Столешница из мраморной крошки своими руками состав пропорции

Обновлено: 06.05.2024

Мрамор является дорогим и долговечным материалом. Он заслужил популярность благодаря надежности и впечатляющему виду. Альтернатива — изготовить мрамор из бетона, чтобы получить красивый материал хорошего качества по вменяемой цене.

Применение искусственного мрамора

Уникальность мрамора заключается в разнообразии применения. Материал издавна используют для отделки интерьера и фасадов помещений. Стоит такое удовольствие дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить изделия из мрамора.

Цена натурального материала обуславливается расположением сырья в труднодоступных местах и необходимостью доставлять спецтехнику в горную местность. Добывают мрамор скрупулезно. Также влияет на увеличение стоимости доставка и процесс обработки сырья.

Бетон в этом отношении проще. Чтобы изготовить мраморный бетон самостоятельно потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, которыми украшают стены кухни, ванной комнаты, прихожей и наружную часть дома. А грамотное использование красок позволит выдержать заданную цветовую гамму.

Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря таким качествам состав часто применяют в отделке каминов, печей.

Популярнее с каждым днем становится тротуарная мраморная плитка из бетона. В результате получается схожий с натуральным образцом камень, который служит десятилетиями.

Состав и особенности изготовления

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

Розовый;
Голубой;
Серый;
Черный;
Красный;
Зеленый;
Фиолетовый.

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

Вода;
Цемент (марка М400-М500);
Пластификатор С-3;
Песок;
Полиуретановая форма;
Пленка;
Гравий мелкой фракции (заполнитель);
Дрель;
Стандартная насадка-миксер.

При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

Форма

После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Своими руками создаём столешницу из мраморной крошки

Чтобы обновить столешницу либо поменять на красивую и надёжную и современную совсем не обязательно её менять на новую. Например, можно сделать отличную столешницу из мраморной крошки своими руками. Опишем нехитрые правила вам в помощь.

Изготовление столешницы из мраморной крошки

Мраморная крошка с кварцевой галькой, смешанные с жидкой полиэфирной смолой являются основой для альтернативной кухонной столешницы. После применения она становится слегка текстурированной, жесткой и очень красивой поверхностью.

Чтобы получить новую мраморную столешницу вам даже не нужно менять свою старую на другую поверхность, достаточно её обезжирить. Толщина нового слоя не должна превышать 10 мм при сжатии.

Важно: Изоляция краёв должны быть не только с торца, даже на переходах к стенам, так чтобы не было прямого контакта между крошкой и стеной.

Поверхность после высыхания необходимо обработать так называемой пор замазкой для низкой пористости и стойкости к воздействиям внешней среды. Для смешивания раствора добавляем чистую воду и пластификатор. При смешивании должна получиться однородная масса. Она должна распределяться по поверхности очень тщательно, чтобы получить ровную поверхность.

Гранулы бывают разных размеров, от 2 до 8 мм и в различных цветов.

Следуйте подсказкам на фото

Тщательно отшлифуем.

Для приготовления массы смешиваем различных цветов камни друг с другом и с пластификатором. Добавляя воду, размешиваем до однородной массы, от этого зависит качество поверхности.

Через некоторое время снова все хорошо перемешаем. Если необходимо, добавляем воду.

Клейкую массу выкладываем небольшими порциями на столешницу с обрамлёнными краями.

Тщательно распределяем с помощью резинового шпателя во все углы и убираем излишки. Планируемая толщина 10 мм.

Чтобы сжать массу и загладить, используем длинный шпатель из крепкого металла. Нижнюю часть регулярно сбрызгиваем мыльной водой, чтобы масса не прилипала. Более подробную инструкцию найдёте на упаковке.
И так, мы получили прочную и универсальную, практически не поддающуюся разрушению поверхность, с разнообразием цветов. Если есть неровности, отшлифуйте и наслаждайтесь результатом.

Столешница из бетона (бетонная) своими руками имитирующая натуральный камень

Столешница из бетона – прекрасная возможность создать по индивидуальному эскизу красивую, функциональную, прочную и оригинальную рабочую зону на кухне. Подобные конструкции с каждым днем становятся все более популярными ввиду экологичности, сравнительно невысокой стоимости, возможности сделать все самостоятельно и реализовать самую необычную задумку.

Для создания столешницы нужно всего лишь создать или скорректировать скачанный из сети чертеж, подготовить инструменты и материалы для замеса бетона и создания опалубки. Дальше все зависит от правильности соблюдения технологии и фантазии.

При малой толщине не покрывается трещинами за счет достаточной вязкости.
Не дает очень высокой нагрузки на опоры.
Поглощает тепло по минимуму.
Прекрасно вписывается в любой интерьер за счет возможности выполнения разнообразного декора.
Хорошо поддается разной обработке – шлифовке, полировке.
Толщина плиты составляет до 40 миллиметров и конструкция получается достаточно надежной и прочной, чтобы выдержать возложенные на нее нагрузки и прослужить очень долго.

Чтобы обеспечить все вышеперечисленные свойства, при замесе раствора для заливки столешницы из бетона, берут цемент марки минимум М400, промытый кварцевый песок, а также добавляют разнообразные пластификаторы, битое стекло, мраморную крошку, различные красители и т.д. В качестве белой затирки плиточных швов обычно выступает белый портландцемент М500.

Часто бетонные столешницы создают с декором из кусков мрамора, полированного оникса – их укладывают на дно формы, которую потом заполняют цементно-песчаной смесью. Чем более тонкими получаются элементы мозаики, тем более крепким будет монолит.

Что касается эксплуатационных характеристик в условиях кухни, то бетонная столешница без защиты боится загрязнений и кислоты. Для исключения этих проблем конструкцию после заливки и застывания покрывают специальными полимерными веществами, тонкий слой которых (глянцевый или матовый) совершенно не заметен глазу, но способен закрыть поры и сделать бетон неуязвимым для любых проблем.

О свойствах и изготовлении кухонных бетонных столешниц

Бетонная столешница для кухни – прекрасный выбор для любого интерьера, особенно для современных решений. Стоимость конструкции сравнительно невысокая, реализовать любую идею можно своими руками.

Из недостатков выбора бетона для столешницы стоит упомянуть такие, как сложность установки и важность выполнить ее правильно (при минимальном нарушении технологии монтажа вся поверхность может покрыться трещинами), необходимость в финишном покрытии для защиты бетона от разнотипных воздействий. После покрытия бетона полимером он выдерживает практически все.

В уходе бетон очень прост и непривередлив: требует лишь протирания поверхности салфеткой из микрофибры или губкой из поролона с нейтральным чистящим средством. Сильнокислотные средства и губки с абразивами применять не стоит. Важно предусмотреть правильную опору под столешницу из цемента.

Если вспомнить, что раковина с кромкой высотой в 10 сантиметров обладает весом около 35 килограммов, становятся ясно, что обычно усиления короба для бетонной столешницы не требуется – достаточно просто сменить поверхность на новую.

Проектирование – создание чертежа с выполнением тщательных замеров либо по уже имеющейся демонтированной конструкции.
Подготовка материалов и инструментов.
Монтаж опалубки по чертежу, выполнение в ней отверстия для мойки и варочной поверхности по замерам, прокладка арматуры для упрочнения. Если планируется на дно выкладывать какие-то элементы, то это делают сейчас, до бетонирования.
Заливка бетоном опалубки, выжидание времени схватывания.
Демонтаж опалубочной конструкции.
Финишная обработка изделия – шлифовка, полировка, декорирование, покрытие специальными полимерными веществами для защиты.

Последовательность действий при самостоятельном изготовлении

Столешница из бетона своими руками создается сравнительно легко. Главное – все правильно измерить и спроектировать, а потом следовать технологии. В первую очередь, нужно создать правильный чертеж в соответствии с замерами, потом – подготовить все необходимое.

Какие материалы понадобятся для раствора: цемент марки М400 и выше, промытый кварцевый песок, щебень, вода, пластификатор, различные декоративные элементы (гранитная или мраморная крошка, куски стекла, части для создания мозаики и т.д.).

Необходимые материалы: стальная проволока сечением 3 миллиметра и саморезы для арматурного каркаса, влагостойкая фанера толщиной в 12 миллиметров и доски сечением 50х30 миллиметров (еще дополнительно можно подготовить деревянные бруски 50х50 миллиметров) для монтажа опалубки, пластиковая труба длиной 50 миллиметров и диаметром 35 миллиметров для отверстия под смеситель.

Чертеж

До того, как сделать столешницу из бетона, необходимо все аккуратно спроектировать и сделать чертеж. Эскиз можно создавать до либо после подготовки. Самое важное – верные замеры пространства, где планируется устанавливать столешницу. Если планируется делать угол в кухонном гарнитуре, нужно сделать его равным 90 градусам – так проще будет проводить все дальнейшие работы.

С помощью рулетки нужно измерить границы места установки столешницы, если конфигурация рабочей зоны будет кривой формы с переходом на смежную стену, элемент лучше поделить на несколько частей и сделать столешницу для каждого отдельно.

Опалубку можно монтировать одну, но делить ее на несколько зон. Границы каждого участка должны быть поперечными и максимально точно совпадать со стенками тумб, лишь в таком случае удастся исключить вероятность распространения трещин.

Основа: армирование и опалубка

Чтобы сделать опалубку под бетон, необходимо установить на горизонтальную ровную поверхность лист влагостойкой фанеры, на него тщательно и точно перенести размеры с чертежа с использованием линейки и карандаша. В краях линий монтируют доски 50х30 миллиметров на ребро – они создают высоту столешницы.

Обычно высоту именно такой и делают – 50 миллиметров: если меньше, понижается прочность, если больше – значительно увеличивается вес изделия (которое может иметь массу, как мраморный стол) и в таком случае нужно будет задуматься о специальных опорах.

Бетонный раствор создает достаточно существенное давление на стенки опалубки, поэтому их желательно качественно закрепить. Сделать это можно двумя методами – с установкой металлических уголков или использованием брусков 50х50 миллиметров для крепления, которые крепят по углам конструкции (дополнительно можно установить 2-3 бруска равномерно по длине доски, если она длинная).

Создавая опалубку, важно обратить внимание на раковины для мойки – есть накладные, есть встраиваемые мойки. Конструкция накладных предполагает наличие горизонтального бортика по периметру.

Не стоит забывать, что встраиваемые мойки предполагают наличие посадочной фаски, которую достаточно трудно сделать. Самый простой способ избежать этих проблем – для бетонной столешницы выбрать накладную модель мойки. Далее по месту установки смесителя клеят трубу.

Армирующий каркас выполняют из стальной проволоки в виде сетки с величиной ячеек 25х25 миллиметров. От краев опалубочной конструкции и фанерного листа каркас должен быть на отдалении 25 миллиметров. Предварительно для его создания нужно нарезать куски стальной проволоки. Опалубку застилают полиэтиленовой пленкой, аккуратно заводя на доски края.

Сам каркас можно сделать вне опалубки и потом установить либо собрать прямо в конструкции. Для этого нужно вкрутить по периметру опалубки саморезы с шагом 25 миллиметров, выровнять по высоте шляпки по уровню и линейке, к саморезам прикрутить проволоку, в местах пересечения скрепить вязальной проволокой.

Все стыки между частями опалубки нужно обработать герметиком, заполнив щели и зазоры. Если хочется сделать столешницу для кухни своими руками со скругленными краями, вместо стыковки двух досок 50х30 миллиметров по углам монтируют трубу. А пространство угла, ограниченное двумя смежными досками и трубой, заполняют герметиком.

Бетонирование

Бетонировать можно несколькими способами: обычный предполагает просто заливку, послойный создает конструкцию за счет двукратной заливки раствора. Опалубку застилают пленкой из полиэтилена, заливку и каркас, декор выполняют поверху.

Если используется первый метод, то готовят классический бетон (состав включает 1 часть цемента, 2 части промытого кварцевого песка, 4 части наполнителя в виде мраморной крошки или другого, 0.5 части воды). Сначала замешивают воду и цемент до появления молочка, потом порционно вводят остальные компоненты. Мешают тщательно.

Чтобы оригинально оформить лицевую сторону, можно выложить дно опалубки различными предметами, декором, битым стеклом, бусинами, медной проволокой и т.д. Декор обязательно закрепляют клеем, чтобы детали при заливке не сместились. Клей может быть любой, главное – чтобы скрепил.

При выполнении послойной заливки раствор готовят разный. Лицевой (первый) слой заливают смесью из мелкого песка без добавления крупных наполнителей (щебень, гравий). Воды добавляют чуть меньше, чем в рецепте, чтобы не было пор. Но лучше для лицевого слоя приобрести готовую сухую смесь, которую делают по указанной на упаковке инструкции. Смешивают обычно на малых оборотах. Раствор заливают на половину или треть высоты опалубочной конструкции.

Раствор нужно уплотнить шпателем, заполнив все пустоты и удалив воздух. Высыхания можно не ждать. Далее укладывают арматурную сетку, ждут полчаса. Потом заливают простой бетон и накрывают опалубку пленкой. Снять ее можно через сутки, сверху выложить мокрой тканью бетон. Через 2 суток опалубку демонтируют.

Декорирование лаком или краской

Задумываясь о том, чем покрыть бетонную столешницу, многие останавливают выбор на лакокрасочных веществах. Но до этого монолит нужно правильно обработать. Если декоративный слой отсутствует, лицевую сторону столешницы шлифуют – лучше не брать для этой цели болгарку, а выбрать именно шлифовальную машинку углового типа. Работать с ней комфортнее и безопаснее. Весь процесс потребует нескольких кругов.

Вначале плита шлифуется крупнозернистым кругом, потом мелкозернистым. Полировать желательно войлочным кругом. Если же столешницу нужно в каких-то местах подрезать, это делают с использованием болгарки и соответствующих алмазных кругов.

При наличии на плите небольших углублений, их удаляют с использованием специальной уплотнительной смеси на базе акрила. После того, как смесь высыхает, монолит можно дополнительно прошлифовать.

После шлифовки и полировки столешницу нужно загрунтовать и покрасить. Для этого можно выбрать разные составы, но останавливаться нужно на нетоксичных, подходящих именно для бетона и способных выдерживать воздействие различных неблагоприятных факторов (повышенная влажность, перепады температур, истирание и т.д.).

Способы декоративной отделки столешницы

Методов декорирования столешницы из бетона существует множество. Тут все зависит от доступности нужных материалов, фантазии мастера и особенностей интерьера окружающего пространства.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

Материалы:

наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
отвердитель (для повышения прочности);
красители;
смазка (разделительная) – гелькоут;
бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Читайте также: