Самые дорогие столы из эпоксидной смолы
Обновлено: 27.04.2024
Ремонтно-строительные работы в жилых помещениях давно уже утратили статус тривиального восстановления поверхностей пола, стен или потолков. Современный ремонт – это широкий перечень работ, в частности, связанных с созданием определенного интерьера. Дизайну помещений уделяется большое внимание, так, появилось и с успехом развивается обособленное направление деятельности – создание интерьера. Разработкой различных проектов занимаются профессионалы преимущественно с художественным образованием. Но так как найти или оплатить услуги специалиста достаточно дорого, многие предпочитают самостоятельно реализовывать свои идеи.
В общем случае, интерьер жилого помещения служит своеобразным «зеркалом» вкусов и характера владельца. Именно поэтому так популярен нестандартный подход в оформлении. Подборка мебели или ее декорирование – одна из основных работ дизайнера. В этом плане множество решений представляет изготовление мебели из эпоксидной смолы.
Оригинальные столы
Мебель из эпоксидной смолы все чаще становится объектом внимания начинающих и профессиональных дизайнеров. Самым распространенным вариантом является стол, причем не важно, какое назначение ему предписано. Можно заливать смолой столешницы кухонного стола, рабочего или журнального, а также различных декоративных столиков, несущих исключительно художественный характер. Столы из эпоксидной смолы имеют массу достоинств, благодаря которым они стали такими популярными.
- Прозрачная смола позволяет внести внутрь столешницы различные декоративные элементы. Таким образом, образуется множество направлений для дизайна мебели.
- Технология заливки смолы не требует применения специальных инструментов и оборудования, поэтому производство столов может быть налажено даже в домашних условиях.
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Хотя это весьма спорное утверждение, ведь условия условиям рознь. В собственном доме с подсобными помещениями или мастерской, где можно использовать хотя бы ручное оборудование для деревообработки и разместить небольшую химическую лабораторию, производить столы, конечно, можно, а вот в квартире лучше за это не браться.
- Застывшая эпоксидка не выделяет токсинов, поэтому считается безопасной для здоровья человека. Из нее можно делать даже обеденные столы.
- Материал достаточно устойчив к внешним механическим воздействиям, а также к действию ультрафиолетового излучения. В целом можно сказать, что такая мебель достаточно долговечная.
- Наконец, качественно изготовленные изделия смотрятся очень привлекательно. Мастер может подкрашивать смолу, делать ее более матовой или прозрачной, а возможность украшения и декорирования позволяет создать шедевральные творения, вписывающиеся в любой интерьер.
Стол из слэба дерева с эпоксидной смолой является одним из вариантов изготовления и декорирования мебели в рассматриваемой категории. При всем многообразии дизайнерских решений можно изделия разделить на две группы.
- Первая группа представлена вариантами, в которых смола заливается на жесткую основу.
- Второй вариант характерен отсутствием такой основы, а вся целостность конструкции обеспечена прочностью застывшей смолы.
Слэбы могут выступать в роли основы, как и в роли обычного декора. Чтобы более детально представить всю красоту столешниц, следует уделить внимание самим слэбам, так как от варианта их изготовления зависит конечный результат.
Что такое деревянный слэб
Технологичность способов обработки древесины позволяет получать множество строительных материалов, сочетающих в себе качество и эстетичность. Но современная тенденция ставит в пик популярность именно тех материалов, которые максимально сохранили качества натурального дерева.
Слэбами называют широкие спилы, сделанные вдоль ствола дерева. Цельные спилы применяют при изготовлении мебели, при этом используются такие породы, как вяз, дуб или тополь. Можно рассматривать и другие варианты, однако следует учитывать прочность древесины и ее рисунок. Продольное сечение обнажает срез волокон, подчеркивая натуральную красоту и величие древесины.
Ценятся не только цветовые переходы, но и естественные дефекты, сучки, червоточины. Обычно при подготовке слэба его края (боковые поверхности) не обрабатываются. Получившаяся плита имеет неправильную геометрию. Ее форма может напоминать контур ствола дерева.
Вместо слова «Слэб» можно употреблять «Доска», «Спил», «Срез», «Массив». В принципе, эти понятия идентичны, однако при изготовлении столешниц используется именно непривычная для русского лексикона терминология. Толщина плиты спила может варьироваться от 5 до 15 см. Для спилов используются преимущественно нижние части ствола по причине получения большей толщины плит. Слэбами часто называют и поперечные срезы ствола, которые после необходимой обработки часто используются для изготовления столешниц или сидений для стульев.
И все же термин «слэб» чаще используется для названия продольных досок, а «спил» — для поперечных срезов бревен. Нижние части ствола используются при этом для получения наиболее широких слэбов и спилов наибольшего диаметра. Кроме того, ближе к корню в текстуре слэбов могут иметься природные неравномерности, которые особо ценятся заказчиками.
Столы из слэба и эпоксидной смолы характерны для направления «Live edge». Основная идея этого дизайнерского направления основывается на минимальном вмешательстве или практически полном отсутствии отделки древесины, тем самым подчеркивается аутентичность и оригинальность материала.
«Live edge» переводится буквально, как «живой край» и относится, скорее, к виду длинных сторон столешницы (вдоль волокон), которые не обрезаются под 90° градусов, а повторяют природные внешние обводы ствола. Основная поверхность стола, на которую ставится посуда или иные предметы, может отделана и вплоть до полировки.
Самостоятельно сделать слэб вряд ли получится, так как для спила необходимо специальное оборудование. Обычно производство налажено прямо в лесу, ведь в качестве начального сырья используют стволы деревьев, диаметр которых достигает 1 метра. Красивый рисунок и своеобразная текстура у березы, осины, дуба. Иногда используется карагач, сосна, лиственница или тополь. Современные мини пилорамы позволяют сделать продольные спилы, но для простого обывателя такой станок может оказаться слишком дорогим по стоимости.
Одной из обязательных стадий подготовки слэба является сушка плиты. При подходящих погодных условиях спил сушится естественным образом, в противном случае приходится применять инфракрасное излучение и принудительную вентиляцию. Продолжительность сушки может быть разной. Время напрямую зависит от породы древесины, геометрии плиты, начальной влажности и условий сушки. Температурные изменения, а также резкая смена влажности приводит к образованию трещин в массиве.
Если есть желание бороться с подобным явлением, то слэбы предварительно покрывают специальными составами. Но некоторые дизайнеры специально выбирают пласты, в которых присутствуют дефекты.
Технология сушки – целая отрасль в деревообработке. Например, естественная сушка слэба может осуществляться и годами. Не обойтись без применения специального оборудования, позволяющего производить сушку по отдельным программам для разного вида древесины, ее толщины и даже с учетом времени года.
Производство
Благодаря тому, что древесина обладает оригинальным рисунком, столы из слэба и эпоксидной смолы не декорируются никакими другими элементами, поэтому из основных материалов потребуется, непосредственно, сам спил, а также нужное количество смолы.
- Если слэб имеет неправильную геометрию, то он не может выступать в роли основы для столешницы. В конечном итоге, получится плита из эпоксидки, внутри которой размещен деревянный массив.
- Если же слэб обработан по своим торцам, а его форма позволяет использовать плиту в качестве основы, то слой смолы заливается поверх спила.
Каждый мастер-дизайнер выбирает для себя наиболее подходящий способ изготовления столешницы, как наиболее значимой детали любого стола.
Перед заливкой необходимо тщательно подготовить массив. Все мельчайшие частицы пыли, опилок остатков коры могут проникнуть в жидкую смолу, образовывая взвеси. Даже визуального осмотра бывает недостаточно, так как смола вымывает из отверстий или червоточин мусор только после заливки.
Сначала слэб обметают щеткой или продувают струей воздуха. Затем его внешняя поверхность обрабатывается мебельным лаком. Благодаря его прозрачности, дерево не теряет естественного цвета, а застывший слой предотвращает попадание частиц в толщу смолы. В целях экономии допускается обработка составом эпоксидки, наведенным предварительно в небольшом количестве.
На рынке существуют и используются мастерами специальные грунтовочные эпоксидные смолы. Время их отверждения составляет всего 3-6 часов, что позволяет экономить много времени при предварительной подготовке слэба или спила. Особенно это касается древесины с высокой впитывающей способностью, например, тополя.
Различных смол на рынке стройматериалов очень много. Необходимо понимать, что те составы, которые применяются в изготовлении мебели, существенно отличаются от смол, используемых для склеивания деталей или обработки поверхностей. Производители готовы предоставить широкий перечень составов, поэтому в магазинах следует спрашивать именно эпоксидку для мебели. Важно выбрать смолу с нужными характеристиками (минимальный и максимальный слой, время жизни, время полного застывания). Приготовление состава необходимо производить перед непосредственной заливкой. Инструкция по смешиванию компонентов должна обязательно прилагаться к комплекту.
Для того, чтобы жидкая смола приняла нужную форму, необходимо смастерить опалубку. Она собирается из пластика, металла, стекла или дерева. Все зависит от возможностей мастера. Следует помнить, что более ровные поверхности опалубки упростят процедуру дальнейшей полировки столешницы.
Необходимо предусмотреть еще один нюанс. При сборке формы на границе стыков бортиков будут образовываться щели, через которые возможно протекание смолы. Эти щели заделываются герметиком. Внутренняя поверхность формы покрывается разделительным веществом, позволяющим легко извлечь готовую плиту.
Сам процесс заливки не отличается наличием определенной специфики, так как метод зависит от густоты состава, максимально допустимой толщины слоя, а также от сложности геометрии слэба. Начинающим мастерам желательно пользоваться смесями более жидкими, так как смола проникнет и заполнит разные полости. Если этого не произойдет, то в скопившийся в полостях воздух проникнет в смолу в виде пузырьков.
При производстве столов, когда обычно требуется заливка значительных объемов смолы, использование более жидких смол просто необходимо. Я, например, произвожу даже разогрев смолы перед заливкой до 35-40°C градусов, чтобы она стала максимально жидкой и пузырьки воздуха могли быстро и полностью выйти из заливки.
Существует два способа заливки: в один слой или в несколько слоев. В различных руководствах новичкам советуют подбирать смолу для заливки в один слой. Послойная заливка не считается более сложной. Наоборот, в каждый слой можно вносить декоративные элементы, создавая 3D картины. Неудобство заключается в том, что необходимо выжидать определенное время для застывания каждого слоя.
Получившаяся столешница из эпоксидки с большой долей вероятности не будет иметь того зрительного эффекта, на который рассчитывает мастер. Края могут быть неровными, а сама поверхность – матовой. Необходимо провести шлифовку и последующую полировку застывшей смолы. Шлифовка начинается крупнозернистыми абразивами, а заканчивается специальной пастой. Она плавно переходит в полировку. После этого эпоксидка станет прозрачной.
Разнообразие
На первый взгляд может показаться, что вариаций для дизайна не так много. На самом деле, стол из массива с эпоксидной смолой можно оформить разнообразными способами. Про разные стили говорить не приходится, так как сочетание дерева и смолы характерны для Модерна и Русского стиля, а вот вариантов дизайна может быть сколько угодно. Перечислим основные идеи декора, который можно получить с помощью слэба.
Сплошная плита
Конструкция столешницы состоит всего из двух элементов – плиты, максимально подходящей по размеру к основанию, и эпоксидной смолы, которая заливается, образуя верхний слой и саму поверхность. Если слэб не имеет обработанных граней и не является основой, то эпоксидка, попадая в пространство между спилом и бортиком формы, будет образовывать своеобразную кайму.
Издалека смола чем-то напоминает пластик
Чтобы рисунок был отчетливо виден сквозь толщу смолы, спил обрабатывают морилкой. Подкрашивают смолу редко, к тому же выбирают светлый колер. Отлично подходит желтый, салатовый или бирюзовый цвет. Такой тип столов считается наиболее простым в изготовлении. Купить стол из сплошного слэба можно в магазине без предварительного заказа.
Столешница из нескольких элементов
Подбирать подходящий по размеру слэб не всегда выгодно, да и не всегда целесообразно. Если имеются в наличии бесформенные спилы различных габаритов, то их можно выложить на основу так, чтобы между пластами массива оставалось пространство. Эффект мозаики или паззла вызывает различные ассоциации: от картин с горным ландшафтом, до абстрактных витиеватых узоров. Так как основы в подобных столешницах, как правило, нет, то смолу подкрашивают, чтобы виден был рисунок слэба, но толща эпоксидки не просматривалась насквозь.
Составление композиции Древесина с изъянами Несколько маленьких кусочков
Разновидностью данного типа столешниц являются композиции из параллельно уложенных необрезных досок. Пространство между ними также заливается смолой. Форма столешницы может быть любой. Если используемая смола прозрачная, то стойки стола выполняются из металлического уголка или профиля. Необходимо сделать так, чтобы остальная часть конструкции была минимизирована.
Стол-река
В принципе, такие столы могли бы быть рассмотрены в предыдущем разделе, так как река имитируется двумя слэбами (один большой кусок пилится пополам и разворачивается неровной стороной внутрь), уложенными на определенном расстоянии друг от друга. Однако во всех галереях столешницы с «водоемами» выделены в отдельную категорию. С помощью подкрашенной смолы и подходящих по форме плит имитируются стоячие водоемы и реки. Здесь в оформлении существует несколько альтернативных решений. При добавлении в краситель люминофора река начнет издавать свечение. Берега такой реки можно украсить настоящим песком или ракушечником.
Существуют более сложные решения, требующие тщательного подбора материала. Речь идет о послойной заливке. Главное, правильно подобрать массивы дерева. Каждый последующий верхний слой должен своими границами быть несколько меньше, чем предыдущий. В итоге получится картина, напоминающая морские глубины, где слэб играет роль скалистых пород.
Покупка
Решив разнообразить интерьер мебелью из эпоксидной смолы, необходимо готовиться к тому, что цены за предметы будут отличаться на порядок, от тех, что устанавливает магазин на соответствующие элементы корпусной мебели из ДСП. Хотя себестоимость производства столов из слэба не такая высокая, необходимо понимать, что практически каждая работа является авторской и весьма трудозатратной, а здесь разброс цен зависит от «аппетита» мастера. Именно поэтому многие пытаютсмя изготавливать мебель самостоятельно.
В среднем цена за кухонный стол составляет от 30 до 50 тысяч рублей, но встречаются экземпляры, стоимость которых превышает 100 000 рублей. Высокая цена связана еще с тем, что сам по себе слэб – дорогой материал. Его изготовить самостоятельно невозможно, поэтому приходится заказывать в специальных мастерских.
С предложением сегодня нет никаких проблем. Подходящий дизайн стола можно отыскать в Интернете. Как правило, мебельные фабрики предоставляют возможность своим клиентам на сайте познакомиться с фото моделей, имеющихся в наличии. Принимаются также и индивидуальные заказы. Так как производство столешниц из эпоксидки массово стало развиваться относительно недавно, то сложно сказать про прочность и надежность мебели в срезе больших периодов времени, однако на данный момент отзывы реальных владельцев весьма позитивные.
Нужно иметь в виду, что производство мебели из массива дерева насчитывает сотни лет, а использование человечеством эпоксидной смолы идет уже несколько десятков лет. Так что кое-какая статистика имеется. Стандарт на мебель из дерева предусматривает ее использование в течение 50-ти лет. Отвержденная эпоксидная смола – гораздо более инертный материал, чем древесина, и, соответственно, срок ее годности также очень долог.
Как заработать больше 1 000 000 руб на столах из слэбов
Почти до 40 лет я работал наемным сотрудником в разных компаниях от телекома до бьюти индустрии, руководил маркетингом, что конечно же помогло мне в моем бизнесе.
НАЧАЛО
В 2018г мне надоело работать "на дядю", поднакопил денег около 500 000р, чтобы и дело начать и хотя бы в течении полугода не переживать по доходу и уволился. На тот момент я уже знал, чем буду заниматься, для этого год изучал ютуб, форумы посвященные столярке и особенно работе со слэбами и эпоксидной смолой.
Почему выбрал именно это направление? Я понял, что тема популярная, для входа в нее особых вложений и опыта не нужно и риски минимальны, если даже и не получится.
Купил в Леруа минимально необходимый набор инструментов: фрезер Dexter за 3900р для калибровочного стола, орбитальную шлиф.машинку той же фирмы за 1900р, компрессор за 5000р, остальное все было на даче, это дрель, шуруповерт, строительный фен и ленточная шлифмашина Макита, она же танк и ручная циркулярная пила. Но это тоже все стоит не дорого, кроме танка. В общем, вот и все, что было нужно.
Ах, да! Огромное преимущество было то, что мне не надо было арендовать помещение, воспользовался теплым гаражом площадью 20 кв м в доме у родителей.
ПЕРВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ПЕРВЫЕ ЗАКАЗЫ
Я особо не вникал в каналы продаж, тк понимал по прежнему опыту маркетолога, что красивые, эффектные вещи, хорошо продаются в Инстаграм и, что основная целевая аудитория, это женщины 27-45 лет.
Еще не сделав ни одного изделия, начал постить процессы. Появились первые подписчики, лайки, комментарии. И даже вопросы от начинающих столяров, как сделать то или иное. Было забавно, что меня сразу стали воспринимать опытным мастером :)
Как только появились первые изделия, я их отфотографировал и в интерьере и на улице и сразу же разместил у себя на страничке и запустил рекламу с поста. О чудо, в первую же неделю появились первые заказчики. Что самое интересное, все хотели на заказ, так как, то не устраивал размер, то форма, то заливка.
Сначала столы были маленькие, потом больше, потом столешницы под раковину из слэбов, потом столешницы для рабочего стола и стали намечаться обеденные столешницы по 2 метра в длину. Такие у себя в гараже я переварить уже не мог.
АРЕНДА МАСТЕРСКОЙ
В августе 2019 я нашел помещение в 60 кв м рядом с домом в Москве и сразу же взял помощника, первого сотрудника.
Через два месяца мне стало уже тесно и расширил площадь до 100 кв м. В начале 2020г за месяц до карантина взял еще двоих сотрудников.
Все очень активно развивалось и я уже задумывался о расширении мастерской, как настал карантин из-за наступающего короновируса.
ВСЕМИРНЫЙ КАРАНТИН
Когда объявили карантин, я испугался, что заказов не будет. Самая страшная была первая неделя, когда люди еще не поняли что к чему и все уселись дома в ожидании. Дальше все стало оживать, хотя по улицам это было не заметно, но с тз покупательской активности лучик надежды ярко засиял.
Вопреки всему, дальше стало еще веселее, люди сидели дома и от нечего делать начали задумываться об улучшении домов и квартир. Подписчики росли, как на дрожжах, а с ними лайки, комментарии и запросы.
Я еще больше увеличил рекламный бюджет. Начался просто вал заказов, который я физически не мог переварить и стал повышать цены. И за период карантина они повысились в полтора раза и уже не снижались.
НОВАЯ РЕАЛЬНОСТЬ
Для меня послекарантинная реальность скорее о том, что мой маленький бизнес превратился в небольшое предприятие.
В ноябре 2020г я переехал в более просторное помещение увеличив площадь в 3,5 раза. У меня появился руководитель производства, менеджер по продажам и контент-менеджер. Появились станки, пусть не промышленные, но достаточные для моих задач. Расширился ассортимент производимых изделий, теперь мы делаем не только столы, но и стеллажи, тумбы, кровати, шкафы, часы, лампы и многое другое.
ЧТО ДАЛЬШЕ
Дальше, я хочу запустить мелкосерийное производство мебели из массива и аксессуаров для дома из дерева. Для этого нужно расширять парк станков и вводить новых специалистов. Это задача на 2021г.
Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт
Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:
- Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
- Как правильно работать с эпоксидной смолой
Столик для дома, один на миллион
Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .
А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.
У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.
Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.
Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.
Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.
Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.
Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.
Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.
Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.
Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.
Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.
Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.
Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.
Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.
Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.
Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.
Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.
Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.
Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.
Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.
Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.
Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.
После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.
Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.
По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.
Заработок 700 тыс. рублей на столах из эпоксидной смолы
Стремительный рост бизнеса по производству столов из эпоксидной смолы позволил поднять средний чек меньше чем за год в 2 раза. Но даже при таком успехе у бизнеса есть свои минусы.
Редакция Франшизы Партнеркин сделала выборку самых интересных моментов из выпуска на канале Разборщик.
Я занимаюсь данным бизнесом 2 года. Обучался в процессе. До этого мы с партнером занимались заготовкой дерева, в частности изготовлением слэбов (широких продольных спилов цельного участка ствола дерева). Компания работала в b2b сегменте.
Но потом я открыл свою мастерскую по изготовлению столов из смолы, а партнер продолжает заниматься заготовкой дерева, и я стал его клиентом. Мы делим одно помещение, которое расположено в Московской области, городе Троицк.
С чего начинается ваше производство?
Все начинается с подбора дерева. Затем на фрезерном станке слэб выравнивается. Фрезерный станок со столом мне обошелся в 165 тыс. рублей. Затем слэб зачищается, с него снимается кора и удаляется весь мусор с расщелин и трещин. Если какой-то мусор останется, то он всплывет в смоле, а это уже брак. Для этого нужен самый простой набор инструментов: болгарка, стамеска, молоток.
Как процесс согласовывается с заказчиком?
Слэб обрезается согласно пожеланию заказчика или ТЗ. Для этого мы рисуем на полу рамку нужного размера, делаем выкладку, как это будет выглядеть в готовом изделии, фотографируем для клиента и отправляем на согласование. После согласования слэбы отправляются в заливочную.
Заливочная - это отдельное помещение?
Мы сделали заливочную из модулей. Помещение для заливки должно быть герметичное, т. к. попадание пыли может испортить изделие. Уже тут слэб грунтуется той же эпоксидной смолой, чтобы во время заливки дерево не впитывало много смолы и при заливке не образовывались пузырьки воздуха, выходящие из дерева.
Дальше происходит заливка?
Да. Она происходит в несколько этапов, точнее слоев.
А можно ли залить все одним слоем?
Можно, но такая смола стоит очень дорого. Да, мы немного удлиняем производственным процесс, но на качестве и внешнем виде многослойная заливка не отражается. Смола, которую можно заливать одним слоем, стоит 2000 рублей за килограмм, а та смола, с которой мы работаем, на рынке стоит 900 рублей за килограмм, а т. к. мы партнеры компании, нам она обходится еще дешевле.
Сколько килограммов смолы уходит на 1 стол?
Если взять стол 90 на 300 сантиметров, то для него необходимо около 60 килограммов смолы и слэб. Стоимость слэба 35 тыс. рублей, а смолы тут на 50 тыс. рублей. Получается, только материала тут на 85 тыс. рублей.
У вас столы разных цветов. Вы сами окрашиваете смолу?
Да. Существует множество различных колеров, которые мы добавляем при замешивании смолы. Маленький флакончик колера стоит 150 рублей, а на стол в среднем уходит 2 флакончика.
Во время всех процессов мастера работают в респираторах. Это вредное производство?
Этап очистки грязный. А во время заливки происходит процесс полимеризации, выделяются вредные пары.
А когда смола застыла, она уже не вредна?
Нет, это уже экологичный продукт. Это все подтверждено сертификатами от производителя.
Сколько времени стол находится на заливке?
6-7 дней. Это на все слои.
Что с ним происходит потом?
Потом он отправляется на фрезерный станок для выравнивания. Там снимается верхний слой смолы до дерева. Но после этого процесса зачастую открываются так называемые кратеры, которые выравниваются еще одним слоем быстросохнущей смолы. Затем стол шлифуется, это очень долгий процесс, который занимает около 6 часов. Затем стол обрабатывается специальным маслом. Машинка для шлифовки стоит 60 тыс. рублей вместе с пылесосом.
После шлифовки стол отправляется в сборку?
Да. Там он еще раз обрабатывается маслом и полируется.
Могут ли на смоле появиться царапины?
Да, безусловно, поэтому некоторые столы по желанию заказчика мы обклеиваем автомобильной полиуретановой пленкой. Но все зависит от типа заливки. Чем больше дерева и меньше смолы, тем прочнее и надежнее стол, но там, где заливка, довольно быстро появятся царапины.
Какие породы дерева вы чаще всего используете?
Азиатский карагач, кавказская ольха, бук.
Ножки для столов вы изготавливаете сами?
Нет, пока мы заказываем у подрядчика.
Сколько времени делается стол?
2 месяца. Но это из-за очереди. А так, стол в среднем делается 3 недели.
Как вы доставляете столы?
Это пока наша боль. По идее мы должны организовать свою службу доставки, когда ребята в брендированной одежде привозят, поднимают и сдают заказчику. Но пока у нас такого нет, и мы пользуемся услугами Яндекс.Доставки. А стол упаковывается в мягкую пленку, если недалеко, а если он едет далеко, то мы упаковываем сами в специальные коробки.
И сколько обходится доставка?
Например, мы отправляли стол 100 на 300 сантиметров в Екатеринбург, это обошлось нам в 80 тыс. рублей.
Какая минимальная площадь помещения должна быть для открытия бизнеса?
Все можно разместить на 150 кв.м.
Какие документы необходимы для открытия аналогичного производства?
У меня ИП, упрощенная система налогообложения 6%.
Сколько сотрудников требуется для работы производства?
Сейчас мы работаем вчетвером, я и 3 мастера-универсала. Но я тоже работаю - привлекаю клиентов, общаюсь с ними, придумываю изделия и работаю на производстве.
Какие условия работы с сотрудниками?
Они работают на окладе с почасовой оплатой труда. Средняя зарплата 70-80 тыс. рублей в месяц.
Какие сложности есть в данной нише?
Очень сложно рассчитать точную стоимость изделия, все можно сказать только примерно.
Как привлекаете клиентов?
Контент, основанный на визуале. В этом бизнесе совершенно бесполезно использовать контекстную и таргетированную рекламу. Мы, не вкладывая в рекламу, набрали 670 тыс. подписчиков.
Расскажите на примере любого стола его себестоимость и цену?
Возьмем стол 220 на 100 сантиметров. В нем использованы 2 слэба объемом 0.2 куба стоимостью 25 тыс. рублей. 60 килограммов смолы общей стоимостью 55 тыс. рублей. Ножки для стола обошлись в 30 тыс. рублей. Дополнительно необходимо заложить работу, аренду помещения, расходники. И в результате цена для клиента 220 тыс. рублей.
Как рассчитывается средняя стоимость стола?
90 тыс. рублей за 1 кв.м. Это стоимость с учетом всех расходов и заработка.
Три месяца назад цена была такой же?
Нет, она была 75 тыс. рублей за 1 кв.м. А в апреле 45 тыс. рублей за 1 кв.м.
Какой у вас средний чек?
Если мы говорим про журнальные столы, то 150-200 тыс. рублей.
Какие столы заказывают чаще всего?
Обеденные, размером 100 на 200 сантиметров.
Какая средняя выручка за последние 2-3 месяца?
2-2.5 млн рублей. Максимальное выручка на моем производстве может быть 3 млн рублей.
Без учета вашей зарплаты как мастера, сколько вы можете забрать как владелец бизнеса?
Если бы не было вложений в развитие бизнеса, то я бы мог забрать около 700 тыс. рублей.
Как планируете развиваться, если ваше производство практически дошло до максимально возможных показателей?
Мы скоро переезжаем в новое пространство в Москве, где можно будет не только заказать стол, но и сделать его самостоятельно под руководством опытного мастера.
Что бы вы могли посоветовать тем, кто планирует запустить бизнес в данной сфере?
Очень важно делать все от души. В первую очередь надо думать о творчестве, а не о деньгах.
Мнение предпринимателей является субъективным и может не совпадать с мнением редакции.
Нюансы изготовления стола из эпоксидной смолы
Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать своими руками уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.
Технические свойства материала
Эпоксидные смолы – химический состав на основе олигомеров, способных при контакте с отвердителями (полимеризирующими компонентами) превращаться в особо прочные полимеры. Меняя разное процентное соотношение двух компонентов, удаётся создавать разные по техническим характеристикам материалы.
Больше отвердителя – смолы получаются твёрдыми. Меньше, смола будет жидкой. Смешайте оба компонента в равных количествах, материал станет по консистенции похожим на резину. Избыток отвердителя, как и его недостаток, способствует снижению устойчивости готового изделия к воздействию воды, солнечных лучей. Снижается и его прочность.
Опытные мастера давно вывели идеальное соотношение исходных компонентов: 1х1 или 1х2. При таком изготовлении синтетический состав даёт минимальную усадку, что положительно сказывается на конечном результате.
По сравнению со стандартными конструкциями, выполненными из дерева, изделия из эпоксидной смолы обладают особыми преимуществами. Они:
- водонепроницаемы;
- не подвергаются абразивному воздействию;
- имеют нестандартный, уникальный внешний вид.
Используя материал, можно безгранично экспериментировать и создавать каждый раз совершенно разные изделия, не похожие друг на друга. Эксклюзивность – главная особенность, которой обладает любой стол с эпоксидной смолой. Неограниченные возможности для реализации дизайнерских решений ещё поддерживаются тем, что можно в процессе изготовления своими руками использовать не только натуральное дерево, но и добавлять краски с фосфоресцирующим эффектом, применять каучук, пробки, оставшиеся от винных бутылок.
Каждая столешница из эпоксидной смолы будет эксклюзивной, но её изготовление своими руками обойдётся недёшево. Это единственный недостаток изделий подобного рода. На изготовление одного стола уходит несколько десятков литров смолы. И только опытный мастер знает, где и как можно немного сэкономить.
Технология изготовления
Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы и дерева несложно при наличии навыков плотника. Алгоритм изготовления предельно прост. Начинается он с подготовки деревянной заготовки.
- Необходимо выбрать древесину толщиной не менее 2-3 см и отшлифовать её поверхность наждачной бумагой. Чем меньше у неё будет зернистость, тем лучше будет закрыта поверхность дерева для просачивания смолы. Таким способом удастся сократить расход второго материала и сохранить естественный рисунок древесины. При использовании наждачной бумаги большой зернистости (60-80) тон основы будет более темным, расход смолы увеличится.
- Затем кусок дерева нужно продуть струёй сжатого воздуха (когда под рукой нет специального оборудования, заменить его можно мягкой щёткой). Процедура позволяет удалить пыль и опилки после шлифовки.
- После подготовки важно дать дереву хорошо просохнуть. Для этого мастера помещают его на солнце на 48 часов (в зимнее время года лучше заготовку поставить рядом с батареей отопления).
Теперь все готово к созданию самого изделия. Далее действуем следующим образом. Готовим деревянную раму для столешницы. Она послужит опорой и защитой для верхней части нового стола. Сбиваем её из подручных материалов: сильно стараться не стоит, после завершения процесса заливки древесины смолой она будет удалена и разобрана.
Раму помещаем на ровную основу. Далее берём полиэтиленовую плёнку, помещаем её внутрь сбитой рамы, укрываем ею бортики опоры (смола не прилипает к плёнке, поэтому её остатки можно будет легко удалить после того, как она полностью затвердеет). Важно на данном этапе убедиться в том, что плёнка не имеет повреждений, у неё нет разрывов или заломов.
Следующий этап – помещаем внутрь рамы деревянную заготовку, располагаем её так, как больше всего нравится. Смешиваем небольшое количество смолы с отвердителем в нужных пропорциях, готовим небольшое количество заливки (где-то 300 грамм). Этого будет достаточно для того, чтобы смазать дерево со всех сторон.
Предварительно на руки нужно надеть резиновые перчатки, а потом полностью пропитать готовым раствором все части древесины, все её выступы, уплотнения, выбоины. Это нужно для того чтобы потом при погружении заготовки в смолу, не образовывались пузырьки воздуха. Обработанные элементы оставляются внутри рамы на восемь часов. Этого времени хватит для полного затвердевания слоя пропитки.
По его стечению готовится эпоксидная смола для заливки основного слоя. Для этого берётся большой контейнер. В нем смешиваются в нужных пропорциях основной материал и затвердитель. После смесь оставляется на пятнадцать минут. За это время она «отдохнёт» и станет полностью готовой к дальнейшему использованию.
Готовая смола выливается равномерно в раму. Она сама самотёком распределяется внутри формы ровным слоем. Если после этого в структуре заливки остались пузырьки воздуха, удалить их можно, прогрев феном. Под действием тепла пузыри легко лопаются. Чрез 24 часа раму можно снимать со стола. Ещё в течение семи дней материал набирает свою прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.
Обратите внимание! Полиэтиленовая плёнка не способна обеспечить эффективное натяжение, поэтому после её снятия на поверхности новой столешницы часто остаются дефекты в виде неровностей, наплывов или складок. Не стоит из-за этого расстраиваться. На завершающем этапе можно все выровнять, используя шлифовальную машину или наждачную бумагу. После обработки поверхность теряет свою прозрачность, но её несложно восстановить, нанеся тонкий слой смолы кистью.
Для предотвращения подобных дефектов на производствах применяются специальные формы, выполненные из оргстекла. Они продаются в специализированных магазинах, стоят недёшево, но их использование позволяет значительно снизить трудоёмкость процесса изготовления, мебель из эпоксидной смолы получается более качественной.
Видео описание
В видео показано, как своими руками делают столы из дерева и эпоксидной смолы:
Расход основного материала
Рассчитывать его нужно с учётом конечного результата. Когда стоит задача – сделать полностью прозрачную столешницу (60х60, толщиной 4 см), нужно взять примерно десять килограмм сырья. На изготовление изделия с натуральной древесиной уходит около шести килограммов смолы.
Правила выбора материала
Срок службы готового изделия зависит от качества используемых материалов. Создание готового шедевра – работа серьёзная, кропотливая и затратная. Обидно будет, если оно через пару недель покроется царапинами или быстро помутнеет. Специалисты не советуют экономить и приобретать продукцию проверенных брендов («Bottega Maestra» или «EpoximaxX Decor»).
Их эпоксидная смола для заливки столешницы подходит больше всего. Реализуется она в комплекте с отвердителем, в удобной пластиковой упаковке весом в 8 кг. После приготовления такие смолы обладают кристально прозрачным цветом, он не тускнеет под воздействием солнечных лучей.
Варианты сочетания смолы и дерева
По сути, полет фантазии при выборе дизайна будущей столешницы ничем не ограничен. Сегодня большой популярностью пользуются два варианта изготовления изделий из смолы и дерева.
Одни предпочитают эпоксидной смолой покрывать целью основу. К ней можно при этом добавлять красители и создавать очень оригинальные поверхности. В таком варианте смола будет исполнять роль покрытия, способного надёжно защитить дерево от воздействия влаги. Метод часто используется для реставрации старых изделий. Если готовый состав смолы ввести капли воды, они не растворяться в нем и никуда не исчезнут. После затвердевания смолы капли воды останутся внутри её фактуры сформируют эффект, похожий на космическую туманность или молочные разводы.
Другим больше нравится создавать что-то новое, применяя составные элементы, выполненные из дерева. При помощи их формируется фактура, которая потом заливается прозрачной смолой. Самый популярный дизайн такого плана – стол река из эпоксидной смолы. При его изготовлении располагаются параллельно друг другу два куска дерева, края которого имеют извилистую форму. Между ними образуется пустота, она заливается цветной смолой. При правильно подобранном цвете возникает эффект струящегося ручья.
Дизайн придумал Грег Классен. Он презентовал миру свою модель, выполненную из стекла и чёрного ореха. Произведение так понравилось всем, что многие каждый раз придумывают «новое прочтение», и пробуют создавать реплики при помощи других материалов. Дерево и смола – лучшее сочетание для подобных экспериментов.
Оригинальная мебель получается, если для её создания используются расщепленные чурбаки, круглые спилы разного диаметра, красивая щепа или смесь из опилок и песка. Погруженные в заливку, такие элементы позволяют создавать очень красивую фактуру, ни на что не похожую. В качестве дополнительного наполнителя нередко используется бисер, крупные бусины, пуговицы минеральная каменная крошка, полудрагоценные камни.
Такие изделия прекрасно вписываются в интерьеры, оформленные в стиле лофт, минимализм, хай-тек. Они хорошо сочетаются с металлом, со стеклом, с любыми другими грубыми фактурами.
Можно создавать поверхность стола в виде картины. Для этого нужно предварительно подготовить рисунок на рулонной бумаге. Затем раскатать его на поверхности столешницы, потом залить рисунок сверху тонким слоем смолы. Если правильно подобрать цвет рисунка, связать его сюжет со стилистикой оформления комнаты, получится органично вписать готовый стол в уже имеющийся интерьер.
Попробуйте покрыть эпоксидной смолой пень, поросший мхом, в доме появится оригинальный журнальный столик, который всегда будет бросаться в глаза и вызывать неподдельные чувства восхищения у гостей. Не нужно предварительно заделывать природные трещинки и сколы, они придадут изделию изысканности.
В видео показана реализация других интересных идей по созданию столешниц из дерева и смолы:
Особенности ухода
Готовое изделие прослужит намного дольше, если его периодически протирать мягкой тканью от пыли и грязи. Запрещено натирать поверхность застывшей эпоксидной смолы спиртовыми растворами и ацетоном. Нельзя допускать попадание на неё брызг лака для волос.
Коротко о главном
Даже не имеющий опыт в столярном деле человек способен создать интересный предмет интерьера. Для этого нужна лишь эпоксидная смола для столешниц и куски красивого дерева. Если строго соблюдать инструкции по приготовлению заливного материала, не забывать о правилах безопасности и чётко следовать алгоритму изготовления легко получится сделать уникальный стол, способный прослужить не одно десятилетие. Он будет обладать прекрасными техническими характеристиками и декоративным внешним видом.
Читайте также: