Стол для холодной ковки своими руками
Обновлено: 18.05.2024
Вот и пришло время обновить старый дачный стол, а точнее, сделать новый. После того, как закончил Навес из поликарбоната с элементами ковки., решил, что стол тоже должен быть в едином стиле. Картинку нашел в интернете, кованые элементы, как обычно, купил на рынке.
Сварил каркас из проф.трубы 40*20 и приварил элементы, сварив их в форме ножек.
Собрал столешницу из 45 мм половой доски
связал ножки стола между собой, выгнув из проф.трубы 20*20 дуги
стол стал намного устойчевее
После примерки столешницы, приварил по углам уголки для крепления и просверлил в них отверстия.
Покрасил каркас обычной грунт-эмалью. Столешницу отшлифовал и покрыл яхтным лаком в 3 слоя. Получилось вполне неплохо.
Размеры стола получились:1880*940*720 (Д*Ш*В)
Теперь нужно думать, какие скамейки делать))) Вот так одно, тянет другое)))
Всем удачи и добра!)))
Метки: стол с элементами ковки, дачный стол, ковка, стол для дачи
Комментарии 37
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Вот блин…я тоже похожий делаю…только с выбором столешницы застрял.опередили
Можно учесть мои недочёты и сделать лучше!)
красиво вышло немного портят вид бруски под столешницей ну и лак не лучший вариант лучше купить нормальное масло типа осмо
ШИКАРНО ! Молодчина, красивый стол получился.
Отлично.
Продолжай дальше.
Каркас красивее было бы покрыть молотковой краской, мы используем Dali, потом еще патиной покрыть.
Удачи
Очень красиво получилось. Тоже сброшу себе в закладки. Немножко вопросов если можно. Почему высота не стандартная? Обычно 80-82см. Я бы еще связал ножки по короткой стороне, и ИМХО вышло бы красивее и прочнее, тем паче при наличии собственного профилегиба. Ну и форму столешни както бы вычурнил слегка под стать ножкам
Высота стола была ограничена размером элементов. Большего размера не нашёл. И так пришлось добавлять профиль по углам. Изначально планировалось рамку столешницы сразу на ножки, но оказалось низковато. А 70см это как раз обычная высота. Измерил несколько столов на работе и дома.
Молодец, достойно выглядит
Шикарно получилось, скомуниздю идею :-)
скамейки надо в том же стиле, что бы картинку не портить.
Столешницу надо было скреплять рейкой в паз, что бы с торца не было видно. красоту портит, или по периметру, снизу, брусок приклеить, и рейку спрячет и уголок, и столешница массивней будет казаться. ИМХО
Хотел сначала все рейки скрепляющие, сделать внутри рамы, как среднюю. Тогда их не видно было бы. Но решил, что поскольку стол придется постоянно двигать, причем за столешницу, так будет надежнее)) А так и не особо видно)) Это я так сфотографировал. Стол высотой 70см, никто специально не будет под него заглядывать ))) я там и не шлифовал даже))
А в таком же стиле сделаю мангал)))
Холодная ковка (гаражный вариант)
Всем привет. За несколько лет в сообществе похожей темы не встречал.Решил немного разбавить мангальное обострение, хотя как раз чей-то мангал украшенный железными завитушками дал мне занятие на прошлое лето.Начал лазить в интернете в поисках как изготовить элементы холодной ковки своими силами и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособ можно обойтись ручным инструментом, конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите "холодная ковка своими руками" информации достаточно для повторения.
Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.
В гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.
С одной стороны приварена площадка на которую крепятся сменные кондуктора, с другой фланец, к нему крепится ручка.
Готовая приспособа ( ну или станок)
Уже с помощью этого можно изготовить из полосы 4х20(25) вот такие элементы.
Первым был забор на дачу.
Попробовал скрутить квадрат 10х10, конечно после полосы, усилие нужно приложить побольше, но если небольшое кол-во шт. то жить можно.
Следующая простая приспособа для изготовления "фонарика".Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.
Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками.Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.
Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.
Следующее изделие-цветник/велосипед.
На изготовление колёс понадобился профилегиб.
Тут про этот лисапедик прознал знакомый дачник и понеслось хачу такой же!
Ладно :) получился такой, да не совсем, но похож.
Велосипеда показалось мало, хачу-карету. Уговорил.
Отдал также не покрашенную.
Хоть мне и поднадоело это занятие, но уговорил он меня на мангальный комплекс (навес).Я делал только навес, печку мангал хозяин делал сам.
Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия.Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад.Всем спасибо и удачи.
Комментарии 66
люди когда нибудь научаться ковку от гнутья отличать?)))
Это народное название.так же как и ксерокс.
да нет) это шарлатаны наши придумали. "кованый забор". на самом деле профтруба с гнутьем. цена разумеется заоблачная. я из всех скольких видал кузнецов, один только реально ковал. но он в Питере учился в ВУЗе по ковке. небо и земля по сравнению с остальными. ощущение как будто он элементы из пластилина руками лепил.
Ну, кругом обман)
ну раз приспособы сделали, тиски вам не нужны, мне бы их как раз на фрезер продали б)
"Такая корова нужна самому"
да вот фрезер купил-подыскиваю. А так хорошая у тебя корова)).
А я в 15 году вот такой мангал соорудил.
Симпатично конечно, но причём тут ковка?
Не причём, народное название, как ксерокс памперс джип и т д.
И что, прям вот так ровно пластина сама сворачивается спиралью? Не будет такого что шаг разный или где-то скрутит больше чем все остальное?
Вначале будет с краю, чем больше оборотов, тем равномерней шаг.
Понял, возможно когда-нибудь и я попробую)
Выглядит потрясающе!
При скручивании деталь сильно уменьшается в длине, но так как уменьшаться не дает станок, то деталь как бы натянута как струна.
И за счёт этого она получается ровной.
Спасибо за разъяснения!
Если станок не даст уменьшаться детали, то вы ее не скрутите а сломаете, как раз для этого второй зажим который неподвижен на кручение двигается по направляющей на уменьшение расстояния детали
Давно таких стоящих постов не видел. Молодец!
дорогу осилит идущий… молодец автор взял и сделал…
+ за ровные руки в карму!
были у меня чертежи шведского комплекта, не помню названия. Все станки были изготовлены, но выяснилось, что при массовом производстве они вообще неудобны. Например заказали кучу пролётов забора, где есть кручёный квадрат и не весь, а только середина. Пока все эти зажимы закрутишь, время уходит. пришли к тому, что проще разметить квадрат, возле одной метки зажимается в тисы горизонтально, на второй край одевается кусок трубы с ручками. И крутится на одинаковое количество оборотов. Быстрей в разы получается. Самое интересное, что получаются ровней, чем в станке.
Потом заказали балконы французские, это которые снизу выпуклые. 17 штук. Там около 500 штук. этих выпуклых профилей. сначала тоже парились на станке. Во-первых долго, Во вторых одинаковые трудно сделать, немного недогнул-перегнул. В результате на швеллере из полосы сделали шаблон, плюс система упоров. Допустим, ровный прут вставляешь в шаблон до тех пор, пока он в один упор не упрётся, потом гнёшь до противоположного упора. буквально за два дня нагнули все заготовки. И ровненькие, как будто штамповка. На этих же балконах сверху кольца шли. тоже штук 250. Диаметром около 70мм. Сначала на станке пробовали — концы не догибаются, если заготовку побольше делать, потом концы подрезать и догибать — отходов много и возни. нашли кусок трубы толстостенной, нарезали на кольца.
отличная работа! Кинул в закладки.
Если на квадратный пруток перед скручиванием нанести болгаркой косую насечку, то во-первых получится "чешуя дракона", во-вторых будет легче гнуть)
Станки холодной ковки
При создании разовых изделий, самодельные станки являются лучшим способом решения технических и финансовых проблем предпринимателя. В отличие от ручного инструмента и приспособлений, они требуют к своему изготовлению более квалифицированных знаний и навыков. В данном разделе рассмотрим особенности самодельных станков. Ниже смотрите ссылки на страницы сайта с описаниями самоделок.
- Как сделать, что потребуется
- Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки
- Ручные
- С электроприводом
- Улитки
- Для гибки профильной трубы, вальцы
- Торсионы для торсирования и фонариков
- Универсальные
- Сделать или купить?
Как сделать, что потребуется
Чтобы изготовить станок холодной ковки своими руками наиболее эффективным способом, нужно начать с разработки чертежа. По нему рассчитывается потребность в материалах, возможность их замены на имеющиеся в наличии. Схема технологических операций позволит определить необходимый инструмент и оборудование для изготовления станка.
Самодельный эскиз-чертеж станка гнутик
Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки
При необходимости быстрого выполнения работ и сокращения физической нагрузки человека, используют станки с электромеханическим приводом. В остальных случаях приоритет отдается ручным станкам.
Ручные
Модели ручных станков могут выполнять все формы заготовок, применяемых в холодной ковке. Они достаточно компактны, чтобы не занимать много рабочего места. Однако номенклатура применяемых в обработке материалов ограничивается физической силой работающего на них человека. Практически любой станок из модельного ряда ручных станков можно изготовить самостоятельно, наибольшей популярностью пользуются гнутик и глобус.
С электроприводом
Станки с электроприводом используются в производствах с промышленным масштабом. За счет возможности работы с более крупным металлопрокатом расширяется номенклатура выпускаемых изделий.
Рабочая поверхность электрического станка
Некоторые операции холодной ковки, например, скручивание прутка вокруг своей оси, для получения более качественной заготовки рекомендуется выполнять на станках с электроприводом. Это оборудование сложнее изготовить самостоятельно, но вполне возможно.
Улитки
Самыми распространенными формами изделий холодной ковки являются спирали и завитки различного вида. Станки для их изготовления называют улитками. Основной трудностью в самостоятельном изготовлении этих станков является создание шаблонов.
Шаблон — формообразующая деталь станка от которой зависит внешний вид заготовки. Для разнообразия форм готовых изделий производитель должен иметь как можно больше разновидностей кондукторов (шаблонов). Заменой их на станке типа улитка получаются новые элементы.
Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе
Для изготовления различных по форме спиралей и завитков самый простой способ выполнить их из полосы, например 4х25 мм. Согнуть их в достаточном количестве не составит большого труда. Приварив к пластине, получим готовый сменный кондуктор.
Для гибки профильной трубы, вальцы
Станки для гибки профильных труб можно изготовить своими руками. Такие трубогибы работают по принципу вальцовки, тем самым снижается риск возникновения излома труб. Оборудование этого типа широко представлено в торговой сети. Однако возможность самостоятельно сделать работоспособное устройство, позволяет сэкономить финансовые средства.
Материалы для самодельного трубогиба найти не так трудно. Единственным недостатком такого изделия может быть не совсем презентабельный вид по сравнению с магазинным.
Торсионы для торсирования и фонариков
В разнообразии форм заготовок холодной ковки не последнюю роль играют скрученные вокруг своей оси изделия, а также полученные аналогичным методом объемные формы (фонарики). Станки для этих заготовок, причем с электромеханическим приводом, для получения более качественных элементов (по сравнению с ручным), изготавливаются самостоятельно многими производителями, работающими по технологии холодной ковки.
Для скручивания прутка в варианте изготовления своими руками, в самом простом варианте используются обычные слесарные тиски. Если несколько усложнить конструкцию с использованием возможности закрепления оправки, то в таком исполнении получаются элементы фонарик и корзинка.
Универсальные
Оборудование холодной ковки может отличаться универсальностью. На одном оборудовании возможно изготовить различные по форме заготовки: корзинки, дуги, завитки, кольца, торсионы и другие виды. Такие станки выпускаются специализированными предприятиями и стоимость их высока.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
Станки с меньшей степенью универсальности можно изготовить самостоятельно. Если к станку-улитке с вращающимся шаблоном, изготовленному своими руками, добавите дополнительный ворот, то получите заготовки типа волн.
Однако обладающий максимальным универсализмом станок холодной ковки не стоит делать самостоятельно, ввиду его большой технической сложности. Здесь этот вопрос лучше оставить на откуп серьезным фирмам.
Сделать или купить?
При наличии финансовых средств на покупку оборудования для развития производства или выполнения холодной ковки своими руками, можно сосредоточиться на выборе подходящих моделей. Существует множество отечественных и иностранных фирм, предлагающих станки, где учитываются все требования и пожелания клиентов. Главное, чтобы финансовые возможности покупателя совпадали с ценами производителя оборудования: ручного и электрического, разных типов: улитка, гнутик, фонарик, твистер и прочие.
Станок для холодной ковки своими руками (16 фото)
Самодельный станок для холодной ковки сделанный своими руками из старой ступицы и нескольких кусков железа.
Привет всем! Начал лазить в интернете в поисках, как изготовить элементы холодной ковки своими руками и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособлений, можно обойтись ручным инструментом. Конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите «холодная ковка своими руками» информации достаточно для повторения.
Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.
Итак, в гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.
Готовый станок холодной ковки.
Сделал забор на дачу.
Следующая простая приспособа для изготовления «фонарика». Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.
Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками. Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.
Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.
Велосипеда показалось мало, хачу-карету!
Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия. Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад. Всем спасибо и удачи!
Автор самоделки: zaviruxa. г. Минск.
Приспособления для холодной ковки
В технологическом процессе холодной ковки используются разнообразные приспособления. Они позволяют получать заготовки требуемой конфигурации и размеров. В комплексе с оборудованием, на которое они устанавливаются, создаются заготовки, из которых выполняются оригинальные изделия. Значительно облегчает работу инструментарий (вилки, клещи и т. п.), применяемый в технологических операциях. В этом разделе подробно рассматриваем приспособления для холодной ковки.
- Приспособы
- Улитка-твистер
- Торсион
- Гибочные станки — гнутики
- Волна
- Вальцы для гибки по радиусу
- Штамповочные вальцы
- Кондукторы
- Как сделать самодельные приспособления для ковки железа
- Кондуктор
- Размеры шаблонов, лекал
- Золотое сечение, завиток Фибоначчи
- Разнообразие оборудования для ковки
- Когда купить выгоднее и проще, чем сделать
Приспособы
Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы. в интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.
Однако, по аналогии с оборудованием, приспособления имеют такие же названия. Для каждого вида станка применяется свое уникальное приспособление.
Улитка-твистер
Улитки относятся к классу станков, где формообразование происходит путем закручивания заготовки. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.
Торсион
Это приспособление для торсирования или скручивания прутка металла вокруг своей оси. Задачи, которые решает оснастка: надежное закрепление концов прутка, обеспечение свободного вращения, устранения возможности отклонения оси вращения. Для изготовления фонарика используется оправка в виде трубы. Заготовка получается объемной формы.
Гибочные станки — гнутики
Очень часто гибочные станки называют гнутиками. Приспособление для загиба прутка на определенный угол имеет такое же наименование. Простая оснастка, состоящая из роликов и упоров, гнет по заданному шаблону прутки и стальные полосы.
Волна
Приспособление, основными частями которого являются подвижный и неподвижный ролик с упором, позволяет получать волнистый контур на прутках. Волны могут быть разные по длине и амплитуде.
Станок для холодной ковки типа Волна
Вальцы для гибки по радиусу
Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, например домкрат, готовые гнутые элементы будут изготавливаться с меньшими потерями сил.
Штамповочные вальцы
В холодной ковке присутствуют элементы под названием гусиные лапки. Получить его раскаткой легко на предназначенном для этого штатном оборудовании. В то же время разработаны приспособления для выполнения этой технологической операции. Выполнены они в виде самодельных штамповочных вальцов или штамповой оснастки. Для изготовления таких самоделок требуются высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.
Кондукторы
В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:
- кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
- с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.
Если к станку-улитке с поворотным лемехом добавить дополнительно еще один ворот, можно получать изделия с плавными волнами. Изменяя расстояния между воротами, получите разнообразные по контуру волны.
Как сделать самодельные приспособления для ковки железа
Для изготовления разнообразных элементов и изделий достаточно иметь шесть основных приспособлений (ручных или электрических), а именно:
- улитка;
- гнутик;
- торсион (твистер);
- волна;
- фонарик;
- глобус.
Все они без особых проблем изготавливаются своими руками и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной ковки заготовок своими руками.
Качественный трубогиб и штамповочные вальцы изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты. Трубогибы можно взять в аренду в пунктах проката. Штамповочные вальцы поискать на соседних предприятиях или пересмотреть технологический процесс с целью пересмотра применяемого оборудования.
Кондуктор
Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка. Здесь требуется минимальная номенклатура материалов и типовой инструмент:
- стальной лист толщиной до 10 мм;
- профильная труба 25х45 мм;
- круглые толстостенные трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
- стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
- пруток 10х10 мм для усиления конструкции листового шаблона;
- крепежные изделия, штифты;
- подшипники;
- специальная вилка для подгибки; ;
- сварочный аппарат;
- шлифовальная машинка для зачистки;
- универсальный слесарный инструмент.
Подробное описание процесса изготовления улитки приводится в отдельной статье.
Размеры шаблонов, лекал
Каждый автор видит готовое изделие по-своему. Поэтому существует множество вариантов завитков и спиралей. Для каждого из них изготавливается собственная оснастка. Размеры шаблонов во многом зависят от габаритов материала из которого изготавливается изделие, количества витков в спирали. Так, например, для прутка 10 мм. расстояние между витками не должно быть менее 12-13 мм. Прутку необходимо свободно проходить в это пространство.
Золотое сечение, завиток Фибоначчи
Гармония пропорций определяет дизайн изделия. Она придает ему красоту и изящество. При выборе контура шаблона для спирали, рекомендуется руководствоваться принципами теории золотого сечения. Для построения спирали можно воспользоваться золотым прямоугольником у которого соотношение сторон равно 1,62 (золотая пропорция). Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотой пропорции получим правильный контур.
С понятием золотого сечения перекликается завиток Фибоначчи. В наборе чисел, который фигурирует в математике под названием ряда Фибоначчи, присутствует золотая пропорция 1,62. Построение этой спирали аналогично принципам золотого сечения. Элементы спирали, выполненные с такой пропорцией, производят впечатление гармонии и совершенства.
Разнообразие оборудования для ковки
При выборе оборудования и инструмента для холодной ковки необходимо знать крупных производителей — лидеров рынка. Важно: при выборе между промышленным оборудованием и приспособлениями собственного производства надо знать, что на покупных станках обрабатываются заготовки с типоразмерами из которых невозможно получить изделие на кустарной оснастке.
- «Hebo». Немецкая фирма, оборудование которой обладает европейским качеством и высокими ресурсными показателями. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, имеют большую степень риска.
- «ОСТ». Белорусское предприятие, изготавливает качественные станки с японскими управляющими программами. Потенциальными покупателями являются компании с большими финансовыми возможностями.
Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО
- «BlackSmith». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
- Спросом пользуются станки российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
- Предприятия из России «Ажурсталь» и «Декор» также вполне конкурентно-способны на этом рынке.
Однако начинающим предпринимателям в первую очередь следует рассмотреть возможность начать производство с изготовления приспособлений своими руками. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.
Когда купить выгоднее и проще, чем сделать
Если наличие навыков слесаря и сварщика является проблемой, то при наличии финансовых возможностей можно рассмотреть приобретение готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другие типы оснащения. Возможно появился заказчик с хорошим предложением, но с жесткими ограничениями по времени изготовления. Предложений на этом рынке достаточно много. Требуется только сделать правильный выбор.
Читайте также: