Стол для изготовления металлоконструкций

Обновлено: 04.05.2024

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

Сварочный стол: назначение, характеристики и виды

Для выполнения большинства сварочных работ необходимо использовать сварочный стол. Сварочно-сборочные столы позволяют облегчить процесс работы, минимизировать ошибки, увеличить точность и скорость сварки. Благодаря использованию стола для сварки, сварщик может выполнять сварочные работы любой сложности, а также применять его как монтажный стол. Часто их так и называют столы сварочно-монтажные.

Технические характеристики

Чтобы купить стол для сварочных работ, нужно определиться с его основными характеристиками, о которых мы расскажем вам более детально.

Размер рабочей зоны и грузоподъёмность

К основным характеристикам относятся размер рабочей зоны (или типоразмер) и грузоподъемность. Размер рабочей зоны влияет на максимальный размер обрабатываемых деталей и изделий, а грузоподъёмность — на возможный максимальный вес изделия. Например, у нас можно купить сварочный стол с рабочей зоной от 700x700 мм до 2980x1480 мм и грузоподъёмностью от 500 кг до 2000 кг.

Столы с небольшой рабочей зоной и грузоподъёмностью 500 кг идеально подойдут для сварки мелких изделий. При работе с объёмными металлоконструкциями лучше купить стол для сварки с максимальной грузоподъёмностью и рабочей поверхностью от 1400x900 мм. Для увеличения рабочего пространства можно использовать несколько сварочных столов, соединенных между собой.

Рабочая высота

Еще одним важным параметром является рабочая высота. Стол сварщика может иметь высоту от 700 до 850 мм. Мы рекомендуем рабочую высоту 800 мм, так как такая высота стандартна для сварочных столов и комфортна для работы. В случае, если необходимо менять высоту стола, лучшим вариантом будет купить стол для сварочных работ с подъёмным механизмом.

Толщина столешницы

Толщина столешницы — это еще один параметр на который стоит обращать внимание. Массивная столешница обеспечивает устойчивость рабочего места. Для простых операций можно купить сборочно-сварочный стол с 8 мм столешницей, но для более сложных работ лучше купить стол для сварки со столешницей толщиной 35 мм.

Материал столешницы

В качестве материала используют чугун, нержавеющую и конструкционную сталь. Мы рекомендуем выбирать рабочую поверхность из стали, так как стальная поверхность в отличие от чугунной меньше весит и обладает более высокой прочностью.

Покрытие столешницы

Столешницы столов для сварки имеют особое покрытие, которое обладает высокой стойкостью к сварочным искрам и химическим веществам. Некоторые модели имеют специальное азотированное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от сварочных брызг и коррозии. Если у стола отсутствует такое покрытие, то для защиты следует использовать антипригарную жидкость или специальный спрей от сварочных брызг.

Виды сварочно-сборочных столов

Существует много видов подобного оборудования от самых простых до сложных сварочно-сборочных кондукторов. Рассмотрим основные типы.

Стационарные сварочные столы

Можно купить стол для сварки стационарный. Такой стол имеет массивную столешницу, жесткую опорную раму и регулируемые ножки. Массивные столешницы стационарных столов имеют крепежную систему для установки различных упоров, зажимов и струбцин. Также дополнительно они могут иметь линейную разметку, вытяжную систему и дополнительные модульные конструкции для установки инструментов.

Стационарные столы отличаются большой грузоподъёмностью, а благодаря широкому выбору типоразмеров, можно купить сварочный стол, подходящий для выполнения любых сварочных работ.

Подъёмные сварочные столы

Если обрабатываемые детали необходимо регулировать по высоте, то стоит обратить внимание на подъемные столы для сварки. Они имеют регулируемую по высоте опорную раму, что позволяет настраивать высоту стола с учетом особенностей обрабатываемых изделий. У нас представлены модели с регулировкой от 650 до 1050 мм. Регулировка осуществляется при помощи гидравлического механизма.

Лёгкие монтажные столы

Для выполнения несложных стандартных работ слесарных или сварочных подойдут легкие монтажные столы. Столешницы таких монтажных столов имеют меньшую толщину, они более мобильны и цена на них намного ниже, чем на профессиональный сборочно-сварочный кондуктор. Легкий монтажный стол можно купить для личного применения в домашних мастерских, а также часто их приобретают для обучения сварщиков.

Монтажные столы для обработки тяжёлых изделий

Помимо стационарных столов с перфорированными столешницами для сварочных работ можно купить монтажные столы с цельной рабочей поверхностью. Поверхность таких столов изготавливают из цельного листа стали, что позволяет на таких столах осуществлять не только сварку тяжелых металлических заготовок, но и выполнять другие виды работ, например, сборку различных изделий. Для фиксации изделий к цельной металлической столешнице используют магнитную оснастку.

Где купить?

Сварочный стол купить в Москве можно в компании МОССклад. Мы поставляем качественные сварочные столы, цена которых варьируется от 30000 рублей и выше. У нас можно купить столы сварочно-сборочные российские RUBOV и немецкие TEMPUS. Также мы рекомендуем со столом для сварочных работ купить подходящую оснастку, которая позволит использовать оборудование как универсальный сварочный кондуктор.

Как выбрать сварочный стол?

Сварочный стол с оснасткой

Сварочный стол используется для правильной организации рабочего места сварщика, в результате чего сварочный процесс протекает быстрее и безопаснее.

Отличительной особенностью столов для сварки является то, что рабочая поверхность обладает высокой прочностью и износостойкостью к воздействиям высоких температур, а также может иметь специальное плазменное азотирование, которое позволит защитить поверхность от прилипания сварочных брызг.

Существует различные виды и модификации столов для сварочных работ. Посмотрите основные виды сварочных столов на фото:

Столешница сварочного стола

В основном сборочно-сварочные столы различаются по типу исполнения рабочей поверхности:

Пластины из серого литого чугуна

Нержавеющая сталь

Конструкционная сталь ST52

Сталь с плазменным азотированием

Толщина столешницы и тип крепления изделий

При выборе исполнения рабочей поверхности стола для сварки учитывается также толщина столешницы, которая может варьироваться от 8 до 35 мм и наличие или отсутствие крепежной системы.

Сварочный стол с крепежной системой обычно имеет рабочую поверхность, снабженную сеткой отверстий одинакового диаметра для конкретной оснастки. Распространенными являются крепежные системы диаметром 16 и 28 мм. Мы рекомендуем крепежную систему 28 мм. Дополнительно рабочая поверхность может иметь маркировочную сетку 100x100 мм для точной и быстрой установки заготовок и приспособлений.

Видео сварочный стол с оснасткой:

Существуют модели сборочно-сварочных столов с цельной стальной столешницей. Часто их называют сварочными монтажными столами, так как на них удобно выполнять не только сварку, но и другие виды работ, в том числе и сборку металлоконструкций. Сварочные монтажные столы часто применяются для обработки тяжелых металлических заготовок, так как они легко выдерживают сильное механическое воздействие при использовании ручных инструментов и выдерживают обработку химическими и маслянистыми веществами. Для фиксации обрабатываемого изделия к сварочному монтажному столу применяется различная магнитная оснастка.

Типоразмер, или размер рабочей зоны

В зависимости от производственных задач можно выбрать модель с рабочей зоной от 700x700 мм до 2980x1480 мм. Стандартным размером является 1400x900 мм, стол такого типоразмера приобретают как для личного применения, так и для оснащения промышленного предприятия. Для сборки и сварки крупногабаритных конструкций возможно использование нескольких столов, соединенных вместе.

Грузоподъёмность

Столы для сварочных работ различаются по грузоподъёмности. Данный параметр влияет на то, какую максимальную нагрузку может выдерживать стол. На нашем сайте представлены модели с грузоподъёмностью от 500 кг до 2000 кг.

Как выбрать?

При выборе сборочно-сварочного стола необходимо учесть:

Стол для сварки должен обладать высокой прочностью и жесткостью;

Иметь необходимую грузоподъемность для работы с планируемыми изделиями;

Для выполнения сложных операций с изделиями должна быть предусмотрена крепежная система для установки элементов оснастки и фиксации изделий. Выбор крепежной системы зависит от диаметра используемой оснастки. Чем больше диаметр оснастки, тем надежнее можно закрепить изделие.

Определиться необходимо ли плазменное азотирование. Если планируется большой объём работ, то плазменное азотирование нужно, в ином случае можно купить обычный стол, а для защиты его поверхности от сварочных брызг использовать антипригарную жидкость или специальный спрей.

Также дополнительно сварочный стол может быть оборудован вытяжной системой. Сварочный стол с вытяжкой позволит при выполнении работ устранять через отвод из рабочей зоны загрязненный воздух, благодаря чему будет обеспечена защита сварщика и окружающих от вредных примесей.

В компании МОССклад вы можете заказать качественные универсальные сварочные столы разных типоразмеров исходя из ваших потребностей и особенностей производства. Мы поставляем профессиональные сварочные столы TEMPUS (Германия) и слесарно-монтажные столы отечественного производства RUBOV.

Сборочно-сварочный стол

Сборочно-сварочный стол обеспечивает корректное расположение деталей перед работой. Как понятно из названия, его задачи заключаются в правильном совмещении элементов и их последующем скреплении при помощи сварки. Это помогает соблюсти геометрию изделия, увеличить скорость работы и их безопасность.

Именно поэтому к сборочно-сварочным столам предъявляются весьма строгие требования, ведь изделие низкого качества может привести к порче детали. Давайте разберемся, каким должен быть сборочно-сварочный стол, который поможет сэкономить.

5 требований к сборочно-сварочным столам

Разница между обычным рабочим и сварочным столом заключается в:

габаритах;
грузоподъемности;
материале изготовления;
покрытии столешницы.

Неправильная организация рабочего места сварщика может привести к возгоранию из-за искр, возникающих в процессе работы. Соответственно, для сборочно-сварочного стола важны определенные качества.

Выбирать подходящую сборочно-сварочную конструкцию необходимо, ориентируясь на такие параметры, как грузоподъемность и типоразмер. При этом следует исходить из планируемого объема работ и размеров обрабатываемых деталей – для более крупных заготовок требуется большая по размеру и устойчивости столешница. Грузоподъемность конструкции зависит от веса деталей, с которыми планируется работать.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Размеры рабочей поверхности могут варьироваться от 700х700 мм до 3000х1500 мм, грузоподъемность – от 500 до 2 000 кг.

При большом объеме работ целесообразно приобрести несколько сборочно-сварочных столов, соединив их вместе.

При выборе высоты конструкции необходимо ориентироваться на рост мастера. Производители предлагают модели высотой от 700 до 850 мм. При оснащении общих цехов следует отдавать предпочтение рабочим местам со стандартной высотой 800 мм, она считается наиболее удобной. Если есть необходимость в частом изменении расстояния от пола до рабочей поверхности, стоит обратить внимание на модели, дополненные подъемным механизмом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Существует взаимосвязь между толщиной столешницы и грузоподъемностью сварочного стола. Более тяжелые модели оснащаются более массивными рабочими поверхностями. При выборе следует ориентироваться на вес заготовок, с которыми планируется работа. Если предстоит обрабатывать небольшие детали, можно приобрести стол со столешницей толщиной 7 мм, при работе с крупными заготовками оптимальным вариантом станет модель со столешницей толщиной 30–40 мм.

Для производства сборочно-сварочных столов используют металл, чаще всего – чугун, который может быть заменен конструкционной сталью. Выбор металла в качестве материала изготовления обусловлен минимизацией риска возгорания рабочего места.

Предпочтение следует отдавать столам с покрытием из нержавеющей стали, так как этот материал более легкий и прочный по сравнению с чугуном.

В целях безопасности сборочно-сварочные столы покрывают огнеупорными составами, к примеру, азотированными. При отсутствии защитного слоя столешницу следует обработать антипригарным спреем или жидкостью.

Преимущества сборочно-сварочных столов

Благодаря сборочно-сварочному столу, укомплектованному соответствующим образом:

сварка заготовок может осуществляться в любых пространственных положениях;
обеспечивается повторяемость сборки деталей;
соблюдается технологическая карта в процессе подготовительных работ и непосредственно при сварке;
повышается скорость сборки;
увеличивается безопасность и эффективность сварочных работ;
экономятся время и средства.

Для качественных сварочных конструкций характерна ровная, жесткая рабочая поверхность, расположенная на удобной высоте, а также дополнительные элементы оснастки, благодаря которым заготовки жестко фиксируются на время сварки. Использование столов плохого качества не позволяет выполнить точные настройки, рабочие поверхности подвержены коррозии и деформации, отличаются низкими характеристиками безопасности, долговечности и жесткости, что в свою очередь влияет на качество изготавливаемых деталей.

Срок службы качественного сборочно-сварочного стола с крепежными элементами составляет несколько десятков лет. Он станет удачным дополнением производственного цеха, обеспечит комфортное и безопасное рабочее место для сварщика.

Сферы применения сборочно-сварочных столов

Сборочно-сварочный стол – опорное приспособление, имеющее специальные пазы. Он облегчает правильное размещение свариваемых заготовок, фиксацию их специальными элементами перед сваркой и в процессе нее. Универсальность металлических столов позволяет пользоваться ими при работе с заготовками любой формы и размеров.

Сборочно-сварочное оборудование используется в машино-, самолето-, приборостроении, металлообработке и других отраслях промышленного производства. Современные конструкции способны выдерживать высокие нагрузки, помогают точно и быстро перемещать и фиксировать заготовки, которые необходимо сварить. При помощи сварочно-монтажного оборудования и плит можно дорабатывать детали при сварке. Модульная система позволяет менять оснастку рабочего места для обработки различных заготовок.

Одни и те же элементы позволяют собирать различные варианты оснастки для сборочно-сварочных столов, расширяя их технические возможности. Производители выпускают модели, на которых можно работать с легкими деталями, а также монтажные конструкции, предназначенные для сварки тяжелых элементов, к примеру, автомобильных кузовов, стеллажей, стендов, рам.

Комплектующие элементы рабочего места позволяют осуществлять различные операции и при этом не требуют постоянной настройки оборудования. Оснастка, в которой нет необходимости при работе, помещается в специальную тележку и не требует отдельного помещения для складирования и хранения. При оснащении крупных цехов несколько столов соединяются друг с другом. Для их стыковки используются проставки, однако возможно совмещать конструкции непосредственно друг с другом.

Оснащение сборочно-сварочных столов

При выполнении сварочных работ в условиях собственного гаража или домашнего производства необходимо обеспечить как удобство, так и соблюдение техники безопасности, поэтому конструкции для бытового использования оснащаются:

вытяжными зонтами (либо полузонтами) с мелкой стальной сеткой, удаляющими газы и пыль из рабочей зоны;
вентиляторами, размещаемыми сбоку с левой стороны конструкции на расстоянии 1 300–1 500 мм;
окантовочными полосками меди, используемыми для удаления с электродов сварочного грата;
откидной панелью, локально освещающей зону сварки (не допускается напряжение в сети свыше 36 В, соответственно, не обойтись без понижающего трансформатора);
двумя поворотными кассетами, в одну из которых помещают электроды, во вторую – инструменты, которые требуются в процессе работы (молотки, зубила, стальные щетки и пр.);
закрытой тумбой, в которой хранят редко используемые инструменты и приспособления;
специальными крепежами для заземляющих устройств.

Если площадь домашней мастерской невелика, можно приобрести поворотный или откидной сборочно-сварочный стол необходимой жесткости. Линейная жесткость не должна превышать 1-2 мм на 1 м длины рабочего стола, угловая – 0,5–10 мм.

5 критериев выбора сварочно-сборочного стола

Выбирая сборочно-сварочный стол необходимо оценивать его по следующим критериям:

Качество имеет важнейшее значение при выборе. Чем большей добротностью отличается выбранная модель, тем дольше она прослужит и тем выше будет производительность работ. От качества конструкции зависит также безопасность сварщика, ровность столешницы, точность прямых углов и измерений.

Экономия на качестве приводит к тому, что спустя короткое время рабочая поверхность деформируется, на ней появляются дефекты, она не может обеспечить требуемую ровность, следовательно, приводит к браку свариваемых деталей, которые нуждаются в переделке, что в свою очередь влечет временные и финансовые потери. Единовременные затраты на приобретение качественного оборудования окупаются в долгосрочной перспективе.

Точность сварочных работ обеспечивается за счет ровной поверхности столешницы. Нарушения гладкости приводят к проблемам калибровки, несоответствию линейных размеров и углов и, как следствие, к производству некачественных изделий.

Выбирая габариты сборочно-сварочного оборудования, необходимо учесть, что большая столешница не всегда является предпочтительной. Например, при сварке небольших деталей либо при необходимости перемещения конструкции в процессе работы компактные модели будут более подходящим вариантом.

Большие столешницы нужны для выполнения сварочных работ, например, в крупных производственных цехах.

Дополнительные элементы оснастки позволяют создавать подходящий вариант конструкции для работы с заготовками любой формы и размера.

При выполнении сварочных работ не допускаются качение, непроизвольное перемещение стола, поскольку при этом возникает не только дискомфорт у сварщика, но повышается вероятность ошибок, а также возрастает риск причинения вреда здоровью и жизни мастера. Стабилизация оборудования в значительной мере зависит от толщины, высоты и прочности ножек и рабочей поверхности конструкции.

Снизить риск нежелательных перемещений рабочего места помогает также большой вес конструкции, однако следует учитывать также максимально допустимую нагрузку на ее ножки, особенно при подъеме столешницы до наибольшей высоты.

Приобретая сборочно-сварочный стол, необходимо правильно подобрать его по высоте, поскольку слишком высоко или низко расположенная рабочая поверхность не позволит эффективно и безопасно выполнять сварочные работы, а также может привести к болям в спине (если столешница расположена на низком уровне и в процессе работы приходится постоянно наклоняться).

Лучше купить модель, позволяющую регулировать высоту рабочей поверхности и выполнять работы как в сидячем, так и в стоячем положениях.

Конструкция сборочно-сварочных столов предусматривает возможность вращения рабочей поверхности, что позволяет сваривать детали, поворачивая столешницу, а не обходя ее. Обеспечить жесткость конструкции можно, закрепив ножки в бетонном основании мастерской.

В комплектацию сборочно-сварочного оборудования обычно входят тиски, зажимные прихваты, поворотная подставка для сварочного инвертора.

Если в качестве оснастки предполагаются фрезерные или сверлильные станки, то в столешнице должны быть предусмотрены специальные пазы, а сама конструкция должна быть рассчитана на динамические нагрузки. Другие требования, которым должно соответствовать такое оборудование, перечислены в ГОСТе 21694.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: