Размеры стола для тисков

Обновлено: 15.05.2024

Столярный или слесарный верстак является необходимым оборудованием, которое имеется практически в каждой мастерской. С помощью этого специального стола у мастера появляется возможность выполнять свою работу в комфортных условиях, когда все нужные ему инструменты находятся под рукой и не падают на пол.

Чтобы удобно разместить все приспособления и инструмент для выполнения обработки заготовок из древесины или металла, важно правильно рассчитать не только ширину и длину столешницы, но и высоту верстака.

Если правильно выбрать габариты рабочего места, то, работая несколько часов в удобной позе, мастер сможет не только сберечь здоровье позвоночника и суставов, но и повысить производительность своего труда.

Какой должна быть оптимальная высота?

Для оптимального выбора уровня высоты верстака – столярного или слесарного, его размер определяется с учетом работы мастера в положении стоя. Наиболее важным параметром в этом случае является высота точки нахождения локтя человека, расположенной над уровнем пола.

Выполняя работы в гараже или мастерской, мастер будет чувствовать себя максимально комфортно, если его локоть вместе с плоскостью рабочего инструмента будет находиться в едином горизонтальном направлении. Таким образом, руки и плечевой пояс мышц и суставов не будут излишне переутомляться и вызывать дискомфорт, усталость.

Осуществляя работу за верстаком, мастер сгибает руку – она, как правило, находится на уровне высоты браншей тисков, расположенных на столешнице. Это положение наиболее физиологично и комфортно для выполнения работы. Чтобы регулировать расстояние от локтя до уровня пола или столешницы, столярный или слесарный верстак требуется настраивать в соответствии с ростом человека. Например, если ваш рост составляет 170 см, то уровень от столешницы верстака должен находиться до уровня пола на расстоянии 70 см. Расчет здесь очень прост: от роста мастера, выражаемого в см, нужно отнять 100 см.

При этом следует учитывать, что расстояние от уровня столешницы верстака до линии глаз работника должен соответствовать стандартному размеру – от 45 до 50 см.

Если габариты столярного или слесарного верстака не соответствуют росту работника, а сама конструкция этого устройства не имеет возможности регулировки, применяются различного вида напольные подставки, высота которых подбирается исходя из роста человека для удобства его работы. Плотник или слесарь ежедневно выполняют свои рабочие функции возле верстака, при этом приходится работать всю рабочую смену с длительным наклоном корпуса вперед. Такая вынужденная позиция требуется для обработки заготовок на всем цикле выполнения работ.

В это время человек испытывает весьма ощутимую нагрузку на суставы и мышцы рук, поясницы и ног. В процессе длительной работы мышцы спины, шеи, а также суставы бывают сильно утомлены, что при регулярном повторении может привести к ухудшению здоровья, а при заболевании суставов – к инвалидности.

Поэтому так важно внимательно подходить к вопросу подбора высоты верстака таким образом, чтобы человек во время выполнения своих рабочих обязанностей не испытывал излишних неоправданных нагрузок.

Стандартные варианты

В процессе подбора расположения уровня столешницы верстака требуется определить, обработка какого типа заготовок будет на нем выполняться. Если предусматривается основной объем работ с заготовками из древесины, то в этом случае верстак должен быть с гладкой и ровной деревянной столешницей, а если работы в большей степени будут связаны с обработкой металлических деталей, то понадобится слесарный вариант стола, поверхность которого обшита прочными материалами, например, металлом.

На слесарном верстаке, помимо основных и необходимых дополнительных приспособлений, рекомендуется оборудовать еще и специальный механизм для подъема тяжелых деталей, а также предусмотреть систему механической регулировки высоты столешницы, которую можно изменять в зависимости от роста работника.

Существуют различные способы определения высоты столярного или слесарного верстака от пола до столешницы: у работника потребуется выполнить измерения расстояния от макушки до подбородка. Затем от полученной цифры в см нужно вычитать размер, полученный в результате измерений руки от кончика пальцев до угла локтя, также в см. Далее от полученного результата нужно дополнительно отнять еще и высоту тисков, с которыми работник будет постоянно иметь дело, так как именно они удерживают любые детали в процессе всего цикла выполнения обработки.

Усредненно данные такого измерения и полученную при этом высоту столярного или слесарного верстака можно увидеть в таблице.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

Какой высоты сделать верстак в гараже: оптимальный и стандартный варианты

Какой высоты сделать верстак в гараже – основной вопрос, который волнует каждого владельца, имеющего творческую жилку. Гараж – святая обитель мужчины, в которой он не только ставит автомобиль, но и использует ее в качестве мастерской. Высота верстака в гараже должна быть удобной, так как за ним приходится проводить много времени, занимаясь столярными и слесарными работами.

Из чего состоит конструкция

Гаражный верстак представляет собой прочную и устойчивую поверхность для работ. Он бывает следующих типов:

навесной;
складной;
стационарный.

Навесной является оптимальным решением для изготовления небольших деталей. Он занимает мало места, и его можно убирать с помощью подъемного механизма, освобождая пространство. Складной вариант является универсальным, его можно использовать как в гараже, так и брать с собой для работы в другом месте.

Стационарный верстак представляет собой стол с усиленной рамой нижней опоры. Данное устройство является незаменимым помощником во время ремонта или изготовления деталей, а также различных изделий.

Поскольку во время работ требуется множество инструментов и материалов, то рабочее место оборудуют ящиками, полками, навесными креплениями.

Все должно располагаться в зоне доступа. Тогда во время работы в гараже инструменты всегда будут под рукой.

Простейшая конструкция верстака включает следующие элементы:

Литая или прессованная столешница. В основном она делается из дерева твердых пород или листового железа, чтобы выдерживать ударную нагрузку.
Усиленная рама с боковыми опорами или ножками. Прочное основание требуется для работы с изделиями больших габаритов, обеспечивая устойчивость конструкции.
Тумба под инструменты и материалы, разделенная на секции полками или ящиками. Если верстак удлиненный, то встраивают две тумбы для размещения расходных материалов.
В верстаках для работы по дереву делают дополнительную поверхность под столешницей для размещения крупногабаритных инструментов. В некоторых моделях между нижней полкой и столешницей по углам встраиваются подъемные механизмы для регулировки высоты. Это удобно для столярных работ.
Задний экран (перфорированное железо или фанера). К нему крепят дополнительное освещение, инструменты, которые должны быть под рукой.

Гаражные верстаки делятся на три типа.

Столярный – делается на основе металлического или утяжеленного деревянного каркаса. Столешницу изготавливают из досок не менее 50 мм или брусков, скрепленных фанерой. Он предназначен для работ по дереву или другому материалу, не повреждающему поверхность. Обычно используют для изготовления мебели или предметов декора.

Ввиду того, что мебель имеет большие габариты, верстак делается от 1 до 2 метров в длину. Рабочая область предполагает использование множества креплений и упоров. В основном такие модели снабжены транспортерами для перемещения, что удобно, когда нужно больше рабочего пространства.

Слесарный – рама и поверхность изготавливаются из железа. Верстак удобен для пользователей, которые часто работают с металлическими изделиями. Его поверхность устойчива к ударам и повреждению металлической стружкой.

Минимальный размер составляет 70х60 см, что позволяет разместить его в маленьком помещении. Из-за небольших габаритов имеет мало места под размещение инструментов, поэтому требуются дополнительные стеновые полки и крепежи под инвентарь.

Универсальный – удобный вариант для тех, кто занимается разными видами работ в гараже. По устойчивости к повреждениям он равен слесарному верстаку, поскольку имеет устойчивую к повреждениям поверхность. Габариты столешницы позволяют размещать крепления для столярных работ, слесарное оборудование.

Рама делается усиленной. При изготовлении универсального станка следует учесть, что для слесарных и столярных работ требуется разная высота. Подъемные механизмы встраиваются в ножки конструкции или в столешницу.

Расчет высоты

Оптимальная высота верстака в гараже рассчитывается исходя из роста человека и основного направления работ. При стационарных параметрах высоты для удобства использования изготавливают подножки в виде деревянной обрешетки.

При расчете чертежей следует учитывать толщину столешницы, расстояния для креплений сваркой, длину перекатных опор, высоту оборудования. Без учета этих моментов расстояние до столешницы от пола увеличивается на 3–4 см.

Для изготовления столярного верстака оптимальный размер высоты для работы подбирают по формуле:

Рост минус 90 см (интервал нагрузки на скелет в положении стоя) = оптимальная высота.

Параметры подсчетов приведены ниже в таблице.

Рост, см	Стандартный интервал 100 % нагрузки в положении стоя, см	Высота слесарного верстака, см
165	90	75
170	90	80
175	90	85
180	90	90
185	90	95
190	90	100
195	90	105
200	90	110

В магазинах представлен большой выбор верстаков, у которых стандартный размер составляет 80–90 см и рассчитан на рост 170–180 см. Для высоких людей предлагаются модели без тумб, которые регулируются по высоте от 80 до 110 см. Для людей ниже 170 см в продаже предусмотрены подставки для ног 5–15 см.

Для проверки высоты следует стать боком к изделию, опустить на поверхность ладонь. Если рука не сгибается, не напрягается, значит, расстояние подобрано правильно.

Можно проверить другим способом. Встать лицом к верстаку, положить на него ладони. Если руки не сгибаются, в плечах и спине не чувствуется напряжение, то расчеты верны.

Слесарный станок предполагает использование тисков. Расчет высоты стола для работы с тисками производится по формуле:

Рост минус длина головы от макушки до подбородка, минус длина руки от локтя до кончика пальцев, минус высота тисков = оптимальная высота.

Полученные данные приведены в таблице ниже.

Рост, см	Длина головы (до подбородка), см	Длина руки (от локтевого сгиба до кончиков пальцев), см	Высота слесарного верстака, см (с тисками 14 см)	Высота слесарного верстака, см (с тисками 18 см)	Высота слесарного верстака, см (с тисками 22 см)	Высота слесарного верстака, см (с тисками 31 см)
165	22	42	87	83	79	70
170	22	43	91	87	83	74
175	23	44	94	90	86	77
180	23	45	98	94	90	81
185	23	46	102	98	94	85
190	24	47	105	101	97	88
195	24	48	109	105	101	92

Чтобы проверить правильность выбора высоты, следует встать лицом к установленным тискам. Затем нужно согнуть преобладающую руку в локте и поставить на центр устройства. Пальцы должны касаться подбородка, спину при этом держат ровно.

Если мастер выполняет работу преимущественно сидя, то оптимальный расчет высоты делается по формуле:

Рост минус 110 (стандартный интервал нагрузки сидя) = высота слесарного верстака.

Выбор места расположения

Прежде чем делать чертеж верстака, следует определиться с местом расположения. Желательно, чтобы он был расположен слева или прямо от источника света. Если в ближайшей зоне доступа нет розетки электропитания, ее проводят дополнительно. Причем следует учесть, что электроприборы требуют большой мощности.

Если в гараже нет источника естественного освещения, то следует предусмотреть дополнительное освещение столешницы.

Обычно лампу крепят к стеновой панели или ставят сбоку. Вокруг стола должно остаться место под перемещение во время работ. Расстояние составляет от 40 до 60 см.

Подготовка к конструированию

Оптимальный размер ширины столешницы равен 60–75 см. Длина подбирается из расчета свободного пространства. Минимальная составляет 70 см, максимальная – 2,5 метра. Края стандартной столешницы делают на 0,5–1 см шире основания.

Из материалов потребуются:

Доски толщиной 5–6 см.
Листовое железо для столешницы.
Фанера для стенок, ящика, стенового щита.
Стальные полосы по 0,4 см. Из них делают направляющие и кронштейны.
Металлические углы размером 40х40х3 мм. Они нужны для силового каркаса, ограничителей столешницы, задней стенки.
Трубы четырехгранные сечением 50х50х3 мм, предназначенные для каркаса.
Анкерные болты, шурупы, саморезы.
Лак, краска, раствор антисептика.

Из инструментов потребуется следующее:

сварка, электроды;
рулетка, уровень;
дрель, шуруповерт;
электролобзик;
болгарка;
диски (по металлу и для шлифовки).

Детали раскраивают согласно размерам чертежа, где стандартная высота верстака в гараже должна быть обязательно учтена. Далее нарезают металлические элементы. Верстак можно сделать со встроенными домкратами, винтовыми или гаечными, для изменения высоты.

Стандартные параметры для роста 185 см:

полная высота верстака – 95 см;
толщина столешницы – 6+2 (изменение расстояния при сварке) см;
высота каркаса – 87 см;
длина столешницы – 220 см;
ширина 60–75 см;
ширина под боковые тумбы – не более 75 см с каждой стороны.

Этапы работы

Последовательность изготовления верстака для гаража выглядит следующим образом:

Сборка каркаса. Сварочные работы производят с учетом того, что сверху будет привариваться стяжка уголков для досок. В первую очередь соединяют продольные и боковые четырехгранные трубы. По центру с равным интервалом приваривают поперечные трубы для усиления конструкции.
К каркасу крепят 4 четырехгранные ножки высотой 87 см, укрепляя угол жесткости угловыми перемычками.
Из труб сваривают скелет под ящики по принципу квадрата. Для устойчивости соединяют угловыми и прямыми перемычками в местах стыка. По бокам приваривают прямые перемычки с просверленными местами для креплений ящиков или полок.
Собирают и приваривают верхний каркас из уголков для фиксации досок столешницы. По всему периметру просверливают дырки для соединения досок с каркасом.
Из уголков к задней стенке столешницы приваривают уголок, равный ширине стола. С ним соединяют 4 вертикальных уголка. В уголках просверливают отверстия под установку стенового щита.
По периметру стола приваривают кронштейны из стальных полос для крепления стенок из фанеры. В них делают отверстия.
Дерево обрабатывают раствором антисептика. Также необходимо сделать обработку металла, чтобы не началась коррозия из-за перепадов температуры и попадания влаги.
Укладывают доски, оставляя по нескольку миллиметров зазора между деревом и металлическим краем. Затем крепят к каркасу саморезами. Поверхность шлифуют. Обработанный от коррозии лист железа прикрепляют к столешнице с помощью шурупов.
Собирают ящики. Прикручивают к ним направляющие салазки.
Скручивают фанерный каркас стола.
Устанавливают ящики, полки.
Крепят задний стеновой щит.

Подобный вариант стола рассчитан на нагрузку не менее 200 кг. На нем будет удобно работать с любыми материалами.

Размер поверхности позволяет установить как слесарные, так и столярные приспособления.

При изготовлении верстака нужно соблюдать следующие правила:

Готовый вариант должен отвечать требованиям устойчивости. Если верстак раскачивается, сдвигается при малой нагрузке, то требуется дополнительное усиление конструкции или выравнивание пола под конструкцией.
В зоне проведения работ не должно быть элементов, мешающих передвижению в целях безопасности.
Конструкцию отшлифовывают, чтобы придать ей должный вид, а также в целях избавления от острых, режущих краев.
Рабочее место своевременно очищается от стружек, масла и других смазочных материалов.

При подборе высоты верстака в гараже стоит заранее продумать, какой вид работ будет основным. Если стол предназначен больше для слесарных работ, то стоит предусмотреть наличие подъемного механизма или сделать подставку для ног. Чем лучше оборудовать рабочее пространство, тем больше шансов не оказаться с больной спиной к концу дня.

Все, что нужно знать о верстаках

Для оборудования гаражей, автосервисов, различных мелких и крупных мастерских используются верстаки. Они бывают разных видов. Их классифицируют в зависимости от назначения, конструкции, материала изготовления. Каждой модели присущи определенные особенности, с которыми нужно ознакомиться до приобретения изделия.

Что это такое?

Верстаком называется рабочий стол, предназначенный для выполнения обширного перечня задач. Конструкция незаменима для:

заточки, резки, сборки и разборки деталей;
гибки металлических изделий;
пайки деталей;
работы с древесиной.

Большинство моделей включают не только рабочую поверхность, но и комплектующие к ней. Это могут быть тумбы, открытые и закрытые полки, ящики – они предназначены для размещения ручного инструмента, фрезера, электрооборудования, различного крепежа и деталей. Верстаки помогают грамотно организовать рабочее пространство слесаря, плотника, электрика и владельца гаража. Установив такую конструкцию, профессиональные мастера и автовладельцы смогут с удобством хранить необходимые для работы принадлежности.

Требования

Оборудование помещений верстаками способствует ускорению производительности мастеров, а также создает для них более комфортные и безопасные условия работы. Удобные изделия должны соответствовать ряду требований:

обладать достаточной прочностью и надежностью для выдержки нагрузок, которые предполагает деятельность мастера;
отличаться функциональностью – рабочее место должно включать полки или ящики для хранения инструмента;
быть эргономичным – высота рабочей поверхности и ее площадь должны соответствовать росту работника и его потребностям;
обладать хорошей устойчивостью, чтобы при силовых нагрузках сохранять неподвижность.

Промышленный или бытовой верстак должен быть долговечным. Качественные изделия, выполненные из прочных материалов, способны сохранять функциональность на протяжении 10-50 лет.

К обустройству мастерской, производственного цеха или гаража нужно подойти с особым вниманием. В этом деле ответственный момент – выбор верстка. Чтобы не ошибиться с приобретением оптимальной модели, нужно изучить преимущества и недостатки всех их видов. Верстаки могут отличаться по многим параметрам, каждый из которых нужно учесть.

По материалу изготовления

Рабочие поверхности бывают деревянными или металлическими. Изделия из натуральной древесины чаще всего производятся собственноручно, фирменные модели редко встречаются в продаже.

Деревянные верстаки выполняются полностью или частично из древесины. Для их изготовления подходят твердые древесные породы, например, бук или дуб. Крепление элементов конструкции производится при помощи саморезов, устойчивость достигается за счет дополнительных распорок.

К достоинствам деревянных моделей относят:

практичность;
дешевизну;
функциональность.

Изделиям из древесины присущи существенные недостатки. К ним относят невозможность выдерживать серьезные механические нагрузки, ограниченный срок службы при интенсивной эксплуатации, пожароопасность. Рабочая деревянная поверхность быстро утрачивает внешнюю эстетичность при случайном пролитии красящих веществ, растворителей, масел.

Металлические верстаки, в отличие от деревянных, отличаются сложной сборкой и более высокой ценой. Однако эти недостатки компенсируют весомые достоинства:

долговечность – при соблюдении правил эксплуатации изделие прослужит 20-50 лет;
многофункциональность – на металлические столешницы можно устанавливать различное электрооборудование, а также выполнять на них различные виды работ (в том числе обточку, резку металла, шлифование);
прочность – рабочая поверхность обладает стойкостью к деформациям при различных видах механических воздействий.

Металлические рабочие поверхности легки в уходе и не требуют дополнительной защиты от коррозии. Такие верстаки изготавливаются отечественными и зарубежными производителями в широком ассортименте. В продаже встречаются как универсальные изделия, так и модели с узкой специализацией.

По размеру и весу

Верстаки различаются по массогабаритным характеристикам. При изготовлении своими руками параметры подбираются самостоятельно с учетом личностных предпочтений и потребностей. А также некоторые компании занимаются изготовлением рабочих поверхностей под заказ, учитывая площадь установочного места в помещении.

Есть усредненные значения размеров:

длина – 1,2-1,8 м;
ширина – 0,7-1 м;
высота – 0,75-1 м.

В продаже встречаются мини-верстаки, рассчитанные на работу одного человека. Их длина обычно не превышает метра, а ширина колеблется в пределах от 0,7 до 0,9 м. Как правило, это переносные портативные модели, которые можно без особых усилий перемещать с одного места на другое. Большинство таких решений имеет массу до 50 кг.

В продаже также имеются промышленные большие и тяжелые верстаки – они предназначены для размещения габаритного электроинструмента, одновременной работы нескольких людей. Длина таких моделей может достигать 6 м, при этом их ширина должна быть не менее 1 м. Габаритные металлические конструкции обладают большим весом, достигающим нескольких сотен килограммов.

Большинство тяжелых верстаков являются стационарными моделями – они должны фиксироваться к настенной поверхности при помощи специальных креплений. Большие верстаки нередко оборудуются защитными экранами, а также предусматривают множество дополнительных мест для хранения инструмента.

По типу конструкции

Есть множество конструкций и конфигураций верстаков. По форме рабочие поверхности бывают прямыми, угловыми и П-образными. Первые предназначены для установки возле любой из стен помещения. Модели с угловой конфигурацией располагают в правом или левом углу мастерской – благодаря такому размещению удается сэкономить полезное пространство. П-образные из-за их больших габаритов целесообразно устанавливать в просторных помещениях.

Верстаки бывают:

бестумбовыми;
однотумбовыми;
двухтумбовыми;
трехтумбовыми

У бестумбовых конструкций предусмотрены опоры – ножки. Их также называют подверстачьем. В зависимости от модели ножки у верстаков бывают регулируемыми по высоте, съемными, стационарными или раскладными. Некоторые бестумбовые модели имеют под рабочей поверхностью полку для хранения мелочей.

Однотумбовые вариации имеют одну тумбу, расположенную под столом с правой или левой стороны. Это могут быть модели с ящиком и распашной дверцей или вариации с выдвижными ящиками. Однотумбовый верстак обладает компактностью, благодаря чему это идеальный вариант для использования в стесненных условиях.

У двухтумбовых моделей рабочая поверхность опирается на 2 тумбы, расположенные по разным сторонам. Между ними располагается полка или специальная перегородка, усиливающая конструкцию. Трехтумбовый верстак выглядит так же, как и двухтумбовый, только он состоит из 3-х ящиков, на которые опирается столешница.

Тумбы могут быть оборудованы выдвижными ящиками. Они оснащаются перегородками, делящими пространство на части, в них удобно хранить крепеж, метизы, различные мелкие детали. Некоторые модели верстаков имеют экраны – это вертикальные панели, расположенные по всей длине столешницы. В них имеются отверстия, предназначенные для фиксации инструмента. На перфорированный экран легко установить полки, различные держатели и крючки.

Помимо этого, верстаки бывают сборными – у таких моделей предусмотрен монтаж различных частей конструкции резьбовым соединением. Иногда в продаже встречаются настенные решения. Они выполнены в виде угловой доски, оснащаются ножками или угловыми упорами, снижающими риски обрыва под воздействием силовых нагрузок.

По назначению

Верстаки выпускаются для различного вида работ. Например, для мастеров, работающих с древесиной, изготавливаются столярные верстаки. В основном это деревянные модели. Профессиональные изделия бывают одно- или двухместными. Они комплектуются поперечными или продольными тисками.

На рабочей поверхности столярных столешниц имеются специальные отверстия для установки упоров.

Верстаки бывают слесарными. Это металлические сборочные или стационарные конструкции, предназначенные для обустройства профессиональных автомастерских или частных гаражей. Они оборудованы прочными столешницами с трехсторонними бортами. Слесарные верстаки оснащены инструментальными ящиками, полками или стеллажами.

Еще одна популярная модель верстака – под торцовочную пилу. Визуально такое изделие выглядит как строительный козел. В его центре расположены крепления для установки пилы. Большинство предлагаемых производителями вариаций оборудованы выдвижными упорами. Благодаря им можно увеличивать длину стола для распила габаритных досок.

В продаже встречаются универсальные многофункциональные верстаки. Они изготовлены из металла, обладают возможностью разборки. Эти рабочие поверхности подойдут для электрика, сварщика, фрезеровщика. На них можно установить автоматический сверлильный станок, электромонтажное оборудование, тиски и другой инструмент.

Популярностью пользуются комбинированные верстаки. Они могут использоваться как столярами, так и слесарями. На универсальных рабочих поверхностях удобно работать с металлическими деталями и с деревянными заготовками.

Есть и редкие модели верстаков, на которые имеется ограниченный спрос:

трубная конструкция – оборудована цепным зажимом и подпорками для труб;
верстак-тиски – разборная конструкция, столешница которой разделена на 2 равные части – подвижную и неподвижную;
треноги – переносные модели, предназначенные для надежной фиксации изделий с большой длиной.

Для хранения дорогостоящего оборудования и инструментария созданы вандалозащищенные верстаки. Эти модели отличаются большей прочностью и надежностью. В их конструкции предусмотрены петли и замки, предназначенные для предохранения ящиков и тумбочек от взлома. Для увеличения мобильности вандалозищащенных изделий они оборудуются колесиками.

Лучшие производители

Надежные, практичные и долговечные верстаки изготавливают многие компании. К лучшим отечественным производителям относят несколько фирм.

«Верстакофф». Компания занимается производством металлических верстаков, гаражных систем хранения, стеллажей и другого оборудования. Предлагают готовые решения и занимаются производством изделий под заказ. Верстаки под этой торговой маркой в зависимости от модели выдерживают нагрузки от 200 до 3000 кг.

«Практик». Занимается изготовлением столярных верстаков, предназначенных для работы на промышленных производствах, в учебных мастерских или гаражах.

«Энкор». Под этой торговой маркой выпускаются складные верстаки и опорные столы. Изделия предназначены для деревообработки, отличаются доступной стоимостью и удобством в эксплуатации.

«Мастак». Компания, известная отечественному потребителю с 1996 года. Предлагают компактные инструментальные верстаки, оснащенные задней панелью с перфорацией.

«Зубр». Отечественный производитель инструмента, стеллажей и других систем хранения для гаражей. Под этой торговой маркой выпускаются деревянные и комбинированные верстаки для столярных работ.

К лучшим зарубежным производителям верстаков относят следующие компании: AEG (Германия), Ryoby (японский производитель), Bosch (Германия), Stayer, принадлежащий немецкому концерну Kraftool GmBH.

Критерии выбора

В магазинах предложен огромный ассортимент различных видов верстаков, из-за чего потребителю порой бывает сложно сделать правильный выбор. При покупке рабочей поверхности в первую очередь нужно определиться с размерами – габариты изделия подбираются с учетом свободного пространства в помещении. Если площадь позволяет, можно присмотреться к стационарным профессиональным моделям с многочисленными местами для хранения. За счет большой площади столешницы на ней можно установить большую часть имеющегося инструмента.

Если нужен профессиональный верстак, рекомендуется присмотреться к изделиям с розетками – они обеспечат питание электрооборудованию без необходимости использования удлинителя. Подобные верстаки можно приобрести для обычного гаража. Если же площадь небольшая, целесообразно отдать предпочтение простым одноместным верстакам с небольшой глубиной. А также в этом случае подойдут решения с угловой конфигурацией.

Выбирая верстак, нужно учитывать его предельно допустимую нагрузку. Серийные модели могут выдерживать нагрузку в 200-500 кг. Усиленные конструкции способны выдержать силовые нагрузки порядка 1500-3000 кг.

При выборе верстака для квартиры или дачи следует отдавать предпочтение компактным деревянным моделям. Лучше всего, если в них будут предусмотрены места для хранения инструментария. Портативный бестумбовый верстак можно выносить на улицу или на балкон. Такие изделия легко разместятся в помещении с ограниченным пространством.

Как пользоваться?

Прежде чем приступать к работам, используя верстак, важно переодеться в немаркую одежду и ознакомиться с правилами по технике безопасности применяемых электрических инструментов. Благодаря правильной эксплуатации риски повреждения стола сведены к минимуму.

Перед размещением инструмента на рабочей поверхности верстака необходимо удостовериться, что стол стоит ровно. Для этих целей можно использовать специальное устройство – гидроуровень. Затем следует убедиться, что верстак не шатается. Для этого нужно надавить на его углы.

Если обнаружилось, что рабочая поверхность шатается, нужно переместить изделие или подложить под опоры металлические пластины. В этом случае не рекомендуется использовать бумажные, картонные или деревянные накладки.

Помимо этого, нужно убедиться в плотном прижиме станочного оборудования к столешнице. Для более плотного прилегания тисков и другого настольного инструмента нужно использовать гаечный ключ. После проведения этих мероприятий можно приступать к труду.

Чтобы верстак прослужил как можно дольше, следует производить его уборку сразу же после окончания работ. После эксплуатации столешницу нужно протереть влажной тряпкой, очистив ее от металлической стружки и деревянных отходов. Благодаря своевременной уборке и соблюдению рекомендаций по использованию верстак на долгие годы сохранит функциональность и эстетичность.

Предлагаем вам посмотреть большой видео обзор верстаков.

Высота столярного верстака: какой оптимальной и стандартной она должна быть

Верстаки были очень популярны в середине 90-х годов. В то время не было такого разнообразия товаров на рынке, и он считался необходимым элементом для изготовления предметов обихода, мебели и других нужд. Высота верстака делалась произвольно, и каждый сам придумывал, как ее подстроить под себя.

Разновидности верстаков

Верстак занимает центральное место в мастерской. Чем больше на нем приспособлений для работы и творчества, тем точнее должен быть расчет высоты столешницы от пола. Многочасовая работа в неудобном положении на верстаке может вывести из строя даже здорового и натренированного человека.

Верстаки делятся на четыре вида:

Слесарный – во все времена пользовался популярностью, особенно среди автолюбителей. Каждому второму приходилось вытачивать, растачивать деталь для автомобиля, которую было сложно приобрести на рынке. Он является самым востребованным, так как позволяет изготавливать малогабаритные изделия из всех видов материала.
Столярный – стол для творчества. Спроектирован для работы с древесными материалами. Делается удлиненных размеров, чтобы можно было расположить широкоформатные детали для создания мебели и предметов интерьера. На нем должны располагаться много тисков, упоров, зажимов, закрепляющих деталь на столе.
Универсальный – является средней производной между столярным и слесарным. Как и слесарный, имеет прочную металлическую поверхность, как столярный, – увеличенный размер для работы с деревом среднего формата. Такие столы делаются с регулируемой по высоте столешницей.
Плотницкий – большой, до 6 м, стол с усиленной рамой для работы с деревом больших размеров. Предназначен для обработки дерева, используется при изготовлении материалов для строительства. Плотник работает с породами разной высоты, поэтому стол делается с учетом регулировки.

Высота слесарного стола

Размеры изделия подбирают индивидуально. При этом имеют значение и параметры помещения.

В маленьких мастерских предпочитают использовать слесарный верстак ввиду его небольших габаритов.

Чтобы потом не вносить изменения в расположение, он устанавливается согласно требованиям ГОСТа и должен соответствовать стандартной высоте.

При этом необходимо учесть следующее:

Стол ставится перпендикулярно окну или источнику дневного света, чтобы освещение было направлено с левой стороны от мастера.
Расстояние между центральными частями тисков, расположенных на столе, составляет 90 см.
Станки, предназначенные для работы стоя, устанавливаются на фундамент, прочно фиксируя их. Они должны иметь защиту и местное освещение.
Для работы с металлическими деталями необходимо использование защитной металлической сетки.
Ширина составляет от 80 до 90 см, длина – от 120 до 150 см. Эти параметры следует учесть при расположении, так как должен соблюдаться режим свободного доступа. Вокруг стола с рабочей стороны требуется расстояние в 40–50 см.
Стандартная высота верстака определяется один раз и не требует изменений. С учетом физиологических характеристик поддержки позвоночника мышечным корсетом, высота высчитывается по формуле: рост человека (см) – 110 (средний оптимальный показатель нагрузки верхней оси позвоночника) = оптимальное расстояние верха столешницы от пола.
Если расстояние не соответствует росту, его изменяют с помощью подставки для ног. Стандартные размеры: 5–15 см от пола.
Для изготовления изделий в положении сидя применяется угловая подставка для ног 40х40 см и высотой угла 24 см.
Высота стула должна быть равна расстоянию от стопы в обуви до угла подколенной выемки. У человека среднего роста оно составляет 45–47 см. Спинка стула должна быть высотой в 35 см для оптимальной поддержки скелета. Эти параметры важны для ювелирной мастерской, так как во время работы приходится сидеть.
Температура воздуха в помещении, где стоит верстак, должна быть в диапазоне 16–17 градусов.

Школы и специализированные учебные заведения придерживаются этих же правил при обучении детей по профессиональной направленности. Поскольку слесарный станок не требует работы с крупными деталями, изменение высоты при различных типах работ не требуется.

Чтобы убедиться, что высота верстака от пола выбрана правильно, следует встать напротив тисков, согнуть правую руку, затем положить ее локтем на центральную часть (губки) тисков. Если пальцы касаются подбородка, то расстояние подобрано правильно.

Для слесарного верстака рассчитать оптимальную высоту можно по формуле. Для этого необходимо учесть следующие параметры:

средний рост человека – 176 см;
длина руки от локтя до кончиков пальцев – 44 см;
расстояние от подбородка до макушки – 24 см;
высота тисков – 31 см.

Итого по формуле получаем:

176 – 24 – 44 – 31 = 77 см – идеальная высота стола для работы с тисками.

Какая оптимальная высота верстака для работы стоя

Особенность столярного верстака состоит в том, что столяр работает с тяжеловесным материалом и использует множество инструментов, таких как:

циркулярка;
фрезер;
зажимы;
тиски;
упоры;
заточный станок;
приспособления для гравировки;
ленточные пилы.

Чтобы повысить устойчивость, делают продольные и поперечные опоры.

Поверхность верстака изготавливают из дерева твердых пород. Стационарные варианты могут быть оборудованы ящиками, полками, креплениями для размещения инструментов. Мобильные и складные подразумевают только рабочую поверхность.

Чтобы проверить, какой высоты должен быть обычный столярный верстак для работы, необходимо встать боком к торцу стола, опустить руку без напряжения. Положить ладонь на поверхность. Если при этом рука в локтевом суставе не сгибается, значит, расстояние от пола до поверхности столешницы подобрано идеально.

Если нет средств на покупку нового столярного верстака, можно приобрести списанный из школьной мастерской или сделать своими руками. Но если рост человека больше 190 см, то школьный не подойдет, так как его высота составляет всего 75 см.

Высота универсального станка

Универсальные станки являются промежуточным вариантом между столярным и слесарным. Он удобен для гаража с учетом минимального места под дополнительную мебель. Изготавливаются такие столы из металла. Они имеют расширенную и удлиненную форму и могут регулироваться.

Поскольку станок универсальный, то в основном он оборудован механизмами изменения высоты столешницы. Это удобно, так как можно подстроить высоту под разный вид работ относительно оборудования на столе.

К нему можно приобрести опору на 4 колесах, что позволит перемещать оборудование внутри помещения. Есть складные модели, где в состав входит крышка с креплениями под инструменты.

Оптимальный гаражный вариант – откидной универсальный верстак, который крепится на стене и имеет дополнительную стеновую панель под инструменты. Высоту установки можно просчитать самостоятельно и прикрепить по индивидуальным параметрам.

Стандартный образец сделан из деревянной столешницы. Однако ее можно дополнительно оборудовать кронштейном, что облегчит установку и использование.

Монтаж верстака своими руками

Если бюджет не позволяет, а человек хочет себя испытать в новом деле в качестве творца, то верстак можно сделать своими руками. Это подразумевает определенные вложения, но они не будут настолько значительными, как в том случае, если приобрести готовое оборудование.

Первом делом, изготовление подразумевает составление эскиза. Это позволит сделать стол с учетом свободного пространства, а также размещения инструментов.

Можно использовать готовые варианты с фиксированными размерами, в которые потребуется внести минимум коррективов.

При работе учитывают следующее:

Основой является прочная поверхность. Ее подбирают с учетом того, что по бокам и впереди нужно будет вмонтировать тиски. Для этого используют столярные или станочные, которые можно найти по объявлению или приобрести в магазине. Если достаточно умения и опыта в изготовлении, можно сделать их самостоятельно, по принципу зажима и встроенного в доску регулирующего винта.
Толщина доски крышки начинается с 60 мм. Чем больше толщина, тем прочнее будет стол. Можно использовать столярные щиты, бруски, скрепив их фанерой. Обычно ширина и длина составляют 60х120 см. В доске заранее делают отверстия под упоры по всей длине верстака.
Каркас состоит из опорных ножек, которые соединяются поперечно и с помощью откосов. Прочность и устойчивость стола имеют прямую зависимость от дополнительных креплений. Ширина нижней рамы делается меньше столешницы для удобства пользования. Колени мастера не должны упираться в край продольной доски каркаса при работе сидя, хотя многие предпочитают стоять.
Размещение дополнительных ящиков и полок под инструменты продумывается заранее, исходя из соображений эргономики. Дополнительные элементы не должны закрывать пространство для свободного хода ног под столом при работе стоя.

Необходимо обратить внимание

Если работа за верстаком связана с тяжелыми и крупногабаритными материалами, профессионалы будут рекомендовать сделать сварной металлический каркас. Его обычно делают из уголков и труб дюймовой толщины. К низу привариваются крепления для плотной фиксации на полу.

Верстак, сделанный самостоятельно, позволяет сразу выбрать размер изделия для работы под свой рост, используя описанные выше формулы и правила. Общую высоту необходимо просчитывать после того, как столешница готова и можно точно ее измерить. Это позволит рассчитать правильный общий вертикальный параметр от пола.

Читайте также: