Столешница из полимербетона своими руками

Обновлено: 16.05.2024

В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками. Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня, затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью.

Несомненным достоинством полимербетона (или искусственного гранита) является возможность изготовить простое изделие в домашних условиях. Для этого не потребуется специального оборудования — только ручной инструмент из домашней мастерской. Мы расскажем, как создать простую облегчённую столешницу площадью примерно 1,2 кв. м и толщиной 30 мм в экономном исполнении.

Для работы понадобится:

Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 – 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100–150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.

гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.

полиэфирная литьевая смола — 5 л;
гидроксид алюминия — 2 л;
поравер — 9 л;
отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.

литьевая смола — 4 л;
гидроксид алюминия — 1,5 л;
пигментная паста — 0,02 л;
отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.

Порядок работы

Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.

Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.

Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5–6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5–10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.

В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10–15 мм слоя.

Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.

Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.

Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Раковины из полимербетона — пошаговое видео

Расчёт столешницы

В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.

Наименование	Средняя цена за 1 л, у. е.	Кол-во материала на изделие, л	Стоимость материала на изделие, у. е.
Литьевая смола	6,15	9	55,35
Гидроксид алюминия	1,4	3,5	4,9
Гелькоут	6,75	2	13,5
Композитные гранулы	1,2	1	1,2
Poraver	0,3	9	2,7
Паста пигментная	10,2	0,02	0,2
Отвердитель	5,7	0,1	0,57
Объём изделия (без учёта фанеры)	24,62
Стоимость изделия (без учёта фанеры)	78,42

В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:

При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.

Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:

Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.

Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120–140 у. е.

Уход за полимербетонными изделиями

Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.

При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).

Прочность мойки из полимербетона на видео

На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Как сделать столешницу из полимербетона своими руками

Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 – 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100–150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.

Наименование	Средняя цена за 1 л, у. е.	Кол-во материала на изделие, л	Стоимость материала на изделие, у. е.
Литьевая смола	6,15	9	55,35
Гидроксид алюминия	1,4	3,5	4,9
Гелькоут	6,75	2	13,5
Композитные гранулы	1,2	1	1,2
Poraver	0,3	9	2,7
Паста пигментная	10,2	0,02	0,2
Отвердитель	5,7	0,1	0,57
Объём изделия (без учёта фанеры)	24,62
Стоимость изделия (без учёта фанеры)	78,42

Сами сделали на кухне белые бетонные столешницы. Это экономный вариант, но они очень прочные и выглядят современно

Столешница для кухни из натурального камня – удовольствие не из дешевых. Но почему бы не создать ее своими руками? При соблюдении всех этапов инструкции можно получить не менее прочную, но гораздо более доступную по стоимости поверхность. В данном случае она будет белого цвета, так как этот цвет контрастирует с нашими темными кухонными шкафами. Белые бетонные столешницы, расположенные по периметру кухни, эффектно сочетаются с островком из орехового дерева.

Подготовка

Для успешной реализации этого строительного проекта понадобились:

бетонная смесь - 14 пакетов;
квадратная металлическая окантовка;
сетка из стекловолокна;
зажимы в виде буквы Z;
алмазные сверла;
строительный уровень;
цинковый шпатель;
стяжка;
фанера;
силикон;
доска для раковины.

Старт проекта

Столешницу делали, что называется, «с нуля». В качестве основы использовали фанеру, которую закрепили на уровне 80 см от пола.

Со всех сторон по контуру закрепили металлический квадрат, который выполнил функцию бортиков, задерживающих протекание цементного раствора. Для монтажа этих бортиков использовали саморезы.

Важно было подготовить участок под мойку. Для этого внутри фанеры с помощью электролобзика вырезали проем под размер нержавеющей мойки. И сразу же установили ее. Для монтажа мойки использовали силикон. Густо промазали им края фанеры и закрепили мойку, дождавшись высыхания силикона.

Но посредине мойки разместили доску, которая в данном случае должна была выполнять роль распорки. Ведь в процессе заливки бетонного раствора он может стянуть поверхность, что приведен к деформации мойки.

В ожидании начала работ с бетоном надо было позаботиться о сохранности чистоты раковины. Поэтому ее дополнительно накрыли пленкой, поверх которой установили доску, закрывающую этот участок столешницы.

Окончив эти подготовительные работы, можно было приступать к основной части проекта.

Подготовка поверхности

Для маскировки всех существующих трещин на поверхности фанеры и щелей, в которые может протекать раствор, решили залить эти участки тем же силиконом. Эту работу надо было выполнять тщательно, чтобы результат получился аккуратным.

Несмотря на все усилия, в некоторых местах все-же появились протечки цемента, поэтому много времени ушло на устранение подобных недоработок.

Последней частью подготовки было развертывание стекловолоконной сетки (эквивалент арматурного стержня в крупных бетонных проектах). Этот великолепный строительный материал предохраняет бетон от растрескивания и укрепляет стойки. Поэтому значение его использования трудно переоценить. Сетка для бетонного раствора при создании столешницы используется обязательно!

После того как мы ее раскатали и разрезали ножницами для работ по металлу, мы прикрепили так называемые Z-образные зажимы. Они ввинчиваются в фанеру и удерживают сетку на месте. Если бы мы решили обойтись без этих зажимов, во время распределения бетонной смеси по поверхности она могла бы сдвинуть сетку.

Заливка бетона

Чтобы не создавать еще больше беспорядка на кухне, решили месить раствор на улице. Наконец мы были готовы начать заливку столешниц! Для этой цели использовали специальную смесь для столешниц, рекомендации к использованию которой указаны прямо на упаковке, но есть возможность слегка корректировать рецептуру в зависимости от того, какой густоты раствор будет необходим в каждом конкретном случае.

Для создания бетонной столешницы в нашем случае понадобилось 14 мешков бетонной смеси. Для ее приготовления понадобилось большое пластиковое ведро и строительный миксер. Раствор сразу получался белым по цвету, поэтому работа выглядела аккуратной и чистой.

Заливая смесь, важно было тщательно распределить ее по поверхности строительной сетки, размазывая шпателем. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, постоянно пользовались строительным уровнем.

Кроме заботы о достижении ровной поверхности, важно было тщательно залить смесь в углы, чтобы после снятия окантовки края смотрелись красиво.

По окончании работ с раствором надо было дать ему время на застывание. На упаковке оно ограничивалось 2 часами. Но для надежности решили продолжить работы на третий день.

Пока бетон был еще очень влажным, мы взяли шлифовальную машинку (без наждачной бумаги) и прошлись ею по бокам формы. Это помогло избавиться от пузырьков, образующихся в бетоне.

Финал проекта

Хотя были приняты все меры для создания аккуратной красивой заливки, было довольно волнительно, когда пришло время откручивать металлический квадрат. Но смесь настолько хорошо легла, что смотрелась идеально. Для еще лучшего результата прошлись наждачной бумагой по краям столешницы, и радовались результату.

После открытия мойки убедились, что в этом районе тоже все в порядке.

Отличный результат!

Мы очень довольны результатами! Бетон на ощупь прохладный, как камень. Он выглядит очень органично, гладкий и толстый, что обеспечивает его прочность и надежность применения.

Использование бетонной смеси для создания разнообразных поделок становится все более популярным. Из этого материала стали изготавливать даже украшения в виде ваз или подсвечников. Не говоря уж о фонтанах и цветочных вазонах.

По своим характеристикам этот современный строительный продукт стоек ко влажности, что позволяет успешно использовать его для создания изделий не только в помещениях с повышенным уровнем влажности, но и даже на улице.

Если подсчитать расходы на все материалы, самодельная столешница все-равно получится более выгодной, чем готовая.

Читайте также: