Стол для токарного станка тв 16

Обновлено: 18.05.2024

Перед изготовлением стола было сформулировано несколько исходных требований: высота стола должна быть 860 мм; достаточная, даже с запасом прочности жесткость стола; установка виброопор; использование на станке штатного контрпривода; применение относительно дешевых и распространенных ремней для привода.
Были куплены антивибрационные опоры, предназначенные для станков и оборудования модели ОВ-70. Четыре виброопоры были установлены на ножки стола.

Каркас стола сварен из профильной трубы. Для ножек была использована труба 60х60 мм, для продольных и поперечных силовых соединительных элементов стола 60х40 мм и профильная труба 25х25 мм для крепления полки, а так же пьедестала для установки контрпривода.

Столешница изготовлена из листа ламинированной ДСП толщиной 38 мм, из которой делают столешницы для кухонных гарнитуров. Размер столешницы 600х860 мм. Между поддоном и поверхностью столешницы установлены в качестве проставок обрезки ламинированного ДСП толщиной 16 мм. Они успешно стоят уже почти пять лет и позволяют легко убирать из под поддона стружку после работы.

В верхней части каркаса стола вварены две продольные, две основные поперечные и три дополнительные поперечные трубы 40х60 мм. К дополнительным поперечным трубам с помощью болтов крепится станина станка. В столешнице вырезано прямоугольное окно, сквозь которое проходит один из ремней привода.
В нижней части каркаса вварены две продольные и две поперечные трубы 40х60 мм. В углах соединения продольных и поперечных труб вварены пластины размером 110х110 мм из листовой стали толщиной 6 мм. Именно в этих косынках сделаны соответствующие отверстия и установлены виброопоры.

Из ламинированной ДСП «дуб сонома» сделаны полки и выкатной ящик для инструмента. Нижняя полка просто лежит на профильных трубах нижней обвязки каркаса стола. Вертикальная стенка крепится уголками к нижней полке и продольным трубам верхней обвязки. Средняя полка одним краем лежит на поперечной трубе 25х25 мм, другой ее край с помощью уголков крепится к вертикальной стенке. В верхней части стола установлен выкатной ящик. Направляющие выкатного ящика закреплены слева на вертикальной стенке, справа на отрезке ЛДСП, закрепленном винтами в вертикальных трубах каркаса стола.

Для контрпривода сварен специальный пьедестал из профильной трубы 25х25 мм и верхней стальной пластины толщиной 6 мм. Пластина приварена к ножке стола и дополнительной ножке из профильной трубы 25х25 мм. Между контрприводом и стальной пластиной установлены листы пластика, для снижения вибраций и шума и для того, чтобы подогнать один из ремней привода. Электродвигатель закреплен на металлической пластине толщиной 6 мм и шарнирно подвешен в верхней части каркаса стола. Высота пьедестала и расположение электродвигателя подобраны таким образом, чтобы в качестве ремня, передающего вращение от электродвигателя на контрпривод можно было использовать ремень генератора автомобиля УАЗ, а в качестве ремня между контрприводом и шпинделем станка ремень генератора автомобиля КАМАЗ.

Отсутствие стенок позволяет прогревать станок равномерно, когда в мастерской топится буржуйка, в результате конденсат не скапливается внутри замкнутого пространства. Кроме того, отсутствие боковых стенок облегчает обслуживание станка с любой из сторон и поиск инструментов на полках.

Стол для токарного станка тв 16

Токарно-винторезный станок ТВ-16– общие характеристики, правила использования и где можно купить оборудование

ТВ-16 или если полностью, то токарно-винторезный станок, представляет собой небольшое оборудование, предназначенное для работы с мелкими металлическими деталями. Многим он знаком со школьной скамьи. Мальчики работали с ним на уроках труда и частенько такие аппараты устанавливались в учебных мастерских для воспитания слесарей. Действительно в свое время этот станок обучил немало хороших профессионалов. Использовать школьный станок просто и практично.

Школьный токарный станок тв-16.

При соблюдении техники безопасности — вы полностью устраняете возможность травматизма при вытачивании металлических деталей. К сожалению данный станок уже давно снят с производства, потому как для промышленных масштабов перестал справляться с объемом работы и был вытеснен другими, более современными аналогами. Тем не менее люди не перестали его уважать и хотеть приобрести для своей мини-мастерской.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Данный настольный станок сам по себе является малогабаритным оборудованием, которое впишется в любую домашнюю мастерскую. После снятия оборудования с производства модели, которые находились у завода изготовителя в резерве были раскуплены для обеспечения нужд мелких автомастерских и других ремонтных сервисов, которые встречаются с обработкой металлических деталей в процессе производства.

Сам станок ТВ-16 давал возможность:

Нарезать резьбу, как внутри детали, так и снаружи;
Высверлить отверстия в детали с высоким уровнем точности;
Расточить металлоконструкции;
Выполнить любые элементарные токарные работы.

Его создавали с единственной целью — воспитать навыки у молодых специалистов для работы на более сложном оборудовании, которое использовалось на крупных предприятиях. Поэтому осваивается токарный станок в течение суток до уровня пользователя. Он не большой, имеет компактные размеры:

Высота — 115 см;
Ширина — 60 см;
Длина — 120 см;
Вес — 180 кг.

Станок очень уважали и ценили за свою производительность и маленькие габариты. Изначально оборудование выпускалось с короткой балкой, но позднее завод начал выпускать модели с удлиненным вариантом. Данная модификация давала больше возможностей, и пользователь мог позволить в не заводских условиях изготовить детали высокой точности согласно ГОСТу, который тогда существовал в Советском Союзе.

Технические характеристики станка ТВ-16

Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

Диаметр над станинной более 160 мм;
Диаметр над суппортом не более 90 мм;
Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе — 18 мм.

Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

Паспорт оборудования тв-16.

Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

Мощность — 0,4-0,5 кВт;
Вращающий момент — 1 400 об/мин.

Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук. Весь станок работает в двух режимах — автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования. Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка. Она мобильная — то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно. На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

Сама установка станка ТВ-16 монтируется на обычном деревянном столе. По инструкции, фиксация выполняется при помощи винтов. Двигатель вместе с приводом будет располагаться в специальной тумбе. Как правило ее месторасположение будет слева от стола.

Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика. Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Электрооборудование

Все электрооборудование токарно-винторезного станка 16 предназначено под использование силовых агрегатов. Подключается оно к трехфазной сети. Чтобы заземлить устройство используется обыкновенный нейтральный провод. Он помогает защитить не только от коротких замыканий, но и от перегрузки сети, а также ряда других факторов пробоя электрического тока. Полная схема подключения видна на фото ниже.

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
Оценить состояние деталей.
При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.

Отзывы о станке

Если полистать форумы, можно найти восторженные отзывы о самом оборудовании ТВ-16. Участники различных форумов самоделок из металла хорошо отзываются о работе станка в домашних условиях, использовании в небольшом автосервисе либо токарной мастерской.

Токарный станок ТВ-16: ремонт и эксплуатация.

Ура, товарищи!
Сегодня я купил "школьника" ТВ-16. Долго за ним охотился, подсобирал три зарплаты и теперь он у меня есть Маленький, старенький но всё-таки свой.
Таким я его увидел в обьявлении на одном из форумов:

Работы с ним будет много, хотя станок в неплохом состоянии, а главное - почти комплектный.
Такой вот супорт (штатив для дрели тоже прикупил по-случаю):

А вот с верхним засада - он не на 1250, а на 1000. Поэтому контрпривод не был установлен, а мне он нужен.

Воскресенье было тяжелым. Начал розбирать станок. Начинал с замены ремня, закончил голой станиной. Во втулках было замечено много грязи, пришлось их изымать и мыть (за помощь с мойкой выражаю благодарность $erG у).

Вот с задней втулкой засада - чтобы её вытащить (в левую сторону) надо открутить корпус гитары, и демонтировать трензель. С оськой трензеля проморочился долго, потом нашел решение на чипмейкере - сделал сьемник:

И это только часть разобрана. А гайку оси шпинделя крутили пионеры, стопорный болтик М6 срезан под корень. Пришлось сверлить четырьма разными сверлами, потом выковыривать останки резьбы болтика ножиком.

Харашо хоть мануал есть, с ним намного проще.
В наружной гайке передней втулки есть проточка, в которой должен стоять войлочный пыльник. Когда я розрезал валенок, то оказалось, что войлока там нет Пришлось использовать сальниковую набивку для насосов, и добавить колечко из спицы.

Мда, а втулки-то затянуты полностью Розберусь потом. Обпаять снаружи их чтоль Вобщем смазал втулки через каналы и собрал шпиндель вкучу.
Вчера и сегодня воевал с контрприводом. Нашел оптимальное место, просверлил отверстия в столешнице, усилю профилем. Закончились болтики М8 на 100.

По вечерам много примерялся, делал заготовки, заказал болты и еще профиля (самого материала уже куплено на 500 грн). Теперь пришло время начать варить стол. Использовал свой полуавтомат, о котором писАл раньше Полуавтомат ТЕМП-059 М.
С контрприводом все понятно - продольный лонжерон и поперечный + наклонный усилители:

А вот с нижней частью каркаса была неопределенность, ибо двигатель будет установлен не на сам каркас, а на шарнирный подрамник. Примерно так:

Хочу сделать фрикцион на нижнем ремне. Очень полезная веЩ. По 1К62 знаю.
Опустил профили с запасом, лишнее место не помешает.

А продолжение было многообещающим. Но, видать мопедные боги от меня отвернулись. Сварил нижний контур, почти вывел паралельность ножек. Потом полуавтомат издох. Сгорел выходной транзистор в блоке питания двигателя протяжки. После замены, новый прожил 10 секунд, пришлось поставить дремучий КТ-805Б. Вроде работает. Причиной считаю большую емкость конденсатора на выходе.
Пока месть имеем это:

Отчет за неделю.
Запустится треугольником получилось, правда предохранитель пришлось поставить на 10 А. Оттарабанил ротор со шкивом к токарю, тот росточил отверстие (правда чуть прослабил когда выводил биение). Подшипники жалко - люфта почти нет, зато сильно гремлят раковинами. Под замену. Кончик вала токарь переточил и нарезал резьбу, чтоб контрить гайкой с пластмассовым колечком.
Вот паз в шкиве пришлось пилить пионерскими методами: ножовкой, напильниками (не каждый влез), сложенными в бутерброд, ножовочными полотнами (7 шт ). Получился прям как настоящий. Сделал шпонку из железной полосы (шинка толщиной 4 мм).

Полдня проморочился с мотором - затирает ротор и все тут. Оказалось напутал росположение крышек, поставил вверх ногами. Вечером запустился со шкивом и 40 мкФ на борту.

Приварил рамку с шарнирами к каркасу стола сзади, спереди - уголок на который опираются болты регулирующие натяжение ремня.

Начинало темнеть, пришлось ускорится и доварить каркас - еще оставалось приварить четыре куска профиля. Харашо СЕРЖ помог, нетоб не успел.

Дальше оббивка заторможена, посмотрю дальше, если будет виббббрировать и шуметь, то придется её снять и заменить на антикотомышесетку.
Подключился, дабы посмотреть на вращающийся патрон. Неудержался и поставил супорт, зарядил кусочек трубы в патрон. Еле запустился на 40 мкФарадах. Ремнями выставил скорость шпинделя 600 об/мин.
Ура, вот она первая стружка!

Обнаружилась серьезная засада.
Вобщем я её ожидал. На верхних салазках суппорта трещина в классическом для ТВ-шки месте:

Кошки. Я их люблю. Значит тренироваться будем на чугунном траке от танкотрактора Т-74. Фото нет, зато есть выводы.
1) Чугун все-же варится.
2)При сварке чугун очень текуч, расплав вытекает сквозь щели.
3) Проблема при сварке чугуна, похоже, одна - трещина шва при остывании.
4)Чтоб не треснуло - надо гредь до и после сварки. Иначе треснет 100%.
5) Дополнительный присадочный материал в виде медного прутка от трещин не спасает.
6) Варить надо короткими, быстрыми швами с подогревом.
7) Полуавтомат - штука универсальная.
Чем греть? Как плохой, но все-же вариант надо строительный фен и электродуховка.

На свой страх и риск готовлюсь к сварке: вырезаю конический кратер в салазке. Отверстие для фиксатора нещадно будет заварено, нечего мне ослаблять чугуняшку.

Грею железку в духовке, потом зажимаю в тисках и варю полосками. Между ними перерыв и прогревание феном.
Получилось отакое:

Отправляю салазку в духовку медлено остывать. Потом вынимаю и делаю те-же операции для тыльной стороны. Важный момент - надо избегать раковин и непроваров.

Чистил-отмывал фартук. Сделал страшный вывод - станок не видел масла с завода. Масленки закрашены двумя слоями разной краски

На верхней стороне фартука есть резервуар для масла, с которого через фитили (5 шт) смазываются втулки валиков. Жаль фотки не сделал.
Мойка и еще раз, мойка (бензин не жалеем):

Разрезную бронзовую гайку пропилил в сжатом состоянии для убирания люфта.
Люфт валика управления устраняется так:
При снятом валике нужно выбить (выпресовать) штифт из ручки, потом снять лимб с пружинкой. Отпустил три контровочных болтика и отрегулировал зазор. Сделал немного плотновато - оно скоро притрется (надеюсь).
Начал собирать супорт:

на что способен ТВ-16 ?

Хотелось бы приобрести токарный станочек для собственных нужд. Хотел узнать на что способен ТВ-16 ? какой диаметр он берет по стали, алюминию?

Комментарии 64

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

У меня есть такой!

пока не продаю, но есть на авито

Можно и такой, но потом захочется побольше. Причём побольше выйдет или в те же деньги, или даже дешевле — на них спрос меньше.
У меня ТВ-4 стоит, для моих задач — оправки под выпрессовку подшипников/сайлентблоков, фланцы, штуцеры, валы небольшие — хватает. Но сразу стоит учесть, что сам станок тоже придётся допиливать под себя.

больше сейчас даже ставить некуда, поэтому хочется хоть что то иметь возможность делать

Не в цене дело, А в точности. Если рассматривать допуска +/- километр то да! А если рассматривать допуски в 0.02 сотки то цена возрастает сразу! На б/у станках направляющие провисшие однозначно, если его продают за копейки(20-30 это копейки). На нём выполнялась как минимум серия. И резьбу например уже не сделать в один размер!

ну сотки на таком станке вообще реально ловить? я думал подачи там такого не предусматривают

это я всё смотрел, меня интересует больше практика, что на таком делали люди

😄😄😄😄 ещё бизнес план написать и заказов на год в перёд🙈😆😆😆
Шурупы, саморезы, болты, ручки для шкафа, корпус для фонарика, свистульку, шланг порвался — штуцер под него. есть знакомые в стоматологии — то всякие разные ковырялки, фрезы и зубодробилки😎
Втулки скольжения на валу крыльчатки в турбине(например).

Под него придется сделать массивный, жесткий стол. Мотор у него не связан с самим станком, поэтому его нужно где то жестко закрепить. В целом станочек весьма годный, в таких размерах аналогов по качеству исполнения найти будет сложно. Цветмет а особенно алюминий обрабатывать вполне приятно. У меня друг авиамоделист, и его такой станок вполне устраивает, но я попробовав работать пришел к выводу что это просто не для меня и начал искать ИЖ250.

вроде родной стол у него есть, ну тумбу сварить не проблема

В городе Краснодаре живет один Мастер. Он отреставрировал такой станок и продает его за 120 000 р. И ведь купят. Или уже купили. Фото для примера — взято с другого сайта — не реклама. А пример того, КАК можно относиться к токарному станку и своему делу!

Скорее всего купят так как схожий по функционалу китай обойдется немного дороже и возможны сюрпризы а тут перебрано и отрегулировано все, бери и пользуйся.

недавно продал такой, станок этот чисто для мелочовки, и то если в хорошем рабочем состоянии, латунь и алюминь точить на нём самое то

прощще подкопить на нормальный станок. 50-70 вполне можно найти. а ради мелочевки 30 тыщ за 16й — это космос

50-70 для моих нужд не подходит. я бы и рад иметь 1к62, но нет ни места куда его ставить, ни денег. если бы я на этом деньги зарабатывал — другое дело. я не профи, мне просто интересна эта область

да и не надо сразу на кашку замахиваться. 1616, тв-320, 1м61, мелкие ижи итд вполне себе удобные гаражные варианты по цене до 50 точно. я свой 1616 за 20 купил, например

все эти весят много, под них нужно другое помещение. В моем гараже под свободным пространством погреб, и станок в полторы тонны ставить на это место думаю не стоит)

ну тогда тв-4-6-7 хотя бы смотреть. 16й реально ни о чем, тем более за 30р. и поймешь это в первые недели работы)

а в пределах 20ти на подшипниках?) откуда вообще цифра 30 взялась?

сорян, читал бегло коменты, оказался про 30 не твой) школьникам в любом случае 30 потолок, я считаю. а за 10-15 любой можно взять, чтобы понять что к чему)

Ну вот я в раздумьях, ценник более менее, но хотелось бы чтобы станок хоть что то но мог

Станок садо-мазо для изготовления деталей. В данном случае размер станка имеет большое значение, так-как при проточки метала происходит нагрузка на редуктор. А если чуть больше дать подачу то появится вибрация. Вижу на нём нет поперечной и продольной подачи, а это значит что даже болт будишь крутить суппорт руками.

продольная вроде есть, резьбу же можно резать

Ходовой винт вижу, а он только для нарезания резьбы резцом.

Даже интересно где же вы на этом фото увидели отсутствие поперечки и продольных подач?

Человек видимо привык к большим станкам, где отдельный вал на подачи. А поперечной автоматической подачи ни на одном школьнике нет.

Тут согласен, похоже я просто не понял, что он имел в виду…

Поищи канал Игоря Негоды на тытрубе, он на тв16 чудеса творит

смотрю его канал. у него Тв-4, там уже диаметр над станиной 200, а не 160, весит он 280 килограмм против 150, жесткость больше, стоит дороже

А, блин, извини тогда, попутал ( У меня ИЖ, я почему-то думал, что у него тв16, не очень в них разбирался (

Игорь вытворяет конечно нечто, но и сил вложил в доработку станка много, плюс у него частотник, что тоже дает свой вклад

способен он на многоє
на ньом мож делати токарні работи

форум очень большой, выловить что-то сложно, паспорт тоже уже скачал, но посмотреть смогу только дома.

На нём родной патрон на 80 мм. От этого и размеры обрабатываемых деталей — не больше 70 мм в обратных кулачках. Но это в принципе станочек для мелочёвки. Болтик там выточить, втулочку. Маленький он.
Станочек хороший, но именно для мелочёвки. Совать в него болванку диаметром в 100 мм — насилие над станком.

В целом я смирился с тем, что чтобы точнуть тормозные диски 300+ в диаметре нужен уже станок размеров с 1к62. К сожалению мой гараж для такого не подходит. да и не в бюджет это для "хобби". Поэтому рассматриваю станки поменьше, на которых хотелось бы делать втулки, шкивы, болты, гайки, в том числе с трапецеидальной резьбой. вот как раз болванку в 100 мм хотелось бы в него засунуть, из дюрали правда, хочу для сверлилки шкивы другие сделать, чтобы обороты поменьше были.

Ищите хотя бы ТВ4-6, если позволит бюджет ТВ-7. Там всё проще с размерами, хоть и "школьники" но всяк побольше.

чем тв-7 лучше тв-4, вообще тут всё и в бюджет упирается, за тв-4 просят такие ценники, что можно взять в среднем но рабочем состоянии что то серьезное(мне сотки не важны).и тут встает жаба — большой ставить не куда, маленький по цене большого дорого)

1. Большая часть владельцев ТВ-16 неизбежно продают его и покупают что-то побольше. Это 100% факт. Как только набьёте руку. тут же придёт понимание, что он катастрофически маленький и не жёсткий. Его комфортные диаметры — 10-20 мм.
2. За ТВ-4 ломят, но он всё равно много дешевле ТВ-7. Конечно можно купить за те же деньги что-то вроде ТВ-320, но он большой и тяжёлый. Не везде станет.

да, думаю 320 с его 900кг мне уже не встанет, хотя надо подумать, но не думаю что он будет недорого стоить

Как ни странно, но не дороже ТВ-6 и, скорее всего, дешевле ТВ-7

Помаленьку если грызть на нём то можно любой металл обрабатывать .

у вас был такой? если да — приведите пж примеры ваших работ, чтобы понимать что реально на нем сделать

Был, но это было очень давно, никаких фото тогда не делалось .Потом был тв 4 школьник, его и сейчас мой знакомый продать хочет (так как купил -не знает зачем)))))-сейчас большие станки у меня .

да мне и на словах пойдёт)

больше школьника некуда ставить, я понимаю что аппетит приходит во время еды, но большой станок мне "не поднять")

Ну а на этом далеко не уехать, на нем нет подшипников на шпинделе, он на вкладышах .

есть модификации с подшипниками) на них и рассматриваю, на втулках это не дело

Читайте также: