Станок для производства столешниц из дерева

Обновлено: 20.05.2024

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Цех по изготовлению столешниц

В этой статье расскажем о запуске бизнеса по производству столешниц и рассмотрим все его особенности. В процессе используется обычная технология и организовать дело под силу даже начинающему бизнесмену. Стоит только учесть, что для поддержания качества выпускаемых изделий необходимо нанять квалифицированного эксперта.

Прежде чем запускать производство и искать каналы сбыта, необходимо зарегистрировать свою деятельность одним из следующих способов:

ИП. При открытии ИП, размер налога и пошлины существенно ниже, а период оформления меньше.
ООО. Оформление бизнеса в виде юридического лица предоставляет вам более широкие возможности: трудоустраивать больше специалистов и увеличивать капиталооборот.

Перечень документов, необходимых для предоставления в налоговую инспекцию для регистрации бизнеса:

паспорт;
квитанция об уплате госпошлины;
идентификационный код ОКВЭД 36.1 — производство мебели;
заявление по форме Р21001 (с примером можно ознакомится в налоговой или на официальном сайте ФНС).

После получения разрешительных документов необходимо подать сведения в службу статистики и ПФ РФ. В качестве системы налогообложения подойдёт упрощенная схема.

При организации производства потребуются определённые разрешения и договора:

от Роспотребнадзора;

от санитарно-эпидемиологической инспекции, проверяющей соответствие нормам и стандартам;
наличие ППК;
договора об утилизации отходов и вывозе мусора;
хоз. документы о предоставлении коммунальных услуг, по чистке вентиляции;
заключение от пожарной службы.

Разновидности столешниц

Современный рынок мебели отличается богатым ассортиментом продукции. Если рассматривать сырье, используемое для изготовления столешницы, то можно выделить следующие варианты:

Ламинированный ДСП — имеет низкую стоимость и хорошие качественные характеристики, а также прост в изготовлении. Этот тип изделия стабилен к выгоранию и даже при эффективной эксплуатации служит довольно продолжительное время. Внешний вид может быть различным, вплоть до имитации других материалов. Позволяет создавать интересные и необычные интерьеры. Однако, при контакте с влагой быстро разбухает и деформируется.
Нержавеющая сталь — прочный и надёжный материал, но ограничен в линейке расцветок и форм. Продукция может быть лишь прямоугольной. В зависимости от предпочтений потребителя, на поверхность могут быть нанесены декоративные узоры.
Деревянный массив — выделяется естественной красотой, но недостатки у него тоже присутствуют. Помимо того, что такая заготовка является дорогостоящей, она еще и требует бережного и аккуратного обращения. На поверхность наносят специальные защитные составы, но излишки влаги, воды, изменения температуры и влияние солнца отрицательно сказываются на внешнем виде столешницы.
Агломерат — включает в себя каркас без подложки, благодаря чему выглядит значительно тоньше. Такое изделие является устойчивым к влаге и горячей посуде. Внешний вид похож на натуральный камень, но существенно легче него.
Гранит, мрамор, базальт — при всей своей естественной красоте имеют высокую стоимость и требуют аккуратного использования.
Акриловый, искусственный камень — самый распространенный вид изделий. Данный материал наделён максимальным количеством преимуществ: бюджетный, простой в изготовлении, допускает множество форм и оттенков, влагоустойчив и экологически чист.

Создание цеха

Организация производственной деятельности включает в себя несколько основных составляющих, без которых бизнес не будет функционировать:

Соответствующее помещение для производственного процесса.
Высококвалифицированный штат работников.
Производственное оборудование и расходные материалы.

Запуская бизнес по производству каких-либо изделий, вы рассчитываете получать определённый доход. В связи с чем, требуется еще на начальном этапе составить и проанализировать бизнес-план в ценовом эквиваленте, чтобы предусмотреть рентабельность дела и понять, сколько необходимо денег.

Средние цены на составляющие, необходимые для производства столешниц:

Документы для регистрации бизнеса — 2 500 рублей;
Инвентарь для работы — 40 000 рублей;
Оборудование — 800 000 рублей;
Подготовка помещения и ремонтные работы — 20 000 рублей;
Реклама — 10 000 рублей;
Материалы, сырье, заготовки — 200 000 рублей;
Аренда помещения — 20 000 рублей;
Ежемесячная заработная плата и налоги (при 3 рабочих) — 180 000 рублей.

Итого: 1 272 500 рублей.

Требования к помещению

Подбирая помещение под цех, необходимо уделить особое внимание его размерам, которые должны быть в пределах от 40 до 50 кв. м. Этой площади хватит, чтобы разместить всё производственное оборудование различных габаритов.

Дополнительно нужно предусмотреть:

удобные подъездные пути;
место для складирования расходного сырья и готовых изделий;
проведение электроэнергии в 380 Вт для бесперебойной работы оборудования;
наличие воды в цехе для выпуска качественной продукции;
уровень температуры в помещении, поскольку необходимо обеспечить комфортные условия для работы персонала в любое время года. Продукции для хорошего высыхания тоже требуется определенный температурный режим;
наличие хорошего освещения и вентиляции.

Персонал

В процессе изготовления столешниц имеются определенные особенности. В связи с тем, что изделия производятся по индивидуальному заказу, их зачастую требуется подгонять под неровные стены, углы, или же клиент хочет продукцию индивидуальной формы.

Поэтому рассуждать об автоматизированных станках не приходится. Для этого производства больше подходит применение ручного электроинструмента. Это позволяет сэкономить на приобретении дорогостоящих устройств, но требует повышенного профессионализма работников, которые должны грамотно и максимально качественно исполнить заказ.

На первом этапе для организации дела достаточно 2-3 работника, которые будут работать в смену. Желательно нанять работников, имеющих опыт в этой деятельности. От их работы зависит качество выпускаемой продукции. Логично, что профессиональный рабочий не будет трудиться за низкую заработную плату, поэтому на з/п экономить не стоит.

Оборудование и инструмент

После того, как тонкости с помещением и персоналом урегулированы, можно приступать к приобретению оборудования. Подбирать его следует заранее, а также помнить, что из-за выпуска столешниц под заказы, не стоит тратить много денег на покупку специальных форм. Лучше ограничиться ручными электроприборами и расходным сырьём.

Для производственного процесса потребуются:

Фрезер. Он в обязательном порядке должен быть мощным (минимум 1600 Вт) и надёжным. С его помощью подгоняются швы, сглаживаются все неровные поверхности, наносятся разные фигурные элементы. Средняя стоимость — 11 000 рублей.
Шлифмашина. Она необходима для полировки и шлифовки поверхности изделия. Средняя стоимость — 10 000 рублей.
Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. С его помощью раскраиваются листы. Средняя стоимость — от 2 000 до 5 000 рублей.

Изготовление столешниц невозможно без особых сборочных столов и некоторого прочего производственного инструмента.

Также потребуются расходные материалы:

шлифовальные шкурки;
полироли;
разнообразные насадки для электроприборов (пилки, фрезы);
пистолеты для клея;
струбцины;
триммеры.

С развитием предприятия потребуется покупка дополнительных устройств и расширение штата работников.

Технологический процесс изготовления

При работе с производственным оборудованием обязательно требуется соблюдение норм безопасности и умение обращаться с инструментами и дорогими материалами.

Процесс изготовления столешниц включает следующие основные этапы:

Разработка чертежа, которым обычно занимается мебельная компания. Вы, в качестве исполнителя, получаете уже готовую схему.
Распил общего листа материала по соответствующим размерам.
Обработка края и шва, выравнивание бортиков.
Склеивание всех деталей между собой, удаление излишков вещества.
Закругление выступающих частей, обработка и шлифовка.
Выпиливание дополнительных отверстий — для раковины, бытовых приборов и прочих тонкостей.
Выравнивание всех поверхностей и их полировка. Иногда — нанесение специального покрытия.

Изготовители столешниц редко занимаются поиском потребителей напрямую. Чаще всего они поддерживают сотрудничество с мебельными компаниями и большими фирмами, которые занимаются ремонтом и обустройством недвижимости. Можно подумать о заключении соглашений с розничными магазинами или организовать личный торговый павильон, где потребители смогут наглядно ознакомиться с образцами изделий и оформить индивидуальные заказы согласно своим пожеланиям.

Даже если рынок услуг в вашей местности загружен фирмами-конкурентами по производству столешниц, все же данный вид бизнеса можно назвать выгодным. Для успешности, достаточно лишь обзавестись несколькими клиентами, которые будут готовы регулярно совершать у вас заказы столешниц для кухонных гарнитуров. Рекомендуем посмотреть существующих производителей столешниц и произвести конкурентную разведку.

Бизнес с нуля: производство столешниц

Одним из наиболее востребованных сегодня направлений мебельного бизнеса является изготовление столешниц. Спрос на эти изделия значительно превосходит предложение, поэтому собственное дело по их производству со временем может принести неплохие дивиденды.

Мебель – неотъемлемая часть интерьера любого жилого помещения и обязательный элемент комфорта. Поэтому производство мебели представляет собой один из самых перспективных видов бизнеса, приносящий внушительный доход.

Анализ рынка

С введением новых мощностей в производстве ДСП положение на современном рынке столешниц существенно изменилось. Конечно, не все проблемы удалось решить, но согласно данным статистики и словам самих производителей, с сырьем теперь значительно легче.

Вследствие этого, выпуск столешниц увеличился, а их ассортимент расширился. Отечественные производители представляют изделия не только из облицованных пластиком плит, но и из конструктивного пластика, массива древесины, тамбурата, нержавеющей стали.

Конкурентные преимущества

Прием пищи занимает существенное место в жизни и быте людей. Стол играет ключевую роль в интерьере квартиры. Кроме обеденных столов, столешницами накрывают тумбы кухонного гарнитура. Поэтому производство столешниц не может быть невостребованным.

Основными покупателями столешниц являются компании, изготавливающие корпусную мебель.

Они наверняка отдадут предпочтение отечественному изделию, которое более доступно по цене, чем импортный аналог.

Перед тем как начать свое дело по производству столешниц, рекомендуется ознакомиться со спецификой этого товара и нюансами, которые потребуется учесть в дальнейшем.

Виды столешниц

В зависимости от материала выделяется несколько видов столешниц, различающихся по своим свойствам, затратам на производство и соответственно конечной цене.

Этот материал стоек к выгоранию и износоустойчив, отлично переносит воздействие чистящих средств и со временем почти не теряет цвета. Благодаря современным технологиям, столешницы могут иметь различный рисунок и текстуру – например, гранит, красивая картина или камень.

Чтобы сделать изделие более надежным, его нижнюю сторону оклеивают крафт-бумагой. Такой вариант столешницы отличается сравнительно низкой ценой, однако имеет один существенный минус – если на незащищенные участки изделия попадает вода, они могут разбухнуть и деформироваться.

Столешницы из нержавеюшей стали – влагостойкие и долговечные.

На стальные листы могут быть нанесены декоративные рисунки. Наиболее практичным вариантом является матовое покрытие. Минус таких столешниц в том, что их цельная поверхность может иметь только прямоугольную форму, то есть ее нельзя сделать угловой.

Очень красиво смотрятся столешницы из массива дерева.

Однако уход за ними требует особой осторожности и не допускает обработки едкими моющими средствами. Внешний вид изделия зависит от сорта используемой древесины. Чем она лучше, тем больше будет и стоимость столешницы. Дерево обрабатывается при помощи специальных технологий, а поверхность покрывается маслом, которое, проникнув вглубь, становится незаметным. Такое изделие отлично защищено от влаги.

Еще один вид столешниц представлен акриловыми изделиями.

Их главное преимущество – различие бесшовных форм. Акриловый камень достаточно крепок и влагостоек, экологически чист и устойчив к ударам. Минус такого изделия в том, что он чувствителен к высокой температуре и техническим повреждениям.

Изделия из этого материала тоньше остальных, потому что его делают без каркаса подложки. Это возможно благодаря влагостойкости данного материала. Еще одно преимущество таких столешниц – они не боятся агрессивного мытья и горячей посуды. По внешнему виду они очень схожи с каменными, но намного легче. Недостаток в том, что агломерат довольно холоден на ощупь. К тому же если такая столешница будет повреждена, ее невозможно будет отремонтировать.

Столешницы из натурального камня (базальта или гранита).

Очень красивы и могут стать украшением любой кухни, главное – подобрать цвет изделия гармонично с общим интерьером. Конечно, стоимость такого изделия гораздо выше, но и выглядит оно роскошнее и богаче. Кроме того, на такой столешнице не остается следов от предметов, царапин и моющих средств.

Помещение и оборудование

Чтобы начать производить столешницы, потребуется арендовать помещение не менее пятидесяти квадратных метров.

Особых требований к помещению не имеется.

Основной тонкостью такого бизнеса является то, что чаще всего требуются столешницы нестандартной формы, которые изготавливают по индивидуальному проекту. Поэтому использовать стационарный форматно-раскроечный станок в данном случае нецелесообразно. Для работы с искусственным камнем понадобится ручной электроинструмент:

мощный фрезер, который необходим для подгонки швов, сглаживания неровностей и для изготовления фигурных элементов;
лобзик без маятникового хода, предназначенный для раскроя листов;
шлифовальная машина, с помощью которой полируется поверхность изделий.

Обязательным оборудованием цеха будут сборочные столы. Также понадобится расходный материал:

Насадки для электроинструментов.
Триммеры.
Шлифовальные шкурки.
Полироли.
Пистолет для клея.
Струбцины.

Поставщики и сырье

Сегодня все производители столешниц, облицованных пластиком, используют CPL и HPL материалы. До настоящего времени большой проблемой для производителей кухонных гарнитуров было разбухание ДСП, однако теперь практически все поставщики предлагают в ассортименте водостойкие комплектующие. Такие плиты изготавливают в Балабаново «Плитспичпром», МК « Шатура». Более экономичным вариантом будет приобретение древесных плит в Волгодонском комбинате.

Российским центром изготовления столешниц является Санкт-Петербург, что объясняется близостью к Финляндии, где закупаются влагостойкие шлифованные плиты. Наиболее известны компании « Скиф» и ПГ « Союз».

Конструктивный пластик выпускает компания «Мосстройпластмасс».

Многие производители столешниц работают сразу с несколькими материалами.

Например, закупать водостойкие панели из ДСП можно в компании « Одиссей», столешницы из искусственного камня – в GetfCora, а массив из древесины в Werzalit.

Столешницы из искусственного камня пользуются нарастающим спросом. В последние годы компании-поставщики этого материала постоянно проводят семинары для тех, кто желает работать с ним. Они предлагают не только сам композит, но и все дополнительные материалы, необходимые для работы с ним. Как результат – открытие множества фирм, готовых продавать этот материал.

На рынке имеются образцы самых разнообразных ценовых категорий, рассчитанные на различных покупателей. Кроме европейских фирм присутствует материал корейских и тайваньских компаний, который стоит намного дешевле.

Сегодня все варианты комплектующих: стекло, сталь, массив из дерева, – предлагаются в России. Для сотрудничества можно рассмотреть существующие предложения и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Технология производства

Несмотря на кажущуюся простоту, для изготовления столешниц потребуются специальные знания и квалификация. Половину успеха обеспечивает расходный материал, остальное же зависит от профессиональных навыков сотрудников.

Важно также строгое соблюдение правил безопасности, позволяющее избежать травм на производстве.

Приведем основные этапы технологического процесса по изготовлению столешниц на примере столешницы из искусственного камня:

изготовление чертежа;
перенесение контуров на фанеру, которую предварительно очищают от пыли и обезжиривают;
нанесение на фанеру эпоксидной смолы (клея);
распил материала согласно заданным параметрам;
крепление к фанере искусственного камня при помощи специальных держателей;
обработка краев столешницы с целью получить равномерные срезы;
склеивание основной детали с бортиками;
создание отверстия для раковины или для бытовых приборов;
заключительная шлифовка и полировка.

В связи с особенностями производства столешниц, персонал должен иметь определенную квалификацию. Не стоит экономить на зарплате. Квалифицированный специалист не станет работать за копейки, а от его умений напрямую зависит спрос на продукцию.

Рынок сбыта

Производители столешниц напрямую работают с мебельными фирмами.

Правильно проведя рекламную компанию, можно наладить постоянный рынок сбыта.

А так как изготовление мебели всегда в спросе, застоя в бизнесе не будет.

Финансовая составляющая

Размер затрат зависит напрямую от объема производства. Обычно себестоимость столешницы ниже, чем продажная цена, в три раза.

К обязательным расходам на этапе запуска бизнеса относятся следующие:

Закупка материалов – около 200 000 р.
Оплата аренды помещения площадью 50 квадратных метров – 20 000р.
Проведение рекламной кампании – 10 000 р. Со временем эта статья расходов сократится, так как у вас появятся постоянные клиенты.
Заработная плата с учетом страховых взносов и налогов – не меньше 60 000 рублей на человека.

Что же касается будущих доходов, отметим, что продажная цена за один погонный метр готовой столешницы составляет не меньше 13 500р. Два сотрудника в день изготовят минимум два изделия по 1,5 метра. Таким образом, за 22 рабочих дня в зависимости от метража изделий можно получить выручку около 600 000.

Исходя из вышеизложенных данных, можно рассчитать рентабельность предприятия по изготовлению столешниц, которая составит немногим менее 40%. Таким образом, новоиспеченный бизнесмен почти сразу начнет получать чистую прибыль. Это делает идею развития бизнеса по производству столешниц очень привлекательной.

Как заработать больше 1 000 000 руб на столах из слэбов

Почти до 40 лет я работал наемным сотрудником в разных компаниях от телекома до бьюти индустрии, руководил маркетингом, что конечно же помогло мне в моем бизнесе.

НАЧАЛО

В 2018г мне надоело работать "на дядю", поднакопил денег около 500 000р, чтобы и дело начать и хотя бы в течении полугода не переживать по доходу и уволился. На тот момент я уже знал, чем буду заниматься, для этого год изучал ютуб, форумы посвященные столярке и особенно работе со слэбами и эпоксидной смолой.

Почему выбрал именно это направление? Я понял, что тема популярная, для входа в нее особых вложений и опыта не нужно и риски минимальны, если даже и не получится.

Купил в Леруа минимально необходимый набор инструментов: фрезер Dexter за 3900р для калибровочного стола, орбитальную шлиф.машинку той же фирмы за 1900р, компрессор за 5000р, остальное все было на даче, это дрель, шуруповерт, строительный фен и ленточная шлифмашина Макита, она же танк и ручная циркулярная пила. Но это тоже все стоит не дорого, кроме танка. В общем, вот и все, что было нужно.

Ах, да! Огромное преимущество было то, что мне не надо было арендовать помещение, воспользовался теплым гаражом площадью 20 кв м в доме у родителей.

ПЕРВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ПЕРВЫЕ ЗАКАЗЫ

Я особо не вникал в каналы продаж, тк понимал по прежнему опыту маркетолога, что красивые, эффектные вещи, хорошо продаются в Инстаграм и, что основная целевая аудитория, это женщины 27-45 лет.

Еще не сделав ни одного изделия, начал постить процессы. Появились первые подписчики, лайки, комментарии. И даже вопросы от начинающих столяров, как сделать то или иное. Было забавно, что меня сразу стали воспринимать опытным мастером :)

Как только появились первые изделия, я их отфотографировал и в интерьере и на улице и сразу же разместил у себя на страничке и запустил рекламу с поста. О чудо, в первую же неделю появились первые заказчики. Что самое интересное, все хотели на заказ, так как, то не устраивал размер, то форма, то заливка.

Сначала столы были маленькие, потом больше, потом столешницы под раковину из слэбов, потом столешницы для рабочего стола и стали намечаться обеденные столешницы по 2 метра в длину. Такие у себя в гараже я переварить уже не мог.

АРЕНДА МАСТЕРСКОЙ

В августе 2019 я нашел помещение в 60 кв м рядом с домом в Москве и сразу же взял помощника, первого сотрудника.

Через два месяца мне стало уже тесно и расширил площадь до 100 кв м. В начале 2020г за месяц до карантина взял еще двоих сотрудников.

Все очень активно развивалось и я уже задумывался о расширении мастерской, как настал карантин из-за наступающего короновируса.

ВСЕМИРНЫЙ КАРАНТИН

Когда объявили карантин, я испугался, что заказов не будет. Самая страшная была первая неделя, когда люди еще не поняли что к чему и все уселись дома в ожидании. Дальше все стало оживать, хотя по улицам это было не заметно, но с тз покупательской активности лучик надежды ярко засиял.

Вопреки всему, дальше стало еще веселее, люди сидели дома и от нечего делать начали задумываться об улучшении домов и квартир. Подписчики росли, как на дрожжах, а с ними лайки, комментарии и запросы.

Я еще больше увеличил рекламный бюджет. Начался просто вал заказов, который я физически не мог переварить и стал повышать цены. И за период карантина они повысились в полтора раза и уже не снижались.

НОВАЯ РЕАЛЬНОСТЬ

Для меня послекарантинная реальность скорее о том, что мой маленький бизнес превратился в небольшое предприятие.

В ноябре 2020г я переехал в более просторное помещение увеличив площадь в 3,5 раза. У меня появился руководитель производства, менеджер по продажам и контент-менеджер. Появились станки, пусть не промышленные, но достаточные для моих задач. Расширился ассортимент производимых изделий, теперь мы делаем не только столы, но и стеллажи, тумбы, кровати, шкафы, часы, лампы и многое другое.

ЧТО ДАЛЬШЕ

Дальше, я хочу запустить мелкосерийное производство мебели из массива и аксессуаров для дома из дерева. Для этого нужно расширять парк станков и вводить новых специалистов. Это задача на 2021г.

Как заработать на изготовлении столов из эпоксидной смолы и дерева?

Все более востребованными становятся современные и нестандартные техники изготовления мебели. Например, превосходной альтернативой обычным изделиям может стать стол из дерева и эпоксидной смолы. При правильном подходе можно создавать настоящие дизайнерские вещи. Это может стать прекрасной идеей для начала своего бизнеса. Прежде всего, нужно разобраться, как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками и с чего стоит начать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - от 100 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 4/10.

Особенности столов из дерева и эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы отличается уникальным внешним видом и преображает домашнюю обстановку. Рабочая поверхность стола из эпоксидного материала имеет следующие достоинства:

Превосходные эксплуатационные качества.
Доступная цена.
Стойкость к влажности.
Простой уход.
Многообразие дизайнерских решений.

Эпоксидная смола представляет собой прозрачное вещество с 3 Д – эффектом. При застывании это вещество застывает и сохраняет нужную форму. Эпоксидная смола бывает в разных состояниях. Некоторые подходят для работки плоских поверхностей. При высыхании состав сохраняет свой первоначальный объем. Достоинством материала является его цена. Примерно 200-280 рублей за кг.

Разновидности столов из эпоксидной смолы

С эпоксидной смолой можно использовать разные формы древесины. Это могут быть спилы, обрезки досок, чурбаки и старая древесина. Дизайн изделия можно дополнить ветками ели, галькой, ракушками, пробками и монетками.

Стоит отметить следующие варианты конструкций:

Чтобы сделать светящийся стол можно добавить в смолу люминесцентный порошок.
Смола применяется как вариант отделки столешницы для заполнения дефектов.
Эффектно смотрится стол-река из эпоксидной смолы. Роль береговой линии исполняет древесина необычной конфигурации. Получается эффект реки, протекающей по поверхности. При этом используется вставка из залитой смолы между двумя кусками дерева.
Интересным решением может стать и стол залитый эпоксидной смолой. В этом случае смола используется, как полотно, а древесина, как дополнительный декор.

Столы – реки впервые придумал Грег Классен, но дизайнер использует в качестве материала стекло и черный орех. Технология с эпоксидной смолой требует тщательности и кропотливости.

Как сделать стол?

Чтобы зарабатывать деньги на изготовлении необычных столов, стоит разобраться из, чего состоит технология их производства. Чтобы сделать стол из древесины и эпоксидной смолы потребуется основание.

Процесс изготовления включает следующие этапы:

В качестве основания можно взять кусок древесины или фанеры. В последнем случае изделию можно придать любу форму. Будущая столешница может быть круглая или овальная.
Чтобы заливка оставалась на поверхности к основанию следует прикрепить бортики. Они могут быть пластмассы.
Основание должно быть сухим и чистым. Затем по поверхности нужно разложить дизайнерские заготовки.
Затем выполняется заливка стола эпоксидной смолой. Если толщина столешницы не более 0,5 см, то жидкую массу заливают сразу.
Если толщина больше, то заливка производится в несколько этапов.
После заливки первого слоя нужно подождать двое суток. Затем процедура повторяется.

Если в процессе появятся пузырьки, то их разгоняют горячим феном. Чтобы избежать возникновения пузырьков необходимо каждую заготовку обработать смолой. После затвердевания слоев бортики нужно снять и отшлифовать края и поверхность.

С помощью эпоксидной смолы можно обновить старую мебель. Для этого нужно зачистить поверхность, убрать лак, нанести слой краски, а затем выполнить заливку смолой. На полный процесс полимеризации уходит неделя.

Можно сделать частичную заливку. Изъяны в древесине могут быть натуральными, то есть поверхность изъедена короедами и грибком. Также их можно сделать искусственным путем. При заливании смеси отверстия с обратной стороны можно заклеить монтажным скотчем, чтобы смола не вытекла.

Особенности бизнеса изготовления столов на основе эпоксидной смолы

Перед тем, как начать бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы, рекомендуется ознакомиться со спецификой данного производства. Прежде всего, понадобится арендовать помещение, площадь которого не менее 50 кв.м. Особых требований к помещению нет. Но важно учитывать, что часто потребуется изготавливать столешницы нестандартной конфигурации.

Оборудование

Поэтому нужно правильно подобрать инструменты и оборудование. Стоит запастись следующим инвентарем:

Фрезер большой мощности.
Лобзик для раскроя листов.
Шлифовальная машина.

Обязательным оборудованием мини-цеха является сборочный стол. Чтобы сделать стол из массива и эпоксидной смолы понадобится и определенный расходный материал. Это шлифовальные шкурки, пистолет для клея, триммеры и струбцины.

Поставщики

Также важным моментом являются сырье и поставщики. Можно приобретать панели ДСП, фанеру или полотна древесины. Стоит рассмотреть разные предложения и выбрать самый приемлемый вариант. Для производства подходят спилы вяз, а также доски ясеня и дуба. Кроме поставщиков древесины, нужно найти хороших продавцов смолы, лаков и масел. Для некоторых конструкций могут понадобиться услуги сварщика и столярные мастерские, где производится базовая обработка – распиловка и шлифовка.

Несмотря, на кажущуюся простоту подобной мебели для изготовления столешниц понадобятся специальные навыки и знания. Возможно, придется пройти специальный курс столярного дела. Особого внимания заслуживает рынок сбыта. Производители часто напрямую сотрудничают с мебельными фирмами.

Затраты

Сумма затрат зависит от объема производства. Цена стола из эпоксидной смолы и дерева чаще всего в три раза превышает его себестоимость.

На этапе запуска бизнеса расходы могут быть следующими:

Закупка материалов составляет 50-200 тыс. рублей.
Оплата за аренду помещения – 15-20 тыс.
Проведение недорогой рекламной компании – 3-10 тыс. рублей.

Примерная стоимость столов в готовом виде за один погонный метр варьируется от 12000 рублей. Рассчитав количество изготовления продукции в метрах в день, можно выяснить выручку и рентабельность. Примерное значение рентабельности не менее 40 %. Купить стол из эпоксидной смолы и дерева хорошего качества можно по цене от 30 до 100 тыс. рублей. Стоимость зависит от используемого материала и мастерства. 25-30 тыс. может стоить небольшой журнальный столик, а цена за обеденный стол может превышать 110 тыс.

Находить заказчиков можно через соц. сети или объявления на Авито. При большом производстве можно создать свой сайт. Не лучший вариант продавать изделия через мебельные бутики, где они могут затеряться среди многообразия всевозможной продукции.

Нюансы производства столов в домашних условиях

Прежде чем начать производство столов из эпоксидки и дерева в домашних условиях, нужно ознакомиться с некоторыми тонкостями процесса. Важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Данная продукция должна быть прозрачной и иметь низкую вязкость. Это обеспечит превосходную текучесть и плотное заполнение даже труднодоступных мест. Благодаря прозрачности смолы можно добиться разных эффектов:

Залить всевозможные предметы декора – сухие листья, камни, картинки и ракушки.
Организовать оригинальную подсветку.
Заколеровать смолу.

Помещение должно хорошо проветриваться. Можно создать принудительную вентиляцию. Температура не должна превышать 22 градуса. Пыль и повышенный уровень влажности могут испортить стол из слэба и эпоксидной смолы.

Для опалубки также понадобится определенный материал. Форма или опалубка выполняется из оргстекла, пластмассы или фанеры. Также потребуются разделительные составы, например, воск.

Для смешивания эпоксидной смолы понадобится специальная посудина, палка для размешивания и две емкости для измерений. Перед замешиванием нужно изучить инструкцию. Пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от производителя. Сначала нужно отмерить смолу, а затем специальный отвердитель. Затем нужно подождать, пока смола не достигнет подходящей консистенции. Состав в жидком состоянии подходит для заполнения всех углов и впадин. Густая консистенция применяется в качестве клея.

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной.
Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть.
Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом.
Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном. Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение.

При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

Читайте также: