Раскладной стол верстак своими руками
Обновлено: 15.05.2024
Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).
Особенности
Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.
Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.
Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.
Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.
Необходимые инструменты и материалы
При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.
В качестве материалов понадобятся:
- доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
- фанерные листы – их толщина не менее 2 см.
ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.
Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.
А также понадобится крепёж.
- Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
- Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
- Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
- Мебельные уголки.
Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.
Процесс изготовления
В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.
Основание
Изготовление короба-основания включает ряд шагов.
- Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
- В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
- Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
- Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
- Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
- Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
- На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
- Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
- Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.
Верстак готов к дальнейшей доработке.
Столешница
После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.
Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).
В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.
Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.
Рекомендации
Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.
На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.
Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.
Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.
Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.
Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.
В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.
Как сделать столярный верстак своими руками?
Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.
Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.
Устройство
Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.
Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.
- Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
- Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
- Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
- Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.
Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.
Необходимые материалы
В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.
- Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
- Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
- Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.
Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.
- Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
- Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
- Профильная труба для изготовления металлической опоры.
- Металлический уголок на раму.
- Любой столярный клей.
- Саморезы и болты для сборки верстака.
Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.
Инструкция по изготовлению
Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.
Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.
Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.
Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.
Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.
Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.
Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.
Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.
Основание
Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.
Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.
Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.
- конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
- уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.
На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.
Столешница
Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.
Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.
Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.
После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.
Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.
Верстак складной
Давно хотел приобрести верстак складной для использования в гараже и подсобном хозяйстве.
Тот, который мне понравился в магазине, стоит — 5000р.
По этому решил набросать рабочие чертежи, чтобы изготовить собственными силами. Конструкция получилась очень простая. Может кому пригодится.
Масса верстака 18,5 кг. Фанера толщиной 12 мм, её габаритные размеры на чертеже. Для остальных деталей применятся труба профильная 40х20х2 (толщина стенки 2 мм).
Процесс складывания (начало)
Верстак почти в сложенном состоянии
В данной конструкции есть недостаток. Болтовое соединение будет мешает полностью сложить верстак. Для меня — некритично. Но можно сделать хитрее. Отверстие, с одной стороны, в профильной трубе сделать больше диаметра гайки и головки болта. При этом получаем внутренне соединение за счет прилегающих стенок трубы.
Себестоимость верстака 1000р.
Всем удачи и не ломаться!
Запчасти
ГАЗ Газель 1999, двигатель бензиновый 2.4 л., 100 л. с., задний привод, механическая коробка передач — своими руками
Машины в продаже
ГАЗ 3102 Волга, 2007
ГАЗ 31029 Волга, 1992
ГАЗ 24 Волга, 1986
ГАЗ 31105 Волга, 2005
Комментарии 17
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Огромное спасибо за чертежи!
И та и другая. Платные?
Подскажите а какой программой пользовались для моделирования. Спасибо
Именно моделирование или рендеринг ?
Автору огромное спасибо, за чертеж. Не слушай (хейтеров). Эти всегда чем то недовольны. Буду пробовать сделать такой, с скрытыми соединениями.
Хорошая идея, своими руками, под себя уже доработаем.
Огромное спасибо за чертежи! Тысячу благодарностей!
Соединяю м6 со втулками, вместо м8, гайки на фиксатор резьбы сажаю.
Откидной стол-верстак на кухню или в гараж
Всем привет!
Ввиду благоустройства района остался без гаража (снесли). Потому с/для автомобилем пока ничего не делаю. Но раз уж так вышло, а рабочий стол-верстак все равно нужен, решил сделать его на кухне. На балконе тесно, а на обеденном столе не удобно. У меня кухня совмещена с гостиной, и в ней есть эркер. Вот в этом эркере я и решил разместиться. Поскольку стационарный стол занимает слишком много места в нашей малогабаритной жилплощади и нужен не постоянно, решил сделать откидной стол на простенке под подоконником.
На стену крепим два складных кронштейна. Продаются комплектом, бывают разных цветов и размеров — для столешниц шириной от 40 до 70 см.
Кронштейны в разложенном виде. Каждый крепится на стену на трех анкерах и имеет защелки-фиксаторы. Для складывания необходимо потянуть за оранжевые ручки для освобождения фиксаторов.
Видны анкера крепления. После сборки стола на кронштейны устанавливаются газовые упоры для облегчения складывания/раскладывания при использовании тяжелых столешниц. В продаже есть комплекты кронштейнов как с газовыми упорами, так и без них. Крепеж всегда в комплекте.
Для сверления отверстий под шурупы/саморезы в столешнице удобно пользоваться вот такой приспособой для дрели.
Для столешницы я купил мебельный щит из сращенного дуба 630х1000х30 мм и отшлифовал его. Супруга покрыла столешницу в три слоя со всех сторон маслом под беленый дуб — в тон обеденному столу, который раньше делал из такого же щита взамен сломанного детьми из шпонированного дсп. Феншуй мативо ) Стол разложен. Выдерживает до 200 кг распределенной нагрузки. Я садился сверху — меня точно выдерживает )))
Когда все закончил, стало ясно, что зря гнались за симметрией относительно оконного проема. Надо было навешивать правее. Посмотрим, м.б. и перевешу позднее )
Кстати, такой же вариант стола-верстака можно реализовать и в гараже, если он недостаточно велик )
Комментарии 40
Приспособа для дрели заинтересовала. Где брал, найдешь ссылку?
Спасибо. Честно говорю, подобных не видел
Зачёт!
Тоже возьму на вооружение, балкон позволяет дома.
А самое главное, в гараж тоже буду делать, а то у меня размеры для запора видимо строили…3х7…мой бегемот одной стороной впритирку заходит, чтобы водительскую дверь открыть…
по высоте не низко?
Высоту можно любую сделать. Я делал такую же, как у обычного стола, чтобы удобно было сидя на суле что-то делать.
Самое то для ремонта мелочёвки и для спаять что-нибудь 👍.
Обеденный стол покажете?
Чуть позже — мы его за одно решили подновить — новый слой масла нанести. Сейчас в процессе ) Я бы лучше полиуретановым лаком залил — вечный! ) но супруга настояла на масле. А его периодически надо обновлять — в местах интенсивной эксплуатации появляются потертости.
По сути там все просто. Обычный раздвижной стол. Столешницы были из 30-ти миллимитрового ДСП. Когда-то кто-то из детей сел на выдвинутое крыло и выломал таким образом направляющие металлические втулки, скользящие в пазах несущей рамы. Я взял два мебельных щита аналогичного столешницам размера, вкрутил в нужные места боковых торцев и вставил новые столешницы в ту же раму, предварительно покрыв маслом. Вот и все.
3 идеи как сделать складной рабочий верстак своими руками
В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.
Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.
Складной мобильный рабочий верстак своими руками
Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.
Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.
Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.
Основные этапы работ
Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.
К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.
На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.
Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.
Как сделать складной верстак на колесах
Складные конструкции — идеальный вариант для небольших помещений.
Это касается и рабочих верстаков для мастерской. Ну посудите сами: поработал, потом сложил стол и убрал в угол, чтобы не мешался под ногами.
А если все углы в мастерской заняты? Тогда можно его повесить на стену!
В сегодняшней статье мы рассмотрим довольно интересный вариант складного верстака, который в сложенном состоянии можно хранить на стене.
Причем нужно отметить, что верстак можно использовать как возле стены, на которой он хранится, так и в любом другом месте мастерской, потому что наличие колесиков делает рабочий стол мобильным.
Такое необычное, но однозначно грамотное решение предложил автор YouTube канала VisualSpicer — рекомендуем взять идею на заметку!
Основные этапы работ
Сначала необходимо будет сделать верхнюю часть верстака.
Для этого отпиливаем по размеру четыре доски и вырезаем из листа фанеры столешницу.
Первым делом скрепляем между собой доски, потом к получившейся раме крепится столешница.
Обратите внимание: столешницу крепим к раме на столярный клей ПВА и саморезы по дереву (используется соединение «косой шуруп»).
На следующем этапе приступаем к изготовлению ножек для верстака. Отпиливаем 8 заготовок из доски и склеиваем их попарно, чтобы получилось четыре ножки.
В раме с четырех сторон высверливаем отверстия и крепим опорные ножки с помощью болтов с гайками.
Обратите внимание: верхнюю часть ножек необходимо будет закруглить, чтобы острые углы им не мешали складываться
Дополнительно каждую пару ножек соединяем между собой с помощью планок из фанеры, чтобы увеличить жесткость конструкции.
К нижней части ножек также прикручиваем планки и еще доски, только крепим их не напрямую, а при помощи петель.
После этого к двум доскам, которые прикреплены с помощью петель, необходимо будет прикрутить колесики.
Смысл такого крепления заключается в том, что колесики можно убрать, и стол будет опираться на ножки. А когда нужно его переместить из одного места в другое — тогда можно уже задействовать колесики.
В завершении останется лишь прикрепить к стене две доски параллельно друг другу, между которыми будет крепиться наш верстак и прикрутить к ним шпингалеты для фиксации стола.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать складной верстак на колесах, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
«Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами
Когда вы работаете в мастерской, то там у вас уже наверняка имеется стационарный рабочий стол.
Но если нужно выполнить работы за пределами мастерской, то вам пригодится складной столик, который складывается в «чемодан».
В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать такой столик своими руками. Для сборки потребуются доски и фанера.
Из дополнительных материалов нужно будет подготовить:
- круглую трубу;
- резьбовую шпильку;
- шайбы с гайками;
- накладные защелки.
Своим личным опытом изготовления и сборки складного рабочего стола поделился с нами автор YouTube канала LeeMaker.
Первым делом необходимо будет изготовить ножки стола. В данном случае они будут спаренными. Всего нам потребуется две пары ножек.
Сначала изготавливаем первую пару ног: отпиливаем по размеру доски и высверливаем в них отверстия.
В нижней части соединяем с помощью резьбовой шпильки, а в верхней — крепится дощечка из фанеры.
В верхней части также надо дополнительно просверлить отверстия для установки стальной круглой трубы — для крепления к столешнице.
По такому же принципу изготавливается вторая пара ножек. Только она должна быть меньше по ширине, чем первая (смотрите фото ниже).
Столешницу вырезаем из листа фанеры. По бокам прикручиваем к ней доски, в которых высверливаем по два отверстия по краям для установки трубы.
Укладываем между досками опорные ножки.
По торцам столешницы прикручиваем дощечки из фанеры, которые также будут выступать в роли ограничителей.
В столешнице высверливаем отверстия для установки струбцин. Если планируете пользоваться дисковой пилой, то дополнительно можно прорезать паз в центральной части.
По торцам прикручиваем накладные защелки, которые будут фиксировать ножки, когда они находятся в разложенном состоянии.
В целом, конструкция получилась довольно практичная.
Рабочий стол быстро складывается в «чемодан», который удобно таскать с собой и хранить в мастерской.
Пошаговый процесс изготовления складного столика рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
Читайте также: