Стол с полками в гараж

Обновлено: 16.05.2024

Верстак – неотъемлемый атрибут в гараже профессионального автомастера. Его можно даже обустроить в ремонтной канаве под загнанным в гараж автомобилем, при условии, что яма достаточно широка, а ее глубина превышает рост владельца дома. Но чаще гаражный верстак устанавливается возле машиноместа, если позволяет общая квадратура гаража.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самого авто, чтобы они не натыкались на верстак. Когда гараж недостаточно широк по габаритам и места хватает впритык, чтобы завести (или вывести) машину и сесть в неё (с одной или обеих сторон), то подумайте, возможно, верстак понадобится под машиной (в ремонтной канаве). В последнем случае он должен быть:

откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом размещения, выберите схему построения вашего универсального ремонтного стола. Имеются десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с черчением и построением эскизов, мало-мальски умеете проектировать, просчитывая возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш способ.

Чертежи и размеры

Высококачественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объёма пространства, отводимого под него. Чертёж верстака опирается на следующие моменты:

Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
Ширина – не более 1 метра.
Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева – металлическими в них являются шпильки, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно, втулка с шарикоподшипником.

Но такой стол предназначен лишь для изготовления мебели и иных деревянных конструкций – обрабатывать и варить стальные и детали из цветмета на нём не удастся.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего не скажешь о сборке деревянных изделий. На нём легко разместить слесарные тиски, пильный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, откидным, но вряд ли откатным.

Инструменты и материалы

Необходимый инструментарий для мастера, которому срочно понадобился верстак, включает в себя:

сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
строительный уровень;
дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
линейка рулеточного типа на 3 м;
электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

В качестве расходных материалов подходят следующие:

профильная труба 60*40 мм (толщина стенок – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
полоса стали 4*4 мм, длина полосы – порядка 8 м;
листовая сталь с толщиной листа не менее 2 мм;
фанера толщиной не менее 1,5 см (меньшую использовать нежелательно – жёсткость её стенок окажется недостаточной);
саморезы толщиной не менее 5 мм;
шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (гроверные, обычные увеличенные) под неё;
уголковый профиль 50*50 и 40*40 мм (толщина стали – не менее 4 мм);
доски из натуральной древесины толщиной не менее 5 см;
грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Не весь профиль поставляется идеально чистым – если накануне прошёл ливень, а партия железа не распродана строймаркетом вовремя и пролежала на складе, не оборудованном навесом, на обычной стали появляется тонкий налёт ржавчины, который легко грунтуется соответствующим составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараж, собранный своими руками, – вполне реальная и посильная даже для новичка задача.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работы будет следующей:

Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.

Собранное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол прокрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После готовности слоя окрашивания к дальнейшей работе стола монтируют электропроводку – силовой кабель, розетки и выключатели. Ставят тиски, станки и приспособления – в зависимости от видов работ, подлежащих частому выполнению. Данный перечень работ характерен для типового проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных, не вполне свойственных большинству гаражных верстаков элементов и конструкций порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварить металлический – чаще всего стальной – верстак имеет смысл, если вы не только домашний столяр, но также монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный автомастер. Для создания основы стального верстака сделайте следующее:

Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Основа стола завершена. Чтобы изготовить ящики, сделайте следующее:

Разметьте и распилите лист фанеры на части согласно чертежу.
Прикрепите их друг к другу – так собираются выдвижные ящики. Их количество для начала – 2 или 3. Оставшееся место используется под открытые полки.
Приварите между боковыми фрагментами отсеков стальные полосы для коробок. В них просверлите отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым движутся ящики.
Установите собранные ящики и проверьте их работу. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Заключительные работы при создании стального верстака

Убедитесь, что конструкция не содержит некачественно проваренных швов, излишних капель стали. Если дефекты присутствуют – исправьте их до покраски.

Собранный стол прогрунтуйте (если есть ржавчина) и прокрасьте краской, хорошо пристающей к металлу.

Нередко используют автокраску, которой покрываются кузова автомобилей.

Убедитесь, что все стыки и сварочные швы полностью покрыты – некачественно покрашенная сталь либо пропущенные участки, точки могут привести к появлению ржавчины вскоре после сборки стола.

Дождавшись, пока конструкция окончательно высохнет, уложите под столешницу заранее отшлифованные и пропитанные нужными составами доски. Расположите их несколько свободно – дерево сжимается при усыхании и расширяется при изменении влажности, набирая в себя влагу. Подход здесь тот же, что и при монтаже сайдинговых панелей на доме или технологическая щель между дверным полотном и коробкой, щель в полах по периметру. Это позволит дереву не деформироваться и не выгнуться на жаре – температурный коэффициент расширения также соблюдают.

Сварка для закрепления металлического листа в качестве покрытия столешницы не рекомендуется – близкорасположенные доски могут обуглиться. Используйте саморезы или болты с потайными головками.

Техника безопасности

Обязательно заземлите верстак. Дело в том, что электромеханика – это в основном двигатели, и при работе, когда на обмотки подаётся ток, в сердечниках катушек и контуров наводится переменное магнитное поле. Это касается всех моторов, работающих не на постоянном токе – между корпусом и землёй возникает напряжение до нескольких десятков вольт. Для их отведения и заземляют сам верстак и все эти приборы. Заземление возможно как через арматуру здания, так и через отдельный металлический лист с арматурным прутом, закопанный в землю рядом с гаражом, где работает мастер.

Стационарный (неперемещаемый) верстак закрепите на полу и стенах – это не даст всей конструкции внезапно упасть, когда работа требует раскачивающих усилий.

Бывали случаи, когда установленный на неровном полу и перегруженный инструментами и заготовками верстак, висящий во время работы не одну сотню килограмм, раздавливал человека или приводил к травмам рук и даже ампутации конечностей. Упавшая конструкция попросту ломала кости работающим людям, не успевшим вовремя отпрянуть в сторону.

Сечение проводов должно быть достаточным, чтобы выдержать мощность, например, в 5-10 киловатт. Основные потребители – перфоратор, болгарка, сварочный аппарат и пильный станок.

Обустройство

Обустроить стол-верстак возможно лишь после его полной сборки и установки:

Установите распределительный щит. Требуются автоматы-предохранители – в основном на 16 ампер по рабочему току. Сварочный инверторный аппарат может потребовать 25-амперный автоматический предохранитель.
Некоторые мастера устанавливают дополнительный электросчётчик – для вспомогательного контроля потребления электричества верстаком и недопущения перерасхода электроэнергии.
Установите несколько розеток. Если некоторые работы требуют особого режима – используется «умная» розетка, которая не включит электричество, пока помещение не охладится (или не нагреется) до нужной температуры.
Для электроинструментов оборудуйте полки с небольшими бортиками, не позволяющими, например, шуруповёрту и дрели сместиться от вибрации к краю и упасть.
Для сварочного поста нужен светодиодный прожектор, чётко засвечивающий место сварки. Когда мастер надевает обычную затемнённую каску, из-за поглощения стеклофильтром до 98% света и ультрафиолета, идущих от сварки, требуется чёткое рассмотрение стыка, подлежащего свариванию, – перед пуском электродуги. Это даст возможность варить металлы даже вечером, когда уже стемнело. Для остальных работ требуется настольная лампа.

Дополнительные идеи и варианты зависят от перечня типов и разновидностей работ.

Подробный обзор создания верстака для гаража или мастерской своими руками представлен в следующем видео.

Верстак в гараж: разновидности конструкций и их особенности

Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.
Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.
Аксессуары. Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.
Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.
Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.
При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.

Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.
Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность, а следы масел остаются навсегда.
Дерево — пожароопасный материал; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Долгий срок эксплуатации. Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.
Многофункциональность. Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.
Мобильность и компактность. Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).
Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).
Минимальный уход. Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Видео описание

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

Глубина. Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.
Длина. Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).
Технический зазор. Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.
Прочность. Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.
Функциональность. Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

О слесарном верстаке в следующем видео:

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Хранение. Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Выбор места. Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.
Подключения к электросети. Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Освещение. Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.
Допустимая нагрузка на полку в тумбе — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.
Защита. На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).
Комплектующие. Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовые. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Об организации рабочего места в следующем видео:

Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.
Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Заключение

Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

Стеллажи для гаража: 4 важных принципа выбора

Для хорошего хозяина важно, чтобы его гараж содержался в порядке. При этом нужно, чтобы вещи, постепенно скапливаясь, не захламляли помещение и содержались в порядке. Важным средством решить проблему являются стеллажи для гаража. Они могут быть изготовлены из различных материалов и иметь разнообразные конструкции. В статье будет рассказано о различных видах стеллажей, их достоинствах и недостатках, применяемых материалах и принципах зонирования гаража и выбора нужной конструкции.

Особенности использования

Пространство, которое существует внутри гаража, можно использовать различным образом. Однако, при этом, все должно занимать как можно меньше места и быть упорядоченным.

Хотя первоначально гараж был создан для того, чтобы в нём было удобно содержать машину, в дальнейшем он приобретает также ряд дополнительных функций:

Поскольку гаражное помещение является удобным местом для работы, здесь постепенно накапливаются различные инструменты. Их необходимо хранить в порядке для того, чтобы было удобно ими воспользоваться, а в идеальном варианте, здесь же устанавливается верстак.
Обслуживание автомобиля также требует своего объёма пространства. Для железного коня нужны не только инструменты для ремонта – это еще и запасные шины, и другие узлы или материалы.

Для того, чтобы обеспечить компактное и упорядоченное хранение, удобно установить в гараже специальные стеллажи в гараж. При этом нужно учесть, что у них могут быть различные конструкции. Вот несколько возможных примеров:

подвесные или установленные на полу;
на одну или несколько полок;
по ширине – узкие или широкие;
по длине – короткие и длинные;
маленькие или большого размера.

Существует множество примеров самодельных стеллажей, но далеко не у всех есть нужные навыки, а главное – время, чтобы заниматься слесарными работами. Кроме того, стоит учесть, что покупные стеллажи в любом случае будут иметь более красивый вид, и в целом, прочнее, надёжнее и долговечнее.

Основные требования к полкам и стеллажам

Желаемая конструкция полок должна выбираться с учётом того, что именно будет там храниться:

Для инструментов, которые используются чаще, надо выделить пространство, которое будет «под рукой». А те, которые требуются редко, могут лежать дальше.

Если есть необходимость хранить жидкости, нужно, чтобы полки в гараж не были скользкими, а также желательно, чтобы имелся бортик, который предохранит емкости от возможного соскальзывания. В этом случае более удобными будут закрытые полки.
Важно при размещении полок учитывать требования безопасности. При установке надо обеспечить устойчивость и надёжность. Необходимо правильно подобрать величину самих полок, чтобы у них не было провисания.
Правильным решением будет использование нескольких типов стеллажей для различных целей хранения.

Если хозяин гаража должен выбрать желаемый размер, но точно еще не знает, как все будет распределено, то лучше начать с полок, имеющих стандартный размер: 30 сантиметров в ширину и 100 сантиметров в длину.

Если пространство помещения ещё слабо освоено, будет неплохо, если получится предусмотреть на имеющихся стеллажах место для дополнительных полок, если они впоследствии понадобятся.

Используемые материалы

Делая свой выбор, нужно учесть сильные и слабые стороны использования различных материалов.

Металлические полки

Если предпочтение будет отдано металлическим стеллажам, то про их использование можно сказать следующее:

Изделие будет иметь хорошую прочность и отличаться долговечностью.
Металлические полки для гаража – это надёжная и устойчивая конструкция, независимо от ее разновидности.
С использованием такого типа конструкций можно также хранить достаточно тяжёлые вещи.

Такая полка не создаёт дополнительной пожароопасности.
Уход за металлическими стеллажами максимально простой.

Однако, наряду с несомненными достоинствами металлических полок существуют также определённые недостатки:

Довольно значительный вес таких конструкций.
В случае, если у гаража стены из газо- или пеноблоков, невозможно будет укрепить на них подвесные стеллажи.
Такие полки стоят дороже, чем сделанные из других материалов.

Особенности стеллажей из дерева

Полки из дерева используются реже, но все равно, «не жалуются» на недостаток популярности. В их использовании есть следующие преимущества:

У конструкции относительно небольшой вес.
Деревянный стеллаж в гараж имеет аккуратный внешний вид.
Деревянные конструкции можно сделать в подвесном виде практически для любых типов стен.
Деревянные стеллажи имеют относительно небольшую стоимость.

Недостатки у данного типа полок следующие:

Дерево является пожароопасным материалом.
Поскольку в гараже может накапливаться сырость и влага, это может оказать разрушающее действие на стеллажи.
Со временем деревянные полки постепенно теряют внешний вид. Чтобы вернуть его, время от времени нужно проводить специальные работы.

Планируя установку стеллажей, можно одновременно использовать конструкции различного типа. Например, для более тяжёлых вещей ставить металлические стеллажи.

При использовании дерева, будет полезно не только покрасить полки, но и предварительно пропитать их специальным раствором для того, чтобы повысить их устойчивость к разрушающему действию влаги. Аналогичным образом можно снизить их способность к возгоранию.

Когда рассматривается конструкция того или иного стеллажа, нужно различать сами стойки и полки, которые они держат. Последние выгодно использовать, сделанные из дерева или из ДСП, для деревянных и для металлических стоек.

Принципы выбора

Здесь нет универсального решения, которое будет оптимальным в любых ситуациях. Думая о своём выборе, полезно учитывать следующие моменты.

Полки должны быть устойчивыми и надёжными.
Нужно ставить такие конструкции, которые прослужат достаточно долго.
За полками потребуется уход. Желательно приобрести такие стеллажи, чтобы это требовало минимальных усилий.
Важно найти качественное изделие, которое можно купить по приемлемой цене.

Выбор конструкции

Хотя, конечно, вполне возможно использовать несколько разновидностей конструкций, нужно, чтобы в каждом конкретном случае она отвечала поставленной задаче.

Вот несколько разновидностей гаражных стеллажей:

Нужно различать конструкции открытого и закрытого типа.

Иногда имеет смысл установить съёмные стеллажи.
Можно установить удобный каркас, в который потом нужно будет вставить ящики.

Если сравнить различные типы крепления, то речь может идти о следующих вариантах:

Настенные полки. Возможность их прикрепления зависит от характеристик прочности стены и материала самих стеллажей.
Иногда в качестве основы можно взять прочные, вертикально расположенные стойки. В дальнейшем они станут опорой всей конструкции стеллажей.
Бывают, такие конструкции, которые подвешивают на потолок.
В некоторых случаях могут быть нужны не мощные стеллажи, а всего одна или две подвесных полки.
Есть конструкции стеллажей, которые можно легко разбирать и собирать.
Существуют мобильные варианты стеллажей, которые снабжены колёсиками для удобства при их перемещении.
Иногда применяются стеллажи, в которых предусмотрена возможность вращения всей конструкции, чтобы достать с них нужный предмет.

При хранении могут использоваться открытые полки или такие, где предусмотрены дверцы.

Некоторые предусматривают отдельные стеллажи для хранения инструментов. Таким образом, обеспечивается их аккуратное и упорядоченное хранение. Одним из подходящих вариантов для этого может быть использование вертикальной стены с большим количеством отверстий, где прикрепляются приспособления для их хранения.

Иногда применяется комбинированный способ хранения. В этом случае ставят прочные и просторные стеллажи, а вещи хранят в пластиковых контейнерах. Последние можно удобно расположить на этих полках.

Создание рабочей зоны

Иногда стеллаж может быть частью специальной рабочей зоны. Одним из вариантов является установка стола, над которым на стене прикрепляются подвесные стеллажи. Снизу, под рабочей поверхностью стола могут быть оборудованы металлические полки для хранения вещей.

Стеллажи для гаража купить можно по разным ценам. Очень распространены наиболее простые металлические конструкции, которые стоят на полу и имеют несколько полок, которые расположены вертикально друг над другом. Их можно купить по цене от 4000 рублей до 5500.

Существует большой ассортимент различных стеллажей для гаража, а как именно рассчитать и собрать нужный стеллаж можно узнать из следующего видео:

Купить полки для гаража – это хорошая возможность максимально эффективно использовать пространство гаража. Хотя универсальное решение вряд ли возможно, делая выбор, нужно исходить из своих условий и предпочтений. Приобретение стеллажей, одного или нескольких различных типов, позволит организовать гаражное хранение наиболее эффективным образом.

Верстак для гаража и мастерской

Приветствую всех!
Верстак в гараже это одна из самых нужных вещей!
Верстак стал моей первой серьезной работой с металлоконструкциями и их сваркой))). Поэтому, это мое тренировочное изделие))). Весь металлопрокат был запасен моим отцом еще в советское время и лежал без дела, поэтому мои затраты на данное изделие были минимальными)
Итак, обо всем по порядку:
1. Столешница – размеры 203х87 см.:
-металл на рамку: Уголок 50х50х5 мм. – 203 см. х 2 шт., 87 см. х 2 шт. Запиливаем под углом 45 градусов и варим рамку;
-металл на перемычки рамки: Уголок 50х50х5 мм. – 86,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с рамкой. Заранее продумываем, где будут установлены тиски и размещаем одну из перемычек на необходимом расстоянии.

2. Стойки (ноги) верстака: Уголок 50х50х5 мм. – 90 см. х 4 шт. Отпиливаем, привариваем.

3. Между двумя стойками верстака (по его длине) привариваем поперечную планку на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 50х50х5 мм. – 200 см.

4. Между двумя стойками верстака (по его ширине) привариваем планки на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с поперечной планкой.

5. Далее начинаем формировать ящики (тумбы) верстака. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 74 см. х 4 шт. Привариваем их на расстоянии 60 см. от каждого края верстака, если считать по длине верстака.

6. Соединяем свободные концы ранее приваренных заготовок. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 81 см. х 2 шт. С одной стороны заготовки осуществляем выборку 40 мм. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость под полку верстака. Другой конец заготовки приваривается встык.

7. Соединяем полученные рамки ящиков верстака с крайними стойками (ногами) верстака: уголок 40х40х4 мм. – 51,5 см. х 2 шт. (у меня получилась разница по месту 0,5 см., т.о. одна деталь вышла 51 см.).

8. Оба каркаса ящиков в верстаке готовы.
9. В левом ящике я предусмотрел две полки. Одна уже сформирована, для другой полки готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. Привариваем их на высоте 35 см. от нижней полки.

10. Привариваем к стойкам (ногам) верстака площадки из металла толщиной 6 мм. Размер площадки 7 см. х 7 см. Эти площадки позволят в дальнейшем облегчить передвижение верстака, а также прикрепить к полу гаража.
11. На этом этапе предварительно зачистил сварочные швы и покрасил рамку верстака (можно конечно это сделать после завершения всех сварочных работ).

12. На получившийся каркас верстака уложил лист толщиной 6 мм. Габаритные размеры листа 203 см. х 87 см. Лист был гнутый, поэтому просверлил его в нескольких местах и притянул болтами. Затем прихватил его со всех сторон сваркой, снял болты и заварил места сверления и зашлифовал их.

13. Обезжирил получившуюся столешницу и покрыл преобразователем ржавчины. Рабочую поверхность верстака краской не покрывал.

14. Далее устанавливаем верстак на свое место и крепим его анкерами 10 х 150 мм. Всего я использовал 4 анкера: 2 анкера на стене, 2 анкера на пол. Сверлим металл, бурим бетон и устанавливаем анкеры.

15. На правой тумбе верстака я решил сделать ящик (сейф) для инструмента, чтобы можно было его закрывать на замок. Сначала была идея делать несколько выкатных ящиков под инструмент, но впоследствии от этой идеи я отказался.

16. Первое, что нужно сделать ящика это дверь. Готовим детали: лист 4 мм. с габаритными размерами 70 см. х 54,5 см., уголок 40х40х4 мм. – 63 см. х 2 шт., 49 см. х 2 шт. Из уголка готовим усиливающую рамку на дверь, затем привариваем ее к листу. Заранее проверяем, как спозиционировать рамку на листе.

17. Привариваем петли к двери и к верстаку. На одной части петли, которая приваривается к верстаку дополнительно приварил кусочек листа 4 мм., чтобы петли были на одной плоскости с каркасом верстака.
18. Устанавливаем замок. Также сделал с обратной стороны двери страховочные уголки, в случае если спилят петли, то дверь с петель не снять. С противоположной стороны от петель приварил на каркас верстака кусок арматуры 10 мм. длиной 68 см., как страховку от поддевания края двери монтажкой.

19. Далее устанавливаем заднюю стенку ящика. Лист 4 мм. – 58 см. х 73 см.
20. Формируем полки ящика. Всего в ящике будет 3 полки. Одна полка уже есть – нижняя часть ящика, осталось еще две. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 82,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 40 мм. и 4 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки образовалась единую плоскость с остальной частью ящика и возможно было впоследствии приварить боковые листы на ровную поверхность. Расстояние между полками 25 см.

21. Нижний лист ящика до начала приварки полок положил на свое место. Побоялся, что его потом не установлю (хотя напрасно). Размеры листа: Лист 4 мм. – 58 см. х 82 см.
22. Устанавливаем правую стенку ящика. Лист 4 мм. – 70 см. х 85 см.
23. Устанавливаем левую стенку ящика. Лист 4 мм. – 74 см. х 83 см. Сверху привариваемого листа можно сделать усиление кусками уголка (приварить их к столешнице, а потом к ним приварить лист).
24. Зачищаем все сварочные швы.
Над верстаком на стене закрепил фанеру толщиной 15 мм., чтобы впоследствии размещать на ней необходимый инструмент. Фанера закреплена на расстоянии 4-5 мм. от столешницы верстака. В случае если производить на верстаке работы, связанные с вибрационным воздействием (бьем, колотим и т.д.), то это расстояние спасет нас от падения инструмента со стены на верстак)))). Габаритные размеры фанеры 152,5 см. х 152,5 см., — 1 шт., 65см. х 152,5 см. – 1 шт.
26. Из фанеры 15 мм. изготовил полки в ящики верстака: 58 см. х 84 см. – 2 шт. (левый ящик), 58 см. х 79 см. – 2 шт. (правый ящик).
27. Красим все элементы и вот такой результат получился.

Пока делал верстак, попутно еще и тиски восстановил: восстановление тисков
Зная общую потребность в основных материалах, для себя можете посчитать затраты по ценам вашего региона:
— уголок 50х50х5 мм. – 14,86 м.;
— уголок 40х40х4 мм. – 14,53 м.;
— фанера 15 мм. (152,5 х 152,5 см.) – 3 листа;
— лист 6 мм. – 203х87 см.;
— лист 4 мм. – 3 листа 100 см. х 200 см. (70 см. х 54,5см, 58 см. х 73 см., 58 см. х 82 см., 70 см. х 85 см., 74 см. х 83 см).
— арматура диам. 10 мм. – 68 см.;
— анкеры 10 х 150 мм. – 4 шт.;
— петли приварные – 2 шт.;
— электроды МР-3 – 1 пачка (3 кг.);
— краска по металлу 3в1 – 2 литра;
— краска ПФ-115 – 3 литра.
Из всех материалов, использованных для верстака я купил фанеру, замок, электроды, петли и краску. Остальное все уже было в наличии.
Всем удачи и пока!

23 апреля 2020 Метки: верстак в гараж , верстак в мастерскую , верстак своими руками , недорогой верстак , самодельный верстак , слесарный верстак

Как выбрать верстак для гаража?

Гараж – это не только место для стоянки автомобиля, но и уютный уголок для ремонта и создания разных вещей. Чтобы удобно организовать рабочее пространство, были придуманы верстаки. Эти конструкции представляют собой рабочие столы, включающие столешницу и подверстачье (ножки или другие виды опор). Чтобы верстак был удобен в эксплуатации, его нужно правильно выбрать. Расскажем, как это сделать.

Особенности и назначение

Верстак для гаража – это мебель, выполняющая важные функции. На его поверхности осуществляется множество видов работ:

столярные;
плотницкие;
слесарные;
электромеханические или другие (при этом деятельность может быть как профессиональной, так и любительской)

Рабочая поверхность – удобное место для разборки и сборки узлов автомобиля, изготовления и ремонта различных деталей, обработки материалов (например, древесины или металла). На ней домашние мастера нередко располагают различные инструменты. На столешнице часто устанавливают бытовые токарные станки, шлифовальные машины, тиски, другое электрооборудование и ручной инвентарь.

Грамотно организованное рабочее место позволяет работать с комфортом, иметь под рукой необходимый инструмент и не тратить время на поиски нужных приборов.

Конструкции некоторых верстаков включают полки, тумбы или выдвижные ящики. Это емкие хранилища для инструментов, электрооборудования, крепежных элементов, мелких деталей и различных запчастей. Такие модули способствуют поддержке порядка в гараже и комфортабельности выполняемых мастером работ. Очень удобно, когда у каждой вещи имеется строго отведенное место.

На рынке представлено множество разновидностей верстаков, но чтобы не ошибиться в выборе, нужно детально изучить особенности всех типов конструкций.

Виды и характеристики

Большое многообразие моделей верстаков позволяет потребителю найти оптимальное решение для своего гаража. Одними из самых простых и бюджетных конструкций считаются бестумбовые. В качестве опор они имеют ножки, которые бывают съемными, трансформируемыми или стационарными.

Усовершенствованные модели пристенных верстаков нередко оборудуются экранами – это перфорированные панели, расположенные вертикально. На них имеются специальные отверстия, предназначенные для установки ручного инструмента. Благодаря таким перфорациям можно организовать эффективную систему освещения рабочего места.

К одним из наиболее популярных модификаций гаражных столов относят мобильные решения. Эти виды верстаков оборудуются колесиками. Конструкции могут иметь как компактные и средние, так и большие размеры. Колесики способствуют быстрому перемещению стола из одного места в другое с минимальными силовыми затратами.

Верстаки для гаража могут иметь защиту от вандализма. К таким моделям относят конструкции повышенной прочности, оборудованные петлями и замками.

Они предназначены для хранения дорогостоящего оборудования.

В зависимости от места установки и особенностей конструкции, гаражные верстаки подразделяются на 3 большие группы. Столы могут быть угловыми, подвесными и складными. Разберемся в их особенностях и характеристиках.

Угловой

Стол с угловой конфигурацией предназначен для расположения в одном из углов помещения. Такие конструкции отличаются малогабаритностью, благодаря чему их зачастую выбирают хозяева небольших по площади гаражей. Несмотря на то, что такое изделие занимает мало места, оно способно выполнять те же функции, что и массивные верстаки прямоугольной формы.

Угловые столы удобны в эксплуатации. Они позволяют рационально использовать рабочую поверхность. За счет компактности все инструменты будут находиться под рукой и за ними не придется тянуться. Конструкции в форме угла функциональны и практичны. Как и другие виды верстаков, они могут дополнительно оснащаться перфорацией, полками, ящиками и тумбами.

Подвесной

Такие типы столов крепятся к настенной поверхности при помощи шарниров. Чаще всего эти конструкции используются в условиях ограниченного пространства. При необходимости подвесную столешницу можно убрать. Подвесные верстаки могут комплектоваться полками, что делает их эксплуатацию более удобной.

Следует учесть, что такие конструкции не смогут выдерживать большие силовые нагрузки.

Максимум, на который они рассчитаны, составляет не более 200 кг (в большинстве случаев этого хватает для выполнения различных бытовых задач). Однако есть и усиленные модели, выдерживающие не менее 300 кг.

Складной

Складные решения способны максимально экономить полезное пространство в гараже. Они легко трансформируются, имеют несколько вариаций положений, могут быть деревянными или металлическими. Если в верстаке нет необходимости, его можно сложить и убрать. В сложенном виде он занимает минимум места.

Большинство имеющихся моделей складных столов имеет 2 части: подвижную и статичную. В их конструкцию включают пару рукояток, при помощи которых возможна регулировка мобильного элемента. Складные столы удобны в работе, но как и подвесные, они не могут выдерживать больших нагрузок. Их максимум – 200-400 кг. К еще одному недостатку относят недолговечность.

Дело в том, что в таких конструкциях предусмотрены подвижные механизмы трансформации, которые могут выйти из строя. Стационарные столы в этом плане гораздо надежнее и долговечнее.

Материалы

Для производства верстаков используются два основных материала: древесина или металл. Деревянные и металлические изделия обладают различными преимуществами и недостатками.

Чаще всего металлические верстаки выпускаются на производствах, их сложно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого потребуется специальное оборудование и навыки, поэтому будем рассматривать особенности столов, произведенных в цеховых условиях. Изделия из металла обладают высокой стоимостью, которая обусловлена дороговизной сырья и трудоемкостью сборки. Однако металлические конструкции имеют массу плюсов:

долговечность: столы могут сохранять функциональность и хороший внешний вид на протяжении 50 лет;
огромный выбор моделей с различными функциями и конфигурациями;
функциональность: металлические изделия подойдут для любой деятельности (ударные работы, обтачивание, резка и другие)
стойкость к механическим повреждениям, потертостям;
устойчивость к образованию ржавчины.

Верстаки из металла неприхотливы в уходе. Они не нуждаются в покраске, обработке антикоррозийными составами. Для уборки рабочей поверхности не потребуется много сил и времени.

Такие изделия изготавливаются из твердых древесных пород (дуб или бук). Важно, чтобы столешница выдерживала механические нагрузки без деформации. Подверстачье, тумбы или другие модули могут выполняться из березы, сосны или других более дешевых пород древесины. Деревянный верстак, в сравнении со своим металлическим «собратом», имеет больше недостатков, чем преимуществ. К его главным достоинствам относят невысокую цену, функциональность.

Минусов же гораздо больше:

невозможность выдерживать большие силовые воздействия;
значительное сокращение срока службы при интенсивной эксплуатации верстака;
въедание в структуру древесины масел, красок и других химических агрессивных веществ, в результате чего на рабочей поверхности образуются пятна, которые ничем нельзя вывести (это сильно портит эстетику стола).

Кроме этого, дерево – пожароопасный материал. Это нужно учитывать при работе на столешнице с горелками, легко воспламеняющимися жидкостями и различными источниками огня.

Критерии выбора

Выбирая верстак для гаража, следует обратить пристальное внимание на несколько важных параметров.

Материалы изготовления. Если на столешнице предполагается работать часто, а силовые и ударные нагрузки будут серьезными, рекомендуется отдать предпочтение металлическим стационарным столам. Они надежнее, долговечнее и практичнее деревянных аналогов.
Габариты. Размеры изделия следует подбирать с учетом свободного пространства в гараже. Если площадь позволяет, лучше всего выбрать длинную столешницу. Чем больше показатель, тем удобнее будет работать. Оптимальная глубина (ширина) изделия – 0,5-0,6 м. Если свободной площади совсем немного, можно присмотреться к складным трансформерам.
Высоту изделия следует подбирать в соответствии со своим ростом.

Если бюджет не ограничен, а гараж отличается простором, специалисты рекомендуют остановить выбор на полноценном стационарном столярном верстаке с тумбами, ящиками, полками и перфорированным экраном.

О том, как сделать верстак для гаража своими руками, вы можете посмотреть в следующем видео.

Читайте также: