Стол для обмотки стрейч пленкой

Обновлено: 07.05.2024

Встретить в современном мире человека, который никогда бы не имел дела со стрейч пленкой, практически невозможно. Этот недорогой расходный материал обеспечивает надежную защиту при перевозке и хранении грузов, помогает сохранить продукты свежими и чистыми. Но без специального оборудования два ее основных достоинства — способность растягиваться в 2-3 раза и стремиться после упаковки принять первоначальную форму, остаются невостребованными.

Потребность в технике для упаковки в стретч, будет расти с каждым годом. Чтобы оставаться, как это модно сейчас говорить, в тренде, будет не лишним узнать, что на сегодняшний день нам предлагает рынок оборудования по упаковки в стрейч-пленку.

Оборудование для упаковки в стретч пленку

Стрейч делится на две категории — техническая и пищевая пленка. В зависимости от используемого вида выбирается оборудование:

Техническая, более плотная, идет на упаковку паллет, коробок, ящиков. Для этого процесса используются ручные диспенсеры, автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики.
В пищевой промышленности востребованы автоматические и полуавтоматические столы. С их помощью упаковывают мясо, булки, овощи в пищевую клинг-пленку.
Перемотчики стретча с больших джамбо рулонов на небольшие ролики.

Широкая номенклатура оборудования позволяет каждому предпринимателю подобрать для себя оптимальный вариант техники, с учетом габаритов, веса и других характеристик упаковываемого продукта. Что такое стрейч-пленка, какие она имеет свойства и виды, где применяется читайте здесь.

Диспенсер для стрейч-пленки –ручной упаковщик

Диспенсеры могут иметь разные названия — ручной держатель, аброллер, стрейч-диспенсер. Эти устройства предназначаются для ускорения и облегчения процесса ручной упаковки стрейч пленкой. Промышленностью выпускаются металлические и пластиковые диспенсеры. Простая конструкция, дешевизна, возможность работать длительное время устройством без усталости, делают диспенсер выбором № 1 при небольших объемах упаковочных работ, либо при работе «в поле».

Комплектация ручного держателя для стрейч-пленки (диспенсера):

Держатель. Алюминиевая ось с базой (упором) в нижней части и нарезанной резьбой в верхней.
Ручка боковая, основная. Для комфортной работы может отделываться резиной.
Ручка верхняя, дополнительная, с внутренней резьбой.
Прижимная заглушка.

Посмотрите, видео на котором показано как обматывать паллету диспенсером для ручной стрейч пленки:

Самый простой вариант держателя — диспенсер для мини роллов стрейч пленки. Выглядит он так:

Устройство и принцип работы диспенсера для ручной стрейч-пленки

Рулон пленки с внутренним диаметром шпули 50 мм (для ручной упаковки) надевают на ось держателя. Снизу бобину поддерживает широкая база, сверху устанавливают заглушку, которую прижимают накручивающейся дополнительной ручкой. Так как рулоны стрейч пленки выпускают «плавающей» ширины (450…500 мм), такая раздвижная конструкция очень удобна в применении.

Автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики.

Паллетообмотчики (паллетоупаковщики) с автоматическим управлением работают по заданной программе и участия оператора не требуют. Как правило, они включаются в состав автоматических линий крупных производственных предприятий.

Преимущества:

одинаково хорошее качество упаковки;
можно посчитать предварительный расход материала;
практически все автоматические паллетообмотчики имеют узел предварительного натяжения, который в 2-3 раза экономит расход пленки;
выпускаются как мобильные обмотчики, так и стационарные.

Недостатки: высокая стоимость.

Существует множество конструкций автоматических паллетообмотчиков, но чаще остальных используется один из вариантов: оборудование с поворотной платформой и с вращающейся «рукой».

Паллетообмотчик с поворотной платформой.

Платформа (стол) соединена со стойкой каретки мощными кронштейнами. В каретку встроен модуль ЧПУ, управляющий работой оборудования. Менять и загружать управляющие программы упаковщика паллет в стрейч пленку можно с панели управления. При запуске программы платформа, с установленным на ней грузом, начинает вращаться вокруг оси неподвижной каретки. На каретке закреплен рулон стрейч пленки, который во время вращения перемещается вдоль ее оси, обеспечивая равномерное наматывание пленки по высоте паллеты. Стол делает от 0 до 12 оборотов в минуту. Скорость перемещения бобины по высоте каретки — от 1,5 до 4 метров в минуту. Расходный материал — стрейч пленка для машинной упаковки, с внутренним диаметром втулки 76 мм, наружным диаметром рулона — 250 мм и шириной 450 или 500 мм.

Паллетообмотчик с выносной вращающейся рукой

Такой упаковщик в стрейч-пленку состоит из напольной Г-образной конструкции и «руки» — кронштейна с кареткой, который верхней частью подвешивается на напольную конструкцию. Перед началом пуска паллету размещают в пределах рабочей зоны оборудования и запускают программу. «Рука», перемещаемая кронштейном стойки, начинает вращаться вокруг груза. Рулон стрейч пленки закреплен на каретке «руки» и перемещается по ее мачте вверх-вниз параллельно основному движению.

Полуавтоматические паллетообмотчики с вращающимся столом.

Конструкция их аналогична автоматическим упаковочным машинам с поворотными платформами, только для их обслуживания нужен оператор. Он вставляет стрейч, включает и выключает машину, выбирает упаковочный цикл, контролирует обмотку по высоте (если нет фотодатчика). Настройка работы оборудования производится с панели на стойке паллетоупаковщика. Такие обмотчики паллет стрейч-пленкой активно используются на небольших базах, складах и предприятиях средней руки.

Важно! Покупая паллетоупаковщик, посмотрите, чем регулируется сила рабочего и предварительного натяжения стрейч-пленки. Если вам нужно оборудование для упаковки кирпичей или мешков с цементом, то обратите внимание на модели с ручным фрикционным тормозом на каретке. Планируете упаковывать продукцию разной плотности и габаритов, например, картонные коробки? Остановитесь на каретке с электромагнитным тормозом и управлением с панели. Модели с узлом предварительного фиксированного натяжения (шестерни) и натяжением с панели универсальны и могут использоваться для упаковки больших объемов самой разнообразной продукции.

Столы для упаковки стрейч-пленкой

Упаковочные столы (горизонтальные обмотчики в стрейч-пленку) классифицируют по режиму работы — автоматическому и полуавтоматическому. Подобным оборудованием комплектуются продуктовые и строительные супермаркеты. Там они используются для упаковки пищевых продуктов — хлебобулочных и мясных изделий, овощей, лотков с куриными полуфабрикатами, товаров непродовольственной группы — сувениров, бытовой химии.

Полуавтоматический упаковочный стол.

В комплектацию входит:

столешница, на которой может устанавливаться вращающаяся круглая «тарелка»;
вал, на который надевают стрейч пленку;
система направляющих роликов для протяжки и натяжения пленки после вала;
механизм (нож) для обрезки расходного материала после завершения упаковки;
панель управления.

Принцип работы

Товар, который нужно упаковать, кладут на столешницу. Нажимают кнопку подачи пленки и ждут, пока механизм отмотает нужную вам длину стрейч пленки. Выключают подачу, вручную обматывают товар, например, коробку, и нажимают кнопку обрезки.

Автоматический упаковочный или «горячий» стол

Такой аппарат для обмотки стрейч-пленкой может:

самостоятельно упаковывать груз;
регулировать степень натяжения пленки;
обрезать ее после завершения цикла.

Автоматический стол применяется для упаковки продуктов на подложках из бумаги или вспененного пенополистирола.

Оборудование состоит из двух частей:

упаковочной, где подложку с содержимым оборачивают (с натягом) пленкой;
нагревательной частью, которая сваривает пленку под тарелкой с помощью специального тефлонового элемента.

Весь цикл работы оборудования, за исключением подачи и забора упаковываемой продукции, полностью автоматизирован. Стол может встраиваться в автоматическую конвейерную линию.

Перемотчики стрейч пленки

Перемотчик стрейч-пленки — полуавтоматическое оборудование, которое используется для смотки стрейч пленки с джамбо рулонов на специальные картонные шпули. Цель — получение из больших рулонов маленьких стандартного размера (шириной 300-500 мм), которые можно использовать на оборудовании для ручной и машинной упаковки.

Устройство перемотчика стрейч-пленки

На металлическую станину оборудования крепятся три вала:

направляющий вал, подключенный к электроприводу;
вал на подвижных кронштейнах, на который надевается джамбо рулон;
вал для картонной шпули. Может крепиться как сразу к станине, так и устанавливаться на кронштейнах;
блок управления.

При заправке стрейч-пленку отматывают от джамбо рулона и пропускают через микроскопический зазор между направляющим валом и шпулей, так, чтобы намотка была плотной и равномерной.

В автоматическом режиме работает пуск-остановка перемотчика и измерение метража перематываемого материала. Электронный счетчик программируется на отмотку определенного количества пленки. Все остальные операции — установку рулона и шпули, заправку и обрезку ленты выполняет оператор.

Российские бизнесмены (в основной своей массе) настороженно относятся к инновациям. Такая техника как упаковочное оборудование хоть и является необходимостью, но стоит дорого, поэтому фактор цены становится для предпринимателя приоритетным. Но время диктует свои правила, и в выигрыше остается тот, кто может организовать процесс упаковки а) без участия людей, б) с минимальным расходом материала, в) качественно. Уже сейчас на предприятиях России начинают внедрять роботизированные комплексы паллетообмотки —оборудование, которое заменяет труд десятков упаковщиков.

Паллетообмотчики

MASTERPLAT — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающимся столом и фиксированным предрастяжением плёнки. Masterplat PLUS LP предназначен для упаковки продукции в варианте .

ECOPLAT — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающимся столом без предварительного растяжения плёнки. Ecoplat PLUS предназначен для обмотки продукции стретч–плёнкой. Оборудование работает .

ROTOPLAT — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающимся столом и регулируемым предрастяжением плёнки. Rotoplat 708 PVS поставляется с регулируемой кареткой в модификации .

ROBOPAC ROTOPLAT 3000 — автоматический паллетообмотчик с вращающимся столом для упаковки 40 паллет в час. Выпустили 7 тысяч таких машин .

TECHNOPLAT — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающимся столом и автоматической запайкой плёнки.. Аппарат Technoplat CS/CW представляет новое решение в оборудовании автоматических .

ROBOT S7 — самоходный робот-обмотчик с регулируемым предрастяжением плёнки. Роботизированный паллетоупаковщик серии S7 предназначен для заворачивания в стретч–плёнку крупногабаритных грузов .

HELIX MAX — автоматический паллетообмотчик с вращающейся рукой для упаковки 100 паллет в час. Паллетоупаковщик предотвращает разрыв плёнки во время .

ROTARY — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающейся рукой и регулируемым предрастяжением плёнки. Техника Rotary предназначена для заворачивания в стретч–плёнку габаритных паллет. .

TECHNOPLAT 3000 — автоматический паллетообмотчик с вращающимся столом для упаковки 30 паллет в час. Аппарат Technoplat 3000 разработан для установки .

ROTOTECH — полуавтоматический паллетообмотчик с вращающейся рукой и автоматической запайкой плёнки.. Аппарат Rototech CS/CW сконструирован на базе вращающегося кронштейна. Техника .

GENESIS THUNDER — автоматический паллетообмотчик с вращающимся кольцом для упаковки свыше 110 паллет в час. Выпустили 5 тысяч таких машин .

Обмотчик Technoplat 2000 относится к оборудованию, работающему в автоматическом режиме. Техника предназначена для установки на выходе производственных линий, завершая процесс .

На складах и в производственных цехах используются паллетообмотчики. Это оборудование, позволяющее упаковать груз на паллете стрейч-пленкой за короткое время. Применение такого оборудования обеспечивает высокую скорость работ. Мы реализуем паллетообмотчики, автоматические паллетайзеры и другое оборудование.

Виды обмотчиков паллет

Автоматические паллетоупаковщики. Такие паллетообмотчики устанавливаются на производственных линиях. Отличаются высокой скоростью и полностью автоматизированным процессом упаковки.
Полуавтоматические. Предусматривают участие в процессе оператора. Часто используются на складах и в небольших производственных цехах.

Паллетообмотчики с поворотным столом

Оборудование такого типа получило широкое распространение в разных сферах деятельности. Обмотчики паллет robopac с вращающимся столом позволяют быстро упаковать груз. На вертикальной колонне располагается стрейч-пленка. Она установлена на подвижном механизме, перемещающимся в вертикальной плоскости. Это позволяет смещать рулон при намотке. Колонна соединена с вращающимся столом. Он предназначен для размещения паллет. При вращении стола пленка наматывается на груз. При этом оборудование обеспечивает необходимое натяжение полотна. Это позволяет надежно упаковывать объекты с минимальными затратами стрейч-пленки. Оператор управляет паллетоупаковщиком с помощью кнопочной панели, расположенной на колонне. Это позволяет одновременно управлять механизмом и контролировать правильность намотки. Выбирая паллетообмотчики, роботы паллетайзеры и другое оборудование учитывают его технические характеристики.

С вращающейся рукой

Паллетообмотчик оснащен подвижной металлической рукой. На ней располагается рулон с обмоточным материалом. Рука перемещается вокруг паллет. При этом обеспечивается нужное натяжение пленки.
Механизм, удерживающий рулон, перемещается в вертикальной плоскости. Это обеспечивает одинаковую намотку на груз на разной высоте.
Управление оборудование осуществляется с помощью кнопочной панели, расположенной на колонне.

Самоходные роботы robopac

Оборудование такого типа широко применяется в складских помещениях. Отличительная особенность самоходных паллетообмоточных машин является их мобильность. Нет необходимости доставлять поддоны. Робот самостоятельно перемещается по рабочей площадке. Двигаясь вокруг объекта, машина наматывает стрейч-пленку.

Как организовано производство стрейч-пленки

Производство и потребление стрейч-пленки в России с каждым годом растет, так как материал пользуется постоянным спросом. Товаров становится все больше, особую важность приобретает качественная упаковка грузов с минимальными затратами. С этим хорошо справляется стрейч-пленка, благодаря своим свойствам:

прочности – растяжении без разрывов в поперечном и продольном направлениях до 300%;
стягивающему усилию – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре;
прозрачности, гибкости, герметичности и безопасности.

Остановимся подробнее на производственном процессе и оборудовании для производства стрейч-пленки.

Сырье для стрейч-пленки

В зависимости от способа производства и последующего применения, в ее состав могут входить: линейный полиэтилен ЛПЭНП, поливинилхлорид ПВХ, термопластичные полимеры, клеящие добавки. Для снижения стоимости могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это приводит к ухудшению ее качества.

Нормативные документы (ГОСТ, ТУ, ТН ВЭД)

ГОСТ на стрейч пленку не предусматривается. Материал производится по техническим условиям. При изготовлении стретча методом щелевой экструзии руководствуются требованиями ТУ 2245-001-72384673-2005, которые действуют для пленок с толщиной 15…23 мкм, шириной 100-500 мм, и относительным удлинением при разрыве 250…350 %.

Пищевая стретч пленка изготавливается по ТУ 2245-001-72384673-2005. Действие технических условий распространяется на СП шириной 200…500 мм, толщиной 6 …12 мкм, и относительным удлинением при разрыве 120…200%.

В классификаторе товаров, который использует таможня для идентификации, стретч пленке присвоены следующие коды ТН ВЭД: 3920102400 — 3920102600.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
Сырье нагревают.
При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

дозатор для регулировки расхода материала;
экструдер, дополненный плоской головкой;
охлаждающее устройство;
смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

Сырье подают в приемник экструдера.
Синтетическую массу нагревают.
Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

прозрачности, прочности, жесткости;
равномерной толщины;
производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Справка! Выдувная экструзия проигрывает плоскощелевой в плане способности к растяжению полученной пленки: 85% против 300% от первоначальной длины, но выигрывает по прочностным характеристикам.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

Тип сырья определяет, что будет получено на выходе. Возможны следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первая может применяться как упаковка пищевых продуктов, так и для машинной обмотки паллет. Что касается второй, то здесь процесс производства организуется с применением синтетического мусора. В результате такая пленка не отличается хорошей прочностью и используется при работе с промышленными товарами. Пищевое направление исключается.

Что делают из отходов стрейч-пленки

Переработка вторсырья в виде отходов стрейча приводит к получению гранул, находящих применение в производстве:

стрейч-пленки (повторно);
мусорных пакетов, полиэтиленовой тары;
композитных материалов;
пластиковой и другой продукции.

При этом гранулы не заменяют полностью исходное сырье. Их используют как добавку, что связано с потерей некоторой части физико-химических свойств в результате переработки.

Производство вторичной стрейч-пленки обходится изготовителю дешевле из-за более низкой цены на сырье, поэтому и сам материал из вторичной гранулы стоит меньше. Многие строительные компании, заводы по производству воды и пива используют стрейч из вторсырья.

Одно из крупных предприятий, осуществляющих производство стрейч-пленки из вторичного сырья – «Викона». Компания занимается закупкой отходов полимерных материалов, их отмывкой, переработкой и выпуском пленок с использованием вторичных гранул.

В зависимости от конкретного производителя отличается производство стрейч-пленки. Получить материал с нужными характеристиками – значит купить «правильное» оборудование. Но этим нельзя ограничиваться. Еще требуется доступ к технологиям. Хотя для достижения нужного качества не исключается путь проб и ошибок. В то же время покупка лицензированной технологии упрощает этот процесс.

Также важны специалисты. На производстве должны работать люди, которые в совершенстве знают применяемую технологию. Что касается исходного сырья, то его в основном покупают. Но некоторые открывают собственные линии, перерабатывающие отходы стрейч-пленки, что выгодно.

Читайте также: