Подъемный стол для лазерного гравера
Обновлено: 18.05.2024
Приобрел станочек лазерный б/у. У него имеется сплошной стол в виде алюминиевой плиты. На нее есть сотовый стол. Стол достаточно заюзан. Так, что когда на нем режешь фанеру, то на обратной стороне резки появляются артефакты из-за отражений лазера от слегка погнутых от времени сот.
Хочу самостоятельно изготовить реечный стол для резки фанеры. Главный вопрос из чего делать рейки. В идеале найти вот такой профиль.
Но мне эта задачка что-то не дается.. может кто подскажет где такой можно купить? Или можно ли заменить профиль на обычный уголок? но у уголка угол 90 гр. и отражения будут, как мне кажется, отражаться на соседний уголок и обратно на материал, что не есть гуд. Можно конечно взять поставить ламели из вертикально стоящих алюминиевых реек высотой мм 15-20, но у них толщина 2мм и эти два миллиметра скорее всего будут работать как зеркало для лазера.
И обязательно ли брать анодированный аллюминий?
Попробуйте прикрутить саморезы со сверлом к листу композита, например. Тем более, что у Вас нет нормального отвода продуктов резания из-за стола ввиде алюминиевой плиты.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Теория.
Задача изготовления стола для поддержки материала. Материал не должен подгорать на местах контакта со столом.
Подход первый. Ламели имеют как можно более маленькую толщину. Тогда они легко мнутся от давления. Тогда их должно быть много, и они должны находится часто. Получается сотовый стол.
Подход второй. Толщина ламели может быть большой, а кончик (край) тонкий. То что приведено на картинке. Ламель можно сточить с двух сторон, можно сточить с одной стороны. Фактически сделать длинный нож. Эта операция прекрасно реализована, например, в процедуре заточки ножей для гильотинных резаков и ножей для бумагорезательных машин. Но точно также это можно реализовать и самому. Нарезаешь алюминиевые уголки, либо алюминиевые полоски, либо полоски из оцинковки необходимой ширины. Сам или где то точишь край, так, что бы он был острый, по всей длине. Ножи надо чистить регулярно, что бы не было нагара. Толщину оцинковки подбираешь от величины стола. Чем больше стол - тем больше толщина, иначе может прогибаться. Ещё одна вещь: используй изогнутые ламели. Они лучше держат материал, не вибрируют. Вот это реально гoвно. А это правильно. Только они здесь согнуты, а Амада, например их изгибает. Они встают по 3 точкам и не вибрируют при установке или обработке материала.
Подход третий. Часто применяется для резки металла лазером или плазмой. Изготавливаешь ламели из того же материала, или из материала более легко режущегося, что и фанера: фанера, пластик. А что бы уменьшить зону контакта, делаешь ламель со стороны материала не ровную, а "ёлочкой". Форма елочки может сильно меняться от острой, до пологой. Надо понимать, что в данном случае - ламели расходный материал. Но вся прелесть в том, что изготавливаются они оборудованием, на котором используются.
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Стол 1000х600. При том количестве свободного времени, которым я обладаю :-) сдается мне, что можно сделать стол дешевле 12000 :-)
На столе планирую резать фанеру в основном. Возможно пластики со временем.
Отдельное спасибо за ликбез.
По поводе третьего подхода тоже думал, но кажется мне, что елочка у мене быстро будет подгорать и требовать частой замены, хотя она конечно копеешная.
По поводу заточки ламелей тоже думал. И вот по поводу того чтобы гнутые сделать тоже есть мысли :-) для моего размера правда это не сильно актуально, т.к. 2мм при длинне 60см практически не гнутся, но все равно можно и изогнутые вставить.
Как сделать подъемный стол для лазера высота подъёма 20-40 сантиметров
в наличии имеется сотовый стол размером 60*40
видел механизмы когда делают шпиндели какую то ременную передачу и микродвигатель - но можно и вручную что бы делать подьем
сам сотовый стол не имеет сильно своей жесткости.
Карабас писал(а): А побольше информации.Куда, зачем, для чего? А то не очень понятно из вашей тирады слов.
Есть корпус лазера
Механика и головка расположены на высоте около 40 см от основания
Как сделать подъем и опускание сотового стола
Это стандартные китайские узлы, 4 шпильки, капроновые гайки, цепь с редуктором.
первое что приходит в голову по аналогии - строительные шпильки, велосипедные звёздочки с цепью.
А я вот тут подумал.
Есть домкраты автомобильные, вот такие:
Он интересно ровно поднимается и опускается?
Если да - то имхо - идеальный вариант. Ставим один (или два в зависимости от размера столика).
Цена копеечная, продаются на каждом углу
У кого в машине такой есть? Проведите эксперимент, на сколько он сохраняет параллельность при подъёме/опускании?
А я вот тут подумал.
Есть домкраты автомобильные, вот такие:
.
Он интересно ровно поднимается и опускается?
Если да - то имхо - идеальный вариант. Ставим один (или два в зависимости от размера столика).
Цена копеечная, продаются на каждом углу
У кого в машине такой есть? Проведите эксперимент, на сколько он сохраняет параллельность при подъёме/опускании?
думаю не получиться, люфты по углам стола будут черезмерны, если на одном домкрате закрепить.
Повторяюсь - четыре шпильки по углам с синхронизацией цепью или зубчатым ремнём, ну или по очереди крутить с линейкой.
Да я это понимаю!
Но вот пример.
Сделал из говна и палок стол. Для привода использовал шестерни от велосипеда и велосипедную же цепь.
В итоге, звёздочки приварили криво. Цепь соскакивает.
Продолбался я с этим столиком все выходные, на выходе пшик
Теперь ищу снова нормальные звёздочки, что бы под широкую цепь и сразу на шпильку одевать.
Но где её взять?
Конечно, конструкция простейшая! Но блин!
Пока это всё подберёшь.
Вот простой пример. Пошёл я в магазин, купил шпильки. Но их тупо одеть на подшипники нельзя, нужно стачивать резьбу. А где взять токарный станок?
ОК, предположим, сточил. Но нужны подшипники упорные, которыми будет шпилька упираться в вверх и в низ. Нужны шестерни и ремень, причём шестерни с большим внутренним диаметром, причём все 4 одинаковые и ещё одна на натяжитель. Где это всё взять? Плюс сама цепь или ремень.
А так да, подъёмный столик конструктивно очень прост, но блин реализовать его та ещё задача
PS. Тенгель, а есть вариант купить механизм столика отдельно? Грубо говоря, шпильки, подшипники, шестерни и ремень?
Для чего нужен подъемный стол на лазерном станке?
помогите новичку для чего нужен подъемный стол лазерного станка? Хочу заказати станок в дополнение предлагают и ето надо брати или нет ?
Если предполагаете работать с листовым материалом, то НЕ нужен, а если гравировать на чем-то объемном, например на крышках шкатулок или еще на чем, и на потоке, то интересная фича. НО бывают разной степени кривости разработок и изготовления, так что здесь надо вначале понять его конкретный конструктив, а то иногда такая хрень бывает.
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
Что бы соблюдалось фокусное расстояние линзы до материала (или его поверхности)
Как сказал 3D-BIG - это возможность гравировки на объемных изделиях и деталях.
Второе его предназначение - это возможность установки поворотного устройства, которое предназначено для гравировки на цилиндрических поверхностях (бокалы, бочонки и т.д.) Без автоматически-опускающегося стола это сделать невозможно.
Шедевры точно в срок
Для листовых материалов достаточно хода тубуса.
Но как-то подъёмным столом фокус настраивать быстрее и удобнее
Для листового материала при правильно сконструированной головке,где тубус объектива зажимается НЕ обхватывающей цангой, а двумя фиксирующими винтами (такая конструкция к тому-же обеспечивает лучшую определенность вертикали) гораздо быстрее и удобнее, чем подъемный стол (подложил тарированную пластину ослабил крепеж - объектив уперся в пластину, зажал винты). далеко не каждый подъемный стол с автофокусом обеспечивает такую скорость, а без автофокуса - окончательная настройка опять же делается тубусом. А при этом без подъемного стола обеспечивается возможность работы с длинными листами.
А вот крепление тубуса обхватывающей цангой - ну предельно Неудобная конструкция, да к тому-же не обеспечивающая надежного однозначного задания вертикали, да и большая алюминиевая гайка этого зажима очень проблемно ходит по алюминиевой резьбе. Поэтому такую конструкцию предельно не люблю..
Плюс мильён,так как под чутким руководством 3D-BIG переделывал этот сраный цанговый зажим,вихляющийся во всех плоскостях!
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
А что за цанговый зажим? Покажите. Интересно.
На этой фотографии тубус при регулировке зажимается двумя латунными винтами, расположенными по вертикали:
Кстати и механика здесь излюбленная, т.е. не на слайдерах, а на шарикоподшипниковых роликах, которые ездят по двум запрессованным кленым стержням - она и мягче ходит (меньшее сопротивление качению, а значит и вибрации меньше), позволяет выбирать люфт , да и из-за широкой базы имеет меньшую амплитуду вибраций по сравнению механики каретки с одним слайдером.
Также у конкретной механики и редукторы для движков, и удобные держатели зеркал с пластиной для крепления мишеней при настройки, и универсальные держатели лазерной трубы, позволяющие зажимать трубы любых диаметров, и при этом все легко регулируется.
Такая механика идет на новых моделях мой предпочитаемых Юмингов, хотя и старый тип механики от этого производителя обладал такими же свойствами, только в этой из-за верхнего полускрытого расположения ремней они меньше подвержены копчению и при сильно расстроенной оптике вероятность пережечь при настройке ремней - почти нулевая.
А вот неперевариваемая мной цанговая система зажима тубуса:
Где видна и алюминиевая гайка, зажимающая пропиленные ламели цанги тубуса (пропилы до засверленых отверстий). Здесь вертикаль такого крепления гуляет из-за одного кругового обхвата. А также здесь четко видна однослайдерная система перемещения, которая требует слайдера с малыми люфтами (на чем киты частенько экономят), а при износе слайдера требует его замены, а в предыдущей версии механики - все решается эксцентриками для выбора люфта.
А вот такой тип решения я не пожелаю и врагу:
Это НЕ конструктив - это ПОРНО.
P.S. Вот опять слил свои секреты. И кто меня тянул за язык.
Лазерный станок WATTSAN 1290 LT Подъёмный стол
Рабочее поле 1290 не просто так пользуется популярностью. Все дело в том, что 1200x900 мм — универсальный размер рабочего поля, который подойдет для большинства материалов используемых в производстве. Таким образом, вам не потребуется дополнительный раскрой, благодаря чему вы сократите расходы и время работы.
Станок обеспечит высокоточную обработку, надежность и простоту в эксплуатации.
WATTSAN поможет сделать продукцию лучшего качества, при минимальных затратах!
Скорость производства
Станки WATTSAN работают с материалом неограниченной длины. Конструкция станка имеет выдвижную переднюю стенку, которая освобождает пространство для сквозной резки.
Эта особенность станка позволит вам ускорить серийное производство до необычайно высокого уровня.
Такой станок станет мощной основой для малого и среднего производства, или прекрасно дополнит крупный лазерный цех.
Узнайте в чем уникальность станков Wattsan
Описание преимуществ Wattsan 1290 LT
Надежная основа станка
Станок имеет рамную конструкцию. Рама снимает вибрации при работе станка, это особенно актуально во время гравировки, когда создается активная инерция.
Все рамы на станках Wattsan проходят термическую обработку, что гарантирует сохранение точности станка в течение нескольких лет.
Благодаря раме, станок служит в разы дольше, чем аналоги, что делает его уникальным на рынке РФ.
Преимущества Wattsan 1290 LT
Увеличенная толщина корпуса
На подъем станка установлен асинхронный двигатель, который выдерживает нагрузку свыше 80 кг .
Если вы не работаете со сверхтяжелыми изделиями, например камнем, а раскраиваете фанеру, то вам подойдёт модель станка ST, в нем нет функции подъема и опускания стола и его цена ниже.
Чистота производства
Все станки Wattsan оборудованы воронкообразным контейнером для сбора продуктов резки.
Отсек предназначен для того чтобы решать несколько задач:
- Легкодоступность деталей.
- Защита механических частей станка от попадания сторонних продуктов.
- Улучшение дымоудаления.
- Повышение жесткости конструкции и веса станка.
Усиленный портал
Портал значительно влияет на такие факторы, как: точность станка, отсутствие вибраций, долговечность, скорость перемещения и инерционность оборудования.
Портал несет основную нагрузку во время работы, особенно во время гравировки или быстрых холостых перемещений. Порталы на лазерных станках Wattsan изготавливаются из алюминия толщиной 5мм и имеют дополнительные ребра жесткости, что обеспечивает долговечность работы.
Безопасность оператора и качество изделий
На лазерном станке должны использоваться исключительно анодированные ламели. Анодирование осуществляется для исключения обратного отстрела на материал или оператора станка, если ламели будут покрашены, то при резке фанеры на обратной стороне изделия будет образовываться нагар.
Точность станка
Трехфазные шаговые двигатели и ременные редукторы ¼
Мы специально заменили двухфазные шаговые двигатели на трехфазные. Это позволило уменьшить величину шага относительно аналогов и значительно увеличить качество гравировки, а также улучшить плавность хода, что особенно актуально при резке акрила и толстой фанеры.
На Wattsan используется только ремень 3M. Он имеет более крупный зуб, не подвержен перегреванию и, как следствие, растяжению, дольше изнашивается.
Отдельные преимущества Wattsan 1290 LT
Индуктивные датчики
Wattsan 1290 LT
На многих станках до сих пор используются механические или магнитные датчики старого образца с расстоянием срабатывания 2 мм, что приводит к соприкосновению механических частей с конструкцией станка и их смещение.
На станках Wattsan используются индуктивные датчики Fotek,с расстоянием срабатывания 5 мм, что исключает любое столкновение элементов портала друг с другом.
Подъемный стол
Wattsan 1290 LT
Рабочий стол оснащен цепью, которая позволяет опускать и поднимать стол при гравировке на сверхтяжелых изделиях до 80 кг, таких как камень.
Так же цепь исключает разрыв и продлевает срок службы подъемного механизма.
Удобство юстировки
Мы установили универсальные крепления для лазерной трубки, которые оборудованы регулировочным винтом и измерительной шкалой, что позволяет производить их быструю замену вне зависимости от диаметра/мощности трубки и оперативно осуществлять юстировку станка.
Европейское качество по доступной цене
Чистота реза
Сопло
Сопло с уменьшенной площадью сечения гарантирует максимально чистый рез на всех типах материалов, особенно, на таких как фанера и кожа. Что позволяет избегать вторичной обработки материала при использовании стандартного компрессора. Благодаря усиленным соединениям шлангов, конструкция предусматривает использование более
мощного компрессора.
Сопла поставляются в двух модификациях, для гравировки и резки.
Сила бренда WATTSAN — накопленный опыт и технологии.
Запас прочности
В большинстве лазерных станков, трубки прикреплены к соплу без дополнительного крепления или же трубка зажимается хомутом, что вызвано использованием слабого компрессора в стандартной комплектации, и не рассчитано на давление больше двух атмосфер.
В станках Wattsan используются не силиконовые трубки, а полиуретановые. А крепление к соплу выполнено в виде вкручиваемой резьбы, что и называется воздушным коннектором.
Полиуретановые трубки позволяют работать с давлением до 6 атмосфер, а предельная нагрузка на разрыв составляет 8 атмосфер.
Описание дополнительных преимуществ Wattsan 1290 LT
Автофокус
Лазерная голова с механизмом автофокусировки
( устанавливается к стандартной комплектации по запросу)
Лазерная голова с механизмом автофокуса (системы слежения) для лазерных CO2 станков сохраняет заданное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала независимо от его кривизны.
С её помощью можно гравировать и резать кривой материал (например, 3 мм фанеру), не опасаясь брака в изделиях. Вам больше не придется выпрямлять материал под прессом или обрезать его гнутые части для раскладки на стол.
Данная функция актуальна для среднеформатных и широкоформатных станков.
Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online
Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.
Лазерный станок WATTSAN 1290 Duos LT Подъёмный стол
Рабочее поле 1290 не просто так пользуется популярностью. Все дело в том, что 1200 x 900 мм — универсальный размер рабочего поля, который подойдет для большинства материалов используемых в производстве.
Описание преимуществ Wattsan 1290 Duos LT
Преимущества Wattsan 1290 Duos LT
На станках Wattsan толщина корпуса составляет 2,7 мм и выше, в зависимости от размера станка. Помимо снижения вибраций, дополнительная толщина корпуса влияет на срок службы и исправную работу оборудования.
Чистый рез
Некоторые компании осуществляют покраску ламелий черной краской, что является грубым нарушением в производстве станков.
Мы специально заменили двухфазные шаговые двигатели на трехфазные. Это позволило уменьшить величину шага относительно аналогов и значительно увеличить качество гравировки, а также улучшить плавность хода, что особенно актуально при резке акрила и толстой фанеры.
Как правило, данные двигатели служат у клиентов от трех лет и более, благодаря своей исключительной надежности.
На станках установлены ременные редукторы 1/4. Это соотношение предназначено для дробления шага при движении лазерной головы и снятия излишней нагрузки с двигателя.
Отдельные преимущества Wattsan 1290 Duos LT
Две рабочие головы
Wattsan 1290 Duos LT
Две головы работают синхронно с минимальным расстоянием 130 мм друг от друга и это ускоряет процесс производства серийной продукции в 2 раза.
На каждую голову приходится отдельная лазерная трубка Lasea F6 с мощностью 100—120 Вт, что позволяет без труда работать на самых высоких скоростях.
Индуктивные датчики
Wattsan 1290 Duos LT
Подъемный стол
Wattsan 1290 Duos LT
Сила бренда WATTSAN — накопленный опыт и технологии
Описание дополнительных преимуществ Wattsan 1290 Duos LT
Читайте также: