Стол раскройный для дерева
Обновлено: 03.05.2024
Купить в OzoneСтолешница ЛДСП серого цвета 16мм, кромка ПВХ 2 мм (серая или белая);Металл..
Код товара: Раскройные столы (Россия, Штопка.Ру)
Раскройный стол модель "СОПОТ" раскладной (800)500(800)х1100x900мм
Стол раскройный (раскроечный) раскладной модель "СОПОТ"Стол в разложенном состоянии 2100х1100х..
Раскройный стол длина 2000мм (комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) с нижней полкой Покрытие ЛДСП Цвет серый Металлокаркас ..
Раскройный стол длина 2500мм (комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2500ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..
Код товара: Стол раскройный
Раскройный стол длина стол раскладной 2000x(800)1600мм (комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) промышленный 2000x800ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромк..
Раскройный стол 2500х1500(500)x900мм (в раскрытом состоянии ширина 2000мм, комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда возник..
Раскройный стол 3000 (комплект с нижней полкой)
Раскройный стол 2000(800)х1500х900мм , (две нижние полки)
Стол раскройный (раскроечный) для помещений , где надо экономить пространство . и когда во..
Раскройный стол 3500 (комплект с нижней полкой)
Стол раскройный (раскроечный) промышленный 3500мм Покрытие ЛДСП 16мм , Цвет се..
Раскройный стол длина 4000мм (комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) промышленный 4000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..
Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки на колесах)
Стол раскройный 3500х1600х 900 мм (2 полки 331\331мм, колеса 100мм) Покрытие ЛДСП 16мм , ..
Раскройный стол длина 5000мм (комплект с нижней полкой )
Стол раскройный (раскроечный) промышленный 6000ммПокрытие ЛДСП 16мм , Цвет серый Кромка 2м..
Раскройный стол Штопка (Россия) У Вас есть возможность купить с помощью корзины по привлекательной цене. На нашем сайте показаны стандартные варианты раскроечных столов разной длины. У Вас есть необходимость в особой длине или ширине, а может высоте? Позвоните или напишите и озвучьте продавцу подходящие Вам параметры. Раскройные столы Штопка (Россия) можно заказать как в стандартном металлическом каркасе, так и с улучшенной рамой. Толщина столешницы стандартная это - 16 мм, более толстая 25 мм, также можно сделать на заказ. Наше(Россия) производство раскройного стола, поэтому цены должны радовать Вас.
Раскроечный стол — это лучший вариант для работы с материалами и тканями, как в малом швейном цеху, так и на большом производстве. Поэтому мы предлагаем большой выбор вариаций. Раскроечный стол можно поставить и в маленькую и даже в бытовую комнату. Обдумайте какая ширина и длина Вам нужна и сделайте заказ.
Раскройный стол бывает как маленького, так и большого размера, а его транспортировка может стать проблемой. Обратитесь к нам. Мы имея большой опыт продажи раскройных столов, сможем предложить вариации по транспортировки и сборке купленной Вами продукции.
Раскройный стол (раскроечный) (Россия, Штопка.Ру)
Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры
Виды
При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.
Особенности конструкции
Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.
Обязательные требования к распилочному столу:
- жесткая, устойчивая конструкция;
- гладкая поверхность столешницы;
- безопасное крепление диска;
- ограждение, защищающее оператора станка (стола);
- легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).
Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.
Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.
Жесткая, устойчивая конструкция
Гладкая поверхность столешницы
Безопасное крепление диска
Ограждение, защищающее оператора станка (стола)
Материалы
При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.
Столешница
Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:
- Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
- ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
- Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.
Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.
Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.
Станина
В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.
Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.
Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.
Деревянные брусья
Выбор габаритов
Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.
Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.
Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:
- для продольного распиливания;
- для поперечного распиливания;
- универсальные.
Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.
Создание чертежа
Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.
На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.
Этапы изготовления
Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:
- влагостойкая фанера;
- листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
- элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).
Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.
Алгоритм создания стола:
- Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
- Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
- Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
- Установка столешницы.
- Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.
Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.
Распиливание всех деталей на части с нужными размерами
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице
Изготовление корпуса
Установка столешницы и вырезание отверстия
Подготовка к установке пилы
Как правильно установить пилу
Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:
- Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
- Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
- Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
- Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
- Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.
Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.
После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.
При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.
Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой
Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу
Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы
Изготовление упоров
Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.
Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:
- Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
- Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
- С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
- Отрезать лишнюю часть основания.
К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.
Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.
Подготовить детали для продольного упора
Собрать кронштейны для крепления
Установить планку на стол
Скрепить части для поперечного пиления
Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин
Поперечный упор готов
Видео
Распиловочный стол…нищебродвариант.
Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.
Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой "распиловочный стол" пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.
На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.
Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.
Понимая что циркулярка без "протяжки", это по большому счету хрень…я точно знал, что "протяжка" мне нужна!
Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.
Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.
Точно вымерял чтобы заподлицо.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.
Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…
Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.
Где взять кусок алюминия?
Отпилить от диска )
Дальше уже воплощение идеи.
Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Нарезал резьбу в болванке.
Получился серьезный такой брусок.
Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.
Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.
Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.
Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.
Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.
Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.
И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.
Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.
Форматно-раскроечные станки
Скидка 10% при оплате 100%.
Срок поставки - 2,5 месяца.
Длина каретки: 3200 мм
Вылет пилы: 75 мм
Мощность: 6,6 кВт
• Доступный полноформатный станок
• Многокамерная роликовая каретка
• Удобная регулировка подрезки
Лидеры продаж оборудования для производства мебели
Вылет пилы: 120 мм
• Пульт управления с Touch Screen
• Электропривод на правой линейке
• Блок цифровой индикации на левой линейке
• Самый тяжелый станок в классе
Вылет пилы: 80 мм
Мощность: 6,25 кВт
Частота вращения подрезной пилы:
Механический наклон пильного узла
Электронный наклон пильного узла
Вылет пилы: 78 мм
При заказе
форматно-раскроечного станка - пилы в подарок!
Вылет пилы: 100 мм
Мощность: 5,5 + 0,75 кВт
• Легендарный станок с пильным узлом Altendorf
• Независимый электроподъём основной и подрезной пил
• Большие дополнительные столы
• Эксцентриковый прижим в комплекте
• Удобный запуск кнопками на торце каретки
• Высокая надежность и большой запас прочности
• Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол
• Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки
• Раскрой ламинированных листов ДСП без появления сколов
Вылет пилы: 125 мм
• Литой чугунный пильный блок
• Независимый электоподъем основной и подрезной пилы
• Плавный ход роликовой каретки
• Выдвижной стол для увеличения расширительного стола
• Дополнительные кнопки запуска станка на каретке
• Цифровые датчики на упорных линейках для точного раскроя
• Электронаклон пильного блока
• Надежная роликовая каретка
• Высота раскроя более 100 мм
Вылет пилы: 75 - 100 мм
Мощность: 5,5 + 1,1 кВт
• Лучшее решение если не нужен наклон пил
• Высокая жесткость конструкции
• Полноформатные дополнительные столы
• Независимый электроподъём пил
• Доступный станок с наклоном пил
• Большие столы справа и на выходе детали
• Система полуавтоматической смазки
Форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой - одни из самых востребованных станков на предприятиях по изготовлению корпусной и мягкой мебели, столярных изделий, дверей и т.д. Станки могут применяться в штучном и серийном производствах.
Преимущества роликовой каретки
- в основе конструкции система из цилиндрических направляющих и роликов, перемещающихся по принципу «вагонной тележки».
- роликовые долговечнее шариковых, особенно это проявляется при больших нагрузках – поэтому такой тип кареток применяют в станках тяжелой серии для работы с массивными заготовками.
- Закаленные ролики и высокоточные направляющие обеспечивают идеальное качество раскроя и практически не нуждаются в техническом обслуживании.
Особенности форматно-раскроечных станков КАМИ
Ассоциация «КАМИ» поставляет форматные станки с роликовой конструкцией каретки в различных комплектациях, предназначенных для индивидуального раскроя и крупных серийных предприятий с многосменным режимом работы.
Высокое качество распила достигается за счет высокоточных направляющих повышенной прочности. С их помощью распил не только точный, но и максимально прямолинейный. Станки в наличии – современные и производительные – они способны значительно повысить качество и объём выпускаемой продукции.
Как выбрать?
При покупке нужно обратить внимание на несколько важных технических параметров установки:
- Массу станины и конструкцию пильного узла;
- Мощность двигателей приводов пил;
- Способ крепления поперечного упора;
- Уровень автоматизации и удобство настроек.
- Способ подъёма пилы, наличие защитных механизмов станка.
Купить станки на сайте Ассоциации КАМИ
Оборудование для пакетного раскроя отвечает главным критериям современной промышленной техники – мощное, производительное, эргономичное оборудование по доступной цене. За любой консультацией обращайтесь к менеджеру компании. Заявки оставляйте на сайте.
Читайте также: