Стол для выравнивания слэбов

Обновлено: 16.05.2024

Знать все о каретках для фрезера очень важно каждому человеку, кто решает организовывать домашнюю мастерскую или тем более небольшое производство. Описание фрезерных универсальных кареток для ручных фрезеров — еще далеко не все. Необходимо знать, как сделать их своими руками по чертежам, поскольку покупать такие изделия глупо.

Что это такое?

Каретка для фрезера не менее важна, чем привод, органы управления или направляющие части. Теоретически можно работать и без нее, но именно только «теоретически». На деле подобная конструкция является первостепенным помощником любого мастера независимо от:

вида обрабатываемого материала.

Для станка можно применять как самодельные, так и фирменные кареточные блоки. Они существенно расширяют возможности при деревообработке. Стоит отметить, что фирменные аппараты существенно совершеннее изготавливаемых своими руками. На сколько-либо серьезном производстве можно применять только заводскую технику такого рода. Кареточное фрезерное устройство промышленного изготовления позволяет:

выполнять врезку с погрешностью порядка нескольких микрон;

быстро и просто подстраивать режим работы под возникшие потребности;

ускоренно обрабатывать (врезать) фурнитуру поточным методом;

гарантировать исключительное качество работы (словно те же фурнитурные изделия монтировались на заводе, а не в полевых условиях практически).

Впрочем, аналогичные самодельные конструкции не так уж бесполезны, как может показаться. Их применение очень перспективно, скажем, при выравнивании «блинов» из круглого леса. Обычно изготавливают своими руками разборные приспособления. Их стараются крепить на верстак, чтобы исключить «болтанку» в процессе эксплуатации. Обычными составными частями при этом выступают:

куски углового металлопрофиля;

куски фанеры прямоугольной формы.

Как сделать своими руками?

С самого начала стоит оговориться, что делать самостоятельно универсальную каретку для ручного фрезера не стоит. Это практически прецизионное изделие, и изготовить такую модель в домашних условиях почти невозможно. Если нужно выполнять ответственные работы на профессиональном уровне (к примеру, производить и устанавливать двери в больших масштабах), то можно обойтись более простыми решениями (о которых сейчас и пойдет речь). Речь идет про наборы шаблонов, которые выполняют из:

Сразу стоит делать побольше шаблонов. Каждый такой инструмент подходит под строго определенный замок либо петлю. Потому врезка посадочных мест под фурнитуру требуется для самых разнообразных приспособлений.

Но именно отсюда следует, что ограничиваться только предложениями официальных поставщиков глупо. Они продают в основном каретки на наиболее востребованные петли и другие детали, а спектр таких видов фурнитуры не закрывают даже и на треть.

Изготавливая шаблон (каретку), следует с самого начала смотреть, чтобы размеры устанавливались максимально точно. Простейшая конструкция, рассчитанная на работу с заготовками от 50 см и крупнее, делается из:

металлического уголка 30х30;

шпилек категории М10 (комплектуемых подходящими шайбами и гайками);

фанерного листа 60х20 см с толщиной 0,8 см.

Шпильки следует закрепить в столешнице. Для их фиксации используют отверстия под верстачные упоры. Гайки затягивают снизу. Работа занимает примерно 2—2,5 часа. Поскольку каретка используется подвижная, ее легко настраивать на некоторую высоту.

Придется только перемещать гайки на каждой из шпилек. Подобным же образом удается задавать слабый наклон фрезера. Чтобы работать с заготовками, требующими крепления под кареткой, края зажимают струбцинами на верстак. Альтернативное решение — притягивание краев к шпилькам. Выбор зависит от собственного вкуса и технической целесообразности.

Обязательно необходимо использовать чертежи фрезерных кареток. На фото приведен один схематичный вариант — без указания размеров, но все должно быть понятно. Увы, придется схемы с размерами или рисовать самостоятельно, или искать долго и упорно — найти в открытых источниках готовые образцы довольно сложно. Возможен и еще один вариант изготовления — получение каретки с салазками. Она сможет разровнять поверхность на довольно крупных площадях.

Для полностью самостоятельной работы понадобится циркулярная пила. Если ее нет, всегда можно заказать полный комплект деталей на ближайшем мебельном производстве. Потребуется приготовить, кроме циркулярной пилы:

саморезы для дерева;

фрезер, для которого готовится каретка (как образец, для точной подгонки);

Станок для калибровки слэбов

Подходит для ручных фрезеров с диаметром подошвы до 190 мм включительно. Рассверлены отверстия под крепление подшипников sbr20uu.

Характеристики:
Отверстие под фрезу диаметром 60мм.
Размеры (ДхШхВ): 34 х 25 х 5 см
Вес (без подшипников): 2,1 кг

В конструкции использованы направляющие валы и подшипники к станкам с ЧПУ. Благодаря простоты конструкции, станок имеет высокую точность, при условии установки продольных рельс на ровную плоскость.
Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса регулируется при помощи подкладываемых под стойки портала пластин. За счет такой регулировки высоты, перекос по вертикали исключен, так как пластины имеют одинаковую толщину. Это позволяет обрабатывать слэбы практически любой толщины.
Тонкая регулировка высоты осуществляется с помощью встроенного лифта на фрезере. Это позволяет точно откалибровать слэб в необходимую толщину.
В отличии от приспособлений из профильной трубы станок имеет прецизионную точность. Профильная труба всегда имеет изгиб, так как на металлобазах её грузят длинными хлыстами в связке.
Благодаря закрытым подшипникам, каретку с фрезером не поднимает из-за попадающей на направляющие валы стружки.

Характеристики станка с шириной рабочего поля 80см:
-Вес 12,5 кг
-Габариты (Д х Ш х В):100х39х8см
-Посадка под фрезеры с диаметром подошвы 190 мм включительно.
-Диаметр отверстия под фрезу 60мм
-Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса 57мм

Характеристики станка с шириной рабочего поля 130см:
-Вес 16 кг
-Габариты (Д х Ш х В):150х39х8см
-Посадка под фрезеры с диаметром подошвы 190 мм включительно.
-Диаметр отверстия под фрезу 60мм
-Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса 57мм

* Фрезер в комплект не входит.
** Продольные цилиндрические рельсы диаметром 16мм приобретаются дополнительно необходимой Вам длины, в комплект не входят.
*** Пластины для регулировки высоты в комплект не входят. Легко изготавливаются по шаблону из листового материала (например фанеры) нужной толщины. Либо приобретаются у нас.

- Рельсы усилены дополнительно конструкционным профилем - большая жёсткость, по сравнению с обычными рельсами.
- Станок легко устанавливается на рабочий стол шириной от 50 до 150 см в зависимости от выбранного размера станка.
- Самая надежная система фиксации каретки с шагом 3см - удобное решение для калибровки слэбов фрезами диаметром от 32 мм. Также осталась возможность ограничивать ход каретки с помощью стопорных полуколец, что позволяет делать прямые пазы.
- Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса регулируется при помощи подкладываемых под стойки портала пластин. За счет такой регулировки высоты, перекос по вертикали исключен, так как пластины имеют одинаковую толщину. Это позволяет обрабатывать слэбы практически любой толщины. Тонкая регулировка высоты осуществляется с помощью встроенного лифта на фрезере. Это позволяет точно откалибровать слэб в необходимую толщину.
- Эффективное пылеудаление.

Характеристики станка с шириной рабочего поля 83см:
-Вес 15 кг.
-Габариты (Д х Ш х В):100х45,5х11см
-Посадка под фрезеры с диаметром подошвы 190 мм включительно.
-Диаметр отверстия под фрезу 60мм
-Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса 57мм
-Размер отверстия под аспирацию 44мм
-Высота ворса щёток 50мм

Характеристики станка с шириной рабочего поля 133см:
-Вес 20 кг
-Габариты (Д х Ш х В):150х45,5х11см
-Посадка под фрезеры с диаметром подошвы 190 мм включительно
-Диаметр отверстия под фрезу 60мм
-Высота портала от рабочей поверхности до нижней части поперечного рельса 57мм
-Размер отверстия под аспирацию 44мм
-Высота ворса щёток 50мм

* Фрезер в комплект не входит.
** Продольные цилиндрические рельсы диаметром 16мм приобретаются дополнительно необходимой Вам длины, в комплект не входят.
*** Ширина рабочего поля указана при работе с фрезой диаметром 59мм без установленных щеток пылеудаления. С установленными щетками пылеудаления ширина рабочего поля уменьшается на 20см.
**** Пластины для регулировки высоты в комплект не входят. Легко изготавливаются по шаблону из листового материала (например фанеры) нужной толщины. Либо приобретаются у нас.

СУПЕР ХИТ! Фреза для выравнивания поверхности СЛЭБов 42x6x70x8 Dimar 1601045

Изнача л ьно, продукция израильской компании DIMAR (Д имар) бы ла ориентирована на рынки США и Западной Европы. Сегодня DIMAR поставляет дереворежущий инструмент в сорок четыре страны мира, в том числе и в Россию. По своим техническим характеристикам он не уступает лучшим мировым аналогам.

Как выровнять деталь или Слэб с помощью фрезера

Слэбы – широкие и тяжелые заготовки из продольных или торцевых срезов ствола. Классические столярные станки не способны работать с такими большими заготовками.
Вторая сложность при обработке слэба – сколы и вырывы волокон около сучков и свилей.
Поперечное фрезерование с использованием шаблона (стусла) позволяет обойти эти ограничения. Необходим мощный ручной фрезер, жесткое стусло с высокими бортами и направляющие + хорошая фреза.
Во время выравнивания фреза давит на волокна сбоку – поэтому вырывы практически исключены. Но есть две хитрости которые позволяют работать не только чисто, но и быстро.
Основное время при работе над слэбом отнимает шлифовка, и часто уже при шлифовании зерном 120-180 на заготовке появляются круглые царапины, и приходиться перешлифовывать все по новой. Причина их появления в использовании прямой пазовой фрезы, ее острые кончики давят на волокна сильнее центра и надрывают волокна ниже уровня фрезерования. При шлифовании грубым зерном этих царапин не видно, они проступают после снятия слоя древисины.
Поэтому рекомендуем использовать фрезы для выравнивания с фасками на ножах – они прижимают волокно к заготовке и не оставляют царапин на плоскости.
Второй важный момент – фрезерование эпоксидной смолы. Смола после застывания очень твердая, она быстро тупит режущую кромку фрезы. Фрезеровать притупленной фрезой смолу – можно, но дерево такой фрезой обрабатывать нельзя.
Мы рекомендуем иметь две фрезы в вашем парке – одна для эпоксидки, вторая для обработки дерева.
Отличным решением является фреза со сменными ножами, где достаточно повернуть ножи и фреза снова острая.

Для фрезерования поверхности слэба необходим сбалансированный и желательно мощный фрезер, как минимум на 1,4 кВт.

Из нашего ассортимента из бюджетных вариантов можем предложить фрезер CMT-7 или Triton.
Но самым лучшим выбором по мнению Мастеров для фрезерования слебов являются фрезеры Festool: OF 1400 и OF2200.

На данный момент мы предлагаем целое семейство фрез для слэбов под цанги 8 и 12 мм (первые рекоммендуем использовать только для небольших изделий) как с монолитными зубьями, так и со сменными ножами.

Фанпроект "Стол в стиле лофт из полиэфирной смолы"

автор Геннадий К. г. Севастополь:

Этот проект выполнен из слэбов карагача, полиэфирной смолы и сушеных дубовых листьев и желудей. Слэб карагача был хорошо поведён , в следствии чего после выравнивания плоскости заготовок с толщины 46-50мм на выходе получил 22мм. Данный проблема меня не остановила . .. далее читать по ссылке Стол в стиле лофт из полиэфирной смолы

Фанпроект "Стол из полиэфирной смолы."

автор Геннадий К. г. Севастополь:

Для отливки стола понадобилась опалубка , которую я сделал с металлической полосы 60х4мм (откатал в станке в кольцо нужного мне диаметра 63см). Опалубка устанавливалась на выставленный в «0» по уровню , слесарный стол. В качестве подкладки под опалубку использовал лавсановую плёнку . . .. далее читать по ссылке Стол из полиэфирной смол

Фанпроект "Мини комод из карагача и эпоксидной смолы"

автор Геннадий К. из Севастополя:

реализован с помощью инструментов КРЕГ, фрезы Димар, угольника Свенсона, клея Тайдбонд3

Фрезы для выравнивания поверхности

Фрезы для выравнивания поверхности — одни из самых актуальных инструментов для фрезерования. Тем, кому они понадобятся в работе, важно заранее выяснить, как их правильно выбирать. Также стоит учесть особенности обработки и специфику разных производителей.

Особенности

Необходимость использовать инструменты для слэбов неуклонно нарастает. Именно такие спилы дерева становятся все более популярными в мебельной отрасли.

Подобное решение дает возможность раскрыть изначальную прелесть дерева и выявить всю его неповторимую текстуру.

Но слэб невозможно подготовить должным образом вручную. Здесь потребуются качественные фрезы для выравнивания поверхности. Только они позволят добиться оптимальной чистоты древесины.

Ручной фрезер удобен и эффективен. С его помощью, используя дополнительную оснастку, можно:

работать с фасонными пиломатериалами;
приводить в порядок плоские поверхности;
готовить разнообразные технологические выемки.

Целевое предназначение ручных фрез по дереву может заключаться в:

кромочной обработке (сращивании за счет методики шип-паз);
врезке петель;
врезке остальной фурнитуры;
декоративной обработке (получении поверхностных объемных форм);
производстве конфигурированных деревянных заготовок.

Какими бывают?

Фреза, выравнивающая по дереву и использующаяся для обработки слэбов, — очень разнообразный инструмент. Немало различий касается конструктивного исполнения таких приспособлений. Так, сборные изделия похожи на болванку, к которой приваривают режущие кромки. Производство подобной продукции наиболее просто. Она доминирует на рынке.

Также встречаются и фрезы со сменяемыми кромками. В них режущие части затачиваются с двух сторон.

Если нож с одного края потерял остроту, фрезеровочный компонент просто переворачивают и применяют дальше. Монолитные инструменты устроены иначе.

Рабочие кромки там вытачивают в основании. Подобная практика почти исключает поломку, но количество заточек без смены инструмента резко ограничено.

Меняя насадки, ручным фрезером можно получать:

Немаловажную роль играет и формат лезвия. Так, прямая кромка срубает с поверхности фрагменты древесины. В результате риск образования сколов довольно велик. На качественную фрезеровку рассчитывать весьма трудно. При использовании наклонных лезвий подобная проблема почти отпадает.

Необходимо обращать внимание и на материал. Быстрорежущее лезвие требуется при обработке мягкой древесины. Чтобы работать с твердым деревом, применяют твердосплавный инструмент. Альтернативные обозначения, соответственно, звучат так: HM, HSS. Твердые сплавы благодаря более высокому температурному коэффициенту отличаются улучшенными параметрами, но стоят они дороже.

Производители

Фрезы для выравнивания слэбов поставляются различными компаниями. Но выбирать следует не столько поставщика, сколько конкретную модель. Хорошую репутацию имеет CMT PRO 901.3206. Это изделие оборудуют сменными ножами. Производитель позиционирует его как оптимальный вариант для неопытных фрезеровщиков.

Технические параметры таковы:

наружный диаметр – 3,175 см;
хвостовик имеет сечение в 1,2 см;
высота прорезающей части – 0,57 см;
суммарная длина – 6 см.

Заслуживает внимания и CMT PRO Z2. Такая фреза оборудуется напаянными ножами. Для их получения применяют отборный карбид вольфрама. Режущее изделие подходит для выравнивания:

общих заготовок крупной площади;
плит;
щитов.

Модель совместима со станками ЧПУ. В официальном описании изготовитель акцентирует внимание на надежности и экономичности продукта. Напайки из прочного сплава имеют отрицательно наклоненную режущую поверхность.

Это свойство, которое в технике называют бреющим углом, позволяет поддерживать ровные края и такое же дно в любом пазу. Основные обрабатываемые материалы — древесина различной прочности, стружечные плиты и МДФ.

Основные параметры:

длина – 10 см;
высота – 7 см;
ширина – 7 см;
масса – 0,15 кг;
сечение – 3,175 см;
курс кручения – RH.

Привлекательной альтернативой можно считать и Dimar 1601045. Такая выравнивающая фреза имеет сменяемые ножи. Производитель позиционирует свой товар как подходящий для фрезеров малой мощности. При сечении в 4,2 см высота прорезающей части равняется всего 0,6 см. Сечение хвостовой части равно 0,8, а суммарная длина — 7 см. Масса — 150 граммов, а еще здесь предусмотрено целых 6 рабочих зубьев против 2 в предыдущей модели.

Но перечисление моделей можно вести еще долго, а стоит все же подойти к делу иначе: через описание их производителей. Среди множества фирм в этой области очень хорошие позиции занимают европейские поставщики. Речь идет не только об уже упоминавшийся марке CMT.

Фрезы от Bosch, Walter, Hahnreiter также проявляют себя с наилучшей стороны.

В западноевропейских странах запатентовано множество сплавов для инструмента такого рода. Одна корпорация Bosch владеет не менее чем 5000 только действительных патентов (не считая истекших и тех, что еще не утверждены).

Заслуживает внимания и производство фрез в США. Речь идет о таких марках, как:

Jet;
SGS;
Ondrud;
Micro100 и ряде аналогичных компаний.

Американский подход состоит в применении особо прочных сплавов. Но даже на общем фоне выделяются фрезеровочные приспособления Best Carbid. Товары под этой маркой покрывают особыми покрытиями, что позволяет успешно работать с различными материалами. Есть варианты для:

цветных металлов всех типов;
сплавов на базе никеля;
титана;
различных марок стали.

Солидную конкуренцию фирмам из ЕС и США составляют японские концерны. Речь идет о следующих марках:

XEBEC;
Kyocera;
NS Tool;
Mitsubishi
Dijet.

Япония может похвастаться еще и изобилием специфических марок металла. Что касается южнокорейских изделий, то они дешевле продукции трех названных ведущих центров, однако по качеству вполне с нею сопоставимы. Нельзя сбрасывать со счетов и отечественных поставщиков, таких как «Глобус», «Корвет» и так далее. Да, технологии в основном устаревшие, но зато качество самих материалов вполне достойно. С китайской продукцией все существенно сложнее.

В основном в КНР делаются фрезы из бюджетных сплавов с уровнем твердости не выше 55 HRC. Более твердые варианты тоже есть, но сырье для них импортируется. Рекомендуется приобретать фрезеровочное оборудование от крупных изготовителей. Фирмы Jtol, Djtol отличаются отличным оснащением производства. Их продукция находится на том же уровне цены и качества, что и товары из Европы.

Применение

Но выбрать конструкцию — только половина дела. Требуется еще знать, как применять фрезы при работах своими руками. Необходимо выставлять строго определенный «вылет» этого компонента. Когда это проделано, требуется плавно двигать ручным фрезером по направляющим. При таком движении убирается некоторый слой древесины.

Когда проход завершен, надстройку сдвигают. Дистанция сдвига будет немного меньшей, чем сечение фрезы.

Важно: в подобной работе выделяется немало опилок и пыли, поэтому стоит позаботиться о пылеудалении. Обычно за десять проходов с каждой стороны фрезеровка завершается.

Финальная обработка подразумевает использование УШМ с дисковым шлифователем или аналогичного приспособления. Обработать можно даже искривленную или неровную деталь. Помимо самого станка и фрезы, придется использовать еще и устойчивую платформу с зажимом. К ней прикручивают на винты направляющие, которые должны быть чуть выше, чем сама деталь.

Фрезер должен стоять на массивном основании. Еще следует позаботиться о правильном ориентировании ограничителей. Благодаря такому ориентированию работать будет проще, сократится риск деформации продольных направляющих всей системы. Крепление удобно выполнять с помощью самодельных клиньев.

Если есть возможность, то для выравнивания поверхностей стоит брать специальные фрезы строго определенного сечения (в каждом случае оно отличается).

Когда заготовка зажата, нужно:

включить фрезер;
плавно двигать его в продольной плоскости;
контролировать ход работы по заранее нанесенной карандашной разметке;
ограничивать высоту пропила с таким расчетом, чтобы работа шла как можно глаже, не оставалось заусенцев;
повторять проходы, пока не будет достигнута требуемая гладкость.

Отдельная важная тема – использование фрезерного стола. Удобнее всего применять его в связке с шаблоном под конкретную приготавливаемую деталь. Сам координатный стол (как для выравнивания, так и для копирования деталей) должен иметь как можно более плоскую поверхность. Изготовление конструкции делится на такие этапы: