Стол для плиткореза своими руками

Обновлено: 05.05.2024

Производители выпускают ручные приспособления для резки плитки в разном исполнении. Однако основное их устройство схожее. Состоит плиткорез из следующих узлов:

Станина является основной опорой. Обычно она сделана из стальной пластины. Сверху нанесено прорезиненное покрытие, которое не дает плитке скользить во время резки. На станине прочно закреплены опоры с направляющими, по которым передвигается каретка. У хороших плиткорезов станина прочная из толстой стали. За счет жесткости обеспечивается устойчивость инструмента. Дешевые плиткорезы на тонкой станине вибрируют во время резки, отчего получается брак.
Рукоятка выполнена из куска трубки. Удлиненная ее форма упрощает работу ручным плиткорезом, так как образует рычаг, благодаря которому работник прикладывает меньше усилий.
Основным режущим элементом является колесико. Выполнено оно из твердосплавных материалов. Поверхность качественного ролика идеально круглая, без выщербленных участков и заусениц.

Все ручные плиткорезы схожи в своем устройстве Важно! Затупившееся режущее колесико затачивать нельзя. Его просто выбрасывают, заменив новым элементом.

Все рабочие узлы выполнены из стали и силумина. Они обладают повышенной прочностью, обеспечивают жесткость конструкции. Вспомогательные элементы могут быть сделаны из пластика или сплавов цветных металлов. К таковым относится шкала, по которой выбирают размер плитки. Она бывает даже двойная – зеркальная. Такой шкалой удобно пользоваться левшам. У ручных профессиональных плиткорезов имеется поворотная линейка. Она помогает выполнять фигурный рез под произвольным углом.

Работают все ручные плиткорезы по одному принципу. Прокатывающийся под сильным нажатием ролик прорезает на поверхности плитки борозду. В этом месте заготовка ослабевает и ее легче приложенным усилием разломить на две части.

Механизированное приспособление

Применяется для надрезания по прямой кафеля, керамогранита и плиток горных пород (мрамор, известняк) с последующим надламыванием вдоль канавки. Отдельные модели оснащаются дополнительным приспособлением («балеринка») для выполнения криволинейных линий.

Роликовый плиткорез. Предназначен для выполнения раскроя по прямой линии под необходимым углом. Особенность инструмента – перемещение каретки и режущего ролика происходит по гладким направляющим. Опора на втулки.
Ручной плиткорез на подшипниках. Скольжение управляющей режущей каретки осуществляется по силовым рельсам через подшипниковый механизм. Инструмент отличается повышенной точностью реза, длительным сроком службы.

Толщина разрезаемого материала достигает 15~20мм. Длина обрабатываемой плитки 300~600 мм.

Механический и электрический плиткорез

Конструкция

Несмотря на разнообразие производимых моделей, они состоят из общих конструктивных узлов:

Станина. Опорная часть, соединяющая отдельные элементы плиткореза в общий механизм. Плоскость платформы предназначена для фиксации обрабатываемого материала. Конструкция воспринимает усилия, возникающие в процессе реза. Отсюда, узел должен быть прочным, жёстким, не деформироваться от прилагаемых сил. Эти свойства влияют на качество выполняемой обработки, – прогиб основания, вибрация вызовут искривление линии раскроя, выкрашивание кромок плитки.
Направляющие. Определяют линию раскроя, служат опорой для подвижной каретки. Выпускаются модели с двумя трубчатыми образующими или в виде монорельса.
Каретка. Объединяет управляющую рукоять, режущий механизм и опорную лапку.
Рукоять (ручка). Передаёт усилия на резак, определяет направление движения. Узел должен выдерживать значительные силы, прилагаемые к нему при операции раскроя.
Резак – режущий ролик в виде заострённого диска из твёрдосплавной стали. Является сменной частью плиткореза, – затупленный, с выкрашенными краями круг разрушает заготовку. Заточке не подлежит, поэтому меняется на качественное изделие.
Лапка. Прижимает и фиксирует плитку от возможных смещений при обработке.

Подобная конструкция плиткореза пользуется спросом для решения бытовых задач при домашнем ремонте. Усиленное приспособление, оснащённое подшипниками и с дополнительными функциями (угломер, мерная линейка, фиксация к верстаку и т.п.) применяется профессиональными кафельщиками.

С электрическим приводом

Данный тип плиткореза относится к профессиональной серии. Отличается высокой производительностью, мощностью. Глубина реза определяется размером режущего круга. Инструмент является разновидностью циркулярной дисковой пилы с выполнением узкой задачи – раскрой плитных материалов.

Как работает плиткорез ручной с механическим упором

Если электрические плиткорезы разрезают полностью на две части плитку, то с ручными моделями все происходит иначе. Заготовка остается целая после проходки режущим элементом. Сначала на станину укладывают плитку. Рукоятку с кареткой перемещают по направляющим, одновременно нажимая рычаг, чтобы ролик прочно врезался в заготовку. Когда на плитке появится глубокая борозда, ее просто переламывают на две части.

Дешевые резаки быстро притупляются. Если они сделаны из тонкого металла, во время работы образуется вибрация. Все эти недостатки приводят к появлению большого количества брака. Например, затупленный ролик прорежет мелкую борозду и оставит пропуски. Во время нажима кафель треснет не на разрезе, а в другом месте. То же самое касается вибрации. Линия реза получится неровная. После разлома кромку плитки придется подравнивать болгаркой.

Есть ли альтернатива плиткорезу?

Самый близкий вариант на замену представляет собой углошлифовальная машинка (УШМ). Главным преимуществом этого инструмента является высокая производительность, обеспечивающая возможность работы с заготовками разной толщины более 15-20 мм. Как пользоваться плиткорезом ручным STAYER 500 мм, чтобы обеспечить аналогичный рез? Даже столь мощная профессиональная версия номинально предназначена для обработки изделий толщиной до 16 мм. Повысить же эту планку можно только в случае двойного реза с обеих сторон. Сложность операции будет заключаться в обеспечении схождения двух линий раскроя и выполнении последующего ровного скола.

Можно ли резать керамогранит ручным плиткорезом

Керамогранит является прочным материалом, поэтому и плиткорез должен обладать особыми характеристиками. Для большого объема работ лучше использовать электрический плиткорез. Ручным инструментом много керамогранита проблемно нарезать. Однако делать это можно. Существуют секреты резки ручным плиткорезом плитки повышенной прочности:

Для керамогранита подойдет плиткорез из особо прочной стали и качественным резаком. Обычно такие ручные модели являются профессиональными. Простой плиткорез для кафеля в этой ситуации не подойдет.
Даже качественным ручным инструментом керамогранит сложно резать. Плиткорез используют при малом объеме работ.
Ручным инструментом делают только прямые надрезы по керамограниту. Причем толщина заготовки должна быть в пределах 7-15 мм.

Керамогранит можно разрезать только профессиональным ручным плиткорезом
Хороший ручной плиткорез для керамогранита дорого стоит. В этом его большой минус. Дешевым инструментом не стоит даже пытаться сделать рез. О керамогранит быстрее тупится резак. Ролик придется чаще менять.

Особенности применения кусачек для резки плитки

Это шарниро-губцевая версия плиткореза, которая отличается небольшими размерами и возможностью выполнения фигурных нестандартных углублений. Типичным примером инструмента этого типа является STAYER 3352 с 200-миллиметровой пластиковой губкой. Конструкция модели позволяет создавать аккуратные вырезки в заготовках из кафеля, керамики и стекла. Как пользоваться ручным плиткорезом STAYER 200 мм? Принцип действия схож с работой обычных кусачек. Заготовка закрепляется в тисках или свободной рукой прижимается к стационарной конструкции, после чего второй рукой необходимо произвести захват целевого участка плитки и выполнить разлом.

Как правильно резать плитку ручным плиткорезом

Прежде чем научиться резать кафель или керамогранит, нужно ознакомиться с правилами использования, выбора подходящего ручного инструмента. Нужно узнать нюансы, прислушаться к советам профессионалов.

Чтобы с пользой использовать ручной плиткорез, рекомендуется учесть следующее:

Инструмент всегда выбирают с учетом объема работ. Если требуется перерезать несколько плиток, выгоднее купить дешевый китайский плиткорез. Все равно он остальное время проваляется в сарае или его не жалко просто выбросить. Когда предполагается большой объем работ или использование инструмента в будущем, предпочтение отдают профессиональной модели.
Ручной инструмент подбирают так, чтобы длина рабочего участка была больше размера разрезаемой заготовки. Иначе за один раз не получится сделать надрез. Здесь нужно продумать на будущее. Например, если предполагается резать напольную плитку, то плиткорез покупают с большим запасом длины, так как такой отделочный материал встречается внушительных размеров.
Перед началом резки мастера капают на ролик каплю очищенного машинного масла. За счет уменьшения трения улучшится качество надреза.
Во время резки рычаг с кареткой перемещают плавно без рывков.
У ролика должен отсутствовать люфт. Если такой недостаток наблюдается, узел меняют.

Плавное перемещение резака улучшает качество реза
Специалисты пользуются секретом, упрощающим процедуру ручной резки. За 1-1,5 часа до начала работ они смачивают плитку. Материал размягчается, становится послушнее при разломе.

Часто у неопытных людей возникает вопрос по направлению реза: от себя или на себя. Особой разницы здесь нет. Специалисты режут плитку в любом направлении. Каждый выбирает для себя удобный способ.

Как работать ручным плиткорезом

Работа с ручным инструментом не представляет особой сложности. Даже без всех инструкций можно взять ненужную плитку и потренироваться на ней. На практике лучше узнается, какое усилие нужно применять, от себя или на себя удобнее резать.

Общая инструкция по применению ручного плиткореза выглядит следующим образом:

Инструмент устанавливают на ровной поверхности. Можно использовать стол, чтобы не горбатить спину. Однако он не должен шататься, прогибаться при оказанном на него усилии.
На лицевой стороне плитки размечают линию реза. Заготовку укладывают на рабочую станину.

Плитку выставляют по направляющей линейке, чтобы разметка для реза совпадала с режущим роликом плиткореза

Большинство мастеров режут плитку от себя, но можно и в обратном направлении

При нажатии рычагом плитка в месте реза разламывается от давления лапок, а резец при этом должен выходить за границы заготовки

После разлома на заготовках останется острая кромка. Ее зачищают вручную напильником или стачивают болгаркой с алмазным диском.

Нагляднее показано на видео, как правильно резать плитку ручным плиткорезом:

Доработка кромки

Получить близкий к идеальному рез едва ли получится без применения профессионального оборудования, но если речь идет о 2-3 элементах, то может быть приемлемо и среднее качество. Тем более что неудовлетворительный результат исправляется шлифмашиной или мелкозернистым абразивом. Даже обычная наждачка скроет явные дефекты и сколы на краях реза. С электрическими шлифовальными и полировочными аппаратами получится более качественная обработка, но для этого рекомендуется заранее потренироваться на отходах. В любом случае, чтобы минимизировать количество дефектов, следует изначально придерживаться ряда правил. Как пользоваться ручным плиткорезом, чтобы обеспечить ровные и гладкие края? Для этого нужно обходиться одним проходом без создания дублирующих рисок. Поэтому нажим должен быть достаточной силы, но с полным контролем и выдержкой линии реза. Кроме этого, разлом тоже следует выполнять с предельной аккуратностью строго по созданной риске.

Как работать плиткорезом ручным по кафельной плитке

Сам принцип резки не отличается для всех видов плиток, сделанных из разного материала. Однако существуют небольшие нюансы. От керамогранита кафель и керамика отличается хрупкостью. Здесь важно правильно рассчитать усилие на рычаг. Если оно слабое, ролик прорежет мелкую канавку. Плитку будет трудно переломить или она лопнет совсем в другом месте. Слишком сильно надавливать тоже нельзя. От чрезмерного усилия кафель способен треснуть под резаком.

Для кафеля и керамики нужно правильно подобрать усилие нажима рычага

При чрезмерно сильном нажиме рычагом резак в кафеле проделает слишком глубокую канавку. На плитке по декоративному слою пойдут сколы. Их потом придется шлифовать.

Рез по кафелю и керамике делают только один. Повторно с точностью провести резак не получится. На заготовке образуется два разреза или виляющие линии. Разлом будет неаккуратный с крошащейся кромкой.

Если усилие правильно выбрано, кафель легко переломится на две части. Кромку в любом случае шлифуют напильником или болгаркой.

Меры безопасности при работе с инструментом

Ручной инструмент менее опасен, чем электрический аналог. Из-под него не летит пыль, острые твердые частицы обрабатываемого материала. Отпадает необходимость использовать очки, респиратор. Многие мастера даже не пользуются перчатками. Однако совсем пренебрегать мерами безопасности нельзя.

Некоторые виды кафеля имеют глянцевое покрытие. При резке и разламывании плитки этот слой крошится, отлетает мелкими острыми частицами. Работая с таким материалов, не помешает надеть очки и перчатки.

При работе ручным инструментом не всегда используют средства индивидуальной защиты, но это не рекомендуется в целях собственной безопасности

Перед тем как пользоваться ручным роликовым плиткорезом, проверяют его работоспособность. Лучше испортить кусок ненужной плитки, чем новую заготовку. Перед началом резки подготавливают рабочее место. Под руками ничего не должно мешать. Стол освобождают от лишних предметов. Подготавливают место, куда складывать нужные и ненужные заготовки.

Ручной резак считается безопасный из-за отсутствия вращающихся механизмов на большой скорости. Все движения человек выполняет сам. Однако опасность получения травмы существует. Часто во время резки рукой придерживают заготовку, чтобы она не сдвинулась. Нужно найти ее правильное расположение, куда при резке недостает резак.

Организация рабочего места

Желательно обрабатывать плитку в помещении, где предусмотрено хорошее освещение, а также есть достаточно места для укладки заготовок с приспособлениями. Следует позаботиться и о надежно зафиксированном верстаке. У него должна быть металлическая основа, защищенная от порезов. К моменту непосредственной обработки все ненужные расходники и заготовки со стола убираются. Даже мелкая деталь, попав под ролик, может стать причиной травмы или порчи материала. Важен и другой вопрос – как пользоваться ручным плиткорезом, чтобы осталось меньше грязи? Этот нюанс тоже продумывается до начала рабочих мероприятий. В процессе резки после каждой операции следует убирать осколки в специальный кармашек на верстаке. В некоторых моделях он присутствует уже в базовой конструкции. Но делать это следует осторожно, чтобы не пораниться. Зачистку от пыли в ходе работы выполнять нецелесообразно, но от крупных отходов желательно избавляться сразу, чтобы они не стали помехой.

Плиткорез своими руками

Многие из нас, простых домашних мастеров, готовы взяться за серьезный ремонт у себя дома, но очень часто преградой в этом становится отсутствие рабочего инструмента. Понятно, что когда речь идет о шуруповерте, то проблема несерьезна, так как его можно отыскать у друзей и знакомых. А вот что делать, когда нужно уложить керамическую плитку – ведь хороший плиткорез раздобыть не так-то и просто! Сегодня мы подскажем несколько способов, как можно выйти из подобной ситуации – разберем, как сделать плиткорез своими руками.

С каким инструментом можно работать

Собрать самодельный плиткорез можно, но требуется это далеко не всегда, ведь сам процесс его сборки отнимет у вас достаточно много времени и также потребует определенного инструмента. Например, чтобы сделать крепкую станину, не обойтись будет без сварочного аппарата, что уже накладывает определенные трудности.

Поэтому для начала мы расскажем, с чем можно работать при укладке плитки, не имея дорогого оборудования, и без чего обойтись все-таки не получится.

Даже если вы и сможете собрать самодельный плиткорез, без электрической абразивной резки укладка плитки практически невозможна.

Во-первых, при прохождении оконных и дверных проемов на углах необходимо делать Г-образные вырезы.
Во-вторых, сегодня в ванных ставят розетки, вытяжки и прочее оборудование, под которые нужно сделать отверстия в плитке. Выполнить их можно болгаркой или использовать электрическую дрель с насадками-коронками по керамике.
В-третьих, на пол сегодня преимущественно кладется керамогранит, а обрезать его ручным плиткорезом, даже профессиональным, очень сложно.

Виды плиткорезов

Теперь, когда мы знаем про возможную альтернативу, давайте посмотрим, какие вообще плиткорезы бывают, чтобы решить, что мы сможем изготовить самостоятельно.

Самым часто используемым вариантом является ручной плиткорез. Он прекрасно справляется с керамической и клинкерной плиткой. Позволяет быстро прорезать поверхность материала и тут же его надламывать. Средняя стоимость такого приспособления составляет 1500-6000 р., начиная от самых некачественных китайских (одноразовых) моделей и заканчивая хорошим инструментом от именитых производителей.

Инструмент имеет следующее строение.

Станина – основание плиткореза, обеспечивающее его устойчивость. К ней крепятся все прочие детали. Очень важно, чтобы эта часть была прочной и жесткой (не такой, как на фото выше), иначе при надломе плитки она будет прогибаться, что может привести к порче материала.
Излом – выпуклая полоса по центру станины, через которую плитка ломается при надавливании.
Антискользящие накладки – приклеены к станине, обеспечивают надежный контакт плитки, а также не дают ей повреждаться о твердый металл.
Направляющая – одна или две трубы, по которой перемещается каретка с режущим элементом и ручкой.
Рычаг и ломающая подошва – детали, с помощью которых мы управляем плиткорезом и осуществляем ломку керамики.
Режущее колесо – связано с рычагом, прорезает глазурь плитки при протягивании по ее поверхности.
Система упора – состоит из передней планки с нанесенной градуировкой и бокового элемента, позволяющего выставлять положение плитки под нужным углом.

Мы не зря так подробно остановились на конструкции ручного плиткореза, так как мастерить сегодня будем именно его.

Ручной электрический плиткорез во многом напоминает циркулярную пилу. Мы видим удобную ручку с пусковой кнопкой, систему регулировки угла наклона режущего диска относительно подошвы и электромотор. Отдельные конструкции могут оснащаться водяным охлаждением для мокрого реза. Очень удобный и компактный инструмент, однако стоит достаточно дорого. Эффективно может резать любые виды плитки, включая натуральный камень.

Интересно знать! Без надлежащего упора качество реза будет ничем не лучше, сделанного простой болгаркой.

Электрический плиткорез с нижним расположением мотора. Эти инструменты недороги, но качество их реза также оставляет желать лучшего. Могут резать под углами (меняется наклон рабочей площадки).

Добиться хорошего результата можно лишь, используя плитку размеров в пределах рабочего стола, чтобы иметь возможность упереть ее в направляющую рейку. Эта рейка перемещается вдоль рабочей поверхности и фиксируется за счет двух винтов – крайне неудобное решение, обусловленное простой конструкцией инструмента. Такие плиткорезы также используются для мокрого реза. Снизу имеется лоток, в который наливается вода до уровня, чтобы нижняя кромка диска была в нее погружена.

От автора! Являясь обладателем такого станка, автор статьи старался так не делать, так как в результате вода с диска летит на оператора, сидящего перед станком. Через один проход у вас будут мокрыми все штаны, если не опустить верхнюю защиту. А если ее опустить, то не видно ход диска через плитку.

Еще один недостаток – это забивание керамической пыли под кожух и необходимость периодической разборки и прочистки.

Сделать подобный станок самостоятельно также можно. При этом советуем вместо поддона с водой приладить для сбора пыли пылесос.

Электрический плиткорез с верхним расположением мотора – лучший инструмент для любых задач. За счет четкой фиксации и мощного мотора без сколов режет любую плитку. При мокром резе вода подается также сверху, что избавляет данный агрегат от недостатка предыдущего плиткореза.

Стоят такие агрегаты больших денег, и пользуются ими в основном профессионалы. Собрать его самостоятельно также можно, о чем мы также поговорим сегодня.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Видео — Как самому сделать плиткорез

Поделки от народных умельцев

Все помнят поговорку про голь, которая хитра на выдумки, однако наш народ любит мастерить еще и по своей созидательной природе. Вот несколько фотографий, на которых показаны оригинальные решения:

простейшее устройство из куска фанеры и реек. Мы видим аналог инструмента с нижним расположением двигателя. Его роль исполняет зафиксированная болгарка. Рама собрана из деревянных элементов, все обшито снаружи фанерой;

Комментарий! Честно сказать, весьма сомнительное решение, так как просто болгаркой можно резать с точно таким результатом. Без направляющих сколы не исчезнут.

На этом подведем итог нашему материалу. Вариантов мы рассмотрели всего три, но и видов плиткорезов существует, по сути, столько же. Если вы нацелены на создание чего-то подобного, то найдете в нашей статье полезную информацию. Надеемся, с нами было интересно и познавательно!

Видео — Плиткорез своими руками

Идеальный стол для плиточника.

Цель обзора – изучить все удачные конструкции и на их основе принять оптимальное решение.

Стол для плиточника – это всегда поиск компромисса. С одной стороны – это дополнительная конструкция, которую необходимо возить за собой, поднимать в лифте и иногда, размещать в помещении, где нет свободного места.

Но, с другой стороны, имея стол, получаем преимущества:

Плиткорез на столе – меньше приседаний и нагрузок на колени, которые страдают у плиточников больше всех.
Вырезать отверстия в плитке и делать «заусовку» на столе быстрей и комфортней.

В случае с крупным форматом, работать без стола – нереально. Нужна ровная плоскость и без стола не обойтись.

Стол для плитки большого формата.

Во всех других ситуациях, можно работать и без стола. Многие так и поступают. Весь процесс происходит на полу, на ведре, на поддоне. В таком подходе есть положительные моменты:

Резать и пилить можно в одном шаге от облицовки.
Меньше груза приходится носить и поднимать по этажам.

Самодельные конструкции стола.

Самый простой вариант – деревянные одноразовые подмости, часто брошенные, предыдущими мастерами.

Одноразовый деревянный стол.

Такой стол удовлетворяет почти всем требованиям:

Основа под механический плиткорез.
Есть возможность закрепить плитку при заусовке.
Можно делать отверстия в плитке.

Ценная деталь – если подложить пенопласт, то получаем ровную поверхность, что исключает разламывание плитки при нарезке и сверлении.

Но это одноразовый стол.Одно перемещение по лестничным маршам, перечеркивает все достоинства.

«Кустарные» конструкции могут быть и более продвинутыми (разборные и мобильные):

Об этой конструкции здесь.

Делать стол самому не обязательно. В каталоге любого производителя инструмента есть рабочий стол (верстак). У RUBI таких несколько.

Стол для работ RUBI.

Стол RUBI.

Ценная деталь в конструкции этого стола – нижняя полка. На ней можно расположить все вспомогательные инструменты. Все на виду и рядом.

Недостатки все те-же: сложность в перемещении и расположении:

Другая конструкция стола от RUBI, уже многофункциональная: подмости, опорная конструкция для плиточника, тележка и поддон для автомехаников.

Рабочая поверхность составляет 80×47 см;
Ножки можно установить в двух положениях: 55 и 80 см;
Складывающаяся конструкция обеспечивает простую транспортировку и хранение;
Размер разложенного стола: 115х52х80 см.
Не портит деревянные поверхности.
Небольшие отсеки для хранения инструмента.

TEBO. Кафельный стол Tile Master.

Компания Tebo Byggtillbehör расположена в Розерсберге (Швеция). Она интересна тем, что первый плиточный крестик был придуман ими (1973 г.).

Кафельный стол TEBO.

Мое суждение об этой конструкции:

Тяжелый. Дорого. Сложно. Много железа (в продаже растет объем плитки без фаски. При неудачном извлечении такого изделия из пачки, отлетает эмаль. При соприкосновении с металлом такое происходит в 100 % случаев). Резать и сверлить на нем, можно только на определенном участке столешницы. Для этого, плитку необходимо постоянно сдвигать и крутить. Единственно хорошее решение в этой конструкции – колеса.

Кроме того, такой стол не всегда можно установить в помещении, где идет облицовка. Более удачная модель у MONTOLIT.

ВЕРСТАК ПЛИТОЧНИКА X-WORKS MONTOLIT.

Сам стол не становится дополнительной конструкцией, а служит тележкой (например, для перевозки контейнеров с инструментом). Деревянная поверхность столешницы более благоприятна при работе с керамикой.

Похожую идею воплотил Festool.

Стол Festool.

Для такого случая, лучшее решение – подставка под плиткорез. Подняв плиткорез на комфортную высоту, получаем под ним, дополнительное место для другого инструмента

Складывается во время перемещения и ненужности.
Надежная конструкция, которая служит долго.
Занимает минимум пространства – есть возможность расположить в помещении где идет облицовка.

Существует целая группа похожих конструкций. Главное их достоинство – компактность:

Нет проблем с перемещением, хранением.
Быстро собираются.
Можно располагать в непосредственной близости от места работ (в одном помещении)

Интересна эволюция плиточного стола у одного мастера в течении десяти лет.

Старый стол.

Вполне подходящий вариант:

Три одинаковых стола – хорошая идея. Если сдвинуть, то можно работать с крупным форматом.

Расположив отдельно, появляется возможность оборудовать три участка обработки плитки:

На одном – плиткорез.
На втором – вырезание отверстий с набором необходимого инструмента.
На третьем – работа с болгаркой (резка, угол 45).

Получается конвейер, где все нужные инструменты рядом. Ничего не нужно искать и передвигать. Все отлажено. Идет существенная экономия времени.

Лучше что-нибудь отрезать, чем прикрутить.

В Триз есть понятие «идеального объекта»:

«технический объект идеален, если его нет, а функция его выполняется.»

Если применить к нашей теме – то стола нет, а его функция выполняется:

Есть поверхность на которой комфортно можно резать плитку болгаркой. Резать вдоль и поперек, не меняя положение плитки и не боясь что-нибудь повредить на столе.
Есть плоскость, на которой можно делать отверстия в плитке. В любом месте, не меняя положение плитки. Плоскость ровная и мягкая, не дающая сколы на плитке. Фиксация плитки происходит быстро и не мешает в работе.
Есть возможность закрепить плитку в таком положении, что запил боковой поверхности под 45 градусов будет наиболее комфортным.

В этом направлении пытаются идти производители контейнеров для инструмента.

Настраиваемая рабочая поверхность PACKOUT ™.

Для плиточных работ такое решение не подходит. Это просто направление, в котором возможен поиск вариантов. Если, идти этим курсом, учитывая идеи, выделенные выше шрифтом, можно придумать оптимальную конструкцию стола.

Кроме того, стоит учесть один момент, не воплощенный изготовителями столов:

Поднять стол на комфортную высоту.

Последняя идея уже реализована, но другим способом:

Обработка торца плитки.

Какой вариант я принял для себя – дальше. Это будет дешево и надежно. То есть, соответствовать идеальному объекту:

«Идеальный объект заведомо лучше любых других объектов потому, что он ничего не стоит, абсолютно надежен (не может сломаться)»), не требует ухода.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Станок для резки плитки водяной своими руками. Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства. Создание плиткореза из болгарки

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
доступное регулирование инструментом.

смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

Схема применения ручного плиткореза.

прочная доска;
4 уголка из стали 20*20;
2 уголка из стали 40*40;
2 подшипника;
вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
труба из стали, соответствующая диаметру вала ( примерно 2 см);
полоски прочной резины;
электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Схема резки плитки стеклорезом.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте. Самодельный инструмент готов!

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим
, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
Гайки.
Контргайки.

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

работать к кнопкам включения/выключения;
регулировать скорость вращения гриндера;
менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

простая и безопасная в пользовании;
легкая;
мобильная;
компактная;
сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: Хозяйкам на заметку: как связать занавески на кухню своими руками

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Как сделать станок для резки плитки своими руками

Керамическая плитка – это одно из самых непривередливых покрытий. Она не боится влаги и резкой смены температурных режимов, проста в уходе и укладке. Правда, монтажные работы предполагают обрезку плитки. Чтобы срезы аккуратно выглядели необходимо использовать специальное оборудование, которое называется плиткорез.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Ручной плиткорез состоит из платформы, на которой нужно располагать непосредственно саму керамическую плитку, направляющих, режущего элемента и ручки, при помощи которой весь механизм приводиться в действие. Основной элемент конструкции – режущий элемент.

В качестве последнего целесообразно использовать самый обычный стеклорез. Но, с него нужно предварительно снять головку, на которой располагается непосредственно режущий элемент.

Помимо режущего элемента необходимо подготовить:

2 подшипника и вал под них;
трубку из стали, диаметр которой идентичен диаметру вала;
2 стальных уголка, размером 40Х40 см и 4 уголка размером 20Х20 см (длина каждого элемента должна составлять в среднем 60 см)
материал для изготовления рабочей поверхности;
резину и клей.

Помимо строительных материалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 уголка размерами 40Х40 и 2 уголков размерами 20Х20 сооружается половина необходимого устройства. Берем больший по размерам уголок и к его концам с внешней стороны привариваем меньшие уголки. Аналогично нужно сделать вторую часть устройства.

Первая и вторая часть плиткореза должны быть симметричны по отношению друг к другу. Эти элементы закрепляются на платформе. Их нужно закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно двигалась между ними.

В качестве платформы может выступать обычная доска. Но поскольку дерево неустойчиво к механическим повреждениям на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их установки используют шарнирный элемент. Поскольку режущий элемент будет опускаться ниже самой керамической плитке посередине платформы должно быть углубление. В противном случае при первом же использовании повредится платформа.

Последний этап – создание режущего элемента конструкции. К стальной трубке необходимо приварить с одной стороны ручку, а с другой – фиксатор для режущего элемента. По большому счету на этом работы практически закончены. При нажатии на ручку алмазный диск должен доставать до керамической плитки.

Затем, плавно перемещая за ту же ручку подвижную часть конструкции, алмазный диск оставляет ровный надрез на плитке. Чтобы конструкции свободно двигалась подвижную часть необходимо оснастить подшипниками. Для лучшей фиксации кафеля на рабочей поверхности оборудования, можно по ее краям приклеить резиновые полоски.

Делаем электрический плиткорез

Сделать электрический плиткорез своими руками гораздо проще, чем кажется. Нужно приготовить металл и режущий электрический инструмент. В качестве последнего лучше использовать болгарку. Начинают работу с изготовления рабочей поверхности. В качестве последней может выступать самый обычный стол.

Можно сварить столик самостоятельно. При этом столешница изготавливается из листа металла. Поскольку в качестве режущего элемента будет выступать круг от используемого электрического прибора, по центру рабочей поверхности должно быть углубление. Оно позволит двигаться режущему элементу и при этом не повредить платформу. Такой инструмент получится стационарным.

Устанавливается болгарка на крепления, которые нужно предварительно установить на платформе. Также нелишним будет установить ограничитель. Он не даст керамической плитке съезжать в процессе обрезки. Это самый простой вариант электрического плиткореза, созданного самостоятельно. Альтернативой болгарке может выступать электродвигатель.

Полученное оборудование будет напоминать циркулярную полу. Электродвигатель устанавливается под платформой плиткореза. В рабочей платформе делается разрез. После установки диска, который выступает в качестве режущего элемента, он должен на несколько сантиметров быть выше платформы. После того как оборудование будет подключено к электрической сети, начнет вращаться диск, который и делает ровный надрез на поверхности керамической плитки.

Инструмент для резки керамической плитки сделать самостоятельно достаточно просто. При этом на его создание уйдет минимум средств. Покупка же заводского оборудования обойдется в немалую сумму. А изнашивается оборудование достаточно быстро.

Читайте также: