенную роль в образовании надёжной структуры материала играет его плотность. В среднем она колеблется от 1800 до 2500 кг/м3. Это меньше, чем у мрамора (2600-2900 кг/м3), но в конечном итоге дополнительное усиление бетонного раствора делает его прочность сопоставимой с прочностью мраморного камня. По определению, высокие показатели плотности свидетельствуют об отсутствии пористых включений в структуре бетона. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо использовать профессиональное виброоборудование.

Мрамор, несмотря на высокую плотность, не обладает завышенными показателями по прочности, т.к. по шкале твёрдости среди других камней и минералов больше относится к мягким породам. Кроме того, прочностные показатели мрамора колеблются от вида и количества примесей.

После осуществления сравнительной характеристики мраморного бетона и натурального мрамора по плотности следует подытожить следующее.

По прочности бетон не уступает мраморному камню.
Из бетона намного проще создавать изделия любых форм и размеров.

Видео проведения лабораторных испытаний бетона на прочность.

Искусственный мрамор из бетона: технология изготовления

Для изготовления бетонных изделий по технологии Мрамор из бетона понадобятся:

цемент, вода, песок, гранитный отсев, пластификаторы – для замешивания раствора;
армокаркас – для создания более высокой прочности, если отливается ЖБИ;
железоокисная пигментная краска – для колеровки бетона.

Более подробную инструкцию по составу компонентов и их количеству вы можете найти здесь .

Область применения: что можно изготовить?

По технологии Мрамор из бетона изготавливаются бетонные облицовочные изделия (фасадная плитка, цокольный сайдинг), ступени, навершия, брусчатка, памятники, копинговый камень и т.д. Также по данной методике создаются некоторые виды малых архитектурных форм – вазоны, барельефы, барбекю, небольшие декоративные фигурки (кроме скульптур).

Мраморная плитка из бетона

Мраморная бетонная плитка широко применяется в качестве архитектурной отделки фасадов, цоколей, бордюров и тротуаров. Изделия окрашиваются в любые комбинации цветов под мрамор.

Фактура плитки «Ракушечник» имитирует залежи известняковых пород, а красно-рыжий окрас выполнен по технологии Мрамор из бетона

Столешница

Подоконник

Подоконники изготавливаются как по технологии литьевого мрамора, так и методом Мрамора из бетона, но второй вариант встречается чаще в силу простоты исполнения и наименьшей стоимости.

Как сделать искусственный мрамор из бетона своими руками: рецепт и пошаговая инструкция

Для изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона самостоятельно вам потребуются следующие материалы и оборудование:

компоненты для бетонного раствора (цемент марки М500 и выше, очищенный мытый песок и гранитный отсев, вода, пластификатор);
арматурная сетка;
пигментный краситель;
колер;
пластиковые формы;
гравитационный смеситель или его аналог;
вибростол горизонтальной вибрации или ручное оборудование для уплотнения бетонного раствора.

Инструкция по изготовлению изделий по технологии Мрамор из бетона.

Поочерёдно в барабан смесителя загружаются в нужном количестве цемент и минеральный наполнитель. В однородно перемешанную смесь добавляются пластификатор и вода (небольшими порциями). Далее происходит колеровка бетона выбранными цветовыми пигментами.

Однородный бетонный раствор выкладывается в пластиковые формы на включенный вибростол. Важно проследить, чтобы окрашенные окатыши были уложены первым слоем. Это позволит получить красивые изделия, максимально схожие по рисунку с мрамором.

В уплотняемый раствор погружается арматурный каркас на глубину не менее 20 мм от поверхности. Это производится с целью защиты металлической сетки от попадания влаги и последующего возникновения коррозии.

Далее поверхность бетона выравнивается шпателем, и сформированные изделия, накрытые полиэтиленовой плёнкой, отправляются набирать проектную прочность.

По истечении минимального времени, после которого разрешается проводить расформовку, – 18 часов – производится распалубка изделий из форм.

Расформовка фасадных панелей предназначенных для облицовки цоколя и стен дома по технологии вентилируемого фасада.

Как покрасить бетон под мрамор?

Покраска изделий происходит практически сразу после замешивания бетонного раствора. Железоокисные пигменты добавляются к образовавшимся окатышам, превращая их из серых в пёстрые. Самые яркие бетонные частицы формируют основную цветовую палитру лицевой поверхности продукции. Чёткость рисунка достигается за счёт добавления колера.

Дополнительным плюсом изготовления изделий по технологии Мрамор из бетона является то, что впоследствии готовый продукт не нужно красить вторично – добавленный ранее пигмент отличается стойкостью и сохраняет яркость цвета на долгие годы.

Где обучиться заливке бетона под мрамор?

Изготовление продукции по технологии Мрамор из бетона – детальный процесс, который требует характерных навыков и умений по работе с бетоном и виброоборудованием. Для создания мраморных бетонных изделий высокого качества необходимо пройти соответствующее обучение на действующем предприятии.

Программа обучения на заводе ЛОБАС

Завод ЛОБАС предоставляет возможность обучения вибролитью бетонной продукции с применением технологии Мрамор из бетона. Программа обучения состоит из теоретической и практической частей.

Теория включает в себя детальное изучение предложенной технологии и её особенностей (раскладки, организации производства, минимизации брака и т.д.). Все приобретённые знания подкрепляются практическими занятиями на специальном оборудовании. Во время прохождения курса мы предоставляем актуальную информацию по маркетингу продаж, а после обучения оказываем бессрочную техподдержку по всех производственным вопросам.

Отзывы учеников: видео

В 2016 году на заводе-изготовителе ЛОБАС проходил обучение специалист-технолог из г. Омск. За 3 дня он получил теоретическую информацию по технологии вибролитья, организации производственного процесса и продаж, а также подкрепил полученные знания на практике – самостоятельно изготовил несколько бетонных изделий по технологии Мрамор из бетона – малый вазон, памятник, цветник и плитку Пятицвет. В 2020 году на обучение приехали люди из Омска по рекомендации обученного нами ранее специалиста – после изученного курса каждый из них может открыть собственный бизнес по производству бетонной продукции под мрамор.

Компания ЛОБАС занимается обучением представителей из всех уголков России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.

Видео отзыв об обучении специалистов из компании «Дом памяти»

Видео по обучению партнера из Сербии.

Бизнес: как открыть свое производство?

Во-первых, без понимания принципа технологии вибролитья не получится наладить массовое производство изделия под мрамор высокого качества. Во-вторых, самостоятельное изучение технологии Мрамор из бетона отнимет намного больше времени, чем обучение у профессионалов. В-третьих, для организации успешного сбыта продукции собственного производства необходимо иметь представление о маркетинге продаж.

Компания ЛОБАС готова помочь вам воплотить в реальность бизнес-идею по производству бетонных изделий с использованием технологии Мрамор из бетона. Мы занимаемся изготовлением различной продукции под гранит, мрамор, янтарь, малахит и другие эксклюзивные цвета с 2005 года, используя современные технологии вибрирования и проходим ежегодные испытания на прочность в экспертных лабораториях.

Наша компания разработала программу обучения на базе собственного предприятия, в которую входит изучение теории, применение приобретенных знаний на практике, а также консультирование по организационным моментам производства. Люди, обучившиеся у нас, получили необходимые навыки для создания качественных изделий под мрамор и ушли в сферу предпринимательства подготовленными с бессрочной технической поддержкой, т.е. становятся нашими партнерами.

Узнать подробности о процессе вибролитья по технологии Мрамор из бетона, заказать бетонные изделия под мрамор или купить обучение вы можете на сайте компании или по телефону 8 (800) 333-16-86. Специалисты ЛОБАСа ответят на все ваши вопросы касательно производства или приобретения конкретной продукции и помогут на любом этапе строительного производства – от разработки чертежей до отгрузки готовых изделий к месту назначения.

Создание бетонной продукции по технологии Мрамор из бетона – отличная идея как в эстетическом, так и в финансовом планах. Изделия из искусственного мрамора стоят в разы дешевле натурального камня, их декоративно-цветовое решение ничуть не уступает оригиналу, а устойчивая востребованность мраморного бетона на рынке продаж открывает двери для организации собственного бизнеса.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Читайте также: