Стол из клееной фанеры

Обновлено: 17.06.2024

TL;DR В статье описывается мой опыт постройки стола c нуля из фанеры. От проектирования до сборки.

Я очень долго страдал от плохих столов. Все они неудобные, плохого качества, маленькие и, самое главное, ШАТКИЕ. Более-менее приличные столы стоили тысячи долларов. В итоге я решил изготовить стол самостоятельно.

Основные требования к столу:

Устойчивость! Предметы на столе не должны трястись, если резко положить руки на стол или оттолкнуться от него. Мой стол весит ~120кг. С его края можно делать сальтухи, при этом на другом конце паять SMD компоненты.
Ширина и глубина столешницы. Столы шириной 60 см — это унижение. Мне нужно иметь запас по глубине, чтобы можно было отодвинуть ноутбук вперед, и при этом получить достаточное рабочее пространство.
Вместительность. Мне нужны полки, чтобы разместить там оборудование: паяльники, лабораторный блок питания, осциллограф, аудио усилитель и т.д. При этом полки должны быть так же устойчивы, как и стол.
Цена. Я не готов выложить за стол несколько тысяч долларов. Мой стол обошелся в ~$300 с учётом покупки всего инструмента для сборки и покраски.

3D-модель

Для расчета материалов я замоделил стол в SketchUp. До этого никогда ранее не работал с программами для моделирования. В целом, оказалось достаточно просто.

Сейчас бесплатная версия Sketchup стала полностью браузерной, что мне не очень нравится. В интернете можно найти старую десктопную версию, ей пользоваться комфортнее.

Там же можно поиграть с цветами. Я решил красить стол в чёрно-зеленый.

Распиловка фанеры

Было решено делать столешницу и стенки толщиной 42 мм, чтобы уж наверняка получить устойчивый стол. Для этого была заказана распиловка фанеры толщиной 21 мм. В дальнейшем предполагалось соединить два листа в сэндвич, чтобы получить нужную толщину стенок.

Про фанеру нужно знать следующее:

Сорт определяет качество поверхности. Фанера сорта 4 будет иметь отверстия от сучков. Я выбрал фанеру сорта 2/2. Через дробь указывается сорт фанеры с обратной стороны. Можно было бы взять фанеру более низкого сорта и доработать дефекты поверхности шпаклёвкой.

Влагостойкость. Фанера бывает ФК (Фанера + Карбамидоформальдегидный клей) и ФСФ (Фанера + Смоляной Фенолформальдегидный клей). Вторая отличается повышенной влагостойкостью. В помещении достаточно ФК.

Толщина. Несмотря на то, что существует фанера и 40 мм, в моём случае оказалось дешевле слепить нужную толщину из двух листов. Верхние полки было решено делать толщиной 21 мм, то есть из одного слоя.

Из 3D-модели я смог легко получить нужные размеры для распиловки. При расчёте важно учитывать толщину пилы, 4 мм, и 10 мм обрезку листа по краям. Так как я сначала не учёл этих моментов, пришлось пересчитывать. В результате было решено пожертвовать двумя деталями.

Кликабельно

В интернете множество сайтов предлагают услуги распиловки фанеры с доставкой, так что не пришлось никуда ехать. Заказанная фанера приехала сама через два дня, нарезанная на нужные детали. Стоимость фанеры с распиловкой вышла 8100 руб. ($120) за материал + 1100 руб. ($20) доставка.

Фанера, распиленная на детали. (кликабельно)

Сборка

Ранее я не имел подобного опыта, доводилось только собирать мебель из IKEA. Пришлось купить мощный шуруповёрт. Из расходников: саморезы, шурупы мебельные «конфирмат», уголки, наждачная бумага, краска, лак.

Наверняка показанное здесь может вызвать негодование опытных мастеров из-за нарушения технологии. Прошу прощения за качество фото, в тот момент не планировалось это где-либо публиковать.

Столешница и боковые стенки были сложены из двух листов и скручены саморезами. Для надежности я зачем-то решил дополнительно промазать их внутри клеем ПВА. Бутылки сверху для лучшего склеивания листов между собой.

Два листа фанеры, скрученные саморезами и проклееные клеем. Бутылки прижимают листы.

Перед вкручиванием саморезов под них просверливалось отверстие тонким сверлом и делалось углубление под шляпку так, чтобы шляпка самореза уходила чуть ниже уровня поверхности (вроде, это называется «потай»).

Сверло для углублений под шляпку самореза

Углубления от шурупов были покрыты шпаклёвкой по дереву и зашкурены. На удивление, шпаклёвка по дереву при впитывании в древесину становилась очень прочной.

Дырки от саморезов покрыты шпаклёвкой для дерева

Боковые стенки были соединены со столешницей обычными оцинкованными уголками. Наверняка можно было сделать эстетичнее, применив скрытый крепеж, но способ с уголками очень прост, не требует точных замеров и достаточно надежный.

Стальной оцинкованный уголок — дёшево и просто

Оценить размер столешницы можно относительно ноутбука ThinkPad X220. Видно, что глубина стола позволяет вместить около четырёх размеров ноутбука.

Параллельно были собраны полки. С ними пришлось помучаться из-за моей криворукости. Изначально полки предполагалось соединять только шурупами конфирмат, без уголков, так, чтобы креплений вообще не было видно. Для этого нужно было точно просверлить отверстия в торцах досок. Но разметка отверстий получилось не очень точной и часть шурупов не входила до конца. В итоге я решил плюнуть и так же использовать уголки. Сверху видны дырки от шурупов, которые насквозь входят в торцы досок.

Сборка полок оказалась самой сложной

Покраска

Самый приятный процесс. Оказывается, современные краски вообще не пахнут, сохнут за полчаса, и очень приятны в работе, так что стол можно было красить прямо в квартире без дискомфорта.

Покраска — самый приятный процесс

Покраска полок

Финальная сборка

Я опасался, что полки будут недостаточно надёжно закреплены к столешнице и будут «ходить», поэтому помимо конфирмата скрепил ещё уголками. Сейчас я считаю, что это было лишним, так как уголков было вполне достаточно, а разметка отверстий под сквозной шуруп оказалась слишком трудоёмкой.

Помимо уголков в каждую из трёх досок снизу входило по три мебельных шурупа. Отвечая на вопрос: недокрученные шурупы на фоне были вручены полностью, это просто примерка, чтобы можно было подвинуть центральную доску.

Видны оцинкованные уголки, скрепляющие полки со столешницей. Потом они будут закрашены в чёрный.

На всех передних торцах столешницы и полок была убрана фаска (острый угол) с помощью грубой наждачки. Сделать это оказалось проще, чем я предполагал. Так что острый край стола не впивается в руки, как у тех же столов IKEA.

Острые края столешницы были сточены

Кабель-менеджмент

Для укладки кабелей сзади был прикручен самый большой пластиковый короб. В него уложены провода, выходящие к боковинам.

С обеих сторон я прикрутил удлинители (в некоторых регионах России их называют «пилот») на восемь розеток.

В итоге под столом нет кабелей, кроме одного, уходящего от розетки вверх, в короб. На тумбу с ящиками можно не обращать внимание, она будет убрана из под стола.

Никаких кабелей под столом.

Ящики

Нужно было где-то хранить инструменты, и я купил приставную тумбу с ящиками в IKEA. Она идеально подошла по высоте, чтобы встать под стол.

Тумба из IKEA с выдвижными ящиками

Я попробовал разместить её внутри стола, но это оказалось неудобным, так как отрезало часть рабочей поверхности. В итоге тумбу я разместил сбоку снаружи стола. Также оказалось, что вещи с дальнего края столешницы постоянно сваливаются за борт. Поэтому была добавлена перегородка, закрывающая наглухо нижнюю полку. В ней были просверлены отверстия для кабелей.

Тумба снаружи оказалось удобнее. Задняя стенка была закрыта листом фанеры, чтобы вещи не падали со стола.

Колонки

Захотелось слушать музон не только в наушниках. Поэтому к полкам были приделаны «уши» для колонок. Также появился монитор на кронштейне, приделанный к внутренней стенке полки.
Примерно так стол выглядит сейчас.

Подставки для колонок

Тест на устойчивость

Голый стол без оборудования весит около ~120 кг. Вместе с колонками, приборами, монитором — уже ~160 кг. Несмотря на то, что такой вес очень затрудняет перемещение стола, он несёт в себе главное достоинство — УСТОЙЧИВОСТЬ!!111. Я могу собирать карточный домик на одном конце стола, пока на другом танцуют.

Видео с демонстрацией устойчивости стола (15 МБ)

Вывод

В целом, я очень доволен результатом. Даже без опыта вполне можно собрать приемлемый стол за два-три дня. Ничего подобного за $300 купить нельзя. Этот пост я пишу спустя год пользования столом и могу трезво рассказать о достоинствах и недостатках, без которых не обошлось.

Компьютерный стол из клееной шлифованной фанеры – советы по изготовлению и чертежи

Мы понимаем, что среди большого разнообразия готовых компьютерных столов очень сложно привлечь внимание читателей еще одним проектом. Но это не мешает нам постоянно собирать довольно большое количество заинтересованных читателей именно к этому проекту. Что их привлекает?

Максимальная простота конструкции. Все детали имеют прямолинейные контуры, кроме нижней подставки для системного блока. Но и этот элемент можно сделать прямоугольным и только немного закруглить острый угол в целях минимизации рисков получения пользователем травмы ноги. Прямые контуры отлично вырезаются при помощи электрической дисковой пилы, срез получается очень ровным, последующей шлифовки в абсолютном большинстве случаев не требуется. Это существенно ускоряет работы, вы можете получить конечный результат своего труда уже через 2÷3 дня, более конкретный срок изготовления может колебаться в зависимости от выбранной формы финишной отделки готового изделия.
Возможность самостоятельно увеличивать или уменьшать размеры, погонять габариты стола под собственный рост и под величину свободного места в комнате.
Компьютерный стол из листовой клееной фанеры позволяет каждому из вас проявить свои личные способности «профессионального дизайнера и мебельного конструктора». Мы ведь даем только общие рекомендации по изготовлению мебели, а окончательное решение принимается вами. Пробуйте изменять цветовые решения оформления, экспериментируйте с методами и способами финишной отделки, делайте свой компьютерный стол полностью эксклюзивным.
Низкая себестоимость. Гарантируем, что минимальный выигрыш в цене будет двойным. И это при том, что у вас появится штучное изделие, а не один из образцов «ширпотреба».

Детали стола для компьютера

Деталей довольно много, но некоторые из них полностью идентичны. Это значит, что вы сможете наладить «массовое производство» с использованием одного шаблона. А это еще одна возможность сократить необходимое для изготовления время. Итак, вам надо будет заготовить:

Три одинаковых опоры стола (1). Можете снизу приклеить пластиковые упоры или сделать стол «передвижным» на колесиках. Второй вариант нам кажется более выгодным и удобным по многим показателям.
Горизонтальная связь (2). Повышает устойчивость стола.
Задняя стенка изготавливается из плиты ДВП, устанавливается в шкафчике (3).
Столешница (4).
Поставка под системный блок и вертикальный упор для подставки (5 и 6).
Выдвижная полка под клавиатуру (7).
Дверка тумбочки и выдвижной ящик (8 и 9).

Вам надо иметь направляющие для полки под клавиатуру, петли для дверки, саморезы, минификсы, конфирматы и шкантики для фиксации отдельных элементов стола в единую конструкцию.

Как выпиливать детали

Для выпиливания фанера довольно «капризный» материал, иногда могут появляться очень заметные сколы, заделывать которые очень долго и сложно. Мы дадим вам несколько советов, при помощи которых можно минимизировать появление сколов.

Старайтесь размещать детали на листе фанеры таким образом, чтобы видимые кромки можно было пилить вдоль волокон верхнего лицевого шпона.
Правильно подберите режимы резания дисковой пилы. Они зависят от физических характеристики листа фанеры, для определения оптимальных режимов нужно сделать несколько пробных прорезов.
Пилка должна иметь максимальное количество зубьев. Само собой разумеется, что пила должна быть строй, без биений, со всеми зубьями. Исправной должна быть и электрическая ручная пила.
Рабочее место должно быть просторным, во время выпиливания вам ничто не должно мешать. Старайтесь весь срез одной детали выполнять без остановки, для этого примите наиболее удобное положение.
Прижимайте фанеру к рабочему столу с достаточным усилием, лист не должен вибрировать. Место нижнего упора должно находиться в максимальной близости к режущему инструменту.

Подготовка деталей к сборке стола

Сделайте точную разметку мест установки крепежных элементов, не спешите, разметку проведите с максимальной точностью. Чем точнее вы высверлите технологические отверстия, тем быстрее и качественнее соберете компьютерный стол.

Порядок сборки стола

Начинайте сборку с элементов несущего каркаса. Это три ноги, горизонтальная связь и столешница. Не забудьте перед этим закрепить на двух опорах металлические планки под выдвижную полку клавиатуры. Если все элементы могут крепиться более простыми способами, то столешницу нужно фиксировать только минификсами и усиливать их шкантиками. Устанавливать минификсы довольно сложно, лучше бы немного потренироваться в высверливании нужных отверстий.

К каркасу можно постепенно крепить все остальные элементы компьютерного стола. Последний этап – изготовление выдвижного ящика, изготавливается он по обычной технологии. Стол почти готов, установите фурнитуру и зовите родственников и знакомых – пришло время получать заслуженные комплименты.

Стол и стулья из фанеры для небольшой кухни или загородного дома

Несмотря на то, что сегодня в магазинах существует большой выбор различных моделей и производителей, желающих изготовить наборы мебели из фанеры собственными руками не уменьшается, а наоборот. Такая ситуация объясняется тремя причинами. Во-первых, большинство производителей заботится не столько о покупателях, сколько об увеличении своей прибыли. В результате такой «заботы» цены на их продукцию начинают отпугивать многих потенциальных потребителей. Во-вторых, для мужчин слово «мастер» еще не превратилось в «музейный экспонат», они желают доказать себе и родственникам свое умение и желание делать полезные вещи для своей семьи самостоятельно и обязательно своими руками. И, в-третьих, только собственноручно изготовленная мебель может считаться по-настоящему уникальной и эксклюзивной. Даже те чертежи, которые мы вам предлагаем, вы можете немного изменять с учетом собственных желаний. Вот и получается, что по одним чертежам изготавливается огромное количество индивидуальной мебели.

Разметка листов

Есть несколько способов нанесения разметки. Первый – наносить каждую деталь гарнитура сразу на лист фанеры при помощи чертежных инструментов. Сразу предупредим – это занятие отнимает довольно много времени. Особенно, если вы еще со школьных времен не «дружите» с геометрией и черчением. Второй вариант – увеличить предлагаемый нами чертеж до приемлемого формата и распечатать его на листе бумаги. Вырезать из нее шаблоны деталей, прикрепить любыми способами их к фанере и обвести по контуру. Это уже более быстрый, продуктивный и точный способ. И третий способ – отнести файл с чертежами в специализированную компанию, занимающуюся раскроем листовых материалов. Это обойдется существенно дороже, чем два первых, зато вы получите уже готовые детали, процесс изготовления ускорится в разы, но стоимость вашего гарнитура вплотную приблизится к магазинной.

Какой выбирать вариант – решение принимайте самостоятельно, мы в этом вопросе не советчики. В статье постараемся рассмотреть все технологические операции изготовления мебели, чтобы каждый мог воспользоваться отдельными советами.

Выпиливание элементов кухонного набора

Деталей гарнитур имеет довольно много, некоторые из них имеют прямолинейную конфигурацию. В связи с этим рекомендуем вам во время выпиливания пользоваться ручной дисковой пилой и электрическим лобзиком. При помощи дисковой пилы делайте длинные прямолинейные разрезы, а лобзик используйте для криволинейных пропилов. Это вам поможет увеличить скорость заготовки деталей и повысит их конечное качество. Есть еще один практический совет по уменьшению количества сколов. С обратной стороны фанеры промажьте места срезов клеем ПВА, дайте ему хорошо подсохнуть. Такой простой прием существенно уменьшает, а некоторых случаях и вообще исключает появление с обратной стороны сколов. Бороться со сколами очень сложно, их приходится «долго и нудно» шлифовать, и то иногда не удается полностью устранить негативные последствия. Сколы можно скрыть при помощи пластиковой ленты П-образного профиля. Хотя такая лента не на всех предметах мебели бывает уместной, да и стоимость конечной продукции возрастает.

Сборка элементов конструкции

Для сборки набора мебели используйте саморезы соответствующего диаметра и длины. Помните, что в тело листа фанеры саморез должен входить на глубину не менее трех сантиметров. Еще одно замечание – в обеих соприкасаемых деталях нужно предварительно высверлить отверстия с диаметром несколько меньшим, чем диаметр самореза. В противном случае фанера может дать трещины, да и ввинчивать саморезы в плотное тело листа без отверстий очень трудно. Используйте специальные декоративные метизы, их головки можно не утапливать, все остальные головки нужно утопить и очень желательно потом сделать отверстие невидимым. Это долго и довольно сложно.

Места соединений нужно промазывать столярным клеем или клеем ПВА хорошего качества, потеки клея удаляйте сразу, не давайте им застывать. Удалить застывший клей без видимых последствий почти невозможно, имейте это в виду. Перед окончательной сборкой тщательно отшлифуйте места срезов, проверьте еще раз все размеры, прикиньте совместимость деталей по технологическим узлам.

Если есть необходимость – покройте фанеру несколькими слоями прозрачного лака или краской, лакирование выполняйте с предельной внимательностью. В интернете можно встретить статьи, в которых на полном серьезе утверждается: любой брак лакировки можно снять наждачной шкуркой, опять покрыть это место лаком и все будет «ОК». Это неправда, место устранения изъянов всегда заметят опытные мастера и в большинстве случаев их увидят обыкновенные пользователи. К чему мы клоним? Не спешите, каждая чрезмерная спешка, в конечном счете, увеличивает потери времени за счет исправления различных изъянов. Так что вы не только в качестве изделия теряете, но и во времени на изготовление деталей.

Собирать начинайте с несущего каркаса стола, а потом крепите к нему более мелкие детали. Не спешите сразу затягивать саморезы «до отказа», сначала наживите всю конструкцию, проверьте ее размеры и сопрягаемые углы, а только потом можете прочно завинчивать саморезы и заниматься их финишной обработкой.

Изготовление мягких табуретов

Сейчас такие табуреты модно называть пуфиками, но ни назначение, ни принцип изготовления изменения названия не меняются. Для изготовления мягких табуретов вам нужен лист поролона толщиной 2÷5 сантиметров и прочная плотная ткань, цвет такни должен гармонировать с существующим интерьером кухни.

Из поролона вырежьте круги под диаметр табуреток, аккуратно положите на сиденье и сверху накройте тканью. Ткань не надо очень натягивать, фиксируйте ее с равномерным натяжением в диаметрально противоположных местах, используйте степлер, он работает быстро и качественно, длина скобы должна быть в передах пяти миллиметров. Во время натягивания ткани нужно исключать появление на верхней части табурета складок. Если у вас нет никакого опыта в выполнении подобных работ, то настоятельно советуем вам немного потренироваться и только потом начинать фиксировать ткань степлером.

Фанерный письменный стол с выдвижными ящиками и полками

Предлагаем вашему вниманию очень простой и очень функциональный стол для комнаты из клееной фанеры. Все детали имеют простую геометрию, изготовить их можно в домашних условиях своими руками, нет надобности иметь дорогостоящие инструменты, понадобится только желание и немного свободного времени.

Что нужно для работы над столом

Вам понадобятся такие материалы и ручные инструменты:

Ручная дрель, электрический лобзик или ручная дисковая пила, наждачная бумага нескольких номеров, войлок для окончательной шлифовки.
Декоративная полоса. Можете покупать полосу из бумаги (более дешевый вариант) или пластиковую различного профиля. П-профиль легче устанавливается на края листа, но такой вариант имеет недостаток – в период работы за столом такая полоса накапливает грязь в местах прилегания. Можете использовать Т-образную пластиковую полосу, ее эксплуатационные характеристики намного лучше. Но есть один недостаток – для установки Т-образной ленты вам нужно иметь ручную фрезу. С ее помощью надо будет профрезеровать установочную канавку.
Измерительные инструменты и приспособления для рисования.

Конфирматы, саморезы, заглушки, направляющие выдвижных ящиков, ручки, колесики для облегчения перемещения стола.

С чего начинать

Мы даем вам полный комплект необходимых чертежей для изготовления стола, но вы можете намного подкорректировать его размеры с учетом особенностей своей комнаты и наличия свободного места. Кроме того, с учетом предстоящей нагрузки на столешницу нужно изменить ее толщину. Имейте в виду, что фанера имеет одно не очень приятное качество – из-за длительных больших статических нагрузок у нее может появиться необратимый прогиб. Такой столик потеряет свой внешний вид, держать его в комнате уже будет нецелесообразно.

Согласно плану раскроя сделайте разметку на листе фанеры, постарайтесь разместить все детали оптимальным образом, таким способом удастся сэкономить материалы. Расстояние между отдельными элементами стола не может быть менее 10 миллиметров, в противном случае будут возникать проблемы во время вырезания. Проверьте исправность лобзика и пилочки. Инструмент должен быть рабочим, не приступайте к работе до тех пор, пока вы не отрегулируете лобзик и не проверите его работоспособность на ненужном отрезке фанеры.

Алгоритм вырезания деталей

Начинайте работы с вырезания небольших деталей, таким образом вы сможете постепенно уменьшать размеры листа, а чем меньше по размерам лист, тем легче с ним вам будет работать. Если у вас достаточно опыта работы лобзиком – можете резать по чистовой линии сразу. Если опыта маловато – придется первый раз деталь вырезать с запасом по размерам, а чистовую обрезку делать «со второго захода».
Соблюдайте режимы резания. Нижняя упорная кромка листа должна находиться в максимальной близости к пиле, во время резания не может быть вибраций, лист прижимайте с достаточным усилием. Во время резания не допускайте остановки или резких ускорений инструмента, все такие нарушения плавности движений оставят следы на торцах.

Корректируйте скорость резания с мощностью электрического двигателя электрического лобзика и толщиной фанеры. Особенно нужно быть внимательными, если вы пользуетесь инструментами китайского производства. Они выйдут из строя при малейших нарушениях технологии резания.

Подготовка деталей к сборке

После вырезки всех деталей нужно их подготовить к окончательной сборке стола. Для этого следует выполнить такие технологические операции:

Зачистить места срезов и заклеить декоративной лентой. Бумажная лента клеится горячим утюгом, при этом следите за температурой нагрева. Перед наклеиванием бумажной ленты линия среза должна быть идеально ровной, а добиться этого при ручной шлифовке довольно сложно. В связи с этим мы рекомендуем использовать пластиковую П-образную ленту. Она без проблем скрывает небольшие неровности, фиксируется лента при помощи жидких гвоздей.
Разметить будущие отверстия для крепления деталей, особенное внимание обращайте на смежные детали, крепежные отверстия в них должны быть соосными.
Высверлить отверстия для крепления. Для конфирматов нужно иметь специальное сверло или фрезу для дрели. Помните, что в листе фанеры всегда должно оставаться нет тронутым не менее 4-х миллиметров толщины, в противном случае вы можете получить на лицевой поверхности «привет от бракодела», заделать это отверстие без видимых последствий невозможно.
Прикрепите к боковым стойкам направляющие для выдвижных ящиков.

Сборка стола

Начинать сборку нужно с несущего каркаса. Соберите вместе заднюю стенку, боковые опоры и царгу. После этого поставьте конструкцию вертикально и закрепите столешницу. Во время крепления этих деталей нужно использовать конфирматы или минификсы. Можете сразу установить горизонтальные полочки.

Приступайте к сборке выдвижных ящиков, для днища можно использовать ДВП или тонкую фанеру. Ящички можно собирать при помощи саморезов, головки следует утопить. На минификсы или конфирматы крепится только фасадная часть ящика. Закрепите на них декоративные ручки, вставь ящики на место и проверьте плавность хода. При необходимости отрегулируйте плавность хода. Во время выполнения всех сборочных работ постоянно контролируйте размеры и углы стола.

Опрокиньте стол и установите колесики. Можно вместо них использовать обыкновенные пластиковые или деревянные ножки, но мы отдаем предпочтение колесикам. По цене разница небольшая, а по функциональности разница очень существенная. Поверьте еще раз все крепления. Дело в том, что во время установки одних элементов стола крепление других может ослабевать, а это со временем приведет к расшатыванию всей конструкции. Протрите столешницу от пыли и зовите своих родственников за новый стол для праздника «дня мастера».

Как своими руками изготовить мебель из фанеры, описание процессов

Деревянная

Во время покупки разных предметов интерьера люди сталкиваются с тем, что они обладают значительной стоимостью. Поэтому они предпочитают выполнять работу своими руками. При этом могут выбираться разные материалы. Такой процесс, как мебель из фанеры своими руками, это прекрасное решение для формирования разнообразных конструкций. Если грамотно произвести обработку материала, а также обеспечивать ему хороший уход, то он может применяться даже для создания кухонных гарнитуров.

Особенности

Перед непосредственным применением фанеры, чтобы получить мебель своими руками, следует изучить все параметры и особенности этого материала, чтобы гарантировать долгий срок службы полученных изделий. Фанера считается простым в применении материалом, поэтому не требуется в процессе его обработки и использования пользоваться какими-либо уникальными инструментами, поэтому она идеально подходит когда планируется изготовление мебели из фанеры.

К основным особенностям данного материала относится:

невысокая стоимость, позволяющая с небольшими затратами получить многофункциональную, удобную и привлекательную мебель на кухню или в другие помещения, поэтому создаются кухонные гарнитуры, шкафы или даже диваны;
для создания мебели из фанеры своими руками не требуется обладать специфическими умениями, поэтому данный процесс реализуется любым человеком, не имеющим опыта работы в этой сфере;
допускается располагать такие конструкции в детской комнате, так как они являются экологически чистыми и безопасными, поэтому не смогут нанести какой-либо урон организму детей;
для декорирования могут использоваться разные способы, позволяющие получить на самом деле привлекательную конструкцию;
мебель получается прочной, обладающей хорошей механической упругостью и стойкостью перед воздействием влаги;
при грамотной обработке материала, он будет стойким перед воздействием огня.

Основным условием получение качественной конструкции является создание схемы, причем чертежи мебели могут быть сделаны самостоятельно или с использованием специальных компьютерных программ, позволяющих без особых усилий получить нужную схему.

Создается фанера из шпона, произведенного с применением древесины березы или хвои. Наиболее популярной считается хвойная фанера, обладающая достаточно привлекательным внешним видом, а также считающаяся идеальным решением, чтобы сделать мебель из фанеры своими руками.

Материалы и инструменты

Если планируется самодельная мебель из фанеры, необходимо заблаговременно подготовить все элементы, используемые в процессе работы, к ним относится:

фанерные листы — их толщина зависит от того, какие нагрузки будут воздействовать на конструкции, а также для каких целей они используются. Если нужно сделать качественный и прочный каркас, а также полочки, то толщина материала не должна быть меньше 18 мм. Если делаются фасады, то оптимальным считается материал с толщиной до 12 мм. Для дверок в навесных шкафчиках, фиксирующихся с применением ребер жесткости, достаточно, чтобы фанера обладала толщиной в 6 мм;
крепежные элементы — при изготовлении любой мебели из фанеры непременно используются специальные крепежи, обеспечивающие эффективное и надежное соединение отдельных элементов различных конструкций. Нередко производство предполагает применять только шурупы, так как прочные листы не подвергаются расслаиванию или крошению. Для привлекательности конструкций и для получения надежных соединений могут применяться минификсы, но они считаются достаточно сложными в применении, так как надо правильно наносить разметку для создания отверстий. Дополнительно для надежности крепежей рекомендуется приобретать клей или силиконовый герметик, которым следует обработать самые проблематичные участки изделий, а также те их части, которые будут подвергаться воздействию влаги;
фурнитура — к ней относятся разные ручки, петли и разнообразные доводчики. Эти элементы облегчают процесс применения любой конструкции по назначению;
декоративные элементы — они могут быть представлены шпаклевкой и разными декоративными пленками. Нередко мебель покрывается лаком, различными красками или морилкой;
к применяемым инструментам относится шуруповерт, заменяемый при необходимости отвертками, дрель с разными сверлами, молоток, стамески, рулетка, угольник, электрический лобзик, рубанок, ножовка и некоторые другие элементы, имеющиеся практически в любом доме.

После подготовки необходимых элементов начинается непосредственный процесс создания кухонной мебели в домашних условиях.

Инструменты Листы фанеры

Этапы работ по изготовлению кухонной мебели

Первоначально следует определиться, какая именно кухонная мебель будет создаваться, какими размерами она будет обладать, а также каковы будут другие ее параметры. Рекомендуется сделать специальную схему, по которой далее будут выполняться все этапы работы.

Особенно много внимания должно уделяться расчетам, чтобы не было никаких перекосов или иных дефектов на мебели.

Как правильно сделать замеры Карта раскроя поможет сделать кухню своими руками из дерева Чертеж кухонного гарнитура

Подготовка деталей

Процесс сборки начинается с создания отдельных деталей, выступающих основными компонентами полноценной конструкции. Для этого выполняются последовательные действия:

на купленные заранее листы фанеры наносится разметка, показывающая на все детали будущей конструкции. Здесь важно не ошибиться с размером, так как неправильные предварительные действия приведут к получению перекошенной конструкции;
выполняется распил, для чего надо пользоваться подходящими инструментами;
для каждой сделанной заготовки необходимо обеспечить оптимальную подготовку. Для этого элементы первоначально зачищаются с помощью шкурки. Далее осуществляется их шлифовка, а особенно осторожно она должна осуществляться с торцов элементов.

Если планируется в качестве декора пользоваться разными декоративными пленками, то рекомендуется наносить шпаклевку в два слоя, а только потом выполнять шлифование основания, а полностью исключить обработку можно, если пользоваться ламинированной фанерой.

Разметка фанерных листов Распил фанеры

Изготовление гарнитура

Фанера – это достаточно плотный материал, поэтому допускается не применять брус из древесины для получения качественного каркаса. Делается кухонный гарнитур в нескольких последовательных этапах:

на сделанные детали наносится разметка, определяющая места расположения отверстий для конфирматов или шурупов;
делаются отверстия, причем для этого рекомендуется пользоваться специальным ступенчатым сверлом, так как это позволит получить отверстия с резьбовыми частями или без них;
если требуются отверстия для стандартного шурупа, то для этого оптимальным считается зенкерование, для чего используется значительное по диаметру сверло;
с лицевой стороны листов рекомендуется пользоваться креплениями с использованием минификсов, чтобы не требовалось применять декоративные заглушки.

Следует перед связкой деталей обрабатывать их качественным силиконовым герметиком, обеспечивающим герметичность получаемых соединений.

Жесткий материал не нуждается в дополнительном каркасе Заглушки на саморезы После того как детали кухни готовы, следует сборка конструкции и установка гарнитура Сборка мебельных ящиков

Сборка

Как только все детали будут полностью готовы, выполняется непосредственная сборка гарнитура для кухни. Для этого реализуются действия:

навешиваются дверцы, для чего используются подходящие петли, обеспечивающие нужный угол открывания элементов;
создаются и крепятся полки, ящики или другие отсеки и элементы, обеспечивающие удобство использования гарнитура по назначению.

Дверцы желательно делать с помощью фанерного листа, толщина которого равна 6 мм. Для придания им устойчивости, рекомендуется воспользоваться ребрами жесткости. Для создания полок желательно использовать листы толщиной в 18 мм, причем с лицевых кромок следует аккуратно снять фаску, а полученные срезы покрываются шпаклевкой. После ее высыхания они шлифуются, после чего могут украшаться разными красками, пленками или иными отделочными материалами. Отделка полученной конструкции может выполняться разными способами, причем фото готовых результатов располагаются ниже.

Если выбирается для отделки самоклеящаяся пленка, то желательно пользоваться дорогостоящим и качественным материалом, обладающим привлекательным внешним видом, а при этом имеющим хорошую прочность, стойкость перед разными факторами и отличающимся долгим сроком службы.

Каркас кухонного гарнитура Монтаж фасадов Схема сборки кухонного шкафа Схема стыковок горизонтальных и вертикальных заготовок из фанеры Схема эксцентриковой трехэлементной стяжки фанерных заготовок кухни

Столешница

Неплохим решением для столешницы считается использование ламинированной фанеры. Создание такой конструкции легко реализуется своими руками. Для этого выполняются действия:

приобретается качественная ламинированная фанера оптимального размера;
наносится разметка, определяющая габариты будущей столешницы;
вырезается конструкция;
обрабатываются кромки;
крепится столешница к нижним ящикам гарнитура;
покрывается защитными составами, лаком, герметиком или другими средствами;
закрывается стык между стенами и столешницей плинтусом.

Таким образом, получить качественную и надежную конструкцию достаточно просто.

Столешница из массива станет эффектным акцентом и практичным декором для деревянной кухни Защитные и соединительные планки для столешницы

Отделка

Полученную мебель из фанеры, сделанную своими руками необходимо хорошо украсить, чтобы она смотрелась красиво. Для этого применяются разные способы, предполагающие использовать те или иные материалы. Наиболее востребованными считаются методы:

применение разных красок, прекрасно подходящих для цветовой гаммы помещения;
установка светодиодной подсветки для шкафчиков и ящиков, не только улучшающей внешний вид гарнитура, но и обеспечивающей легкость его использования;
нанесение лака, а при этом сохраняется натуральный вид древесины;
применение разнообразных самоклеящихся пленок, выпускающихся в разных видах, а при этом являющихся легкими в нанесении.

Выбор способа отделки зависит от пожеланий владельцев помещения.

Правила работы с фанерой

При работе с этим материалом учитываются определенные требования:

тонкие листы режутся заточенным ножом, средние – ручным лобзиком, а листы, обладающие значительной толщиной, разрезаются электрическим лобзиком;
не соединяются листы гвоздями или шурупами до заблаговременного создания отверстий для крепежей;
не разрезается материал поперек волокон;
перед склеиванием элементов они непременно зачищаются.

Таким образом, при точном следовании инструкции и определенным правилам, обеспечивается получение действительно качественной и надежной мебели из фанеры. Она может обладать разными размерами, формами, расцветками и иными параметрами.

Читайте также: