Стол в виде мотора

Обновлено: 27.04.2024

Стол из двигателя – довольно распространенное явление в последнее время. Однако мы стараемся взглянуть на этот предмет интерьера под новым углом. Мы стремимся не просто сделать стол из блока двигателя, прикрутив к нему шатуны с поршнями, а продумываем каждую мелочь и непрерывно совершенствуем наши технологии.

«Стол как искусство» - наш девиз! Здесь вы можете увидеть стол из мотора Mercedes Brabus V12

Мы тщательно очищаем блок от всех загрязнений с помощью технологии пескоструения, щелочей и моек высокого давления. Шлифуем поверхности, покрываем лаком, придаем блоку эксклюзивные качества, металлический блеск или зеркальное отражение, в зависимости от пожеланий заказчика. Стол из мотора может быть оснащен яркой разноцветной подсветкой с регулировками от пульта дистанционного управления. Столешница может быть любой формы и цвета, возможно нанесение изображений с помощью лазера. Все это и многие другие тонкости превращают журнальный стол, сделанный нами, в предмет искусства!

Стол из блока цилиндров придает помещению брутальность и харизму, подчеркивая страсть владельца к дорогим и красивым авто. В этой статье представлен стол из двигателя Camaro

У нас вы можете купить стол, выбрав из готовых вариантов, или мы можем сделать самый что ни на есть эксклюзивный стол с учетом ваших пожеланий – нет предела совершенству!

- коллектора-кронштейны из нержавейки
- Персонализация логотипом из стали
- Износостойкое покрытие подстолья

Цена: 345 000 руб Заказать Подробнее.

- Эксклюзивное покрытие Black Chrome
- брутальное подстолье с встроенными колесиками
- Беспроводная подсветка - опционально

Цена: 105 000 руб Заказать Подробнее.

- история в деталях
- подставка из благородного дерева
- стекло с прорезями под ГБЦ

Цена: от 270 000 руб Заказать Подробнее.

Мотор Maserati Quattroporte в сборе
Столешница закаленное стекло 160*130 см
Возможна стилизация корпоративными цветами
Отличное решение для офиса и переговорных комнат!

Цена: 320 000 руб Заказать Подробнее.

- Индивидуальный дизайн подстолья из стали
- Подсветка логотипа как опция
- Диск R17-R21

Цена: 36 000 руб Заказать Подробнее.

Материал - сталь, запчасти.
Закаленное стекло
Декоративное покрытие - патина

Цена: 35 000 руб Заказать Подробнее.

Вариант исполнения журнального стола из блока цилиндров V8 с покраской и контрастной шлифовкой плоскостей. Брутальный шлифованный алюминий на плоскостях ГБЦ!

Цена: от 32 000 руб Заказать Подробнее.

- Покрытие Black Chrome (+8000 к обычной покраске блока)
- Персонализация лого, гравировкой - опционально.
- Подсветка цилиндров - опционально

Цена: 43 000 руб Заказать Подробнее.

Двигатель Ferrari V12 6 литров в сборе
Сохранены все заводские шильдики
Сверхпрочное стекло 15 мм

Цена: 300 000 руб Заказать Подробнее.

Алюминиевый блок V12
Беспроводная диодная подсветка
Шлифовка граней

Цена: 65 000 руб Заказать Подробнее.

Разборная конструкция
Диодная подсветка (опционально)

Цена: 38 000 руб Заказать Подробнее.

Жесткая конструкция соединений
Столешница из закаленного стекла

Цена: 32 000 руб Заказать Подробнее.

Диск R19
Возможно хромирование или золочение
Оригинальные шильдики

Цена: от 22 000 руб Заказать Подробнее.

Блок V6, алюминий
Беспроводная подсветка
Мягкие колесики

Цена: 27 500 руб Заказать Подробнее.

Алюминиевый блок V8
Тонированная столешница
Оригинальный шильд BMW
Беспроводная диодная подсветка, встроенная батарея

Цена: 34 000 руб Заказать Подробнее.

алюминиевый блок BMW 4.4L
гравировка лазером на столешнице
шлифовка граней крепления ГБЦ до блеска

Цена: 33 000 руб Заказать Подробнее.

Блок V8, алюминий
Каленое стекло со скругленными краями
Силиконовые колесики

Цена: от 32 500 руб Заказать Подробнее.

Хромированный алюминиевый блок V12
Каленое тонированное стекло
Беспроводная диодная подсветка с подзарядкой (+ 5500 руб / +8500 руб)
Лазерная гравировка на столешнице (от 6500 руб)
Нижний поддон (+ 10000 руб)

Цена: от 70 000 руб Заказать Подробнее.

Геометрия блока V8 позволяет использовать стол как бар.
Эффектная подсветка цилиндров (опционально).
Возможно нанесение любого логотипа на стекло (опционально.

Легендарный мотор V12 7.3L Brabus.
Стекло 85*80 см, каленое бронзированное, толщина 10 мм.
Все навесные детали и шильдики восстановлены.

Цена: от 160 000 руб Заказать Подробнее.

Блок двигателя V8 TFSI Audi.
Столешница – каленое стекло толщиной 6-8 мм
Диодная подсветка.
Нанесение логотипа на стекло.

Цена: 32 500 руб Заказать Подробнее.

Двигатель: GM (США), 1967, V8, 5733 ccm.
Стекло: 1000*1000*10 мм, тонированная бронза
Подсветка: внешняя (из под логотипа) и внутри блока (красные светодиоды)

Цена: от 190 000 руб Заказать Подробнее.

Особенности встроенного в стол ПК, советы по сборке

Виды

Несмотря на то что ноутбуки становятся все мощнее, некоторые задачи им не под силу. Геймеры, графические дизайнеры, создатели видеоконтента предпочитают работать на стационарных компьютерах. Но творческим личностям хочется иметь что-то действительно оригинальное. К примеру, встроенный ПК в столе может стать не только украшением помещения, но и функциональным инструментом. При правильной организации удастся значительно увеличить технические возможности компьютера.

Особенности и преимущества конструкции

Традиционно системный блок устанавливается под компьютерный стол. Но это отбирает достаточно свободного места, через вентиляционные отверстия внутрь проникает много пыли, что негативно отражается на работе оборудования. Решение перенести все компоненты внутрь стола, сделав столешницу из стекла, имеет несколько причин популярности:

Конструкция эстетически привлекательна. Прозрачное покрытие визуально растворяет рабочую поверхность. Встраиваемая подсветка может служить дополнительным источником света.
Экономия пространства. Нестандартное размещение системника освобождает место на полу. Одна единица мебели одновременно решает несколько задач.
Защита механизмов. При напольном размещении во внутреннее пространство блока через вентиляционные отверстия проникает много пыли, что нарушает функциональность. При условии регулярной уборки встроенный компьютер меньше контактирует с внешними загрязнителями.
Расширенные возможности. Совмещенные со столом ПК можно расширять практически неограниченно. Можно легко установить оригинальную кастомную систему охлаждения, дополнительное оборудование.

Стол со встроенными под стеклом компьютерными комплектующими станет отличным дополнением интерьера в стилях хай-тек, минимализм, фьюжн, конструктивизм.

Готовых вариантов столов-системных блоков на рынке не представлено. Их делают на заказ или собирают самостоятельно. Последний вариант позволяет значительно сэкономить. Владелец лично выбирает те компоненты, которые лучшим образом отвечают его потребностям. Кроме того, легко внести изменения практически на любой стадии.

Конструкция эстетически привлекательна

Экономия пространства

Защита механизмов

Расширенные возможности

Материалы изготовления и расходники

За основу встраиваемых конструкций чаще всего берут заводской письменный или компьютерный стол. Первый вариант предпочтительнее, поскольку рабочая поверхность получается больше. Еще один плюс – доработок потребуется меньше из-за наличия боковых стенок, в которые удобно встраивать систему охлаждения, колонки. Также можно встретить варианты столов, которые имеют металлический каркас, полностью обшитый оргстеклом.

Что может потребоваться для изготовления:

оргстекло в двух вариантах – для задней стенки, дна и панелей c повышенной нагрузкой лучше выбрать листы толщиной 10 мм, а для перегородок достаточно 5 мм;
саморезы и термопистолет для скрепления деталей;
лобзик;
сверло;
шуруповерт;
светодиоды или LED-лента.

Это минимальный набор инструментов. Для создания стола также потребуется содержимое системного блока, дополнительные источники охлаждения и звука.

Пошаговый алгоритм изготовления

Сначала нужно разработать дизайн-проект. Если опыта в составлении мебельных чертежей нет, можно использовать готовые варианты. Ниже представлен мастер-класс, который значительно облегчит самостоятельную сборку. Необходимые материалы:

системный блок;
стол нужных размеров;
закаленное стекло (можно заменить плексигласом);
кулер (6 шт.);
динамики;
светодиодная лента;
необходимые провода;
листы карбона;
регулятор напряжения;
лобзик;
наждачная бумага;
краска;
LED-лента или светодиоды;
клей по дереву.

Создание компьютерного стола начинается с удаления имеющейся столешницы. Отмеряем по горизонтали два раза 10 см – это заготовки верхней и нижней панели. Такие же замеры проводят по вертикали на оставшейся поверхности. Эти планки будут крепиться по бокам.
В имеющихся боковых частях стола просверливается по три отверстия для кулеров 80 х 80 с одинаковым расстоянием друг от друга. Края обязательно обрабатываются наждачной бумагой, чтобы удалить возможные шероховатости.
При желании боковые стенки можно срезать под углом, узкая часть должна располагаться снизу.
Приклеиваем выпиленные из столешницы панели. Все, кроме верхней. Решеткой отгораживаем кабель-канал шириной до 20 см.
Пылесосом удаляем весь мусор. Затем все поверхности прокрашиваются. Лучше выбрать черный матовый цвет. Потребуется около суток, чтобы краска полностью высохла. После можно обклеить карбоном.
Фиксируем по периметру LED-ленту. Устанавливаем и подключаем кулеры. При необходимости подсветкой также снабжаются видеокарта, материнская плата. Чтобы стеклянный стол не утомлял глаза, всю проводку соединяют с тактовой кнопкой включения, которую выводят на боковую панель.
В подготовленные ранее отверстия вставляются динамики. Во внутреннее пространство перемещается содержимое системного блока. Проверяется работоспособность всех систем. Все лишние провода убираются в кабель-канал.
В передней части стола делаются нужные технические отверстия.
Устанавливается стекло на прозрачный клей.

Столы, совмещенные с системными блоками, – большая редкость. Это не массовое производство, потому найти чертежи крайне затруднительно.

Стол-системный блок, созданный своими руками, не имеет аналогов. К размещению содержимого ПК следует относиться очень внимательно. При отсутствии необходимых навыков лучше обратиться к специалисту, который поможет правильно соединить и зафиксировать все детали.

Удалить столешницу

Просверлить отверстия для кулеров

Удалить весь мусор

Прокрасить все поверхности, оставить сохнуть

Обклеить карбоном

Зафиксировать по периметру LED-ленту

Установить и подключить кулеры

Подсветка кулера

Подсветка видеокарты

Материнская плата

В подготовленные ранее отверстия вставить динамики

Проверить работоспособность всех систем

Все лишние провода убрать в кабель-канал

В передней части стола сделать нужные технические отверстия

Установить стекло на прозрачный клей

Готовый ПК в столе

Подсветка в ночное время

Видео

Пошаговое создание оригинального стола из двигателя, монтаж подсветки

Столы

Среди современных стилей интерьера преобладают модерн, хай-тек, лофт или футуризм. Все они требуют использования в дизайне помещения неординарных элементов, которые могут стать его главным акцентом. Например, необычное решение для гостиной — стол из двигателя, это стильный арт-объект, способный послужить местом хранения пары бутылок вина. Удивительно, но такую мебель, которая будет неизменно вызывать восхищение гостей, можно изготовить самостоятельно. Подобрав подходящий, непригодный к использованию двигатель автомобиля или мотоцикла, можно смело изучать мастер-классы и приступать к созданию уникального журнального столика.

Особенности конструкции

Стол из двигателя — необычный предмет интерьера, который впишется в дизайн квартиры, кафе, бара, выполненный в стиле модерн, лофт или минимализм. Преимущества и особенности использования арт-конструкции:

креативное применение неисправного мотора;
неординарный, стильный дизайн стола;
возможность задействования необычной подсветки;
цилиндры подойдут в качестве подставки под журналы, спиртное;
в отверстия цилиндров можно дополнительно установить динамики.

Из элементов пришедшего в негодность мотора получится легко соорудить журнальный столик или стол-бар. Некоторые элитные компании предлагают приобрести такую мебель по каталогу, вот только стоимость нестандартного изделия достаточно высокая — более 80 000 рублей. Такая ценовая политика объясняется не только ручной работой, но и использованием моторов из машин люкс-класса. Самостоятельно же можно изготовить не менее стильный элемент интерьера из любого неисправного двигателя мотоцикла или небезызвестного грузового «Урала».

Создание арт-объекта своими руками позволит сэкономить значительную сумму. Для работы потребуется минимум материалов, отправленных на утилизацию. Собрав уникальный столик, можно будет дополнить его другими автомобильными деталями.

Двигатель весит не менее 40 кг, поэтому при работе и во время переноса столика в комнату мастеру стоит заручиться помощью друзей или близких.

Выбор материалов

Для создания стола из двигателя первым делом необходимо подобрать материалы и инструменты. Отталкиваться следует от характеристик имеющегося мотора, его размеров и массы. Ножки должны быть прочными, столешница не трескаться во время эксплуатации.

Блоки двигателя

По форме различают следующие виды блока цилиндров:

Рядный двигатель — цилиндры расположены в ряд, максимальное их число — 6. Такой мотор не очень удобен при сборке и эксплуатации столика, потребуются дополнительные ножки и крепления, чтобы конструкция была устойчивой.
V-образный двигатель — цилиндры расположены друг напротив друга, образуя угол (от 10 до 120 градусов). Наиболее удобно будет использовать модель V6 (6 цилиндров, которые задействуются в качестве подставки, подсветки или для установки динамиков).
VR-образный мотор — имеет минимальный угол между цилиндрами (15 градусов). Наиболее известным представителем этой группы является двигатель от Volkswagen Golf VR6. Для получения возможности использовать цилиндры в качестве подставки под бутылки потребуется высоко установить столешницу.
W-образный двигатель — состоит из 16 цилиндров, расположенных под углом 72°. Для изготовления столика используется редко, поскольку потребуется много времени для его обработки и разборки. Такой мотор разгоняет Bugatti Veyron, концепт-кар W12 Roadster.

Для изготовления основания стола используют и другие автодетали:

пружины подойдут для декорирования опорных ножек, они усилят прочность конструкции;
хромированные диски устанавливаются над блоком, при этом стоит учитывать, что они могут полностью закрыть цилиндры и утяжелить конструкцию;
коленвал используют в качестве ножки под блоком или поверх него, с помощью этой детали можно сделать более высокий столик.

Описанные элементы будут видны через стеклянную столешницу, придавая мебели еще более футуристический вид. Шестеренки можно покрасить в яркий цвет (оранжевый, красный, синий) и сделать из них декор под столешницу, часы или арт-объект на стену.

Все дополнительные детали стоит так же, как и блок, очистить и покрасить хромированной краской.

Рядный двигатель

VR-образный мотор

W-образный двигатель

Хромированные диски

Стекло

Столешница для столика из блока двигателя должна быть прозрачной, чтобы через нее виднелись все элементы конструкции. Через стекло будет просачиваться подсветка, которую можно сделать из светодиодных лент разных цветов. Минимальная толщина материала — 0,8 мм, но для надежности лучше взять 1–2 см. Некоторые мастера выбирают противоударное стекло, что повышает прочность конструкции.

Часто в каталогах представлены столы из двигателя, на которых выгравирована марка автомобиля. Такой отличительный знак можно сделать самостоятельно, покрасив столешницу аэрографом с трафаретом или нанеся на нее наклейку.

Край стекла обязательно должен быть отшлифован, нельзя оставлять острые или сколовшиеся места. Форма столешницы зависит от выбранного блока, его размера и пожеланий клиента. Чаще всего в конструкции используют прямоугольный или овальный верх.

Минимальная толщина материала — 0,8 мм, лучше выбирать противоударное стекло

Край стекла должен быть отшлифован, нельзя оставлять сколовшиеся места

Дополнительные элементы

Дополнительно для создания конструкции потребуется приобрести толстые металлические трубы или уже готовые мебельные ножки, которые будут поддерживать двигатель. Также необходимы колесики, которые выдержат стеклянную столешницу, мотор и придадут мобильности столику. Для поддержки столешницы нужны хромированная полая труба и резиновые шайбы (4–6 штук). В качестве крепежей подойдут болты для крепления колесиков (14–16 штук), болты под шестигранник (12 штук), гайки (4 штуки).

Мебельные ножки

Резиновые шайбы

Болты для крепления колесиков

Болты под шестигранник

Инструменты, расходники и защитные средства

Для безопасной работы уже на начальном этапе рекомендовано надеть защитный халат или фартук, подходящую обувь, перчатки, респиратор. Если двигатель потребует чистки при помощи болгарки или пескоструем, обязательна защита для глаз. Также подготавливают следующие инструменты и расходники:

щетку по металлу, пескоструйный аппарат;
моющее средство, обезжириватель, нейтрализатор ржавчины, растворитель;
губку;
грунтовку, эмаль, эпоксидный клей, пульверизатор;
чистые тряпки;
пилу по металлу;
сварочный аппарат, инертный газ, электроды;
метчики и плашку для нарезания резьбы;
дрель.

Если используется двигатель, на поверхности которого есть сколы, трещины, ржавчина, необходимо обновить его внешний вид. Для покраски мотора приобретается автомобильная краска в аэрозоле. Наиболее эффектно смотрятся цвета с металлическим подтоном, например, вишневый, изумрудный, синий, золотой или серебряный.

Подготовительные работы

Для создания стола из двигателя своими руками потребуется подготовить мотор. В конкретном мастер-классе используется модель V6. Если в двигателе присутствуют шатуны и поршни, их извлекают, оставляя цилиндры пустыми. Далее приступают к очистке блока от потеков, ржавчины, масляных пятен. Особенности подготовки:

Очистка двигателя вручную с применением чистящих средств является наиболее доступным и дешевым методом. Пригодятся жидкость для удаления жира и губка. Для снятия ржавчины используют нейтрализатор, который наносят на пораженные участки и выдерживают 30–60 минут. При наличии сильной коррозии применяют металлическую щетку.
Очистка двигателя при помощи автомойки позволит быстро получить идеальное блестящее основание. Но после таких манипуляций блок вскоре покрывается ржавчиной.
Очистка двигателя пескоструем позволит удалить все следы ржавчины и не спровоцирует появление новых. Но в результате манипуляций мотор станет матовым, поэтому потребуется дополнительное окрашивание.

Далее двигатель обрабатывают хромированной краской, она может быть любого цвета. Для начала требуется нанести грунтовку, которая станет базой, обеспечивающей хорошее сцепление поверхности мотора с красящим веществом. После полного просыхания первого слоя поверхность обрабатывают повторно. Эмаль необходимо наносить в несколько слоев. Отверстия в цилиндрах иногда окрашивают в другой цвет, необычно смотрится золотой или медный оттенок.

Нанести резьбу на трубы можно с помощью метчика и плашки. Также подойдет клупп, который стоит сущие копейки. Инструмент надевают на трубу и прокручивают с помощью разводного ключа. Если нет опыта проведения таких работ или не хватает специального инструмента, лучше воспользоваться услугами токаря.

Извлечь из мотора все лишнее

Очистить блоки от потеков, ржавчины, масляных пятен

Несколько раз обработать грунтовкой

Нанести резьбу

Покрасить эмалью в несколько слоев

Пошаговое создание арт-объекта

Чтобы подготовить столешницу, необходимо просверлить в ней 4 отверстия, которые послужат местом крепления стекла к двигателю. Верхний край трубы, которая будет использоваться для поддержки стеклянной поверхности, необходимо срезать под углом. Всего нужно 4 подобных заготовки. После подготовки и просушки блока можно приступать к сборке конструкции. Порядок изготовления арт-объекта:

Блок V6 переворачивают, ко дну крепят 4 ножки. Для повышенной прочности одна из них должна держаться на 2–3 болтах.
К ножкам монтируют колесики, которые рассчитаны на массу двигателя.
Блок переворачивают, теперь устойчивые ножки находятся снизу, на своем стандартном месте.
К блоку крепят 4 части трубы, используя болты. На концах элементов монтируют держатели.
Трубы фиксируют в проделанных в стекле отверстиях, дополнительно используя силиконовые прокладки, они позволят избежать царапин и трещин в процессе эксплуатации стола.

При желании внутрь изготовленного из блока цилиндров столика можно монтировать динамик — такой вариант подойдет для любителей вечеринок или использования в помещениях кафе, баров.

Ко дну блока прикрепить ножки

Установить колеса

К блоку прикрепить 4 поршня, используя болты

Просверлить отверстия в столешнице

Установить столешницу на поршни

Зафиксировать положение декоративными элементами

Монтаж подсветки

Чтобы декорировать стол из блока светодиодной подсветкой, не потребуется много времени. Лента устанавливается так, чтобы цилиндры освещались изнутри. Наиболее эффектно смотрятся синий и фиолетовый цвета, уместными будут варианты с использованием мигающих лампочек. Крепится подсветка при помощи эпоксидного клея. Особенности ее расположения определяются исключительно эстетическим вкусом и фантазией мастера. Финальным этапом шнур с блоком питания и вилкой выводятся так, чтобы была возможность подключения столика к близлежащей розетке.

В качестве подсветки можно использовать лампочки с разными режимами, которые будут переключаться сенсорным датчиком, установленным под столешницей.

Самостоятельно стол из двигателя собирается достаточно долго, ведь понадобится проделать колоссальную подготовительную работу, возможно, даже воспользоваться услугами токаря. Но готовый арт-объект, радующий глаз, при этом ни капли не похожий на привычные фабричные столики, однозначно стоит потраченных времени и усилий.

С помощью эпоксидного клея прикрепить подсветку, чтобы цилиндры освещались изнутри

Шнур с блоком питания и вилкой вывести на нужную длину

Технология изготовления стола из эпоксидной смолы, интересные идеи

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Комбинированный

С присутствием опоры

Без присутствия опоры

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
слабая влагопроницаемость;
высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Прочность и устойчивость к воздействию химических веществ

Отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой

Незначительная усадка после затвердевания материала

Слабая влагопроницаемость

Отсутствие потребности в дорогостоящем уходе

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Разрезанные доски

Древесина с выемками

Каменная засыпка

Искусственный жемчуг

Песок и ракушки

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.

Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Металлическое

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
при работе с составом нужно использовать средства защиты;
замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Приготовить раствор

При необходимости изменения цвета в вещество добавить колер

Добиться правильной густоты состава

Подготовить форму

Обработать древесину

Залить материал

Стол из двигателя… Или — морочиться по полной… Часть 1

Привет. Хочу рассказать и показать процесс создания стола на примере двигателя Ford Explorer 2013 3.5l. Стол уже готов, но оглядываясь назад могу сказать, что местами было не просто… Постараюсь уложить свой рассказ в 4 части.

Все началсь с того, что клиент купил у нас в салоне машину — Ford Explorer.

Радовался новой покупке он не долго, так как через 150 км у него застучал мотор. Машину пригнали к нам, мы его завели, дабы послушать стук. Послушать не успели. Движок заклинило прям у входа в сервис. Потом были забеги начальства, что надо срочно делать мотор, чтобы клиент нам эту машину не возвернул в зад. Движок отдефектовали, оказалось провернуло вкладыш, "пошарпало" колено… Заказали новый шорт-блок, потом была срочная его замена, чтобы скорей вернуть машину владельцу. А снятый движок положили в коробку и он простоял 3 месяца в углу, ожидая гарантийного списания. По прошествию 3 мес. встал вопрос — куда его девать, так как по правилам его необходимо выкинуть, а рука не поднимается. Инженеры старались, придумывали и в помойку сие добро. Неее… Написал знакомому товарищу, что мл есть блок в сборе (даже с поддоном) — забирай, офис автосервиса украсишь. В ответ тишина.
Подумал я тогда — А че бы стол не замутить? Руки из плеч, фантазия на месте. Пошарил интернет — нашел много вариаций на эту тему. Пока размышлял че да как будет дальше решил блок раскидать. Еще был слив тех жидкостей, которые в запарке не слили.

Была изъята и очищена поршневая

На руках у меня был блок, поршня, шатуны и куча одноразовых болтов и прокладок.

Потом был взорван мозг, как будет представлен дизайн стола из двигателя, так как я насмотрелся картинок и примерно представлял, чего хочу. Одновременно с этим нужно было выделиться, но когда видишь столько варианов так похожих друг на друга — начинаешь их принимать за образец. Копировать мне не хотелось. И делать стол в стиле "перевернул шатуну, бросил стекло на поршня" то же не по мне. Если морочиться, то по полной и основательно.
Фотографии взяты из посковика Гугл, так что, если найдется правообладатель — все претензии к Гуглю )))

Постепенно я понял, что меня так убивало практически в каждом столе из ДВС — ЭТО ОЧКО! ОЧКО заместо коленвала. Где, блин, калено? А?!1111! Это двигатель или чугуна кусок?

Было 2 стола, которые мне действительно понравились по исполнению. Это V12 BMW (автор есть на Драйве) и Стол с двумя стеклами, историю которого я где-то читал, но пока проср не могу найти.

Дальнейшая ориентация была на стол с двумя стеклами. Я точно знал, что у моего стола будет 2 стекла. И стекло будет лежать на шпильках. Никаких шатунов.

Со временем меня никто не торопит, поэтому стол делается не спеша в свободное время. Для начала я решил съездить в магазин стройматериалов и купить там колесики, чтобы не таскать блок по ремзоне . На стенде для агрегатор мне бы никто не дал его долго держать, так как машинки ломаются, движки ремонтируются. С появлением колесиков стало веселее передвигать блок. Народ подходил и живо интересовался "как в ТопГир стол делаешь"? До этого момента я не обращал внимание, что в ТопГир такой стол. Фигасе :) Спасибо, что сказали. А то так бы и жил в неведении ага.

Дальше была поездка в тот же магазин стойматериалов за стойками для стекла. Судя по картинке двигла с двумя стеклами стойки стекла — это шпильки. Или трубки. Вот оно то мне и надо. Погуляв по магазу я нашел и шпильки по 2 метра и матовые трубки из какого-то говна супер материала типа дюрали или силумина.

Попытавшись в дальнейшем согнуть шпильки и трубки я понял, что не все так просто. Шпильки гнули классно, а вот трубка ломалась.
Тогда я надпилит шпильку в месте изгиба трубки. Трубка лопнула. Тогда я выпилил кусок шнильки в месте изгиба. Трубка согнулась и лопнула.
Дело происходило на прессе. Прессу было пофиг на какой-то ломучий сплав. Он настойчиво ломал его, разрушая мои надежды на быстрый исход начатого.

По причине того, что я знал, что шпилька хорошо подходила для удержания стекла, я нарезал новую резьбу в блоке. Изначально было перерезано (со штатных для крепления ГБЦ) 14 отверстий, так как через 2 отверстия должна была проходить проводка подсветки. То есть полые трубки без шпилек внутри. Ах да, мой стол будет с подсветкой!111 )))))

Вкрутил шпильку и понял, что затея "не айс"… Во первых я ее даже еще не догнул. Во вторых мне их надо много. В третьях — стрем какой-то… :( А еще их регулировать надо будет как-то… Кароч была взята пауза на несколько дней для размысливания. Попутно был совершен заезд на радиорынок за блоком питания, светодиодами, проводами и планкой для скрытого монтажа светодиодов в квартире. А! Еще был куплен блок управления светом с пультом и сенсорная кнопка включения. Потом покажу кароч.

Пока выдерживалась пауза, проложил светодиодные ленты в рубашку охлаждения и засунул диодную полосу в планку для квартирного монтажа. Планка оказалась узкой, а лента в водонепроницаемой оболочке. Пришлось использовать смазку :). Блок питания я взял на 150 Ватт. После пробного розжига блок был продан знакомому, который стоял рядом. Он собирает макет железной дороги и ему он жуть как нужен был. А я решил купить блок помощнее.

Читайте также: