Раскроечный стол для натяжных потолков

Обновлено: 17.05.2024

Идея современных натяжных потолков родилась в 60-е годы. Но наибольшего развития этот вид отделки потолков получил в Европе к концу 80-х годов и до сих пор пользуется заслуженной популярностью.

Во Франции законодателем моды на натяжные потолки стала компания BARRISOL, которая во многом является прародителем и разработчиком технических решений используемых при изготовлении и монтаже натяжных потолков по сей день. Названия некоторых торговых марок (фабрик) всегда будут у нас на слуху, так как и на сегодняшний день, успешно работают, ведут новые разработки материалов и технологий, имеют свои представительства в России, а ряд их продуктовых линеек являются эксклюзивными. К этим фабрикам можно отнести BARRISOL и NEW MAT.

Организация производства натяжных потолков

Первое производство натяжных потолков в России появилось в Москве. Первопроходцем была компания "Миал-С" производящая натяжные потолки под маркой EXTENZO. Конечно, с тех пор многое изменилось, новые широкоформатные материалы диктуют свои правила и подходы к организации производства натяжных потолков. Количество производителей во всех регионах России значительно выросло, но и сегодня идет развитие производств натяжных потолков не только в крупных городах нашей страны, но и в небольших населённых пунктах нашей родины.

Для изготовления натяжного потолка используется плёнка ПВХ, её раскраивают по заданным размерам и конфигурации. В зависимости от ширины используемой плёнки будущее полотно сваривают между собой из нескольких кусков и огарпунивают (приваривают к краю плёнки специальный кант - гарпун) по периметру.

Рассмотрим вариант организации производства натяжных потолков в современных условиях с использованием одного двухпостового станка. В этом случае один пост (рабочее место оператора) настраивается на сварку швов, а второй используется для приварки гарпуна к полотну натяжного потолка. Для производства будем использовать плёнку шириной от 2,0 до 5,0 метров. Исходя их намеченных параметров необходимо подобрать помещение для будущего производства.

Помещение для производства

• рабочий стол размером порядка 1,5*10,0 метров,
• раскроечный стол для плёнки шириной от 320 до 500 см,
• раскроечный стол для плёнки до 220 см,
• стеллажи для рулонов 400-500 см,
• стеллажи для рулонов 270-320 см,
• стеллажи для рулонов 130-220 см,
• стол для упаковки и хранения готовых потолков.

В представленном варианте помещения могут трудиться от двух до четырёх человек и изготавливать в месяц до 10 тысяч квадратных метров потолков. Объём производимых потолков на одного работника цеха составляет от 2000 до 3000 квадратных метров в месяц. Это во многом зависит от навыков работников и в пиковое время загрузки может быть и больше, но средний показатель в 2500 метров квадратных будет вполне нормальным.

Как делают раскрой натяжных потолков – подробно о производстве

Причиной большой популярности натяжных потолочных систем является их высокие декоративные характеристики, простота обслуживания и невысокая стоимость. От правильности раскроя натяжных потолков зависит не только их внешний вид, но и долговечность.

Подготовительные мероприятия

Прежде, чем натяжное полотно будет устанавливаться на подготовленный каркас, его необходимо изготовить и раскроить. Не будет лишним знать, как делают натяжные потолки, какие технологии используются. Процесс производства конструкций данного типа осуществляется на специальном оборудовании для производства натяжных потолков. От правильности проведения всех технологических операций напрямую зависит качество готового материала.

В процессе производства потолков приходится пройти несколько этапов:

1. Проведение замеров основание, которое нужно отделать полотном.
2. Вырезание полотна.
3. Смонтировать готовую конструкцию.

Чтобы производитель получил исчерпывающую информацию о количестве материала и его точных размерах, замеры лучше доверить профессионалу. Если полотно получилось больше, чем нужно, избытки понесет компания-производитель. В противоположной ситуации ущерб будет причинен монтажникам и заказчику. Сбор необходимых данных включает в себя определение длины и ширины помещения. В отдельных случаях указывают также размер диагонали.

Точные данные помогают раскройщику натяжных потолков максимально качественно выполнить свою работу. Особенно это касается случаев, когда выполняется индивидуальный заказ по изготовлению винилового или тканевого натяжного полотна. В случае с пленкой необходимо взять во внимание растяжение материала (в среднем это – 100 мм/м материала). Ровность и гладкость готового полотна обеспечивает обработка его поверхности с помощью нагретого воздуха во время монтажных работ. Это сообщает ему должную эластичность и снижает коэффициент растяжения после остывания. В результате такой несложной операции удается достичь эффекта барабана: декоративная поверхность в дальнейшем не провисает.

Что нужно, чтобы изготовить натяжной потолок

Любой цех комплектуется специальным оборудованием.

В случае с производством натяжных полотен приспособлений не так много:

• ТВЧ станки. Как правило, небольшие производства имеют один станок ТВЧ, предназначенный для соединения пленки ПВХ.
• Компрессорная установка.
• Дизельный или другой генератор электричества и дополнительные приспособления.

Цеховое помещение оснащается удобными стеллажами, предназначенными для укладки готовых рулонов. В непосредственной близости от них устанавливаются пара столов для раскроя. Для повышения эффективности производства за его работой следят специальные программы.

Наряду с ПВХ материалов, потребуются следующие комплектующие изделия:

• металлический профиль, багеты, гарпуны и другие крепежи.
• Прессшпан. Это прессованный картон, необходимый для контактной сварки.
• Упаковочный материал, вставки мягкого и жесткого типа.

Чтобы добиться хорошего качества, рекомендуется использовать материалы немецкого и французского производства. Однако за такую продукцию необходимо выложить приличные деньги, поэтому важно тщательно все просчитать. Что касается оборудования и станков, то тут точно нельзя экономить, и приобретать только надежные модели.

Особенности производства и раскроя

После поступления заказа с указанием точных размеров, его обрабатывают с помощью специальных программ. Это дает возможность определить, как раскроить натяжной потолок, учтя все особенности базового основания.

Во внимание важно взять следующие моменты:

1. Есть ли возможность обойтись цельным куском, или придется применять сварку. Если размеры помещения больше, чем ширина выбранного материала, приходится вырезать дополнительные вставки. Сварка отдельных фрагментов происходит на станке ТВЧ. Обычно такие проблемы возникают только с ПВХ пленками, т.к. тканевые полотнища имеют большие размеры.
2. Чтобы не проводить спайку, зачастую применяют зонирование пространства комнаты. Удобнее всего использовать для этого гипсокартонные конструкции, разместив их на базовой поверхности. Это позволит разделить основание на участки с разной отделкой.
3. Некоторые производители анонсируют т.н. «бесшовное» ПВХ покрытие. На поверхности этого дорогостоящего материала швы все-таки имеются, просто они хорошо замаскированы от визуального просмотра. Для их фиксации на багет используется гарпун. Это позволяет в случае необходимости снимать декоративное полотно с крепежей.

Раскраивают натяжные потолки, как правило, в заводских условиях: на объект приходит уже готовое полотно. При этом существует вариант подгонки размера покрытия непосредственно по месту работы, однако это возможно только с тканевым материалом. Дело в том, что в отличии от ПВХ пленки, он не нуждается в разогреве по ходу установки. Как результат, пропадает необходимость в расчете усадки покрытия – после натяжения его размеры особо не меняются. Кроме того, ткань не имеет тенденции расползаться при раскрое, как это происходит с винилом.

Изготовление натяжных потолков: технология производства

В наше время многие глубоко убеждены, что натяжные потолки были придуманы совсем недавно, в современном обществе. На самом же деле изготовление натяжных потолков пошло ещё со времен Древней Эллады. Тогда на рамы натягивали широкие большие полотнища, сделанные из шёлка. Именно это и положило начало современным натяжным потолкам. Этот вид потолков стал набирать популярность в конце 90-х, хотя современные технологии его изготовления появились ещё в 60-х годах. Чтобы вы могли расширить свой кругозор и знать, из чего сделан ваш дом, мы приготовили статью об изготовлении натяжных потолков, в которой вы сможете не только прочитать важную информацию, но и посмотреть тематические фото.

В то время, когда натяжные потолки только начинали приобретать популярность, их стоимость была очень высокой и позволить себе установку могли только зажиточные люди. Но с течением времени ситуация поменялась, и сегодня практически каждый может без проблем заказать себе ремонт с применением этой технологии. Хотя стоимость натяжных потолков в среднем выше, чем других типов, это вполне окупится долговечностью материала, его дизайнерскими отличиями и нетребовательностью к условиям.

Виды натяжных потолков

Перед тем, как мы рассмотрим изготовление натяжных потолков, важно узнать, на какие категории они делятся.

В зависимости от типа полотна выделяют и два типа потолков: плёночные и тканевые (бесшовные). Для каждого вида материалы производятся по-разному.

Изготовление полотнищ из ПВХ плёнки

Не стоит путать изготовление натяжного потолка с изготовлением полотнищ для него. Эти два понятия кардинально отличаются, так как натяжной потолок включает в себя весь комплекс работ по его сборке и монтажу. Хотя в обычной речи мы употребляем понятие «изготовление натяжных потолков», иногда некоторые путают это с изготовлением полотнищ для них, поэтому будьте внимательнее, когда употребляете подобные выражения. Оборудование для изготовления натяжных потолков и их полотнищ полностью отличается и не может быть совместимо.

Сначала поговорим о месте производства плёнки ПВХ. Она производится на предприятиях химической отрасли в самых разных странах. Так как технология изготовления относительно проста, производство натяжных потолков освоили и в России. Стоит отметить, что качество материала не уступает европейскому. В основном этому поспособствовала закупка импортного оборудования, а не отечественного. Нередко покупатели выбирают материалы Германии, Франции и Китая, потому что они сильно отличаются своим качеством в лучшую сторону. Но при выборе китайской продукции нужно удостовериться, что материал был изготовлен именно на производстве, а не в кустарных условиях. Качество купленного материала будет зависеть именно от этого.

Теперь обратим внимание на изготовление натяжных потолков своими руками. Да, вы можете сами изготовить основную часть натяжного потолка, имея необходимые материалы. Монтируя необходимые элементы, вы выполняете заключительную часть изготовления потолков. Мы рассмотрим её более подробно, чтобы лучше понять, как проходят первые этапы производства.

1. После определения высоты потолка на базовое покрытие устанавливается крепёжный профиль (багет).
2. Затем берётся полотно, выкроенное специально по размерам вашей комнаты. По периметру к нему должно быть приварено крепление, за счёт которого полотно будет держаться на месте. Виды крепления бывают разными. Кстати, для идеально ровной поверхности размер полотна должен быть меньше размеров комнаты на 10%.
3. Полотно разогревается при помощью тепловой пушки, после чего становится эластичным и податливым.
4. Аккуратно растягивая его до нужной формы, закрепляем полотно в багете.
5. После выполнения этих операция нужно дать время, чтобы полотно остыло. Этот процесс выровняет его поверхность и сделает её идеальной.

И действительно, заключительный этап производства натяжного потолка — его установка — кажется настолько простым, что можно подумать, что в работе нет сложных операций, и она может быть выполнена собственноручно. Но мы всё же советуем обратиться к профессионалам, у которых уже есть опыт в установке подобных конструкций, так как без умения правильно обращаться с оборудованием можно навредить и себе, и собственному дому.

Пожалуй, одним из самых важных и сложных элементов изготовления натяжного потолка является выкройка полотна под размеры комнаты. Европейские производители выпускают рулоны полотен шириной не более 2,7 м. Очевидно, что для большинства проектов эта ширина будет совсем неподходящей. Поэтому изготовители натяжных потолков закупают оборудование для выкраивания и выполняют эти работы на заказ.

• просторный цех, площадь которого больше ста кв. м.;
• специальный стол для раскройки;
• станок для выполнения сварки.

На таком производстве плёнка сваривается при помощи тока высокой частоты (ТВЧ). Для этого также необходим специальный станок. До этого плёнка раскраивается согласно заданным размерам.

Изготовление тканевых полотнищ

Касательно тканевых полотнищ особых проблем не должно возникнуть. Они выпускаются в широких рулонах, ширина которых достигает 5 метров. Вся работа по первому этапу изготовления потолков заключается в вырезании полотна необходимого размера. Если вы решили делать это сами, то лучше возьмите небольшой запас размеров на случай ошибки.

Как мы увидели в статье, наиболее сложным является процесс производства плёночных полотнищ, тогда как тканевые не требуют больших затрат времени и денег. Но выбор остаётся за вами, поэтому надеемся, что вы примете во внимание прочитанную информацию.

Какое оборудование для натяжных потолков используется при производстве материала и для его монтажа

Рынок строительных и отделочных материалов постоянно обновляется, причем появляются новые, более совершенные варианты. Сравнительно недавно можно было наблюдать рекламные акции, продвигающие установку натяжных потолков. Такая технология означала достаточно широкий шаг в будущее, поэтому для ознакомления следует рассмотреть характеристики основного полотна и оборудование, которое используется для производства натяжных потолков и их монтажа.

История разработки ПВХ

Натяжные потолки сегодня нельзя назвать редкостью, они пользуются огромной популярностью у потребителя. Благодаря возможности создавать неповторимые потолочные конструкции с дополнительной оригинальной подсветкой. Чтобы понять, как достигались сегодняшние результаты, нужно рассмотреть историю конструкций.

Большинство натяжных потолков выполняются из ПВХ, это полимерная пленка на основе поливинилхлорида. Впервые названный полимер был получен в середине XIX века, однако промышленное производство начинает отсчет с 1931 года.

Что касается мифа о вредности пленки из поливинилхлорида, то развеять его можно с помощью простого примера: шприцы и одноразовая посуда также изготовлены из ПВХ.

Особенности сварки пленки ПВХ

Непосредственно монтаж потолка из пленки ПВХ предполагает натяжение основного полотна. При этом из стандартного рулона шириной 1,5-3 метра можно получить натяжную потолочную конструкцию размером 4*6 метров. Однако в большинстве случаев это возможно при склеивании или сварке отдельных полос в единое полотно.

Процесс сваривания выполняется по аналогии с обычными полимерными изделиями, например, пакетами. К сожалению, шов на пакете, образующийся при сваривании кромок, не представляет ничего особенного, в то же время шов на натяжном полотне – недопустимое явление. Чтобы получить прочный и незаметный шов при соединении отдельных полос пленки из поливинилхлорида, используют специальное оборудование.

Оборудование для изготовления натяжного потолка

Прежде чем обычный поливинилхлорид станет натяжным потолком проходит достаточно долгое время. Процесс подразумевает использование различного оборудования, но основное место в цепи отводится ТВЧ. Чтобы понять принцип его работы, следует разобраться в вопросе, что собой представляет оборудование для изготовления натяжных потолков.

Преимущества ТВЧ

Станок ТВЧ, используемый при изготовлении натяжного потолка из поливинилхлорида, работает по особому принципу, при котором соединение и сваривание отдельных частей осуществляется под воздействием тока высокой частоты.

Преимущество такого метода сварки заключается в следующем:

• Вся толщина свариваемого материала прогревается за очень короткое время.
• Высокая температура образуется в точке соединения отдельных частей.
• Использование тока высокой частоты позволяет осуществлять сварку на молекулярном уровне.
• С помощью станков ТВЧ в процессе сваривания получается достаточно ровный шов, отсутствуют деформированные края.

Наличие таких преимущественных моментов очень важно для пленки из поливинилхлорида. В результате получается единое цельное полотно с практически незаметными для глаз сварными швами.

Описание станка ТВЧ

Станок для производства натяжных потолков состоит из двух частей, одна из которых – сварочный пресс с электродом, другая часть представляет собой генератор ТВЧ.

Пленка из поливинилхлорида укладывается на станочный стол, зажимается прессом в определенном месте и с определенным усилием, после чего происходит процесс сваривания.

При использовании современного качественного оборудования для соединения частей пленки ПВХ можно получить дополнительное преимущество, специальные приспособления позволяют контролировать выполнение правильного соединения.

В частности речь идет о следующем:

• Лазерный указатель, дополнительно установленный на станок ТВЧ для натяжных потолков, позволяет правильно расположить свариваемые части пленки ПВХ на станочном столе.
• С помощью вмонтированной подсветки оператор станка ТВЧ контролирует качество сварного шва, без остановки процесса сварки. В результате количество бракованных изделий сводится к минимальному значению.
• Наличие систем безопасности в качественном оборудовании для изготовления натяжного потолка, в том числе отсутствие возможности запуска одной рукой, позволяет свести к нолю получение травмы в процессе производства. Другими словами выполнить сварку оператор может при условии расположения обоих рук на кнопках запуска.

Недостатком станка ТВЧ можно назвать ограничение видов свариваемого материала. Обязательным условием использования оборудования является содержание в материале более 30% поливинилхлорида. Поэтому не рекомендуется использовать станок для сварки полиэтилена и полистирола.

Для достижения более высоких показателей оборудование для установки натяжных потолков постоянно совершенствуется. Результатом можно назвать следующее:

• Натяжные потолки стали более доступными, хотя в момент появления на рынке отделочных материалов они считались роскошью, доступной лишь для обеспеченных слоев населения.
• Непосредственно натяжное полотно и оборудование для его монтажа также стали более доступными в плане ценовой политики. Появилась возможность у простых домашних мастеров самостоятельно выполнить установку натяжного потолка, для этого необходимо приобрести натяжное полотно, дополнительные элементы и соответствующее оборудование.
• Непосредственно для производства натяжного потолка требуется станок ТВЧ и сырье для натяжных потолков.
• Компактность современного оборудования, с помощью которого производятся натяжные потолки, не требует большой площади для обустройства цехов по изготовления натяжного потолка.

Оборудование для монтажа натяжного потолка

Чтобы натяжной потолок доставлял удовольствие в процессе эксплуатации, недостаточно качественного изготовления. Правильная установка – это еще один важный процесс, который выполняется с использованием специального монтажного оборудования и инструментов.

Средства для измерения

В процессе установки натяжного потолка необходимо правильно определить размеры потолочной поверхности. Для этого можно воспользоваться обычной рулеткой, но монтаж натяжной потолочной конструкции требует другого отношения к вопросу измерения. Дело в том, что при наличии малейших отклонений в размерах могут возникнуть проблемы с монтажом потолка, а готовая конструкция получит совершенно другой вид. Именно эти доводы заставляют замерщиков и монтажников натяжного потолка использовать более совершенные измерительные приборы.

Монтажное оборудование

Оборудование для монтажа натяжных потолков можно разделить на две группы: специальное и обычное.

К первой группе относится следующее:

• Тепловая пушка.
• Строительный фен.
• Специальные монтажные лопатки.
• Угловые подвесы или зажимы для гарпуна.

Ко второй группе относятся инструменты, которые используются в повседневной жизни:

• Перфоратор или дрель со специальной насадкой.
• Плоскогубцы.
• Несколько отверток.
• Молоток.

Перечисленные виды оборудования и инструментов позволяют сделать вывод, что монтаж натяжного потолка требует специальных знаний и навыка в работе. Поэтому рекомендуется пригласить для выполнения процесс установки опытных мастеров.

Также следует сказать, что стоимость натяжных потолков находится на более высоком уровне, чем традиционные виды отделки.

Постоянное усовершенствование оборудования для натяжных потолков позволяет конечному потребителю приобретать материалы высокого качества по доступной цене.

Какое оборудование для натяжных потолков используется при производстве материала и для его монтажа

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Популярные модели

ТВЧ-станок для натяжных потолков 2П-3.2 представляет собой двухпостовый агрегат, страна-производитель — Китай. Наличие двух рабочих мест позволяет выполнять спайку ПВХ-пленки и приварку гарпуна по периметру выкроенного материала. Размеры рабочего стола: 38х70 см. Питание осуществляется от сети 220 и 380 В. Габариты агрегата: 1,05х1,6х1,45 м; масса: 320 кг; рабочий ход: 50 мм.

• наличие механического и пневматического приводов;
• возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
• генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
• бесшумная работа;
• лазерные указатели для совмещения краев полотна;
• станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
• качественные швы.

• нет очистителей воздуха;
• отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

• наличие ножного и пневматического приводов;
• агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
• высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
• имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
• применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
• возможно регулирование силы воздействия пресса;
• в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
• комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
• генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).

• для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
• нет лазерного указателя;
• отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

• в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
• станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
• специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
• нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
• лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
• ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
• рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
• подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
• пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
• надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
• качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
• поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.

• высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
• не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

• наличие пневматического и механического приводов;
• возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
• держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
• имеется блок для защиты от пробоя;
• допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

• один рабочий пост;
• отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

• целей, для которых будет использоваться агрегат;
• размера стартового капитала;
• площади производственного помещения;
• рынка сбыта;
• возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Заключение

Приобретение станка ТВЧ для изготовления натяжных полотен является выгодным бизнесом. Разнообразие моделей требует предварительного изучения их технико-экономических характеристик и объективной оценки своих возможностей. Следует учитывать востребованность натяжных потолков в данном регионе и стоимость запасных частей. На первом этапе логичным может стать покупка отечественного агрегата Мечта-600. При успешной работе и хорошей прибыли стоит задуматься о расширении производства или возможности создания общей фирмы с владельцем однопостовой модели.

Читайте также:

  
• Стандартная ширина клеенки для стола
  
• Стол для горки для шампанского
  
• Стол анатомический секционный патологоанатомический
  
• Модпак столе на payday 2
  
• Что такое концентрационный стол