Стол нагревательный для искусственного камня

Обновлено: 06.05.2024

Прямолинейный раскрой листов искусственного камня производится при помощи погружной пилы FESTOOL TS 55 R. Уникальная противоскольная система в сочетании с высокоточными шинами-направляющими позволяет добиться непревзойдённого качества распила.

Рекомендуем приобрести:
Пила погружная Festool TS 55 REBQ-Plus-FS (с шиной-направляющей 1400 мм)
Струбцины винтовые FSZ 120/2
Диск пильный Festool HW 160x2,2x20 TF48, для искусственного камня

Основные операции по фрезерованию и подготовка под склейку искусственного камня (края деталей) обрабатываются мощным и точным фрезером FESTOOL OF 2200EB. Рекомендуется использовать фрезы с хвостовиком 12 мм.

Рекомендуем к заказу:
Шлифмашинка Festool ROTEX RO 150 FEQ
Тарелка шлиф. MultiJetStream FastFix, жёсткая
Контейнер T-Loc SYS-Combi 3
Шлифматериал Granat P80, P120, P220, P320, P400 - по 10 шт.
Шлифматериал Platin S500 - 1 шт.

В качестве альтернативной системы для шлифования искусственного акрилового камня можно использовать шлифовальный и полировальный инструмент и пылеудаляющее оборудование от итальянской компании RUPES.

Что входит в комплектацию:

Мобильный пылеудаляющий аппарат RUPES SV10E
Шлифматериал BetAkril P120, P220, P320, P400, Platin S500

Для достижения глянца и высокого глянца рекомендуется использовать полировальную машинку RUPES LH18EN.

Полировальная паста и полировальный круг C.A.R.FIT
Шлифматериал BetAkril P500, P800, P1000, P1500, Platin S1000

Для приклеивания бортов, пристеночного плинтуса, формирования антиперелива применяются струбцины BESSEY TPN10BE.

Для приклеивания обрешётки к столешнице применяются струбцины TPN20B8BE и TPN30BE.

При монтаже для склеивания частей столешницы применяются специальные вакуумные струбцины BESSEY PS130.

Раскрой

Прямолинейный раскрой листов искусственного камня производится при помощи новой погружной пилы FESTOOL TS 55 REBQ. Уникальная противоскольная система в сочетании с высокоточными шинами-направляющими позволяет добиться непревзойдённого качества распила.

Фрезерование

Основные операции по фрезерованию и подготовка под склейку искусственного камня (края деталей) обрабатываются мощным и точным фрезером FESTOOL OF 2200EB. Фигурную фаску удобнее выполнять более лёгким и эргономичным фрезером FESTOOL OF1400 (используется как вспомогательный фрезер). Рекомендуется использовать фрезы с хвостовиком 12 мм.

Шлифование и полирование. Пылеудаление. FESTOOL

Для большей части работ, связанных с обработкой поверхностей удобно использовать универсальную шлифовальную машинку FESTOOL ROTEX RO 150 FEQ. С помощью RO 150 можно выполнять грубое, промежуточное шлифование, полирование поверхностей с высокой производительностью и высоким качеством (используя сменные платформы разной жесткости). Для удаления стружки при работе фрезером, торцовочной пилой применяется производительный пылеудаляющий аппарат FESTOOL CTL 26E, позволяющий работать с двумя инструментами одновременно. Этот аппарат расчитан также на работу с пневмоинструментом. Для работы с шлифмашинками и при монтаже изделия используется компактный пылеудаляющий аппарат CT MINI.

Шлифование и полирование. Пылеудаление. RUPES

Шлифовальный инструмент MIRKA. Распродажа

Для вспомогательных работ по шлифовке, таких как шлифовка стенок и дна моек, некрупных деталей и т.п. удобно применять компактную электрическую эксцентриковую машинку MIRKA Deros, которая поставляется сразу с двумя сменными тарелками диаметром 125мм и 150мм.

Пылеудаляющий инструмент MIRKA. Распродажа

Инструмент для формирования галтели

Для облегчения работ при формировании радиусного перехода плинтуса "галтели" используются угловые фрезера фирмы VIRUTEX (Испания).

Струбцины

Для приклеивания кромок, пристеночного плинтуса, формирования антиперелива и т.п. применяются струбцины BESSEY TPN10BE. Для приклеивания обрешётки к столешнице применяются струбцины BESSEY TPN20B8BE и TPN30BE. При монтаже для склеивания частей столешницы применяются специальные вакуумные струбцины BESSEY PS55 и струбцины пистолетного типа для работы одной рукой EZ30-8.

Оборудование для термоформинга

Для термоформинга деталей небольшого ширины (например, кромка 40 мм) используется промышленный фен STEINEL HG 2310 LCD. Для разогрева деталей шириной до 100 мм требуется более мощный и производительный фен STEINEL HG 5000E. Для разогрева заготовок большой площади необходимо стационарное оборудование для термоформинга (по запросу).

Оборудование для технологических операций

Для технологических операций (фиксация заготовки небольшого сечения для последующего фрезерования, установки маячков и упоров и т.д.) применяется термопистолет со стержнями из клей-расплава STEINEL Gluematic 5000.

Для обдува инструмента, изделия и рабочего места обязательно необходим компрессор!

Одной из самых привлекательных черт акрилового камня является возможность придавать изделию любую конфигурацию. Обеспечивается эта возможность пластичностью и довольно высокой вязкостью материала: при 150–170 С полимер размягчается и принимает любую заданную форму. На этом уникальном качестве и основан термоформинг.

Термоформинг акрилового камня

Этот метод активно применяется в тех случаях, когда производятся изделия сложной формы, а тем более – изготавливаются по индивидуальному проекту. Акриловый полимер не просто размягчается – это происходит с большинством пластмасс. Камень после охлаждения сохраняет новую форму и при этом не теряет своих качеств. При соблюдении температурного режима не изменяется даже самый светлый оттенок.

Если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Процесс происходит в три этапа:

Нагрев – производится в закрытых камерах конвекционным методом или при помощи только теплового излучения. Выбор зависит от материала и требований к готовому изделию. Акриловый камень, полученный экструзионным способом, нуждается в предварительной горячей сушке, так как он отличается более высокой пористостью и сильнее впитывает влагу. Длительность и температура нагрева зависит от толщины листа и метода изготовления. Камень, полученный литьевым методом, допускает неравномерность прогрева до 15 градусов без утраты своих качеств. Экструзионный материал куда требовательнее: допустимая погрешность составляет только 5 градусов. Также необходимо учитывать усадку камня, особенно экструзионного, иначе готовое изделие окажется меньше в размерах.

Формование – может осуществляться на разном оборудовании. Суть формования заключается в размещении нагретого листа в форме – матрице или пуансоне, и оказании на материал давления. Применяется вакуумирование, подача воздуха через диффузор, прессование. При формовании изделий без натяжения ограничиваются собственным весом материала. Длительность процедуры и температура определяется толщиной листа.
Охлаждение – производится до стабилизации формы в заготовке. Охлаждение должно быть равномерным.

Формование, по сути – сохранение деформации материала, поэтому сопровождается возникновением внутреннего напряжения. Чтобы последнее не стало причиной образования трещин, готовое изделие подвергается нагреву при 60–80 С в течение 1–3 часов.

Приспособления

Элементы термоформинга можно разделить на инструменты и оборудование.

К инструментам относят матрица и пуансон. Последний представляет собой отрицательную матрицу, с ее помощью формируются изделия с разной поверхностью с двух сторон.

Формы выполняются из различных материалов:

алюминий – не поддается коррозии и обладает малым весом;
сталь – самый долговечный материал;
дерево – а также ДСП, ДВП и МДФ, очень доступный по стоимости материал. Так как температура термоформинга акрила невысока, то вариант вполне допускается;
гипс – более тяжелый, чаще применяется для создания матриц;
полимеры – полиуретановые, эпоксидные с наполнителями или армированием, из многокомпонентных смол с алюминиевой добавкой и так далее.

К оборудованию относятся все приспособления по предварительному разогреву материала и созданию требуемого давления:

печи для нагрева материала – конвекционные, инфракрасные и так далее;
прессы для термоформинга – вакуумные, гидравлические, с нагревательным столом.

Этап охлаждения специального оборудования не требует и изделия остужаются естественным путем.

Оборудование

Конструкция и размеры моделей заметно отличаются друг от друга. Выбор осуществляется с учетом особенностей материала – толщина, метод изготовления, и характеристики будущего изделия – столешницы, подоконник, ванные.

Станок для термоформинга акрилового камня

Пресс

Такие изделия, как поддоны под душ, ванные, раковины кроме достаточно сложной формы отличаются еще и размерами, и большой глубиной. Для их изготовления используется специальное оборудование – гидравлический пресс.

В качестве отрицательной матрицы используется пресс специальной формы. Нагретая заготовка помещается в форме на рабочем столе, пресс опускается и создает требуемое для формовки давление. Максимальное усилие колеблется от 40 до 100 т.

Плавный ход пресса обеспечивают гидравлические цилиндры. Рабочий стол прогревается для поддержки температуры матрицы.

Мембранно вакуумная модель

Пресс представляет собой рабочий стол, изготавливаемый из сварных металлических труб и плоской столешницей – как правило, из промышленного ламинированного пластика толщиной не менее 15 мм.

На поверхности столешницы сформированы многочисленные канавки – они являются точками откачивания воздуха. Таким образом обеспечивается равномерное удаление воздуха вне зависимости от конфигурации заготовки.

На верхней прижимной раме находится жаростойкая полупрозрачная мембрана. Изготавливается из обычного силикона с удлинением до 450% или высокоэластичного с удлинением до 750%. Чем выше эластичность мембраны, тем более объемные и высокие заготовки может использовать в работе.

Пресс оборудуется вакуумным сухим насосом. Давление, создаваемое насосом, достигает 9800 кг/кв. м, что обеспечивает плотное обжимание матрицы материалом. Управление осуществляется ресивером.

Процедура термоформинга в мембранно вакуумном прессе выглядит так:

на рабочем столе располагается матрица;
в ней помещается нагретая заготовка из акрилового камня, верхняя рама защелкивается;
из полости насос выкачивает воздух, мембрана плотно прижимает акриловую заготовку к форме. Процесс формования занимает буквально секунды;
изделие остывает в матрице около 10–15 минут и полностью повторяет ее форму.

Нагревательный стол

Представляет собой мембранно вакуумный пресс, оборудованный нагревательными элементами – ИК-панелями.

В состав панели входят керамические инфракрасные нагреватели, провода, колодки и рефлекторы из полированного металла. Элементы вмонтированы в столешницу и обеспечивают нагрев матрицы и заготовки до 70 С.
Назначение нагревательного стола – предупреждение внутреннего напряжения, возникающего в материале после деформации. Во-первых, заготовка из акрила в этом случае оказывается в нагретой форме, причем нагретой совершенно равномерно. Во-вторых, после окончания прессования и охлаждения, готовое изделие рекомендуется прогревать в течение 1–3 часов при небольшой температуре.
Проектируются и выполняются такие станки с самыми разными показателями мощности и напряжения, так как рассчитаны на термоформинг не только стекла, но и для ламинирования мебели, шпонирования, облицовки акриловыми плитами и так далее. Возможно формирование на одном станке нескольких зон с разной температурой для одновременной работы с различными материалами.

Инфракрасная печь

Главным достоинством инфракрасной печи является возможность равномерного прогрева материала. При использовании, например, фена, или другого не камерного приспособления перепад температур может оказаться слишком большим.

Нагревательным элементом выступает керамический инфракрасный нагреватель – весьма экономный и производительный. Для прогрева листа камня толщиной до 5 мм достаточно односторонней обработки. При большей толщине во время процедуры необходимо переворачивать лист. Эту проблему решают модели с двусторонним нагревом.
Размер рабочей камеры колеблется в весьма широких пределах и определяется характером продукции.
Крышка может опускаться как вручную, так и автоматически.
Печи бывают вертикального и горизонтального расположения. Экструзионный акриловый камень можно нагревать только в моделях с горизонтальным положением.

При нагреве акриловый камень дает усадку: литой – до 2% вдоль и поперек листа, экструзионный до 6% вдоль и до 1% поперек. Эту особенность необходимо учитывать.

Преимущество

Заключение

Оборудование для термоформинга выпускается в самых различных модификациях с учетом разных направлений. Так, для работы с тонким листами достаточно печи с односторонним нагревом и вакуумного пресса без нагревательного стола. А вот для изготовления поддонов потребуется гидравлический пресс.

На видео представлен процесс термоформинга:

Материалы: Corian, Hi Macs, Staron, Hanex, Kerrock и другие, а также и акриловых материалов и термопластиков

Термопечь используется для нагревания искусственного камня. После нагрева акриловому камню можно придать разнообразную форму и использовать в мебельном производстве и различных изделиях. Камерный нагрев дает равномерный разогрев заготовки в отличии от нагрева с помощью фена.

Термоформинг искусственного камня осуществляется на специальном оборудовании - вакуумном прессе для акрила. При высокой температуре искусственный акриловый камень становится пластичным, а за счет вакуума можно изменить его форму.

Варианты изготовления:

Варианты мощности нагрева:

3 кВт, 9 кВт, 15 кВт, 24 кВт

Печь для искусственного камня "G-3000" 100х65 0 мм

Печь "G-3000" используется для разогрева искусственного камня и термопластиков. Задание и регулировка температуры осуществляется при помощи механического терморегулятора. В качестве нагревательного элемента используются кварцевые нагревательные элементы.

Характеристики:

Тип: настольная
Рабочее поле: 100х650 мм
Нагревательные элементы: кварцевые элементы
Управление нагревом: терморегулятор
Напряжение: 220 В
Мощность: 3 кВт
Срок изготовления: 10 дней
Цена: 20 000 руб с НДС

Печи для искусственного камня "G-9000", "G-15000", "G-24000"

Печи "G-9000", "G-15000", "G-24000" осуществляют разогрев искусственных каменей, таких как Corian, Hi Macs, Staron, Hanex, Kerrock и других, а также и акриловых материалов и термопластиков. Нагрев осуществляется при помощи кварцевых галогенных инфракрасных излучателей, которые располагаются специальным образом чтобы обеспечить равномерный нагрев камня. Регулировка температуры осуществляется при помощи промышленного терморегулятора Delta.

2. Печь для искусственного камня "G-9000" 500х1000 мм

Характеристики:
Тип: напольная
Рабочее поле: 450х950 мм
Габарит станка: 500х1000 мм
Максимальная температура: 200 град
Нагревательные элементы: КГТ - 1000 Вт/ 9 штук

Напряжение: 380 В
Мощность: 9 кВт

Цена: 80 000 руб с НДС

3. Печь для искусственного камня "G-15000" 900х1500 мм

Характеристики:
Тип: напольная
Рабочее поле: 850х1450 мм
Габарит станка: 900х1500 мм
Максимальная температура: 200 град
Нагревательные элементы: КГТ - 1000 Вт/ 15 штук
Управление нагревом: терморегулятор Delta
Напряжение: 380 В
Мощность: 15 кВт
Срок изготовления: 15 рабочих дней
Цена: 140000 руб с НДС

4. Печь для искусственного камня "G-24000" 1250х2500 мм
Характеристики:
Тип: напольная
Рабочее поле: 1200х2450 мм
Габарит станка: 1250х2500 мм
Максимальная температура: 200 град
Нагревательные элементы: КГТ - 1000 Вт/ 24 штуки
Управление нагревом: терморегулятор Delta
Напряжение: 380 В
Мощность: 24 кВт
Срок изготовления: 20 рабочих дней
Цена: 290 000 руб с НДС

Вакуумный пресс для термоформинга искусственного камня

Изготовим вакуумный пресс для термоформинга искусственного камня (акрила) на заказ по вашим параметрам. Вакуумная формовка акрила осуществляется в прессе после его нагрева до определенной температуры.

Для расчета стоимости сообщите требуемый размер рабочего поля.

Изготовим печь для термоформинга акрила по вашим параметрам!

Любые размеры и сложность
Сервисное обслуживание
Доставка по России

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Оборудование для производства акрилового камня

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
мощность нагревателей – в кВт;
мощность вакуумной станции;
размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
величина давления в прессе;
температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
габариты станка.

Расходные материалы

Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
Формы для термоформинга.
Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

Пильные диски для искусственного камня.
Пилки для криволинейной резки.
Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
Полировальные материалы.
Клеевые составы для искусственного камня.

Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

Оборудование для термоформинга акрилового камня

Акриловый камень, если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Матрицы и крепежные рамы оборудования рекомендуется при термоформинге нагревать до 60–70 С: таким образом предупреждается появление внутреннего напряжения.

Станок для термоформинга акрилового камня

Равномерность прогрева на всех этапах – это одно из главнейших условий для получения качественного изделия. Камерный прогрев в печи и на нагревательном столе обеспечивает компенсацию внутреннего напряжения, а, значит, отсутствие микротрещин и высокую прочность.
Производительность – скорость прогрева составляет 1 мин на 1 мм толщины заготовки. А время собственно формования исчисляется десятками секунд. Самый длительный этап – остывание, занимает 10–15 минут. Такой скорости обработки нельзя достигнуть без промышленного оборудования.
Равномерность давления – эластичная мембрана обжимает материал совершенно равномерно. Толщина изделия, если не предусматривается двусторонняя формовка, одинаковая.
Разнообразие форм – вакуумно-мембранный метод не ограничивает конфигурацию изделия.
Процесс можно полностью автоматизировать, что существенно сказывается на производительности.

Читайте также: