Плита из искусственного камня для столешниц

Обновлено: 16.05.2024

Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.

Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! ~~Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.~~

Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.

Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.

Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!

Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности ~~и похуизма поставщика~~.

Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.

Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.

По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.

Для начала надо было сделать опалубку.

У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.

Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы

Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).

Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.

После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.

И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но ~~изматерилась вся~~ с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.

Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.

Гелькоут вонюч, как ~~носки горного тролля~~ ~~сто бочек краски~~ химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.

Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.

Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.

"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.

Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)

Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.

Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.

Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.

Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.

Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.

И с чувством выполненного долга отправилась спать.

Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.

Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.

После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.

На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)

И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.

Искусственный камень для столешницы: все плюсы и минусы (и как выбрать лучший материал)

Разбираем преимущества и недостатки кварцевого агломерата, акрилового, полиэфирного камня и литьевого мрамора и рекомендуем, на что обратить внимание при выборе искусственного материала для столешницы.

Натуральный камень красив и долговечен, но очень дорог. Поэтому спросом стала пользоваться его качественная имитация. Тем более что визуальных отличий одного от другого неспециалист не найдет. Особенно популярны столешницы из искусственного камня. Разберемся в их разновидностях и определим критерии выбора изделий для кухни и ванной.

Все о столешницах, изготовленных из искусственного камня

Почему выбирают искусственный материал

Он подходит для столешниц в ванной комнате и кухне. Внешне не отличается от природного аналога, но на этом список достоинств не заканчивается.

Преимущества

Устойчивость к влаге. Пор на поверхности очень мало, жидкость не может проникнуть в толщу материала и разрушить его.
Высокая прочность. Сопоставима с прочностью природного аналога, в некоторых случаях ее превосходит.
Устойчивость к перепадам температур и агрессивным средам.
Гигиеничность. Грибок и плесень не поселяются на гладком покрытии.
Долговечность. При правильной эксплуатации не теряет своих свойств и привлекательного вида десятилетиями.
Экологическая безопасность. В качестве сырья используются только нетоксичные вещества.

Мы рассмотрели плюсы, перейдем к минусам искусственного камня для столешницы. Их немного, и относятся они не ко всей группе материалов, а отличаются для каждой его разновидности.

Недостатки

Агломерат не подлежит реставрации.
Акрил и литьевой мрамор чувствительны к механическим повреждениям.
Литьевой мрамор не переносит резких перепадов температур.
Полиэфирный камень обладает неприятным запахом, который выветривается со временем.

Разновидности искусственного материала

Для изготовления каменных плит используются разные технологии. В результате получаются различные по своим свойствам и виду материалы. Для производства столешниц чаще всего используются четыре разновидности. Разберем преимущества и недостатки каждой.

Кварцевый агломерат

Изготавливается из смеси натурального наполнителя с полиэфирными смолами. Как наполнитель, используют мелкие кусочки или крошка кварца, иногда гранита либо мрамора. Его доля в составе сырья доходит до 90-93%. Этим объясняется высокое качество материала, по некоторым свойствам он превосходит натуральный аналог. Иногда в смесь добавляют пигменты, что позволяет придать нужный оттенок. Агломерат выпускается в разных расцветках, его очень сложно отличить от натурального аналога.

Плюсы

Полная влагонепроницаемость, микропоры на поверхности закрыты. Плесень и грибок на покрытии не развиваются.
Повышенная прочность. Он намного прочнее гранита и мрамора. Не чувствителен к ударам и другим механическим повреждениям.
Устойчивость к высоким температурам. Разогретую на плите или в духовке посуду можно спокойно ставить прямо на покрытие.
Простота в уходе. Легко моется любыми средствами. Разрешена агрессивная химия и препараты с абразивами.

Недостатков у кварцевого агломерата немного, но они есть.

Минусы

Реставрировать поврежденное покрытие нельзя.
Изготовить плиту длиной более трех метров невозможно. Поэтому длинные модели приходится собирать из нескольких фрагментов. Правда, швы заделываются так, что заметить их очень сложно.

Еще одним минусом агломерата иногда считают холодную поверхность. Но это достаточно спорное утверждение, поскольку не все обращают внимание на такие незначительные детали.

Акриловый камень

Это композит на основе натурального наполнителя, гидроксида алюминия, пигментов и акриловых смол. В отличие от кварцевого агломерата доля каменной крошки — всего 60-70%. Поэтому технология изготовления акрила тоже другая. Вязкую смесь формуют и оставляют для отвердения. В результате получаются модели любых размеров, площади и формы. Это главный, но не единственный плюс акрилового камня.

Достоинства

Стойкость к ударам и высокая прочность.
Приятная на ощупь теплая поверхность. При необходимости ее можно реставрировать. Обычно это шлифование, убирающее царапины.
Высокая влагостойкость. Микропоры поверхности полностью закрыты. Бактерии и грибки на акриле не развиваются.
Простота в уходе. Загрязнения смываются мягким мыльным раствором.
Широкий выбор текстур и цветов. Вариантов очень много: от качественной имитации природных материалов до фантазийных моделей.

Недостатков у акрилового камня немного, но они значимые.

Недостатки

Акрил легко поцарапать. Особенно заметны царапины на темном покрытии. Его можно отшлифовать, но для этого придется приглашать мастеров.
Горячие предметы оставляют следы на акриле. Поэтому на столешницах для кухни из искусственного акрилового камня обязательно используются специальные подставки.

Полиэфирный камень

Изготавливается по сходной с акрилатом методике, но в качестве связующего используют полиэфирные, а не акриловые смолы. Это дешевле, поэтому полиэфирные модели доступнее, чем акриловые. Они такие же прочные, долговечные и влагостойкие. Характеристики у них очень похожи. Но при этом есть специфические недостатки, которые объясняют ограниченное использование полиэфирных каменных плит. Они обладают специфическим запахом, который со временем пропадает. Но поначалу это может быть очень неприятным сюрпризом. Кроме того, есть некоторые особенности производства полиэфирных изделий. Они не могут быть изогнутыми, только четких геометрических форм. Это не всегда приемлемо для покупателя.

Литьевой мрамор

Изготавливается на основе природного наполнителя с добавлением полиэфирных смол и красителя. В его составе крошка из мрамора, в массе смеси ее порядка 80%. Готовое изделие покрывается гелькоутом, это защитно-декоративный слой. Он может быть цветным или прозрачным.

Высокая прочность, в этом он превосходит природный аналог.
Закрытые поры на поверхности. Благодаря этому он не впитывает влагу и другие вещества. Грязные и жирные пятна тоже не впитываются. При необходимости их легко смыть.
Устойчивость к повышенным температурам.
Возможность изготовления изделий любых форм и размеров. Особенно хороши слитные со столешницей мойки. Они подходят для кухни и для ванной.

Есть у литьевого мрамора несколько недостатков.

Чувствительность к ударным нагрузкам. Падение тяжелого предмета может его испортить и даже расколоть.
Чувствительность к резким перепадам температур. Они тоже портят поверхность материала.
Изделия из литьевого мрамора требуют точной установки. Перекосы, излишнее напряжение, чрезмерное затягивание крепежей приводят к их порче.
Нельзя мыть покрытие абразивными средствами.

Как выбрать столешницу из искусственного камня

Выбор изделия не ограничивается выбором материала и расцветки. Мы подготовили список характеристик, на которые надо обратить особое внимание.

Форма изделия

Если проектируется модель нестандартной формы или длиннее 3 м, лучше всего изготовить ее из литьевого мрамора или акрила. Агломерат и полиэфирный камень ограничены в размерах, из них изготавливаются только прямые изделия с четкими геометрическими формами. Из них тоже можно собрать столешницы сложных конфигураций, но для этого понадобится выполнить стыки. Это значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость.

Толщина плиты

Искусственный каменная плита может наклеиваться на подложку-каркас. Она изготавливается из обработанных от влаги древесных плит. Акрил почти всегда наклеен на подложку. При этом высота акрилового слоя может изменяться от 3 до 14 мм, иногда больше. Толщина каменного листа оказывает влияния на эксплуатационные характеристики. Главное, чтобы подложка была крепкой и влагостойкой, а клеевой шов прочным. Единственное, на что влияет высота слоя акрила, это на возможность отшлифовать поверхность. Чем толще каменный слой, тем большее количество шлифований можно провести. Тем самым продлевается срок эксплуатации.

Агломерат тоже наклеивают на подложку, но по совсем другой причине. Реставрации он не подлежит, поэтому толщина верхнего слоя не имеет значения. Каркас используется для уменьшения веса и цены плиты. Для нормальной эксплуатации достаточно толщины в 10-15 мм. Однако выглядит такая столешница слишком тонкой и хрупкой. Поэтому используется каркас. Альтернативное решение — бортик, визуально увеличивающий толщину плиты.

Цвет и фактура

Расцветок очень много, особенно у акриловых плит. Однотонные, с цветными включениями, имитации натурального камня. Фактура тоже бывает разной: матовая, полуглянцевая или глянцевая поверхность. При выборе надо учитывать не только оформление комнаты, но и материал столешницы. Так, акрил легко царапается. Царапины хорошо видны на темном однотонном глянце, поэтому практичнее выбирать светлые матовые модели с цветными включениями.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Как выбрать столешницу из искусственного камня: 7 полезных советов

Универсальный вариант для обустройства кухонь и ванных комнат – столешницы из искусственного камня. Они долговечны, практичны, отлично выглядят, могут быть интегрированы с раковиной. Схожесть искусственного камня с натуральным поразительная, а разница в цене значительная, поэтому организовать стильный и функциональный интерьер становится все дешевле. Как выбрать столешницу из искусственного камня, чтобы она оправдала все ожидания и стала практичным и долговечным украшением квартиры? Разбираемся с основными существующими технологиями производства и секретами удачной покупки.

Секрет популярности столешниц из искусственного камня кроется в их многочисленных преимуществах:

высокая прочность и способность выдерживать приличные механические нагрузки, что немаловажно для обустройства рабочей поверхности на кухне;
влагостойкость, гигиеничность, устойчивость к агрессивной среде, перепадам температур и плесени, поэтому искусственный камень можно считать одним из лучших и наиболее подходящих материалов для кухонь и ванных комнат. Часто, кстати, из искусственного камня изготавливают барные стойки, столы в ресторанах, фаст-фудах и салонах красоты;
полная экологическая безопасность;
долговечность;
огромное разнообразие цветов и форм. Технология производства искусственного камня позволяет выполнять имитацию любых природных пород, и при этом создавать столешницы любых форм и размеров;
стоимость, которая по отношению к натуральному камню является в разы более доступной. Справедливости ради отметим, что назвать дешевыми столешницы из искусственного камня нельзя (хотя разброс цен достаточный), они дороже своих аналогов из МДФ, стали и, тем более, ДСП. С другой стороны, если учесть долговечность и уникальные эксплуатационные качества, цену можно назвать более, чем оправданной.

Недостатков у данного рода столешниц мало, и у каждой технологии производства искусственного камня они свои. Акриловый камень, например, не очень хорошо реагирует на контакт с горячими предметами, а кварцевый агломерат не может похвастаться хорошей ремонтопригодностью. Эти недостатки кажутся совершенно несущественными по сравнению с возможностью создать изысканный интерьер, полностью отвечающий тем требованиям, которые выдвигаются к помещениям с повышенным уровнем влажности и перепадами температур. За столешницей из искусственного камня легко ухаживать, что особенно важно для кухни: капли жира, грязи, воды и остатки еды не будут въедаться, оставлять следы, а мыть поверхность можно практически любым моющим средством, исключая абразивные.

Искусственный камень производят из минерального наполнителя, полимерного связующего, красителей и модифицирующих добавок. Разные технологии предусматривают разное соотношение этих компонентов, использование разных видов наполнителя и связующего, отсюда и отличия в тех видах искусственного камня, из которых сегодня производят столешницы. Основные из них:

акриловый камень;
кварцевый агломерат;
полиэфирный камень;
литьевой мрамор.

Первые два типа искусственного камня сегодня нашли наибольшее распространение: большинство тех столешниц, что представлены на современном рынке, изготовлены из акрилового камня или агломерата.

№3. Столешницы из акрилового камня

Технология изготовления акрилового камня появилась первой среди всех ныне известных способов производства искусственного камня. Композитный материал изготавливают на основе акриловых смол, минерального наполнителя (каменная крошка, ее доля 60-70%), красителя и гидроксида алюминия. Все компоненты тщательно смешивают до получения однородной вязкой смеси, которую заливают в форму, где происходит остывание и формирование материала. Технология позволяет создавать столешницы практически любых форм и размеров, но на этом преимущества акрилового камня не заканчиваются. К плюсам также стоит отнести:

возможность создавать достаточно большие столешницы без швов, а это, во-первых, эстетично, а, во-вторых, надежно, ведь влага не просочится в шов;
высокая прочность и стойкость к ударным нагрузкам, причем по этим параметрам акриловый камень превосходит ряд натуральных аналогов;
абсолютная влагостойкость и непроницаемость для бактерий, что объясняется отсутствием в структуре материала микропор, характерных для природного камня. Акриловый камень может эксплуатироваться в помещениях, где он будет постоянно контактировать с водой, подходит для использования в местах общественного питания и медицинских учреждениях;
простота очистки. Загрязнения можно отмыть мыльной водой;
приятная на ощупь и не холодная поверхность. Столешница из акрилового камня не будет причинять дискомфорт своим холодом – она приобретает температуру окружающей среды;
высокая ремонтопригодность. Царапины на акриловом камне легко поддаются шлифовке;
широкое разнообразие вариантов. Столешница может быть какого угодно цвета, повторять текстуру природных камней, иметь декоративные включения.

Есть у столешниц из акрилового камня и некоторые недостатки:

боязнь очень высоких температур. Если поставить на столешницу горячую сковородку или кастрюлю, только что снятую с огня, то след на поверхности останется – для обеспечения сохранности первоначального вида столешницы лучше использовать специальные подставки под горячее;
от мытья абразивными средствами и передвигания посуды могут образоваться царапины. Впрочем, от них несложно избавиться шлифовкой.

Технологию производства акрилового камня в 1968 году запатентовала компания DuPont, которая производила изделие под торговой маркой «Кориан». Долгое время только она могла производить акриловый камень, но по истечению срока патента доступ к технологии получили и другие компании, поэтому производство акрилового камня сегодня налажено во многих странах. В Москве изделия из искусственного камня предлагает компания «Enot`s Stone», которая располагает собственным производством и использует сырье от крупных проверенных поставщиков, что позволяет ей предоставлять клиентам максимально выгодные цены и 5-летнюю гарантию, а также предлагать эксклюзивные столешницы, изготовленные по индивидуальному заказу.

№4. Столешницы из кварцевого агломерата

Кварцевый агломерат еще больше напоминает натуральный камень, но при этом значительно превосходит его по основным физическим свойствам (см. таблицу). Производят материал на основе минерального наполнителя, в качестве которого чаще используют крошку и даже кусочки природного кварца, реже мрамора или гранита. Массовая часть минерального наполнителя в общей смеси составляет 91-93%, чем и объясняются уникальные свойства материала. В качестве связующего используют полиэфирные смолы, также в смесь добавляют красящие пигменты.

Сравнение кварцевого агломерата с природными камнями

Преимущества столешниц из кварцевого агломерата:

высочайшая прочность и устойчивость к ударам. Смело можно говорить, что такая столешница выдержит любые нагрузки и прослужит верой и правдой очень долго;
влагонепроницаемость, ведь в материале также отсутствуют микропоры. Плесень на нем не заведется;
устойчивость к перепадам температур и способность выдерживать воздействие очень высоких температур, поэтому горячую посуду на такую столешницу можно ставить без использования всяких подставок и не опасаясь повредить поверхность;
устойчивость к мытью агрессивными моющими средствами, в т.ч. с абразивными частицами – царапины на кварцевом агломерате оставить очень сложно, так что с поверхностью можно не церемониться;
отличный внешний вид и большое разнообразие различных вариантов. Такие столешницы максимально похожи на натуральный камень.

Минусы:

технология предусматривает создание плит кварцевого агломерата длиной не более 3 м, поэтому если параметры столешницы больше, без швов не обойтись. С другой стороны, заделывают их очень хорошо, и они будут практически незаметными;
кварцевый агломерат невозможно реставрировать;
поверхность материала холодная. С одной стороны, это позволяет создать максимальное сходство с натуральным камнем, но холодная поверхность – это не всегда комфортно.

№5. Столешницы из полиэфирного камня и литьевого мрамора

Полиэфирный камень и литьевой мрамор намного реже используются в производстве столешниц, но так как в ассортименте некоторых производителей все же встречаются подобные предложения, остановимся на основных свойствах этих материалов.

Полиэфирный камень производят по схожей с акриловым камнем технологии, только вместо акриловых смол используют полиэфирные. Они стоят дешевле, что позволяет получать гораздо более доступные по стоимости столешницы. В плане прочности, долговечности и влагостойкости к ним придраться невозможно, но есть некоторые нюансы, которые и объясняют пониженный спрос на материал. Во-первых, от него исходит специфический запах, правда, со временем он выветривается. Во-вторых, особенности производства не позволяют создавать гнутые формы, поэтому столешницы получаются только традиционных строго герметичных форм.

Литьевой мрамор производят на основе мраморной крошки (около 80% в общей массе), полиэфирных смол и пигментов. Материал значительно превосходит по прочности и влагостойкости натуральный мрамор, отлично выглядит, может быть использован в кухнях и ванных в качестве столешниц.

№6. Параметры столешницы из искусственного камня

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе, — это толщина столешницы. Акриловый камень, как правило, клеится на каркас, в качестве чего используют фанеру (наилучший вариант), МДФ или ДСП. Важно, чтобы каркас был прочным и крепким, а качество склейки – надежным. Толщина самого камня может колебаться от 3 до 12 мм и больше, но на эксплуатационных качествах столешницы это не сказывается. Толщина влияет на то, сколько раз вы сможете отшлифовать ее поверхность, а значит, напрямую связана с долговечностью. Если вы не любитель частых ремонтов и глобальных смен обстановок, то лучше выбрать столешницу потолще.

Кварцевый агломерат обычно не имеет подложки, что положительно сказывается на его эксплуатации, ведь для таких помещений, как кухня и ванная, отсутствие влагостойкой подложки означает меньше проблем. Если столешница из агломерата будет без подложки, то и весить она будет больше, а чем больше вес, тем сложнее транспортировка и больше нагрузка на поддерживающие элементы. Кстати, некоторые производители предлагают подклеивать к столешнице толщиной 1-1,5 см (самый распространенный вариант) бортик с большей толщиной, но это чисто для визуального эффекта.

Стоит помнить, что монтаж столешницы из кварцевого агломерата, предусматривающий склейку нескольких частей и обработку швов, обойдется дороже, чем монтаж аналогичной столешницы из акрилового камня. С другой стороны, стоимость столешницы из акрилового камня выше, да и цветовая палитра у них шире. Из акрилового камня удается создавать столешницы более сложных форм.

Ширина столешницы соответствует глубине тумбы, на которую она будет установлена. Для кухни стандартом считается 60 см, в ванных этот параметр может существенно отличаться. Иногда ширина столешницы может превосходить глубину тумбы, но это в тех случаях, когда необходимо, чтобы она немного выступала.

№7. Что еще учесть при выборе?

На столешницах из акрилового камня могут оставаться царапины, и лучше всего они заметны на поверхности темного цвета. Если не хотите делать частый ремонт, отдавайте предпочтение светлым оттенкам и неглянцевой поверхности, причем желательно, чтобы материал имел небольшие включения, так как на однотонной поверхности все царапины и загрязнения видны намного лучше. К тому же, светлая столешница подойдет для оформления небольших помещений. Есть столешницы с большим количеством включений: на них меньше всего заметны повреждения, поэтому это идеальный вариант для обустройства кухни, где много готовят.

Цвет искусственного камня может быть практически каким угодно, и кроме классических светлых и темных оттенков, можно найти еще и яркие столешницы, которые станут неотъемлемой частью современных интерьеров. При выборе цвета столешницы руководствоваться стоит не только размерами помещения, но и цветом других предметов мебели, в т.ч. кухонного гарнитуры или тумбы под раковину, если речь идет о ванной комнате. Если мебельный фасад белого цвета, то столешница может быть черной, светлой и даже яркой – тут простор для фантазии наибольший. Для бежевых мебельных фасадов отлично подойдут столешницы теплых насыщенных оттенков, для фасадов черного цвета и «под дерево» можно выбрать белые и светлые столешницы.

Наконец, отметим, что если дизайнерская задумка предполагает использование больших столешниц гнутых форм, то лучше отдавать предпочтение акриловому камню, который позволит выполнить монтаж без швов. Столешница из искусственного камня – это долговечное изделие, которое при минимальном уходе прослужит верой и правдой много лет.

Читайте также: