Стол фигурной резки пенопласта
Обновлено: 17.05.2024
Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.
Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук. На струну подается напряжение, она разогревается и режет пенопласт как горячий нож масло.
Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!
Создание новой конструкции всегда начинается с разработки проекта, как минимум нужен чертеж, хотя-бы на бумаге, но на дворе 21 век и благодаря компьютерам мы можем создать 3D модель в программе "КОМПАС 3D"
Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.
Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.5 на 2 метра.
В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.
Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы "Т" (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.
Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег, но сберёг свои нервы и время.
После покраски это всё, конечно, смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем. На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.
По раме двигаются башни которые показаны на фото ниже. Двигается всё на пластиковых роликах, привод по всем осям ременной. Вся конструкция, если она продумана хорошо, собирается не сложнее, чем конструктор lego за пару часов. Практически все комплектующие были заказаны в Китае, смешно признаться, но даже болты мне было дешевле заказать там, так как у нас, то нет в наличии, то по космическим ценам.
Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, чтобы не перегружать вас технической информацией более подробно будет рассказано в видео.
Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера, который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях. Тут установлена всё та-же бюджетная плата mach3 и драйвера шаговых двигателей чуть проще чем на фрезере, так как требования по проще. В общем берем металлический ящик и пичкаем его всем необходимым соединяя всё разноцветными проводочками, красота! :) Если хотите больше технической информации, заходите в группу "ВКонтакте EASYCNC". Кому будет интересно ссылку оставлю в конце статьи.
Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника, а для регулировки температуры модуль ШИМ - регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 - 1.2, а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированный ИБП.
В законченном видео пенарезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.
И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенарезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии "тетрис". такой как на фото ниже (фото не мои взял из интернета для образца) но когда я начал, не смог остановиться. Я попробовал резать всё, что только можно.
Пенорезка у меня уже больше года и я резал на ней много интересных вещей, начиная от декора интерьера, заканчивая рекламными вывесками. Так же ко мне обращались "цветочники" и я резал стилизованные кашпо для цветов.
Свадебным оформителям резал декоративные колонны и арки, люди заказывали декоративные надписи и монограммы. Вообще пенопласт интересный материал и хорошо поддается обработке, всё ограничивается лишь вашей фантазией.
Так выглядят декоративные свадебные надписи для фотосессий. Я их красил по желанию в различные цвета, работа грязная но выглядит конечно красиво.
Один минус, нужно много места для хранения материала и достаточно много отходов которые тоже желательно перерабатывать. Существуют так называемые дробилки которые перемалывают пенопласт в крошку которую можно применить как наполнитель или сыпучий утеплитель.
Стол фигурной резки пенопласта
Цена 280 000 руб. Цена за базовую комплектацию. Полная комплектация - как на картинке - смотрите внизу страницы или в разделе "Калькулятор". ФРП - 02 ПРО - это САМЫЙ популярный станок! Более 350 станков продано с 2017г. Эту модель стараемся всегда держать в наличии.
Цена указана за базовую комплектацию. Дополнительные модули (как на картинке) в стоимость не входят. Чтобы составить свой комплект - прокрутите страницу вниз до Калькулятора дополнительного оборудования.
| На станке можно одновременно резать два блока пенопласта с размерами до (ДхШхВ) 1000х1200х2000мм | |
| Станок ФРП-02 ПРО может работать в следующих режимах (видах) резки: | |
| Линейная резка 1D (резка блока пенопласта на листы) | |
| Резка блока пенопласта по кривой линии 2D | |
| Резка 2D и 3D независимыми порталами | |
| | Резка по косой 2D |
| Разнонаправленная резка по косой 2D | |
| Разнонаправленная резка по косой вовнутрь 3D | |
| | Разнонаправленная резка по косой наружу 3D |
| Асинхронная резка любых форм 3D | |
| Резка блока пенопласта на листы | |
| Торцовка листов или блока пенопласта | |
| Резка листа или блока пенопласта на требуемые отрезки | |
На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать:
Плинтус, наличник, молдинг
Маты для теплого пола
Фигуры новогодней тематики
Шахматы, ростовые фигуры
Утеплители для труб
Вырезать можно ВСЕ!
Фигурная резка 2D (буквы, фигуры плоские, погонажные изделия, скорлупы для труб, термоблоки, несъемная опалубка, сайдинг итп)
Фигурная асинхронная резка 3D (конус, крыло самолета, круг-квадрат, конусные буквы, конусные фигуры)
Фигурная резка 3D на поворотном столе (вазы, шары, фигуры 3D, балясины)
Фигурная резка 3D на токарном устройстве (колонны, фигуры 3D, винтовые изделия (вместе с фасонной резкой))
Фигурная фасонная резка (винт, вазоны, шары, конусы, чаши, гайки, сложные колонны)
Резка может осуществляться одной или несколькими нитями
Станок идеально подходит для того, чтобы производить:
- погонажные изделия (плинтус, наличник, молдинги)
- скорлупы для утепления труб
- вставки в термоблоки
- модели для литья
- упаковку любого формата
- колонные различной конфигурации и любого размера
- утеплитель для шифера, профлиста
- буквы и фигуры для оформления торжеств
- конусные сложные изделия
- сложные 3д фигуры (при использовании дополнительных модулей)
- простую линейную резку пенопласта и поролона
Тут можно скачать готовые файлы для резки на станке ФРП-02 ПРО.
Станок не может вырезать:
Арочные элементы. Вернее, станок может вырезать заготовку арки. А рельеф нужно резать на станке ФРП-07 авто.
Для управления станком потребуется компьютер или ноутбук со следующими минимальными характеристиками:
| Процессор | Core i3 восьмого поколения или новее |
| Оперативная память | 8 Gb или больше |
| Операционная система | Windows 10 (32 или 64) |
Гарантия на механическую часть станка 5 лет, на двигатели и блок управления 24 месяца.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ перемещать порталы станка при отключенном питании. Моторы станка при движении без питания вырабатывают электричество, которое может вывести из строя плату управления станком. ЭТО НЕ ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ. Стоимость новой платы - 50 000 руб. Если нужно руками переместить порталы, отключите штекеры двигателей от болка управления станком.
Требуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.
Базовый комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок ФРП-02 ПРО в разобранном виде (собрать станок очень просто).
2. Блок управления станком фигурной резки пенопласта.
3. Нихромовая нить - 100гр (около 100м).
4. Паспорт станка.
5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте).
Станок ФРП-02 ПРО. В стоимость не входят компьютер для управления и дополнительные модули (поворотный стол, токарное устройство). Программа управления станком - входит в стоимость.
Шефмонтаж станка. В шефмонтаж входит: сборка на вашем производстве, запуск, калибровка, обучение, пробная резка. Стоимость работы 20000 руб. Дополнительно оплачиваются: проезд, суточные, гостиница. Время выполнения работы 1 - 2 дня.
Поворотный стол для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11 Флагман.
Предназначен для вырезания фигур в 3д формате. Видео ролик.
Токарное устройство. Позволяет вырезать сложные 3д изделия с большей точностью, чем на поворотном столе за счет фиксации заготовки в двух точках. Устройство предназначено для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05. Видео ролик.
Фасонная насадка с термическим резаком. Предназначена для использования вместе с устройством токарной резки или с поворотным столом. Устанавливается на станки ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11. Позволяет вырезать сложные фигуры в 3д формате. Трансформатор в комплекте. Видео ролик . Видео ролик .
В комплекте с натяжителями на полированных валах можно установить датчик обрыва нити. В случае обрыва, станок автоматически встанет на паузу и, после замены нити, можно продолжить работу с того же места. Видео.
NiHr . Нихромовая проволока для фасонной резки пенопласта Ø 3 мм. Цена за 10м.
Стабилизатор напряжения. Предназначен для обеспечения точной работы станков. Подключение станков для резки пенопласта и поролона через стабилизатор - это залог качественной резки и долгой службы электронных компонентов. Мощность 10 кВт.
Ноутбук и смартфон для управления станком ФРП. Ноутбук: диагональ 13.3 - 17" (в зависимости от наличия ноутбуков у поставщика), процессор Core i3, Windows 10. Смартфон: диагональ 4-5". На ноутбуке будет установлена программа управления станком ФРП. Смартфон будет настроен в качестве пульта дистанционного управления станком. Видео ролик.
до 5 на стандартном блоке управления
до 20 при покупке дополнительного трансформатора
Регламентные работы по станку:
- не менее 1 раза в неделю смазывать подшипники (при интенсивной работе чаще)
- не менее 1 раза в месяц проверять натяжку ремней
- не менее 1 раза в квартал снимать крышку блока управления и удалять пыль
Отличия станка ФРП-02 ПРО от подобных станков других производителей:
- станок собран с использованием станочного алюминиевого профиля
- на станке применен 16мм зубчатый ремень (большой запас прочности и долгий срок службы)
- 4 подшипника на каждую ось (уменьшение люфтов, большая точность)
- 16мм стальные цилиндрические рельсы (уменьшение люфтов, большая точность)
- возможность управлять процессом резки с любого смартфона
- гарантия 5 лет на механическую часть станка
- самая низкая цена в мире на подобные станки (найдете дешевле, мы продадим еще дешевле)
- облачная онлайн поддержка
- большая бесплатная библиотека готовых файлов для резки
- удобная и понятная программа управления станком (минимум два обновления в год)
- возможность подключения большого количества дополнительных модулей (увеличение возможностей по резке)
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером. Основные минимальные требования к компьютеру для управления станком ФРП - 02 ПРО:
- процессор не ниже Сore i3 десятого поколения или выше.
- оперативная память не менее 8 Гб
Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции и подключить станок к Вашему компьютеру по USB порту. Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка ФРП-02 ПРО у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО составляет 20 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Станок фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО состоит из двух одинаковых порталов. Портал состоит из алюминиевой рамы из станочного профиля. На алюминиевый профиль смонтированы цилиндрические направляющие (рельсы) диаметром 16мм. По направляющим движутся 4 подшипника (с каждой стороны) на которые установлена рама для оси Y. Ось Y смонтирована также на станочном алюминиевом профиле с цилиндрическими направляющими. Каретка для крепления режущего инструмента движется по рельсам на 4 подшипниках. Применение цилиндрических рельс и специальных подшипников позволило расширить гарантию на механическую часть станка до 60 месяцев. При этом расчетный срок службы станка до полного износа составляет 20-25 лет. Движение кареток по порталам осуществляется за счет шагового двигателя через 15мм зубчатый ремень. Натяжение ремня осуществляется через ответный шкив путем закручивания специального болта. Натяжение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала через диэлектрик. Для более точной резки рекомендуем купить специальные блоки натяжения нити. Блоки собраны на полированных валах диаметром 10мм. Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконовой смазкой. В станок одновременно можно зарядить до 5 режущих нитей. При использовании дополнительного трансформатора можно установить до 20 режущих нитей. Стоимость дополнительного трансформатора - 45 000 руб.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из двух плат: платы нагрева и платы управления шаговыми двигателями. Регулировка накала режущей нити осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Все станки для фигурной резки пенопласта оснащаются УЗО. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Устанавливать станок ФРП рекомендуется в отапливаемом помещении площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции обязательно.
Дополнительно, как опцию, на станок можно установить датчик обрыва нити. Установка возможна только в комплекте с натяжителями на полированных валах.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде, упакованным в полиэтилен.
Станки для резки пенопласта
Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 2200х1400 мм. Длина режущих струн, 1000 - 3000 мм.
Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.
СРП-3223 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. Станок фигурной резки пенопласта СРП-3223 - оптимальный вариант для небольших рекламных мастерских и литейных производств. Небольшие габариты станка позволяют установить его практически на письменном столе.
СРП-3220 – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Позволяет обрабатывать вспененный пенополистирол плотностью 15-50 кг/м3, и экструдированный пенопласт любой плотности. Возможна установка до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле позволяет установить блок пенопласта размером 1000х1200х2000мм, обеспечивая резку до 12 погонных метров изделия за один проход (при установке 6 режущих струн одновременно).
СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.
Спектр применения станка с ручным управлением СРП-С подойдет для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий (кровельные работы, фасады зданий и т.п.).
Спектр применения станка с ручным управлением СРП-К позволяет использовать его в разных отраслях промышленности от строительства до рекламы, от упаковки до теплоизоляции труб, причем все это можно производить непосредственно у заказчика на объекте.
Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 1400х1400 мм. Длина режущих струн, 1000. 3000 мм.
Длина заготовки на токарной оси, 270-1200 мм. Диаметр заготовки на токарной оси, до 700 мм. Размеры заготовки при работе на фрезерном столе, 1200х600х1000 мм.
Рама - сталь, алюминий. Рабочее поле X, Y - 650х1250 мм. Длина режущих струн - 120 мм. Количество режущих струн - 1.
Станок для резки пенопласта (пенополистирола) на листы СРП-3420 "Лист" — разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6мм для производства сэндвич-панелей.
Выжигатели устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка. Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель обеспечивает очень точное позиционирование. Подойдет для выжигания Т-образных пазов в стенках несъемной опалубки.
СРП-3450 разработан для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически. Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом, арки S-образной формы и даже прямолинейные элементы.
Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 "Рельеф" — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).
Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 "Рельеф" МАКС — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).
Цена 380 000 руб. Цена за базовую комплектацию. Стоимость полной комплектации (как на картинке) - смотрите ниже или в разделе "Калькулятор".
| На станке можно одновременно резать четыре блока пенопласта с размерами до (ДхШхВ) 1000х1200х2000мм | |
| Станок ФРП-04 может работать в следующих режимах (видах) резки: | |
| Линейная резка 1D (резка блока пенопласта на листы) | |
| Резка блока пенопласта по кривой линии 2D | |
| Резка 2D и 3D независимыми порталами | |
| | Резка по косой 2D |
| Резка по косой 2D | |
| Разнонаправленная резка по косой вовнутрь 3D | |
| | Разнонаправленная резка по косой наружу 3D |
| Асинхронная резка любых форм 3D | |
| Резка блока пенопласта на листы | |
| Торцовка листов или блока пенопласта | |
| Резка листа или блока пенопласта на требуемые отрезки | |
Резка может осуществляться одной или несколькими нитями (при покупке доп устройства)
- модели для литья
Тут можно скачать готовые файлы для резки на станке ФРП-04.
Гарантия на механическую часть станка 5 лет, на блок управления и двигатели 2 года.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
2. Блок управления станком.
5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте) .
Станок ФРП-04. В стоимость не входят компьютер для управления и дополнительные модули (поворотный стол, токарное устройство). Программа управления станком - входит в стоимость.
Предназначен для вырезания фигур в 3д формате. Видео ролик.
Токарное устройство. Позволяет вырезать сложные 3д изделия с большей точностью, чем на поворотном столе за счет фиксации заготовки в двух точках. Предназначено для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05. Видео ролик.
Ноутбук и смартфон для управления станком ФРП. Ноутбук: диагональ 1 3.3 - 17" (в зависимости от наличия ноутбуков у поставщика), процессор Core i3, Windows 10. Смартфон: диагональ 4-5" . На ноутбуке будет установлена программа управления станком ФРП. Смартфон будет настроен в качестве пульта дистанционного управления станком. Видео ролик.
Регламентные работы по станку ФРП-04:
Отличия станка ФРП-04 от подобных станков других производителей:
- модульные подшипники (уменьшение люфтов, большая точность)
- 15мм профильные рельсы (уменьшение люфтов, большая точность)
- концевые выключатели на всех осях
- гибкие кабель каналы по оси Х
- . мы работаем над следующими улучшениями!
Помимо пенопласта на станке ФРП-04 можно обрабатывать поролон. Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. Программа управления станком ФРП-04 поставляется вместе со станком. Основные минимальные требования к компьютеру для управления станком ФРП-04:
- процессор не ниже Сore i3
Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции и подключить станок к Вашему компьютеру по USB порту. Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка ФРП-04 у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта ФРП-04 составляет 20 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Станок фигурной резки пенопласта ФРП-04 состоит из двух одинаковых порталов. Портал состоит из алюминиевой рамы из станочного профиля. На алюминиевый профиль прикручены специализированные рельсовые направляющие, по которым движется модуль скольжения (подшипник). На оси Х жестко смонтирована ось Y со специальными профильными рельсами, по которым движется линейный модуль (подшипник). Крутящий момент от двигателей передается через 16мм полиуретановый ремень с кордом. По краям портала X и Y установлены концевые выключатели движения портала. Станок ФРП-04 комплектуется гибкими кабельканалами. Натяжение ремня осуществляется через ответный шкив, путем закручивания специального болта. Натяжение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта ФРП-04 осуществляется при помощи двух видов натяжителей:
1) стандартный комплект - пружины.
2) дополнительная комплектация - блок натяжения на полированных валах.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие рельсы. В станок одновременно можно зарядить до 5 режущих нитей. При использовании дополнительного трансформатора можно установить 20 режущих нитей. Стоимость дополнительного трансформатора - 45 000 руб.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из двух плат: платы нагрева и платы управления шаговыми двигателями. Регулировка накала режущей нити осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Для более качественного реза пенопласта, рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения мощностью 5 кВт. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Дополнительно, как опцию, на станок можно установить датчик обрыва нити. Установка возможна только в комплекте с натяжителями на полированных валах.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде, упакованным в полиэтилен. Устанавливать станок ФРП-04 рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 30м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции обязательно.
Станок для резки пенопласта своими руками
Пенополистирол - отличный материал, и его можно использовать для многих вещей, таких как прототипирование, изготовление пропеллеров и даже самолетов на радиоуправлении. Однако резать пенополистирол может быть очень непросто. Лучшим инструментом для этого является резак для поролона с горячей проволокой. Я хотел иметь возможность перерабатывать пенополистирол для будущих проектов, поэтому решил сделать свой собственный.
Станок для резки пенопласта с горячей проволокой довольно легко сделать, и многие люди это уже делали. Но я не хотел просто копировать чужой дизайн, поэтому разработал свой собственный с лучшими функциями, которые только мог придумать. Я тоже постарался, чтобы это выглядело круто и добавил на стол лазерную гравировку!
Этот проект был разработан для резки на фрезерном станке с ЧПУ, но его точно можно сделать вручную! Я включил все файлы дизайна, так что вы можете создать свой собственный станок для резки пенопласта. Давайте начнем!
Предупреждение:
Всегда режьте пенополистирол в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать пары. Провод ГОРЯЧИЙ, не трогайте его!
Примечание: данная статья является переводом.
Шаг 1. Дизайн и особенности
Дизайн
Поскольку я хотел использовать свой фрезерный станок с ЧПУ для изготовления всех деталей для этого проекта, мне пришлось сделать «полный» чертеж в Solidworks. Этот проект довольно простой, но я также хотел, чтобы он выглядел хорошо. Как видите, я добавил много кривых и других деталей для эстетики. На мой взгляд, выглядит довольно круто! Я экспортировал все детали как файлы DXF (см. Следующий шаг), чтобы я мог создать траектории для фрезерного станка с ЧПУ.
Функции:
- Производительность резки: Этот резак для пенопласта может резать на максимальной высоте 200 мм и шириной 200 мм.
- Упор: Он оснащен регулируемым упором, который позволяет делать точные прямые пропилы.
- Стол с лазерной гравировкой: Метки на столе позволяют установить упор на точном расстоянии от режущей проволоки.
- Металлическая защита стола: Съемная металлическая шайба защищает стол от случайных ожогов.
- Пружина натяжителя: Нихромовая проволока при нагревании расширяется. Без натяжителя при нагревании резака проволока ослабнет. Пружина в верхней точке крепления удерживает трос прямо.
- Банановые штекеры: Устройство можно легко подключить к настольному источнику питания с помощью нескольких банановых кабелей (тестовых проводов).
- Легко собирается: Я добавил карманы ко всем деталям, которые помогают выровнять их при сборке машины.
- Выглядит круто!
Шаг 2: Инструменты и материалы
Этот проект был сделан из вещей, которые валялись у меня дома. Если вам нужно приобрести все компоненты, это, вероятно, будет стоить около 20-30 долларов (без учета блока питания). Я использовал настольный переменный блок питания, потому что он позволяет изменять температуру провода.
Материалы:
- Фанера березовая (12 мм и кусок 18 мм);
- Клей для дерева;
- Винты (примерно 22x4 мм);
- 2 рым-болта M6 или 1/4 дюйма;
- 2 болта с квадратным подголовком M6x40 мм или 1/4 дюйма;
- Гайки и шайбы M6 или 1/4 дюйма;
- 2 ручки M6 или 1/4 дюйма;
- Нихромовая проволока (я использовала 0,5 мм, 30 см);
- Толкающая пружина;
- Бронзовая втулка (дополнительный внутренний диаметр 6 мм) или 1/4 дюйма;
- Банановые заглушки (опционально, розетка);
- Шайба большая M12;
- Проволока;
- 2-проводной разъем (круглый);
- Резиновые ножки (опционально);
- Отделка деревом (по желанию);
- Настольный источник питания (или другой источник питания с правильным напряжением/током).
Инструменты:
- Фрезерный станок с ЧПУ;
- Лазерный гравер (опция);
- Зажимы; ;
- Шлифовальная машина/наждачная бумага;
- Отвертка;
- Клещи для обжима соединителей проводов (опция).
Шаг 3: Резка
С помощью фрезерного станка с ЧПУ:
Этот проект был разработан для резки на фрезерном станке с ЧПУ. Я использовал CamBam, чтобы преобразовать все файлы DXF в пути к инструментам для машины. CamBam - это очень простая в использовании программа, которая очень хорошо работает с простыми 2D-элементами. Я приложил все файлы DXF ниже.
Подачи и скорости:
- 1200 об/мин;
- 1500 мм/мин;
- глубина 3 мм за проход.
Концевая фреза с нисходящей спиралью
Для этого проекта я использовал специальную твердосплавную концевую фрезу со спиральной нисходящей кромкой. Эта концевая фреза не вытягивает стружку вверх, а толкает ее вниз. Этот тип концевой фрезы очень хорошо работает с фанерой. Я обнаружил, что обычные концевые фрезы могут оставлять очень грубые края, потому что они подтягивают верхний слой шпона. Концевая фреза с нижней кромкой оставляет очень чистую кромку! Основное преимущество для меня в том, что мне не нужно использовать выступы, чтобы удерживать детали на месте. Поскольку опилки попадают между заготовкой и обрезком, куски удерживаются на месте достаточно надежно, чтобы прорезать их насквозь. Для фанеры я всегда использую твердосплавные концевые фрезы. Клей в фанере действительно очень быстро затупляет концевые фрезы из быстрорежущей стали.
Вручную:
Если у вас нет фрезерного станка с ЧПУ, вы все равно можете сделать этот проект. Вы можете распечатать файлы DXF как шаблоны и наклеить их на фанеру. Ленточная пила, лобзик или даже лобзиковый станок должны хорошо подойти, чтобы вырезать все части. Обратите внимание, что все изгибы и отверстия на ручке чисто эстетические. Если хотите, можете оставить все квадраты. Карманы в столе и в основании служат для дополнительной поддержки и выравнивания деталей, но не являются полностью необходимыми.
Читайте также: