Пневматический сортировальный стол спс 5
Обновлено: 18.05.2024
Задача настройки стола на заданные условия работы заключается в установке таких величин регулировочных параметров, которые бы обеспечили максимальный выход семян с требуемыми посевными качествами.
Для достижения этой цели при заданной подаче в машине предусмотрены следующие регулировки:
- изменение продольного и поперечного углов наклона деки;
- изменение частоты колебаний деки;
- изменение скорости воздушного потока;
- изменение количества материала, поступающего в выходы 1-4 машины.
Продольный угол наклона деки устанавливается шестеренчато-винтовым механизмом при помощи маховичка 20 (рис. 3.1), а контролируется по шкале, расположенной на стойке станины.
Поперечный угол наклона деки регулируют винтовым механизмом при помощи маховика 24, расположенного на стенке зонта, а контролируют по шкале.
Частоту колебаний деки регулируют винтовым механизмом при помощи маховичка 4. Изменение частоты колебаний деки происходит за счет клиноременного вариатора. Эта регулировка должна производиться только во время работы двигателя стола.
Скорость воздушного потока изменяется маховичком 12, который при помощи реечной передачи перемещает заслонку в патрубке 15. После окончания регулирования, вал, на котором находится маховичок 12 и шестерня реечной передачи, фиксируется гайкой, расположенной в верхней части зонта.
Регулировка количества материала, поступающего в выходы машины, осуществляется тремя заслонками, при помощи рукояток 25.
Левой рукояткой перемещается задвижка, регулирующая выход легких примесей, правой — тяжелых, а средней - выход материала второго сорта.
Для определения направления вращения около каждого маховичка или рукоятки имеется условный знак в виде расширяющейся дуги. Вращение в сторону широкого конца дуги показывает увеличение, а в сторону острого -уменьшение.
Настройку стола необходимо проводить согласно следующих правил и порядка.
Устанавливают продольный и поперечный углы наклона деки. При этом следует помнить, что продольный наклон деки обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя, в поперечном направлении, т.е. к выходу 1 (рис. 4.2). Поэтому, чем больше угол продольного наклона деки, тем интенсивнее происходит скатывание семян и примесей к выходу 1 легкой фракции. Перед началом работы этот угол наклона деки устанавливают в пределах 7 - 8°. Поперечный угол наклона деки определяет толщину слоя обрабатываемого материала. При увеличении угла поперечного наклона деки скорость схода материала увеличивается, а толщина слоя уменьшается и наоборот. При очистке семян зерновых культур толщина слоя в зоне расслоения должна быть 35. 45 мм. Величину этого угла ориентировочно устанавливают 2 - 3°.
Устанавливают заслонку регулятора воздушного потока в положении минимального расхода воздуха, включают стол и его аспирационную систему.
Устанавливают частоту колебаний деки 390. 400 мин -1 .
Осуществляют подачу материала на рабочую поверхность и наблюдают за его движением до момента достижения материалом разгрузочной кромки (выходов фракций).
Далее необходимо увеличивать скорость воздушного потока. При этом зерновой слой должен «кипеть», но без образования «фонтанов». При их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.
Регулируют частоту колебаний деки. Рациональной считают такую частоту, при которой зерновой слой на деке распределен равномерно.
В зависимости от схем работы стола производят установку (рис. 4.1) заслонок приемника фракций путем поворота рукояток 25. При работе по схеме «очистка» заслонка 1 (рис. 4.2) открывается так, чтобы в легкие отходы попадало как можно меньше полноценного зерна при требуемом качестве очищенного материала. Заслонка 2 должна перекрывать выход фракции II. Заслонку 3 нужно открыть так, чтобы в тяжелые отходы попадало как можно меньше полноценного зерна при достаточно полном удалении тяжелых примесей. При работе по схеме «сортирование» заслонка 1 должна перекрывать выход легкой фракции I, а заслонка 3 - выход фракции IV. Заслонка 2 должна быть установлена так, чтобы фракции Ш было 75%, а фракции II - 25%. При работе по третьей схеме заслонки 1,3 должны быть отрегулированы так, как описано в рекомендациях для схемы «очистка», а заслонка 2— как описано в рекомендациях для схемы «сортирование». После работы и особенно при смене обрабатываемых культур машину нужно тщательно очистить. Для этого стол должен поработать вхолостую при максимальной скорости воздушного потока и максимальном поперечном наклоне деки. Контроль за полной очисткой осуществляют осмотром. Оставшиеся зерна удаляют щеткой.
Качество работы пневматического сортировального стола оценивают по производительности, содержанию поштучно учитываемых примесей в очищенных семенах и потерям их в отходы.
В одном килограмме очищенного материала количество семян других растений (редька, овсюг и др.) не должны превышать 10 штук, в том числе 5 штук семян культурных растений и 5 штук - сорных. Потери полноценных семян в фуражные отходы не должны превышать 10%.
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
4. Пневматический сортировальный стол спс-5
4.1. Назначение, агротехнические требования и техническая характеристика пневмостола спс-5
Стол пневмосортировальный СПС-5 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей. В этой машине зерновая смесь разделяется по комплексу физико-механических свойств (удельный вес, крупность, форма, свойства поверхности). Это позволяет наряду с очисткой зерна от трудновыделимых примесей, разделить семенной материал на фракции с различными посевными качествами.
В поточных семеочистительных линиях стол СПС-5 устанавливается, как правило, после воздушно-решетных и триерных машин.
Требования, предъявляемые к окончательной очистке семян (на пневмосортировальном столе):
на пневматическом сортировальном столе обрабатывают семена, прошедшие очистку по аэродинамическим свойствам и размерам;
материал должен разделяться на фракции: легкие примеси, очищенный материал, тяжелые примеси;
чистота семян, очищенных на пневмосортировальном столе, должна соответствовать требованиям к посевному материалу элитных семян;
потери семян основной культуры в фуражные отходы при очистке их от члеников редьки дикой не должны превышать 10% от массы семян в материале, поступающем на пневмосортировальный стол.
Техническая характеристика пневматического сортировального стола СПС-5 представлена в таблице 4.1.
Техническая характеристика СПС-5
Производительность при сортировании семян пшеницы, т/ч
Рабочая площадь деки, м 2
Угол наклона деки, град
Установленная мощность, кВт
Максимальный расход воздуха, m 3 /c
Габаритные размеры, мм: длина
4.2. Устройство и технологический процесс работы пневмостола спс-5
Устройство стола показано на рисунке 4.1. Машина состоит из следующих узлов и механизмов: станины 21, деки 7, зонта 3, вибропривода 19, механизмов регулировок продольного 20 и поперечного 24 углов наклона стола, регулятора 4 частоты колебаний деки, регулятора скорости воздушного потока 12, загрузочного рукава 14 с питателем, патрубка 15, приемников фракций 2. В комплект поставки входят вентилятор и воздуховоды.
Стол пневматический сортировальный соединен с вентилятором посредством патрубка 15.
На станине 21 на подвесках установлена рама шарнирно связанная с декой 7, над которой крепится зонт 3, образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью деки. Зонт уплотнением 9 соединяется с аспирационной системой машины. Дека представляет собой перфорированную ситовую поверхность, продуваемую воздушным потоком.
Питатель имеет воздушный затвор с регулируемым подпружиненным клапаном. Приемник фракций 2 с четырьмя выходами имеет противоподсосные клапаны. Длина кромок деки, с которых материал поступает в приемник, регулируется заслонками путем поворота рукояток 25.
Рис. 4.1. Пневматический сортировальный стол СПС-5
1 - корпус деки; 2 - приемник фракции; 3 - зонт; 4 - регулятор частоты колебания деки; 5 — пружина; 6 - заслонка; 7 - дека, 8 — подвеска; 9 — уплотнение; 10 - стяжка; 11 - ось; 12 - регулятор скорости воздушного потока; 13 - светильник; 14 - загрузочный рукав; 15 - патрубок; 16 - хомут; 17 - бункер; 18 -фильтр; 19 - вибропривод; 20 - регулятор продольного угла наклона деки; 21 - станина; 22 — ось; 23 - кронштейн; 24 - регулятор поперечного угла наклона деки; 25 - рукоятки.
Вибропривод 19 связан с декой шатуном, сообщающем ей колебательное движение под углом к горизонту. Частота колебаний деки регулируется клиноременным вариатором, перемещаемым вместе с электродвигателем рычажно-винтовым механизмом.
Технологический процесс очистки и сортирования семян на столе протекает следующим образом (рис 4.2). Исходный материал из бункера по загрузочному рукаву 4 поступает на колеблющуюся рабочую поверхность – деку 2. При этом вентилятор через фильтр, деку 2, зонт 6, патрубок 5 отсасывает воздух с легкими примесями. Под воздействием воздушного потока и колебаний деки исходный материал приходит в псевдоожиженное состояние (приобретает свойства жидкости). Такое состояние материала позволяет частицам с большим удельным весом (тяжелые частицы) опускаться на поверхность деки (нижний слой), а частицам с малым удельным весом всплывать на поверхность слоя (верхний слой). В результате такого разделения зерновой смеси можно получить четыре фракции, отличающиеся в основном удельным весом (I - легкие примеси, II - зерно с малой плотностью, III - зерно с большой плотностью, IV - тяжелые примеси). Это происходит потому, что нижний слой материала (состоит из частиц с большим удельным весом), имеющий большее (по сравнению с верхним) сцепление с рабочей поверхностью деки двигается в направлении колебаний (к выходу IV). Верхний слой материала (состоит из частиц с малым удельным весом) стекает в сторону опущенного края деки под действием собственного веса (выход 1).
Пневмостол может работать по следующим трем технологическим схемам.
Первая схема - Очистка (схема а).
Работа машины по этой схеме приводит к выделению из исходного материала легких и тяжелых трудновыделимых примесей. При этом материал делится на следующие фракции: I - легкие примеси, III - очищенный материал, IV - тяжелые примеси.
По этой схеме можно очистить, например, семена ячменя от члеников редьки дикой.
Вторая схема - Сортирование (схема б).
Применяют при разделении очищенного материала на две фракции, отличающиеся удельным весом с целью повышения посевных качеств одной из фракций. При этом клапанами перекрывают выход I и IV фракций.
Третья схема - Очистка — сортирование (схема в).
Машину настраивают для работы по этой схеме в том случае, если необходимо отделить от семян основной культуры (ячмень) низконатурные примеси (членики редьки дикой), тяжелые примеси (мелкие камешки и т.п.) и разделить материал по удельному весу на две фракции, с целью улучшения посевных качеств одной из них. В результате разделения получают 4 фракции: I, II, III, IV.
Возможны и другие схемы работы, например очистка материала, только от легких или только от тяжелых примесей.
Рис. 4.2. Схема технологическая пневмосортировального стола СПС-5А и положения заслонок приемника фракций I, II,
4.3. Настройка пневмосортировального стола спс-5
ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Зерноочистительные машины
1. По каким признакам разделяется зерновой ворох на машине?
2. Как производится очистка верхнего и нижнего решет от забивания семенами?
3. Как отключаются триеры?
2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
1. Изучить устройство и работу специальных машин К-590 и СПС-5.
2. Получить навыки настройки машин для очистки заданной куль-
3. Составить отчет, в который включить:
а) технологическую схему машины К-590; б) основные регулировки машин и порядок их проведения.
2.2. Семяочистительная магнитная машина К-590
Назначение. Машина магнитная семяочистительная К-590 предназначена для очистки семян клевера, люцерны, льна и других культур от трудноотделимых семян сорных растений с шероховатой поверхностью. Машина может работать как в поточных линиях семяочисти- тельно-сушильных пунктов и заводов, так и индивидуально. Производительность машины за час чистой работы на очистке клевера составляет 0,4 т, льна – 0,5 т.
Производительность при влажности семян 12…14 %, т/ч:
Установленная мощность электродвигателей, кВт
Обслуживающий персонал, чел.
Устройство. Основные узлы машины (рис. 11): приемный бункер 1 со шнековым дозатором семян 15 , двухвальный смеситель 2, щеткаувлажнитель 3, бак для воды 5 с поплавковой камерой 4, наклонный шнек 6, вибрационный питатель-распределитель 7 , магнитный барабан 8 со скребком 13, аппарат дозирования магнитного порошка 12, приемник семян 9 , емкости 10, 11 для II фракции семян и примесей, циклон со встроенным вентилятором (на схеме не показан), привод, электрооборудование.
Бункер для семян 1 представляет собой сварной корпус со съемным дном, благодаря которому бункер легко очищать. Сверху бункера установлена съемная сетка для задержания крупных примесей, а у основания – шнековый дозатор 15 , который в сочетании с механиз-
Рис. 11. Схема семяочистительной магнитной машины К-590: 1 – бункер для семян; 2 – смеситель; 3 – увлажнитель; 4 – поплавковая камера;
5 – бак для воды; 6 – наклонный шнек; 7 – питатель-распределитель;
8 – магнитный барабан; 9 – приемник семян; 10, 11 – емкости для II фракции семян и примесей; 12 - аппарат дозирования порошка; 13 – скребок;
14 – кран-дозатор воды; 15 – шнековый дозатор семян.
привода обеспечивает бесступенчатую регулировку подачи семян из бункера в смеситель.
Смеситель 2 имеет две камеры. В каждой камере смесителя расположен горизонтальный вал с закрепленными под углом к его оси лопатками, которые перемешивают семена с порошком и одновременно перемещают смесь вдоль смесителя.
Увлажнитель 3 представляет собой кожух с установленной в нем круглой вращающейся щеткой, которая распыляет поток воды на мелкие частицы. Регулятор расхода в сочетании с поплавковой камерой 4 обеспечивает заданный расход воды независимо от уровня ее в баке 5 .
Наклонный шнек 6 служит для дополнительного перемешивания семян с порошком и перемещения их из смесителя на вибрационный питатель-распределитель 7.
Вибрационный питатель-распределитель 7 равномерно распреде-
ляет семена по всей ширине желоба и подает их на поверхность магнитного барабана. Колебания питателю передаются эксцентриковым механизмом.
Магнитный барабан 8 включает обечайку (цилиндр) из нержавеющей стали, внутри которой по образующей расположены постоянные магниты с чередующейся полярностью. Распорками между магнитами служит алюминиевый сепаратор. Между каждой их парой возникает магнитное поле. Применение магнитного барабана с постоянными магнитами в сравнении с электромагнитом упростило конструкцию машины и одновременно повысило ее производительность, так как очистка семян ведется всей поверхностью барабана.
Аппарат дозирования порошка 12 имеет ворошилку, которая раз-
рыхляет порошок и подает его через выпускное отверстие в проволочный шнек, а тот – в смеситель. При сухой очистке перекидной заслонкой порошок направляют в первую камеру смесителя, а при увлажненной – во вторую.
Приемник семян 9 изготовлен из листового алюминия во избежание намагничивания. Внутри приемника расположены подвижные заслонки, которыми регулируют разделение семян по фракциям.
Циклон со встроенным вентилятором служит для отсасывания магнитной пыли от очагов пыления. Циклон состоит из корпуса, раскручивателя и бункера для сбора осевших примесей. Загрязненный воздух поступает в верхнюю часть корпуса, очищается от пыли и других примесей и выходит через раскручиватель. Пыль с примесями осаждается в бункер и по мере накопления выгружается.
Машина К-590 закрытого исполнения, поэтому запыленность воздуха и уровень шума в рабочей зоне значительно ниже, чем у ее предшественников. Наблюдение за работой осуществляется через прозрачное смотровое окно, а открывающиеся дверцы обеспечивают свободный доступ к механизмам машины при обслуживании и регулировках.
Рабочий процесс. Предварительно очищенные на воздушно- решетно-триерных машинах или пневмосортировальных столах семена подают в приемный бункер 1 , из которого они шнековым дозатором направляются в первую камеру смесителя 2 . Одновременно в эту камеру из аппарата дозирования 12 подается магнитный порошок трефалин (80% закиси-окиси железа и 20% мела), который лопатками вала
смесителя перемешивается с семенами. Смесь перемещается во вторую камеру смесителя, а из нее в наклонный шнек 6 , в котором дополнительно перемешивается и подается на вибрационный питательраспределитель 7 . Здесь семена равномерно распределяются по ширине желоба питателя и подаются на поверхность магнитного барабана 8 по всей его длине.
Полноценные семена с гладкой поверхностью не покрываются магнитным порошком и сходят с поверхности барабана в приемник 9 (первый сорт).
Частично покрытые порошком щуплые и поврежденные семена и некоторые сорняки удерживаются магнитным полем на поверхности барабана до поворота его на определенный угол, при котором они падают в приемник и направляются в ящик 10 (второй сорт).
Полностью покрытые порошком загнившие и поврежденные семена, сорняки и свободный порошок удерживаются па поверхности барабана примерно до половины его оборота, а потом падают и по рукаву приемника направляются в ящик 11 (примеси). Прилипшие к барабану сорняки, битые семена и излишки порошка счищаются скребком 13.
При очистке клевера и люцерны от подорожника и горчака очищаемый материал увлажняют для лучшего обволакивания семян сорняков порошком. Для этого воду из бака 5 через регулятор подают на вращающуюся щетку увлажнителя 3 , которой она разбрызгивается на мелкие капли и увлажняет семена. При увлажнении семян перекидной заслонкой аппарата дозирования 12 магнитный порошок подают во вторую камеру смесителя 2 для более тщательного перемешивания вначале с водой, а затем с порошком.
Регулировки. Подача семян и магнитного порошка в смеситель 2
зависит от скорости вращения шнеков дозатора семян 15 и дозатора порошка 12 . Скорость вращения шнеков регулируется изменением длины кулис в механизмах привода прерывистого действия. Расход порошка составляет 1…2,5 % от производительности машины.
Расход воды при обработке семян с увлажнением регулируется регулятором расхода воды по шкале и составляет 1…2 % от производительности машины (2…5 л/ч). Правильность настройки регулятора расхода определяют по фактическому минутному расходу воды. Для этого трёхходовой кран устанавливают в положение «слив» и собирают воду в мерный стакан за одну минуту.
Качество разделения семян на фракции регулируется двумя заслонками, установленными в приемнике семян 9 под магнитным барабаном. Заслонки устанавливают так, чтобы в первый сорт поступали только кондиционные семена, второй сорт содержал минимальное количество основной культуры, а в примеси поступали только отходы.
2. Когда производится обработка семян с увлажнением?
3. Как регулируется подача магнитного порошка в смеситель?
4. Чем регулируется разделение семян на фракции?
2.3. Пневматический сортировальный стол СПС-5
Назначение. Пневматический сортировальный стол СПС-5 предназначен для очистки и сортирования семян различных культур по плотности (удельному весу), предварительно очищенных на ветрорешетных и триерных машинах.
Опытами установлено, что при высеве крупных тяжеловесных семян с большой плотностью урожайность зерновых культур повышается на 2. 5 ц/га. При очистке по плотности хорошо выделяются такие сорняки, как плевел, василек, полевая горчица, пырей, овсюг, костер, спорынья, головня и другие, а также поврежденные зерна (загнившие, изъеденные), частицы стеблей и т.д.
Пневматический стол используют в составе поточных зерноочистительных агрегатов, а также самостоятельно. В последнем случае машину необходимо дооборудовать загрузочным устройством; аспирационным вентилятором, воздухопроводами и устройством для сбора и подачи промежуточной фракции семян на повторную обработку.
Производительность на сортировке пшеницы, т/ч
Частота колебаний деки, Гц
Амплитуда колебаний деки, мм
Угол наклона деки, град:
Максимальный расход воздуха, м 3
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт
Устройство. Пневматический сортировальный стол СПС-5 состоит из следующих основных узлов (рис. 12 а, б ): стана 2 , деки 3 , зонта 8 , механизма 9 вибропривода деки, загрузочного рукава 5 с клапаномпитателем 4 , патрубка 6 , механизма 7 регулирования расхода воздуха, механизмов 10 и 12 регулирования продольного и поперечного углов наклона деки, механизма 7 регулирования частоты колебаний деки.
Все рабочие органы смонтированы на станине 1 .
Зонт 8 установлен на станине 1 в двух шаровых опорах 11. В боковых и задней стенках имеются смотровые окна, герметично закрываемые остеклененными рамками. Сверху зонта имеется патрубок 6 для подсоединения к вентилятору и механизм 7 регулирования расхода воздуха. Механизм регулирования расхода воздуха состоит из заслонки, которая перемещается маховичком с помощью зубчатой рейки.
Рис. 12. Пневматический сортировальный стол СПС-5: а – вид общий; б – схема технологическая; 1 – станина; 2 – стан; 3 – дека; 4 – клапан-питатель; 5 – загрузочная горловина; 6 – патрубок; 7 – механизм регулировки расхода воздуха;
8 – зонт; 9 – механизм вибропривода деки; 10 – механизм регулировки продольного угла наклона; 11 – шаровые опоры; 12 – механизм регулировки поперечного угла наклона; 13 – приемники зерна; 14 – вакуумный клапан; 15 – пробоотборник; 16 – механизм управления вариатором.
В передней стенке зонта установлена загрузочная горловина 5 с клапаном-питателем 4 для ввода зерна в машину. Клапан-питатель подпружинен и открывается только от веса зерна, исключая подсос воздуха через горловину. Во внутренней полости зонта смонтирован механизм 9 вибропривода деки.
Механизм 9 вибропривода деки включает эксцентриковый самобалансный механизм, электродвигатель и клиноременный вариатор. Эксцентриковый механизм состоит из вала с подшипниками на маят-
никовой опоре, двух эксцентриков (один в другом) с противовесами и шатуна. Шатун соединен с поперечной трубой стана. Рычаги эксцентриков с противовесами соединяются двумя болтами. Отпуская болты и разворачивая эксцентрики и противовесы на необходимый угол, ориентируясь по шкале на противовесе, можно изменять амплитуду колебаний деки.
Электродвигатель установлен на плите, шарнирно соединенной с зонтом и поддерживаемой двумя пружинами. На вал электродвигателя насажен вариатор, от которого клиновым ремнем вращение передается на шкив вала вибратора. Механизмом 16 управления вариатором через трос плита электродвигателя может поворачиваться. При этом изменяется межцентровое расстояние клиноременной передачи и диаметр шкива вариатора и, следовательно, частота вращения вала вибратора.
Стан 2 подвешен к зонту 8 на четырех подвесках-пружинах. С правой стороны стана имеются четыре приемника 13 зерна по фракциям с вакуумными клапанами 14 и тремя делительными заслонками 1, 2, 3 (рис. 13). Вакуумные клапаны открываются только от веса зерна и исключают подсос воздуха через приемники. Над заслонками имеются два пробоотборника 15 для отбора проб зерна. В пазах стана с передней стороны установлена и зафиксирована дека 3 . Пространство между станом и зонтом закрыто брезентовым чехлом.
Дека 3 представляет собой металлическую сетку с поддерживающей решеткой и продувается восходящим потоком воздуха. Над декой в передней части расположен борт легкой фракции, а в задней – борт тяжелой фракции.
Механизм 12 регулировки поперечного угла наклона деки включает маховик, винт и тягу и позволяет менять угол подъема правого края деки за счет поворота зонта 8 в опорах 11 . Угол наклона определяется по шкале, закрепленной на кронштейне.
Механизм 10 регулировки продольного угла наклона деки включает маховик, коническую зубчатую передачу и винт и позволяет менять продольный угол наклона за счет подъема или опускания задней опоры 11 зонта 8 .
Рабочий процесс. В процессе работы пневматического стола (рис. 12, б ) по загрузочной горловине 5 через клапан-питатель 4 зерновой материал подается на рабочую сетчатую поверхность деки 3 , продуваемую потоками воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Материал, поступающий на деку, под действием потока воздуха и колебаний приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большей плотностью (тяжелые) опускаются к поверхности деки, а частицы с меньшей плотностью (легкие) – всплывают. Нижний слой материала за счет трения о поверхность деки движется вверх в направлении колебаний (фракция IV – тяжелые примеси). Верхний слой материала имеет незначитель-
ную связь с нижележащими семенами, стекает в сторону опущенного края деки под действием собственного веса (фракция I – легкие примеси). В результате на разгрузочной кромке деки можно получить фракции I…IV , плотность которых увеличивается от первой к последней.
Пневматический стол может работать по трем схемам (рис. 13): очистка (а) , сортирование (б) , очистка-сортирование (в).
Очистка (схема а ) – выделение из материала легких и тяжелых примесей: I – легкие примеси; III – очищенный материал; IV – тяжелые примеси.
Сортирование (схема б ) – материал делится на фракции: II – легкий материал, III – тяжелый материал.
Устройство и технологический процесс работы пневмостола СПС-5
 | Рис. 4.1. Пневматический сортировальный стол СПС-5 1 - корпус деки; 2 - приемник фракции; 3 - зонт; 4 - регулятор частоты колебания деки; 5 — пружина; 6 - заслонка; 7 - дека, 8 — подвеска; 9 — уплотнение; 10 - стяжка; 11 - ось; 12 - регулятор скорости воздушного потока; 13 - светильник; 14 - загрузочный рукав; 15 - патрубок; 16 - хомут; 17 - бункер; 18 -фильтр; 19 - вибропривод; 20 - регулятор продольного угла наклона деки; 21 - станина; 22 — ось; 23 - кронштейн; 24 - регулятор поперечного угла наклона деки; 25 - рукоятки. |
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Читайте также: