Столешница для сварочного стола 8мм холодной

Обновлено: 25.04.2024

Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола.

Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.

Выбор конструкции столешницы для сварочного стола

Бытует мнение, что возможна сварка, например, на верстаке или на негорючем полу. Для опытного специалиста не составляет труда выполнить работу в самых непростых условиях, но, когда есть выбор или изделие имеет сложную форму, он отдаст предпочтение специальному столу.

Для выполнения сварки в домашних условиях обычно выбирают такие модели:

Такие столы позволяют одновременно проводить операции по монтажу, сборке и сварке. За счет расширенного функционала их сложно отнести к стандартному сварочному оборудованию. Обычные столики, подставки, держатели заготовок имеют небольшую квадратную столешницу, за счет чего достигается доступ к изделию со всех сторон.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сварочно-сборочные столы по своим размерам и форме напоминают верстаки, применяемые при слесарных работах. В качестве материала для их рабочей поверхности выбирают толстый листовой металл с отверстиями для установки различных инструментов, необходимых для дальнейшей работы. На столешнице для сварочного стола нередко предусмотрены дополнительные устройства, позволяющие зафиксировать изделие, – это очень важно при обработке объемных деталей из тонкого проката. В подобной ситуации на стол крепят ложементы, опорные плиты, штативы, гарантирующие неподвижность элементов изделия до завершения работ.

Напоминает сварочное оборудование, используемое не для домашних нужд, а в промышленных масштабах. Рабочая поверхность – это сплошной металлический диск с термостойким покрытием, находящийся на небольшом расстоянии от поверхности станины стола. Благодаря свободной внешней кромке диска, заготовки можно закрепить в любой части стола.

Обычно на подобной конструкции предусмотрены маяки либо разметка – с их помощью удается совместить оси вращения, избежать биения сварного шва при повороте изделия. Стоит понимать, что речь идет об одном из самых сложных вариантов столешниц для сварочного стола, однако в некоторых случаях он оказывается незаменим. К такой модели прибегают, чтобы сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, части трубопроводов из стали.

Для этого сварочный стол оснащается поворотным ременным приводом – вращение столешницы позволяет добиться высокого качества сварки даже при наложении тяжелого шва, так как данная конструкция стола позволяет мастеру сохранять неизменное положение относительно приспособления.

Пример такого стола вы видите на фото. Для его изготовления нужно взять пару отрезков двутавра № 70 и сварить из них основание рамы. Материалом ножек (высотой 60–65 см) может послужить квадратная профильная труба. Для столешницы для сварочного стола требуется десять метров двутавра № 50 или пять метров профильной трубы 40х60 мм.

Трубу делят пополам по короткому ребру при помощи болгарки, обязательно шлифуют, после чего приваривают к заранее подготовленной раме.

Готовый стол очень надежен и удобен, немаловажно, что он позволяет проводить большинство работ, требующих сварки.

Он незаменим, когда осуществляется сварка более сложных изделий. По своей конструкции стол мало отличается от остальных моделей – разница лишь в том, что высоту его опор можно регулировать, а столешница имеет особое устройство.

Рабочую поверхность делают из перфорированных ламелей. За счет использования набора стальных уголков достигается прочное крепление сложных элементов изделия на столешнице для сварочного стола.

Для электросварки подходят столы из конструкционной стали, при изготовлении которых использовалась сварка либо болтовые соединения. Обязательный элемент такого изделия – контактная площадка, которую врезают или вваривают в боковую поверхность столешницы либо в ножку столика. Именно к ней будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Заготовка укладывается на столик, после чего сварку подключают к сети. Работа в таком формате значительно удобнее, чем на полу или на кирпичах, ведь не тратится время на решение проблемы с подсоединением нулевого зажима.

Сварочный стол с раскладной столешницей

Любой желающий может сделать своими руками все представленные выше варианты столов, а раскладную столешницу для сварочного стола способен изготовить только мастер с особыми навыками сварщика, монтажника. Но она гораздо удобнее, чем стандартные приспособления, используемые для сварки.

Основная часть конструкции очень похожа на первый представленный вариант: используются массивные стойки и обвязка из профилированной трубы. Правда, внизу добавлена нижняя обвязка, играющая роль опоры для полки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Сложности начинаются при переходе к боковым элементам. На переднюю и заднюю кромку столешницы при помощи петель устанавливают откидные детали, изготовленные из трубы. Они предполагают гораздо более значительный промежуток между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем положении панели удерживаются П-образными подставками, фиксируемыми на стойках стола за счет вращающейся оси.

С правой стороны присутствует усиленная раскосами дополнительная полка с колесиками, рассчитанными на большой вес. Благодаря последним, можно приподнять противоположный край и без больших усилий передвинуть стол.

Инструменты для изготовления столешницы сварочного стола

Чтобы самостоятельно изготовить столешницу для сварочного стола, вам понадобятся:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы;
дрель;
фреза/токарный станок для снятия фаски;
мел/карандаш;
три С-образные струбцины;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу/электрическая болгарка.

Можно упростить процесс сборки, для этого стоит заранее подготовить следующие инструменты:

струбцины – значительно облегчат фиксацию заготовок в процессе точечной сварки;
зажимы – понадобится для установки изделий под определенным углом;
магнитное основание – упрощает работу с небольшими деталями, которые не могут быть зафиксированы механическим способом.

Важно полностью подготовить всю оснастку к дальнейшей сборке.

Основными элементами сварочного стола являются опорная рама и столешница. Для изготовления рамы стационарного стола подойдет швеллер либо труба. Если же необходимо сделать передвижную конструкцию, рекомендуется выбрать в качестве основного материала профильную трубу либо стальной уголок.

Раму сварочного стола важно усилить в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

В идеале, для неподвижных сварочных столов столешницу и защитный короб устанавливают на кирпичный каркас. Но также можно встретить необычные складывающиеся модели, либо откидные столики для сварки, которые монтируются на стену гаража, мастерской.

В большинстве случаев для бытовых нужд столешницу для сварочного стола изготавливают из листового металла, тогда она подходит даже для слесарных или ремонтных работ. Поэтому по углам рабочей плоскости располагают слесарные тиски, устройства для нарезки, сверловки металла. Получается, что для использования в домашних условиях лучшим вариантом станет столик, сочетающий в себе функции верстака для слесарных работ и небольшие дополнения, позволяющие подключить сварочный аппарат.

Материалы для изготовления столешницы для сварочного стола

В столешнице почти всегда предусматривают отверстия – они позволяют фиксировать заготовки на поверхности стола струбцинами и другими приспособлениями.

Как вариант может быть выбран способ изготовления столешницы из полос или перфорация. Тогда используется стальная полоса (как на фото) или сплошной лист. Стандартные отверстия имеют диаметр в пределах 10–25 мм.

Чтобы за столом было удобно работать, толщина листа/полосы должна быть минимум 8–10 мм. Таким образом, возрастает вес конструкции, а значит, обеспечивается максимальная устойчивость, наиболее грамотное распределение нагрузки по столешнице для сварочного стола. Правда, с повышением толщины листа приходится увеличивать сечение и толщину стенки профиля, используемого в качестве опорных стоек.

Для обработки компактных изделий, которые не требуется жестко фиксировать на рабочей поверхности, вполне может быть использована столешница из листа металла толщиной 8–20 мм. Полки и дно ящиков для легких предметов чаще всего состоят из металлической сетки либо ее можно заменить тонким сплошным металлическим листом или листом с перфорацией.

Некоторые детали сварочного стола могут изготавливаться из ОСБ или толстой фанеры при условии, что они не будут соприкасаться с горячими предметами и на них не будут попадать искры.

Помните, если вы планируете держать под столешницей для сварочного стола материалы или оборудование, которое боится высоких температур, стоит заранее предусмотреть теплоизоляцию столешницы. Для этой цели подойдут только негорючие материалы, такие как базальтовая, минеральная вата, базальтокартон, асбест, пр.

Чтобы уберечь от искр и окалины полки и ящики, изготовленные из дерева и других воспламеняющихся материалов, на них укладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

Общие рекомендации по работе за сварочным столом

Профессия сварщика считается вредной, так как в процессе работы мастер подвержен влиянию таких факторов, как:

негативное воздействие повышенной температуры;
риск получения травмы от разбрызгиваемого раскаленного металла;
вредное ультрафиолетовое облучение;
риск поражения электрическим током.

Сократить и полностью исключить отрицательное влияние на здоровье можно, выполняя ряд правил:

в рабочем помещении обязательно должна быть установлена эффективная приточно-вытяжная вентиляция;
приступая к работе, необходимо проверить целостность изоляции, надежность крепления и контактов используемого оборудования;
сварку осуществляют только при условии использования средств защиты: маски, респиратора, спецодежды из огнезащитного материала, обуви, перчаток;
стол и прилежащее к нему пространство нельзя загромождать посторонними предметами, которые не требуются для проведения запланированных работ;
запрещается вести работу с неприспособленных опор;
детали перед сваркой надежно фиксируют струбцинами, зажимами;
при проведении работ в помещениях с горюче-смазочными материалами минимальное расстояние до последних составляет 5 м.

Сварочный стол комплектуется вспомогательными устройствами, позволяющими добиться наиболее комфортной и качественной работы. Дело в том, что точность сварки во многом зависит и от того, насколько прочно закреплены детали изделия. Поэтому среди инструментов каждого сварщика должны быть струбцины и зажимы. Работу с мелкими заготовками, которые сложно закрепить механическим способом, можно упростить при помощи магнитов – они также способны сохранять необходимое положение элементов на столешнице для сварочного стола.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как сделать стол для сварочных работ

Как сделать стол для сварочных работ? Начнем с того, что изготовить какой-нибудь архисложный суперудобный профессиональный стол «на коленках» у вас вряд ли получится. Для этого необходимы промышленное оборудование, время на проектирование и проработка всех деталей и мелочей.

Однако сделать простой сварочный стол вполне под силу каждому. Но даже в этом случае не стоит пропускать этап создания чертежа. Наличие проекта даже в виде грубого наброска значительно упростит задачу. О том, что понадобится для изготовления такого стола и как лучше это сделать, читайте в нашем материале.

Параметры и требования к изготовлению стола для сварочных работ

Конструкции такого типа должны быть прочными, изготовленными из негорючих и устойчивых к термическому воздействию материалов, – эти базовые требования связаны с характером работы сварщика.

Чтобы соорудить сварочный стол, необходимо учесть такие нюансы, как:

Высота. Чаще всего сварщики работают стоя, но разный рост исполнителей или привычка выполнять некоторые операции сидя заставляют отклоняться от стандартной высоты, которая составляет 650–800 мм.
Размеры столешницы. Для одних габаритов деталей будет вполне достаточным столик размером 60х60 см, а для других не подойдет и с габаритами 2х1,5 м.
Максимально допустимые нагрузки. Это не только относится к стойкам стола (небольшие изделия обычно оснащаются четырьмя ножками, а на крупные устанавливают шесть или восемь), но и вес, распределенный на всю столешницу. Выполнить последнюю из тонкого листа можно только для работы с легкими деталями, но для сварки тяжелых конструкций необходима крепкая и надежная база. Неплохой вариант – сделать стол для сварочных работ из профильной трубы большого сечения.
Мобильность. При некоторых обстоятельствах возникает потребность в перемещении сварочного стола на другое место участка или за его пределы. В таких случаях очень пригодятся модели на колесиках, обязательно оснащенные стопорным устройством.
Оснащенность дополнительными элементами. Такими приспособлениями могут быть вытяжки, направленные светильники, подвесы для инструментов, ограждающие щитки, ящики для расходных материалов, полки и т. д.

Мастер самостоятельно определяется с необходимой модификацией сварочного стола, учитывая при этом особенности процесса сварки.

Проектирование стола для сварочных работ

При конструировании сварочного стола порой появляются проблемы, связанные с недостаточной информацией об изделиях подобного типа. Существующие в свободной продаже модели рабочих мест сварщика являются довольно сложными, воспроизвести их в домашних условиях практически невозможно.

Поэтому наилучшим вариантом окажется разработка чертежей сварочного стола с учетом требований к рабочей поверхности.

Дадим несколько важных советов о том, как можно сделать надежный и удобный стол для сварочных работ:

Применять конструкции на колесиках желательно только при крайней необходимости, так как оснащение подвижными элементами негативно влияет на общую устойчивость рабочего места.
Глубина продольных прорезей для фиксации струбцин не должна превышать 30 миллиметров.
Для регулирования площади рабочей поверхности и высоты стола целесообразно конструкцию оснастить подвижным подъемным механизмом (подъемными боковинами).
Установка наклонного поддона убережет хранящийся в столе рабочий инструмент от окалин и искр, отлетающих во время сварки.
Для обеспечения хорошей вентиляции воздуха необходимо, чтобы вытяжка над сварочным столом была достаточной мощности.

При конструировании стола для сварочных работ необходимо выдерживать следующие рекомендуемые габариты:

длина рабочей поверхности – 55 см;
ширина – 50 см;
высота – 90 см.

Материалы, необходимые для того, чтобы сделать стол для сварочных работ:

Уголки или профильные трубы – можно применить для изготовления опорных ножек. Толщина стенок должна быть более 1,5 мм. Рекомендуемые размеры материалов: 30х230х21 см.
Стальная плита с прорезями – будет использована для создания главной рабочей поверхности. Прорези в пластине необходимы для крепления струбцин.
Трубы круглого или квадратного сечения – пригодятся для создания дополнительных элементов с целью увеличения рабочей поверхности стола.
Уголки размерами 25х22,5 и 25х25 см с концами, срезанными под 45°, – для сборки конструкции будет достаточно изготовить по четыре уголка каждого вида.
Листовая сталь – тонколистовое железо послужит хорошим защитным экраном.
ДСП или ДВП для изготовления нижней полки – можно применить стальной лист трехмиллиметровой толщины размером 75х44 см.
Одна или две пары колесиков – как вариант, можно в качестве колесной опоры использовать ролики, которые устанавливают в магазинных тележках.

Кроме этого, не лишним будет запастись краской и грунтовкой. Но лучше всего покрасить поверхность стола порошковой краской.

Необходимые материалы

При изготовлении каркаса стола для сварочных работ практически всегда используют металл.

На этой фотографии изображена мобильная модель с жесткой рамой, изготовленной из профильной трубы с толщиной стенки 2 мм и сечением 60х60 мм при помощи сварки. Для усиления боковых сторон применен пруток из арматуры. Поверхность рабочего стола выполнена из металлических пластин. Вес такой конструкции приблизительно 150–200 кг, что вполне достаточно для того, чтобы конструкция могла выдерживать необходимые нагрузки.

Для каркаса сварочного стола можно использовать горячекатаные стальные трубы прямоугольного или квадратного сечения. Толщина стенки должна быть более 2 мм, так как меньшие значения не обеспечат необходимую прочность при работе с тяжелыми изделиями.

Помимо профиля замкнутого сечения, можно использовать швеллер или другой аналогичный вид проката.

На поверхности рабочего стола почти всегда сверлятся различные отверстия и прорези, которые служат для крепления и удержания изделий в определенном положении при помощи струбцин или других приспособлений во время сварки.

Довольно часто в качестве материала для столешницы применяют перфорационные стальные листы или полосы с диаметрами отверстий от 10 до 25 мм.

Чтобы сделать стол для сварочных работ, достаточно прочным, необходимо использовать толщину полосы или листа не менее 8–10 мм. Желательно применять стальной листовой материал более толстого сечения. Это позволит увеличить массу изделия и будет способствовать лучшему распределению нагрузок по столешнице и повышению его устойчивости. Но для этого необходимо толщину стенок и сечение профиля опорных стоек также увеличить.

В качестве материала для рабочей поверхности сварочного стола в случаях, не предусматривающих закрепление деталей, подойдет листовой металл толщиной от 8 до 20 мм. Для полок и днищ ящиков, на которых будут размещаться не особо тяжелые предметы, можно использовать металлическую сетку или более тонкий сплошной или перфорированный стальной лист.

Для полок, не предназначенных для размещения горячих предметов и защищенных от попадания искр, в некоторых случаях допустимо применение толстой фанеры или ОСБ.

Особо стоит учитывать: если под столешницей сварочного стола предусматривается хранение какого-либо оборудования или материалов, не предназначенных для высоких температур, то необходимо выполнить теплоизоляцию рабочей плиты. С этой целью следует применить негорючие теплоизоляторы – асбест, минеральную или базальтовую вату, базальтокартон и подобные материалы.

Для защиты от окалины и искр на поверхность деревянных или изготовленных из заменителей дерева ящиков и полок накладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

И заключительный момент, касающийся комплектующих и материалов: на колесики мобильных сварочных столов нужно установить стопоры, которые должны быть рассчитаны на массу общей конструкции. Использование передвижных конструкций без стопорящих устройств недопустимо, за исключением случаев редкого выполнения работ небольших изделий.

Простой стол для сварочных работ своими руками

Можно изготовить несколько вариантов сварочных столов в домашних условиях:

простой;
поворотный;
полупрофессиональный.

При редком использовании сварки лучше выбрать простой вариант сварочного стола. Его преимущества:

простота сборки;
удобная конструкция;
минимальное количество инструментов;
высокая степень надежности.

Каркас простого стола представляет собой жесткую раму, сваренную из металлических уголков и четырех стальных стоек. Сверху прикрепляется столешница с кронштейнами под сварочный привод. Рабочее пространство стола можно оснастить емкостью с водой и полочкой для размещения мелких инструментов.

Самодельные полупрофессиональные модели столов для сварочных работ имеют более надежную конструкцию и высокие эргономические параметры.

К преимуществам более сложных изделий, предназначенных для работы профессиональных сварщиков, можно отнести:

оснащение вентиляционной системой;
наличие дополнительных крепежных элементов для установки сверлильного или фрезеровочного оборудования;
применение поворотного механизма;
высокие эргономические показатели;
использование крепления быстросъемных слесарных тисков;
оснащенность подсветкой рабочей зоны;
крепление рабочей конструкции к полу при помощи анкерных болтов.

Возможность маневрировать конструкцией столов полупрофессионального типа позволяет сварщику накладывать швы из одной рабочей точки, не перемещаясь по периметру всего стола и не тратя на это время.

Помимо этого, полупрофессиональный тип рабочей зоны дает возможность использовать в работе токсичные материалы и припои, так как встроенная система вентиляции обеспечит безопасность оператора и очистит воздух.

Необходимо помнить! Категорически запрещено изготовление столов для сварки из горючих материалов, выделяющих при высоких температурах опасные вещества.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола для сварочных работ

Процесс изготовления сварочного стола состоит всего из нескольких моментов. Сначала рассматривается технология изготовления столешницы, затем – ножек, а далее выполнение защитного короба. В основе действий заложено поэтапное выполнение сварочных работ металлических изделий.

Этап 1. Изготовление рабочей поверхности.

Изготовление столешницы сварочного верстака производится в два приема: сначала делают раму, после этого – саму поверхность. Для изготовления рамы профильную трубу нарезают болгаркой на отрезки такой длины, которая указана на чертеже. Затем производят зачистку торцевых поверхностей от заусенцев. После этого сваривают профиль, выдерживая необходимую геометрическую форму.

Далее из швеллера или профильной трубы нарезают внутренние детали, также ориентируясь на уже готовую раму или размеры на чертеже. Перед тем как начать сварку стола, необходимо расположить заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Профиль, в отличие от швеллера, вставляют внутрь рамы, фиксируют сваркой и производят зачистку швов. В завершение с боков конструкции приваривают ручки, изготовленные из закругленной арматуры.

Профильную трубу нарезают на необходимые для изготовления рамы отрезки.
Зачищают от заусенцев торцы металлических деталей.
Нарезают детали внутреннего расположения согласно чертежу или готовой раме.
Сваривают стол, выкладывают на раму заготовки на расстоянии 3–5 см друг от друга.
Фиксируют детали при помощи сварки и зачищают швы.

Этап 2. Изготовление ножек.

Из трубы, согласно требуемой высоте стола, отрезают четыре стойки. Затем их приваривают к углам уже изготовленной столешницы. Важно точно выдержать угол в 90°, что является основным требованием для устойчивости конструкции. Для этого используют угольник.

Затем для усиления конструкции на поверхности металлического стола крепят перемычку. Сделав отступ от краев стоек на 20–30 см, проваривают уголки по всему периметру. Их приваривают плоской стороной на внутреннюю часть ножек так, чтобы образовалась подставка для полки. В случае необходимости, в нижней части стоек можно установить колесики, а в верхней – петли для размещения рабочего инструмента.

Отрезать из профильной трубы четыре стойки заданной длины.
Приварить их к углам ранее изготовленной столешницы.
Для усиления конструкции при монтаже сделать поперечную перекладину.
Низ стоек оснастить колесиками, если это необходимо и конструктивно предусмотрено.
Дополнительно в комплект будущего стола включить полки для размещения рабочих инструментов.

Этап 3. Создание защитного короба.

На последнем этапе изготовления стола для сварочных работ делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезается заготовка, площадь которой больше поверхности крышки верстака. Затем на ней надо загнуть края вверх таким образом, чтобы образовались невысокие буртики. Поддон размещают под столешницу с небольшим уклоном. Такой экран будет выполнять защитную функцию при сварочных работах. В него будет стекать шлак и окалины. Это предотвратит попадание искр и мусора на расположенные под столом предметы.

Для удобства сварочный стол можно укомплектовать объемной тумбочкой с раздельными полками и отсеками для хранения в них оснастки и инструментов.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Чертежи - столешница для сварочного стола

Имеет 2 продольных и 5 поперечных ребер жесткости. Для оптимизации раскроя продольные ребра разбиты на 2 части. Перед сборкой рекомендую собрать их на прихватки и проварить стык в самом конце, когда стол уже будет собран целиком на прихватки. Ребра разверните, чтобы стыки небыли на одной линии!

Обратите внимание на габарит раскроя! Длина больше 3х метров и ширина впритык. По ширине листы чаще всего идут в плюсе - 1515, поэтому тут проблем быть не должно, а вот по длине у большинства лазеров рабочее поле 3000, поэтому часть деталей перенесется на отдельный кусочек металла. Будьте внимательны, если будете заказывать металл сами.

Можно чуть подробнее и выделить нужное на превью?

installl , продольное ребро состоит из двух частей - короткой и длинной, стыковка по принципу пазла. И эти стыки лучше разнести.

Столешница 2500х1200х100 толщина 8 мм.

DXF:

2500x1200.jpg

Благодарю за чертежи! Каково было мое радостное удивление, когда на последней странице я нашел нужный мне размер)))

Появилась пара вопросов:

1. Листы металла 1,5 Х 6 после резки имеют форму небольшой дуги по длине ( продольно). Столешница, получается, поперечно вырезается. Кто сталкивался - какая геометрия будет у заготовки?

2. Шип-паз в данном чертеже 6 мм и тот и другой. Насколько мне известно - лазер режет точь-в-точь, то есть даже 0,1 мм зазора не будет. Как быть-то?

1. Где-то в начале темы выкладывал видео сборки стола. Посмотрите, есть полезные моменты. Деформация столешницы устраняется за счет её прижима к ребрам жесткости. Возможно придется использовать подкладки между столешницей и ребрами.

2. Даже если зазора не будет, его можно сделать с помощью, например, болгарки.

ПС: Ссылка на видео по сборке: , так как предыдущая обнулилась.

Шип-паз в данном чертеже 6 мм и тот и другой. Насколько мне известно - лазер режет точь-в-точь, то есть даже 0,1 мм зазора не будет. Как быть-то?

Насколько я знаю, лазер режет по середине линии. С шириной реза варианты, но как я понял где-то около десятки в каждую сторону.

дорисовал себе сетку для гравировки и линейку

Поделитесь сеткой и линейкой ( я про DXF) ?

О! Хорошая тема! А я тут девеча решил поисать в интернете чертежи сварочных столов.

Макс39 , я не думаю что гидроабразив как то меньше повлияет на горбатость листа российского производства. Он горбат изначально, и напряжения в нём уже заложены, и они вылазят при резке. Даже гидроабразивной.

Нужно брать холоднокатанный лист для столов. Его меньше ведет при нагреве и он более точнее сделан по толщине в разных местах листа. Но как правило толстые листы горячекатанные, тут уж против технологии металлопроката никак не попрешь.

Та дело не в столе -- просто нельзя сверлить на 16 сразу. Неприлично.

А если накернить, затем пройтись центровочным сверлом чуть меньшего диаметра зажатым в дрель, а потом уже и сверлом на 16? Отверстия должны точно по центрам просверлится. Но это нужно подливать СОЖ и очень много отверстий сверлить - огромная потеря времени. Я думаю что так можно делать тому, у которого много свободного времени.

Столешница для сварочного стола 8мм холодной

Преобразовать сварочный стол в отрезной или зачистной станок теперь проще простого - установите адаптер и электроинструмент.

Ежемесячно добавляем в ассортимент новые приспособления, адаптеры для электроинструмента, новые версии опор и столешниц для сварочных столов.

Для сборки не требуется инструмент, в разобранном состоянии сварочный стол помещается в багажник практически любого легкового автомобиля.

С пятью монтажными поверхностями. Сетка отверстий диаметром 16 мм с шагом в 50 мм позволяют легко собирать конструкции из разных материалов. Используя уголки и планки возможно установить упор или направляющую именно там, где это необходимо.

Не хватает рабочего пространства сварочного стола? Просто установите расширитель или соедините два или несколько столов вместе!

Вес верстака в сборе 32кг, выдерживает нагрузку (равномерно-распределенную) до 920 кг.

Вес столешницы отдельно - 19 кг, что позволяет перевозить верстак в разобранном состоянии в багажнике легкового авто!

Обучение вождению по городу" />

Курсы экстремального вождения" />

Занятия на мультимедийном автотренажере" />

Следите за новыми приспособлениями и проектами для самостоятельного изготовления на нашем YouTube канале

Подписывайся и первым узнавай о новых приспособлениях, вариантах использования и о проектах для самостоятельного изготовления!

Практически все спроектированные и производимые нами сварочные столы и сборочные приспособления мы используем сами, как на нашем производстве, так и в наших домашних мастерских.

На нашем производстве есть все необходимые станки для изготовления нашей продукции - станок лазерной резки, листогибочный пресс, универсальные токарные и фрезерные станки, участок сварки и сборки. Это позволяет поддерживать самые низкие цены и самостоятельно контролировать качество выпускаемой нами продукции.

Мы проектируем и производим сварочно-сборочные столы и сборочные приспособления в Екатеринбурге и с гордостью заявляем - сделано в России.

Наша главная цель - способствовать развитию и повышению производительности для малых и средних производственных предприятий.

Читайте также: