Что такое концентрационный стол

Обновлено: 19.04.2024

аппарат для разделения частиц минералов мельче 1 мм, отличающихся плотностью и иногда формой. Исходный продукт в виде водной суспензии подаётся на К. с. и течёт тонким слоем поперёк наклоненной рифлёной поверхности, т. н. деки. С помощью дифференциального привода деке придаётся возвратно-поступательное перемещение в продольном направлении. Под действием силы тяжести частицы большей плотности оседают на поверхности деки. Разделению способствуют вихревые потоки, образующиеся между нарифлениями.

Качание деки перемещает в продольном направлении тяжёлые частицы, осевшие на её поверхность; поток воды увлекает лёгкие частицы поперёк деки. Суспензия, стекающая с отдельных участков края деки, содержит различное количество разделяемых минералов. Так получают продукты, обогащенные полезными минералами, содержащимися в руде (см. Концентрат).

К. с. позволяет достаточно эффективно обогащать различные полезные ископаемые (см. Гравитационное обогащение). Размеры деки К. с. довольно значительны (от 0,5×1,5 м до 1,8×3 м). Для увеличения производительности применяют многодечные К. с.

Лит.: Исаев И. Н., Концентрационные столы, М., 1962; Благов И. С., Обогащение углей на коцнтрационных столах, М., 1967.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое "Концентрационный стол" в других словарях:

Концентрационный стол — (a. concentrating table; н. Herd; ф. table de concentration; и. mesa de concentracion) аппарат для гравитац. обогащения минералов по плотности (иногда форме) в потоке тонкого слоя воды на наклонной плоскости (деке). K. c. используют для… … Геологическая энциклопедия

концентрационный стол — (для обогащения угля) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN concentrating table … Справочник технического переводчика

Концентрационный стол — Для улучшения этой статьи желательно?: Добавить иллюстрации. Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Проставить интервики в рамках проекта Интер … Википедия

Концентрационный стол — 78. Концентрационный стол Сепаратор для гравитационного обогащения, в котором разделение производится в жидкости, движущейся тонким слоем по деке с рифлями, совершающей направленные колебания Источник: ГОСТ 25006 81: Оборудование обогатительное.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

концентрационный стол — [concentrating table] аппарат для гравитационного обогащения углей и руд в тонком потоке воды, стекающей по слабонаклонной плоской поверхности стола (деке), совершающий асимметричные возвратно поступательные движения в горизонтальной плоскости,… … Энциклопедический словарь по металлургии

КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ СТОЛ — аппарат для гравитационного обогащения полезных ископаемых путём их выделения из рудной массы в потоке воды, протекающей тонким слоем поперёк наклонённой рифлёной поверхности (деки), качающейся в продольном направлении: осевшие тяжёлые частицы… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Стол (значения) — В Викисловаре есть статья «Стол» Стол: Мебель Стол Компьютерный стол Стол тумба («стол книга») Стол украшенное кресло монарха (устар.). Престол Набор блюд и способ их подачи … Википедия

Стол — [table]: Смотри также: сортировочный стол подъемный штабелирующий стол подъемно поворотный стол подъемно параллельный стол … Энциклопедический словарь по металлургии

сортировочный стол — [sorting table] вращающийся диск с неподвижным кольцевым бортом, в котором закреплены спускные лотки для сортировки лома и отходов крупностью до 250 мм. Исходный материал краном загружается в приемный бункер стола и цепями, укрепленными в нижней… … Энциклопедический словарь по металлургии

подъемно-параллельный стол — [lifting parallel table] подъемный стол (1.), расположенный с обеих сторон прокатнго стана (входящей и выходящей), причем движение обеих частей стола синхронизировано и параллельно плоскости пола; Смотри также: Стол сортировочный стол подъемный… … Энциклопедический словарь по металлургии

Концентрационные столы

Концентрационный стол предназначен для сортировки раздробленной руды. С помощью него отделяют ценную руду цветных, черных, редких и драгоценных металлов от пустой породы. За час концентрационный стол может переработать до 10 тонн раздробленной породы. Аппараты применяются в горнодобывающей промышленности для получения руды высокой концентрации.

Конструкция

Концентрационный стол состоит из следующих частей:

Рама из П-образного металлического профиля. На ней крепятся все элементы конструкции.
Дека (стол). На ней происходит процесс разделения породы на составляющие. Дека представляет собой прямоугольный стол. Верх стола закрыт накладками из дерева, алюминия, пластика, или резины. Накладки имеют рифленую поверхность. Высота рифелей от 0,1 до 5 мм. Дека подвешена на раме на мощных, тугих пружинах.
Электрический двигатель с приводным механизмом служит для придания деке возвратно-поступательного движения.
Заливной желоб. Закреплен с боковой или торцевой стороны деки. В него поступает струя воды с дроблеными минералами (пульпа). Желоб распределяет напор пульпы на всю ширину стола.
Сборники породы. В них собирается разделенное на фракции сырье. Как правило, сырье разделяется на 3 части (тяжелое, среднего веса и пустая порода), но бывают концентрационные столы, в которых исходное сырье разделяется по удельному весу на 4 и более частей.
Механизм регулировки наклона стола. Регулируя наклон деки стол настраивают на разделение сырья разного веса и зернистости.

Принцип работы

Смесь воды и дробленой породы подается в закрепленный сверху деки желоб. Длинный желоб с отверстиями внизу распределяет поток смеси по поверхности стола. Вода попадая на верхний край наклонного стола стекает с него вниз, унося легкие частицы породы в сборник. Тяжелые частицы породы опускаются на поверхность стола, зацепляются за канавки и движутся вдоль них по наклонной плоскости перемещаясь постепенно во второй сборник. Двигатель с помощью эксцентрикового механизма привода встряхивает стол, способствуя движению тяжелой породы в сторону сборника. Таким образом смесь измельченной породы разделяется на два потока, унося легкие частицы в один сборник, а тяжелые в другой.

Классификация концентрационных столов

Концентрационные столы разделяются по нескольким показателям.

По виду разделяемого сырья разделяют на песковые, шламовые и тонко-шламовые столы. От этого показателя зависит, для разделения какого диаметра частиц предназначен стол. Песковые столы рассчитаны на разделение крупных частиц, на шламовых промывают пылевидную породу.
По виду исполнения разделяют столы с левыми и правыми деками. От этого показателя зависит, на какую сторону будет выводиться разделенная порода.
По количеству дек разделяют однодечные и многодечные системы. На небольших столах устанавливают одну деку, на мощные производительные разделительные станции устанавливают до 12 дек.
По расположению промывочных столов разделяют одно, двух и трех ярусные аппараты.

Сферы применения концентрационных столов

Основное назначение концентрационных столов – разделение твердых частиц в породе по их плотности. При этом материалы разной плотности раскладывается в разные контейнеры. На большинстве столов материал делится на три и более фракции.

Концентрационные столы применяются в горнодобывающей промышленности для обогащения руды (отделяя из общей массы пустую породу) и выделения из потока породы металлов с определенной плотностью (редкие металлы). В золотодобывающей промышленности на концентрационных столах из пульпы выделяют золото, сульфидные материалы и пустую породу. На угледобывающих предприятиях разделяют уголь и каменную крошку.

Как выбрать концентрационный стол

Перед приобретением концентрационного стола надо четко представлять, в каких условиях он будет работать, для разделения какого сырья будет использоваться, необходимую производительность оборудования и на какое количество фракций нужно будет разделить породу. При этом учитывают следующие параметры:

Размер исходного сырья. Для переработки крупнозернистой породы необходимы песковые столы с высоким профилем рифленых накладок на деках. Для мелкой пылевидной породы применяют шламовые столы, способные разделить по плотности мелкие пыльные частицы.
Производительность. Чем выше этот параметр, тем больше сырья может переработать концентрационный стол за час.
Вес стола. От этого параметра зависит, какое основание необходимо подготовить для его установки.
Мощность электродвигателя. От этого показателя зависит, провода какого сечения необходимо протянуть к месту установки аппарата.

Обзор моделей концентрационных столов

Компания GORNORUD осуществляет поставку и монтаж оборудования для горнодобывающей промышленности. Для разделения породы на фракции и обогащения руды компания предлагает концентрационные столы. Большой популярностью пользуются следующие модели.

Концентрационный стол LY – 0.5 – самый маленький в линейке обогащающего оборудования. Несмотря на небольшие размеры он достаточно функционален и может удовлетворить запросы небольшого добывающего предприятия или заводской лаборатории. Конструкция стола собрана на раме из П-образного металлического профиля. Покрашенный антикоррозионной краской металл рамы длительное время способен сопротивляться появлению ржавчины. Поверхность стола изготовлена из стеклопластика. На стол можно крепить накладки с разной формой и высотой рифелей. Устанавливая накладки с разными профилями рифелей на столе LY – 0.5 можно разделять на фракции как мелко раздробленную руду, так и илообразную шламовую взвесь. С помощью винтового подъемника можно изменять угол наклона стола от 0 до 10 градусов. Для движения концентрационного стола используется двигатель мощностью 1100 Вт. Небольшая мощность двигателя позволяет его подсоединять его к бытовой электрической сети. Электронный блок управления двигателем позволяет изменять частоту колебаний деки от 280 до 460 раз в минуту. Вал двигателя соединяется с приводным механизмом движения деки клиновым ремнем А-1245. С

Размеры деки стола составляют 1100*500*430 мм, он может разделять на фракции дробленую руду размером до 2 мм. Для илистых шламовых взвесей минимальный размер разделяемого сырья составляет 0,074 мм. За час на столе можно разделить на фракции до 200 кг руды или до 100 кг мелкой илистой пульпы. Для работы столу требуется 500 литров воды в час. Вес установки составляет 50 кг.

Концентрационный стол LY – 7.6 является самым производительным аппаратом в линейке. Стол может применяться для выделения из породы руды черных, цветных, благородных металлов, а также для обогащения металлических руд. Производительности стола достаточно для работы небольшого горнодобывающего предприятия. Стол, передаточный механизм, блок управления и двигатель смонтированы на прочной раме из металлического П-образного профиля. Покрытие из антикоррозионной краски предохраняет раму от появления пятен ржавчины. Дека концентрационного стола изготовлена из анодированного алюминиевого сплава. Сменные накладки позволяют обрабатывать на столе породу с различным диаметром частиц. На столе можно успешно отсортировывать дробленую породу (размер частиц 0,5 – 2 мм) или илообразную пульпу с размером частиц до 0,15 мм. С помощью подъемного механизма можно регулировать наклон края стола от 2°30 до 4°30. Деку концентрационного стола приводит в движение электрический мотор мощностью 1.1 кВт. Небольшая мощность мотора позволяет его подключать к бытовой электрической сети. Для передачи крутящего момента к эксцентриковому механизму используется клиновой ремень марки А-1033. Электронный блок управления двигателем позволяет изменять частоту колебаний деки от 25 до 30 раз в минуту. Размеры деки стола составляют 4450*1855*1546 мм. Производительность концентрационного стола LY – 7.6 зависит от разделяемого сырья. За день стол может разделить на фракции до 60 тонн руды или до 25 тонн мелкой пульпы. Для нормальной работы на день столу необходимо до 60 тонн воды. Вес установки составляет 180 кг.

Концентрационный стол WD – 0.3 предназначен для быстрого разделения большого объема породы. На столе можно отсортировывать от примесей руду черных, цветных и благородных металлов. Производительность стола достигает 8 тонн в час. Конструкция стола состоит из рамы, двигателя, передаточного механизма и деки. Рама изготовлена из прочного П-образного металлического профиля. Покрытие порошковой краской предохраняет металл рамы от появления ржавчины. Для движения стала в аппарате установлен электрический двигатель мощностью 1500 Ватт. Электронный блок управления двигателем позволяет изменять частоту колебаний деки от 240 до 340 раз в минуту. На столе можно отсортировывать песок и дробленую руду мелких и крупных фракций. Подъемный механизм позволяет регулировать угол наклона края стола от 0 до 2°50″ градусов. Размеры деки стола составляют 4436*1825*1536 мм. Производительность работы стола зависит от используемого сырья. За час аппарат может разделить на фракции до 30 тонн крупнозернистого и до 8 мелкозернистого песка. В процессе работы концентрационный стол потребляет от 50 до 190 тонн воды в день. Габаритные размеры стола составляют 5454*1825*1242 мм. Вес аппарата 1012 кг.

Концентрационный стол 6-S 7.6 является высокопроизводительным аппаратом для разделения мелкодробленого сырья по удельному весу. Стол можно успешно использовать для отделения пустой породы от руды черных, цветных, драгоценных и редких металлов. Аппарат предназначен для обслуживания горнодобывающих предприятий средней мощности. Основой стола служат два широких П-образных профиля. На них прикручена платформа для установки двигателя, передаточного механизма и смонтирован механизм крепления деки. Для предотвращения появления ржавчины профиль покрыт несколькими слоями краски. Дека изготовлена из стеклопластика. Сверху она закрыта листом резины. На деке прикреплены рифленые накладки. По желанию заказчика для сортировки сырья разной консистенции стол может быть укомплектован накладками с разным расположением и высотой профиля. На столе можно отсортировывать дробленую руду размером до 2 мм, мелкий песок размером до 0,5 мм и шлам с размером частиц до 0,074 мм. Для движения деки используется электродвигатель мощностью 1100 Ватт. Небольшая мощность двигателя позволяет его подключать к бытовой электрической сети. Частота колебаний деки может регулироваться от 220 до 280 в минуту. Площадь сортировочного стола составляет 7,6 м². Производительность концентрационного стола зависит от вида разделяемого сырья. Дробленой руды стол разделяет на фракции 1200 кг в час, мелкозернистого песка – 1000 кг в час, мелкого илистого шлама 500 кг в час. Для нормальной работы стола к нему должен быть подведен водопровод, выливающий на деку до 1000 литров воды в час.

Концентрационный стол 4LYG применяется для извлечения вольфрама, тантала, золота, хромита, платины и других ценных металлов. Для работы стол использует мелкоизмельченное тонкодисперсное сырье. Стол предназначен для обслуживания горнодобывающих предприятий средней и большой мощности. Основа аппарата – рама, изготовленная из прочного металлического уголка. Для повышения прочности конструкции все соединения рамы дополнительно усилены приваренными «косынками». Для защиты от ржавчины рама покрыта антикоррозионными составами. Рама изготовлена в виде пространственного каркаса, двигатель, привод и деки находятся внутри нее. Деки изготовлены из армированного стеклопластика. Сверху на них прикреплены рифленые накладки. Изменяя направление и высоту рифелей рабочие настраивают концентрационный стол на промывку сырья разного размера. Конструкция дек предусматривает постепенное перетекание воды с частицами сырья с одного стола на другой. Всего в аппарате установлено 4 деки площадью 7,3 м² каждая. На столе можно разделять по плотности дробленую руду с размером частиц до 2 мм, мелкий песок с размером песчинок до 0,5 мм и мелкодисперсный шлам с величиной частиц до 0,074 мм. Движение декам придает двигатель мощностью 1,5 кВт. Электронный регулятор оборотов двигателя позволяет настраивать частоту колебаний дек от

270 до 360 в минуту. Производительность концентрационного стола 4LYG зависит от вида разделяемого сырья. Сырья крупного размера (до 2 мм) стол разделяет на фракции 6500 кг в час, среднего размера (до 0,5 мм) – 5000 кг в час, мелкого (до 0,074 мм) – 3500 кг в час. Во время работы концентрационный стол в час потребляет от 400 до 1000 литров воды. Габаритные размеры аппарата составляют 6330*2450*2660 мм.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Концентрационный стол – принцип работы

Научно-производственная корпорация «Механобр-техника» – ведущий российский поставщик оборудования для горнодобывающей промышленности. Продукция компании используется применение как на производствах, так и в научно-исследовательских лабораториях, поставляется во все регионы России, Казахстана и страны СНГ и имеет российские и международные сертификаты соответствия.

Познакомимся более подробно с тем, что представляет концентрационный стол, принципом его работы, областью применения и разновидностями.

Описание концентрационного стола

Концентрационный стол – специализированное промышленное оборудование, предназначенное для разделения твердых полезных ископаемых в зависимости от их плотности. Технологический процесс проходит в слое водной среды, которая подается по наклонной плоскости. Данное оборудование применяется в процессе обогащения руд преимущественно цветных, редких и черных металлов в промышленности и лабораторных исследованиях. Предпочтительная крупность обрабатываемого сырья – от 0,04 до 3 мм.

Основное преимущество концентрационных столов – это высокий процент извлечения тяжелых минералов. Также к его достоинствам стоит отнести экономичность энергопотребления и возможность визуального контроля процесса разделения минералов. Технологический процесс, основанный на данном оборудовании, не наносит вреда окружающей среде. Благодаря всем этим преимуществам метод гравитационного разделения тонких классов крупности на концентрационных столах получил широкое применение на практике.

Концентрационный стол имеет простое устройство. Конструктивно – это прямоугольная слабонаклонная дека длиной до 2000 мм и шириной 400 - 600 мм, жестко присоединенная к эксцентриковому приводу. При запуске механизма в работу, рабочий стол начинает совершать возвратно-поступательные движения. Кинематика привода предусмотрена таким образом, что дека двигается неравномерно: ускоряется в сторону загрузки и замедляется в сторону разгрузки.

Рабочую поверхность стола изготавливают из полированного дюралюминия или синтетических полимеров. На поверхность стола обычно закрепляют невысокие продольные рифли. Глубина пазов между рифлями составляет от 0,1 до 3 мм. Вода для смыва и пульпа поступают в желоб, установленный на деке. Пульпа стекает по наклонной поверхности, образуя «веер» частиц. Для концентрации самых тонких классов крупности применяют деки с гладкой поверхностью. В результате колебаний стола и тонкослойного потока воды осуществляется разделение материалов в зависимости от их удельного веса (плотности). Однородные частички смываются в соответствующие сборники. Каждый из них расположен на разных участках деки. В результате получают:

хвосты (легкая фракция).

Установить правильный режим работы концентрационного стола можно только опытным путем, принимая во внимание состав исходного сырья, а также требования, которые предъявляются к готовому продукту. Самое важное – задать правильный режим рыхления состава, корректируя подачу воды и возвратно-поступательные движения рабочей поверхности, а также обеспечить по возможности предварительную классификацию по крупности исходного питания. Оператор может самостоятельно менять как поперечный, так и продольный наклон, длину и частоту хода. Следует понимать, что технологические характеристики рабочего процесса напрямую зависят от частоты и амплитуды колебаний и расход воды.

Характеристики оборудования

Технические характеристики– один из ключевых моментов в процессе выбора оборудования. Именно по ним определяется область применения, рабочие характеристики и возможности установки в целом. Для концентрационных слов основными техническими характеристиками считаются:

Производительность. Она зависит в первую очередь от того, с какими исходным продуктом работает установка. Так, модели для работы с песчаными составами могут выдавать производительность до 10 тонн за 1 час работы, шламовые столы – до 3 тонн за 1 час, а тонко-шламовые – до 0,5 тонн за 1 час. Производительность лабораторных концентрационных столов невысокая – до 50 кг/час.

Количество дек. В зависимости от конструктивного решения их может быть от 1 и вплоть до 4 -6. Чем больше рабочих дек, тем более высокой будет общая производительность установки, но при этом затрудняется возможность визуального контроля за процессом. В лабораторных условиях достаточно иметь стол с 1 декой.

Общая площадь рабочей поверхности. Она также напрямую зависит от размера количества дек. Чем больше она будет, тем более высокой окажется площадь контакта. Как результат – качество разделения будет лучше. Площадь одной деки может достигать от 0,4 м2 в лабораторных моделях и до 2 м2 в промышленных, а общая – до 12 м2.

Мощность привода. В действие концентрационный стол приводится электродвигателем мощностью от 1,1 (лабораторные модели) до 2,2 кВт. Подключается лабораторное оборудование к обычной электросети напряжением 220 В, а промышленное – 220-380 В.

Размеры. Речь идет об общих габаритах машины. Также при выборе стоит обратить внимание и на массу установки. Эти параметры важны при установке и транспортировке стола.

То есть при выборе оборудования надо в первую очередь понимать, для решения каких задач оно вам надо, в каких условиях будет работать. И уже исходя из этого определить искомые подходящие технические характеристики и на их основании подобрать модель концентрационного стола.

Основные области применения концентрационного стола

Применение концентрационного стола в производственных процессах на предприятиях горнодобывающей промышленности и лабораторных исследованиях позволяет с высокой точностью разделять мелкие классы рудных материалов. На практике оборудование нашло широкое использование в процессах обогащения руд олова, вольфрама, тантала, ниобия золота и прочих редких и драгоценных металлов. Также с его помощью можно выполнить обогащение крупного и мелкого песка (фракции 0,5-2 мм и 0,074-0,5 мм соответственно), шлама, марганцевой и немагнитной железной руды, угля. При больших объемах обогащаемого материала, концентрационные столы применяются для получения черновых концентратов.

Классификация установок

Широкая область применения концентрационного стола способствовала расширению ассортимента оборудования, представленного в продаже на современном рынке. Так, для удобства, предусмотрена классификация данных установок по ряду параметров:

По типу рабочего сырья. Концентрационные столы могут быть песковыми, шламовыми и тонко-шламовыми. Их конструкция учитывает особенности разделяемых и обогащаемых материалов, что повышает эффективность и качество выполняемых работ.

По способу исполнения. Имеется ввиду то, с какой стороны от рабочей деки размещается желоб для подачи воды для смыва и пульпы. Этот момент стоит учитывать при планировании места установки оборудования в цехе или лаборатории. Так, выделяют концентрационные столы левого и правого исполнения.

По количеству рабочих столов. Мы уже говорили, что их может быть от одного до двенадцати. Но в этом диапазоне предусмотрено только 3 варианта: однодечные, шестидечные и двенадцатидечные. Чем больше будет рабочих столов в установке, тем большая будет у нее производительность. Но система подачи сырья и воды будет более сложной.

По взаимному расположению дек. Однодечные концентрационные столы размещаются всегда в один уровень, то есть являются одноярусными. Шестидечные модели предполагают установку по 3 деки на каждом из двух уровней. Это двухярусные модели.

Более подробно с особенностями и областью применения концентрационных столов можно познакомиться в каталоге оборудования НПК «Механобр-техника». «Механобр-техника» поставляет на рынок однодечные концентрационные столы.

Также рекомендуем обратиться за дополнительными консультациями и помощью в выборе к специалистам компании в удобное для себя время через форму обратной связи или по телефону. С профессиональной помощью вы сможете подобрать оборудование, в точности соответствующее специфике предстоящих работ.

Обогащение золотосодержащих песков и руд на концентрационном столе

Концентрационные столы являются, вероятно, самым эффективным оборудованием для гравитационного извлечения мелкого золота. Благодаря своей универсальности они чрезвычайно популярны среди золотодобытчиков всего мира. Концентрационный стол — простое и экологичное устройство добычи россыпного и рудного золота, действенная альтернатива амальгамации. Стол может работать по пескам и измельченной руде, давая на выходе чистый продукт, подходящий для переплавки в слитки.

При использовании любого обогатительного оборудования часто возникает необходимость в доводке концентрата. Многие промышленные предприятия, использующие гравитационные методы обогащения, применяют концентрационные столы для доводки материала со спиральных или центробежных концентраторов, обеспечивая извлечение золота 95% и выше.

Типичный концентрационный стол устанавливается на раме и состоит из прямоугольной или трапециевидной деки с рифлями или желобками, расположенными вдоль стола или под углом. Рифли или желобки, как правило, достаточно небольшие, занимают до трех четвертей поверхности стола.

Поскольку дека стола имеет небольшой уклон, водно-рудная пульпа стекает по ней вниз через порожки или желобки. Двигатель аппарата приводит в действие небольшой эксцентрик, который в свою очередь обеспечивает встряхивание стола в направлении рифлей. В силу вибрационного действия рама стола должна быть расположена не просто на ровной поверхности, а надежно закреплена. Часто раму делают массивной, чтобы снизить вибрацию основания.

Под различные сферы применения производители выпускают концентрационные столы с самым широким спектром рифлей и желобков (в каждой фирме уверены, что их продукция самая лучшая). В России применяют деки с рифлями, в других странах деки с рифлями и желобками распространены примерно одинаково, используется либо один, либо другой вариант деки. Столы могут предназначаться для обогащения руды крупного или тонкого помола, для грубой переработки или доводки.

Размеры столов варьируют в широких пределах — обычно от 0,5 м 2 для небольших лабораторных столов до 7,5 м 2 и более для промышленных столов. Для повышения производительности делают двух- и трехдечные столы (табл.).

Технические характеристики некоторых концентрационных столов

30а-КцМ1

СКО-0,5

СКО-1

СКО-2

СКО-1-3,5М2

Таблица. Продолжение

СКО-7,5ТШС

СКО-1-7,5К

СКО-15М1

СКО-22К

Обычно чем больше стол, тем выше его производительность: наиболее крупные образцы оборудования могут перерабатывать до 10 т/ч или около 200 т/сутки. Если на предприятии установлена высокопроизводительная мельница, руда с нее перерабатывается параллельно на нескольких столах.

Чаще всего деки концентрационных столов имеют прямоугольную или трапецеидальную форму. В первом случае дека оснащается рифлями, идущими вдоль, во втором — дека представляет собой неправильный прямоугольник, рифли (желобки) расположены по диагонали. И в том, и в другом варианте вибрационное движение совпадает с направлением рифлей (желобков).

Сами деки делают из дерева, пластика, дюральалюминия или стекловолокна. Покрытия на них обычно резиновые или полиуретановые. Иногда деки производят из эпоксидной смолы с наполнителем, при этом поверхность и рифли выполнены в цельном виде.

Руда (пески) поступают на стол в виде пульпы через бункер питания, расположенный над декой, и распределяется вдоль верхнего края поверхности с рифлями. Чтобы придать материалу текучесть, вместе с ним подается вода. Поскольку стол вибрирует в продольном направлении, тяжелые частицы задерживаются на рифлях (или в желобках), постепенное «соскальзывая» по деке вдоль направления хода. Самые мелкие и плотные идут к дальнему концу деки, концентрируясь и попадая в секцию извлечения золота. Легкие частицы смываются через рифли в секцию для хвостов. В целом тяжелые частицы двигаются диагонально от пункта питания до пункта разгрузки и распределяются по столу в зависимости от своей крупности и плотности.

Основное назначение концентрационного стола — отделение ценных частиц высокой плотности, например золота, от частиц низкой плотности вроде кварца или полевого шпата. Более тяжелый и ценный материал удерживается на рифлях, легкий и пустой — перемещается через рифли и в конце концов попадает в хвосты.

На большинстве столов есть, по крайней мере, три пункта разгрузки (иногда больше): для золота, промпродукта и хвостов. На правильно настроенном для работы столе большая часть извлекаемого золота попадает на разгрузку в золотую головку, сульфидный материал — в промпродукт, пустой материал, например кварц с небольшим количеством сульфидов — уходит в хвосты.

Итак, при правильной настройке концентрационного стола при переработке золотосодержащих руд или песков обычно получают 3 продукта:

- золотую головку с почти чистым золотом;

- промежуточный продукт (промпродукт), состоящеий обычно из тяжелых минералов, среди которых есть частицы золота;

- хвосты из легких минералов, в которых золота практически нет.

Золотая головка и промпродукт на концентрационном столе

Подходящий и правильно смонтированный концентрационный стол эффективно извлекает золото вне зависимости от типа поверхности (с рифлями или желобками). Некоторая часть мельчайших частиц драгоценного металла, однако, не оседает и смывается со стола в хвосты. Чаще всего это происходит тогда, когда пульпа излишне густая, или подается чрезмерное количество воды, или слишком велика скорость питания. Это еще раз подчеркивает, насколько важно для эффективного извлечения учесть все нюансы.

Свободное золото в золотой головке обычно достаточно чистое для прямой переплавки в слитки или продажи на аффинажный завод. Промпродукт на крупных предприятиях собирают и отправляют на фабрику для дальнейшего извлечения остаточного золота, серебра или других ценных компонентов.

Степень разделения и уровень извлечения на концентрационном столе определяются различными конструкционными и эксплуатационными особенностями, например, количеством воды, плотностью пульпы, наклоном деки, скоростью и амплитудой колебаний, скоростью подачи руды. Большое влияние на степень разделения оказывает форма и крупность частиц руды.

Эффективная сепарация и высокое извлечение обеспечиваются путем регулировки стола. Обычно для правильной настройки прибора с учетом характера руды следует немного поэкспериментировать, причем регулировка разных типов столов осуществляется по-разному. Поиск оптимальных условий работы стола — настоящее искусство, и помочь в этом сможет опытный специалист. Однако при некотором терпении отрегулировать работу стола можно самостоятельно.

Правильно отрегулированный стол обеспечивает высокое гравитационное извлечение золота — порядка 95% для золота крупнее 0,1 мм. В извлеченном золоте будут частицы золота и мельче 0,1 мм, доля такого золота зависит от формы частиц.

Большую часть потерь составляют мелкие плоские частицы в смеси с пиритом или другими тяжелыми минералами, присутствующими в песках. Такое золото сложно извлечь гравитационными методами, так как пластинки золота и зернистые частицы минералов имеют одинаковую массу. В таком случае, как правило, обращаются на металлургический комбинат. Если промпродукта мало для отправки на завод, его можно измельчить в мельнице. Хрупкие минералы в мельнице превращаются в тонкую пыль, поэтому в дальнейшем из них легче выделить золото. (Об этом уже писали раньше).

Концентрационный стол

Концентрационный стол — аппарат для разделения полезных ископаемых в водной среде по их плотности при обогащении руд цветных, чёрных, редких и драгоценных металлов.

Содержание

Характеристики

производительность: шламовый концентрационный стол — до 3т/ч, песковый концентрационный стол — до 10т/ч, тонко-шламовый концентрационный стол — до 0.5т/ч
число дек — до 12шт
общая площадь дек — до 22.5м²
частота хода дек — до 350мин¯¹
длина хода деки — до 26мм
число ходов деки — до 400ход/мин
площадь деки — до 2м²
мощность электродвигателя — до 2.2кВт
габаритные размеры: длина — до 5400 мм, ширина — до 2300 мм, высота — до 3000мм
масса — до 3000кг

Применение

разделение полезных ископаемых в водной среде по их плотности при обогащении руд цветных, чёрных, редких и драгоценных металлов.
получение черновых концентратов при больших объёмах обогащаемого материала

Рабочие инструменты

приводной механизм
тяга
дека
натяжное устройство
рама
винт
опора деки
маховичок кренового механизма для воды
желоб для пульпы приводного механизма

Классификация

По виду разделяемых компонентов

песковые концентрационные столы
шламовые концентрационные столы
тонко-шламовые концентрационные столы

По виду исполнения

концентрационные столы левого исполнения
концентрационные столы правого исполнения

По количеству дек

однодечные концентрационные столы
шестидечные концентрационные столы
двенадцатидечные концентрационные столы

По расположению дек

одноярусные концентрационные столы
двухъярусные концентрационные столы
трехъярусные концентрационные столы

Горное дело
Металлургия
Обогащение руд

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Концентрационный стол — аппарат для разделения частиц минералов мельче 1 мм, отличающихся плотностью и иногда формой. Исходный продукт в виде водной суспензии подаётся на К. с. и течёт тонким слоем поперёк наклоненной рифлёной поверхности, т. н. деки. С помощью… … Большая советская энциклопедия

Читайте также: