Переворачивающаяся столешница на верстаке

Обновлено: 04.05.2024

Этот рабочий стол собран в стиле "сделай сам". Он без излишеств, требует для сборки минимум инструментов, прост в изготовлении и очень, очень крепкий!

Вот такой простой и надёжный верстак в стиле «сделай сам» мы должны сделать своими рукамиd-модель рабочего стола

📍 Используемые детали

(a) Ножки: 100 x 50 мм
(b) Верхние передние и задние направляющие: 100 x 50 мм
(c) Верхние боковые направляющие: 100 x 50 мм
(d) Нижние передние и задние направляющие: 100 x 50 мм
(e) Нижние боковые направляющие: 100 x 50 мм
(f) Боковая диагональная связка: 100 x 50 мм
(g) Задняя диагональная связка: 100 x 50 мм
(h) Полка: 150 x 25 мм
(i) Центральная опора столешницы: 100 x 50 мм
(j) Опоры столешницы: 50 x 50 мм
(k) Столешница: 150 x 50 мм
(l) Оцинкованные болты и гайки

📍 План раскроя деталей

(a) Ножки: размер 100 x 50 мм, длина 800 мм, кол-во 4 шт.
(b) и (d) Верхние и нижние передние и задние направляющие: размер 100 x 50 мм, длина 1600 мм, кол-во 4 шт.
(c) и (e) Боковые верхние и нижние направляющие: размер 100 x 50 мм, длина 550 мм, кол-во 4 шт.
(f) Боковая диагональная связка: размер 100 x 50 мм, длина 900 мм, кол-во 2 шт.
(g) Задняя диагональная связка: размер 100 x 50 мм, длина 1800 мм, кол-во 1 шт.
(h) Полка: размер 150 x 25 мм, длина 650 мм, кол-во 9 шт.
(i) Центральная опора столешницы: размер 100 x 50 мм, длина 550 мм, кол-во 1 шт.
(j) Опоры столешницы: размер 50 x 50 мм, длина 750 мм, кол-во 2 шт.
(k) Столешница: размер 150 x 50 мм, длина 1800 мм, кол-во 5 шт.
(l) Оцинкованные болты: диаметр 10 мм, длина 110 мм, кол-во 34 шт.
(l) Оцинкованные болты: диаметр 10 мм, длина 160 мм, кол-во 4 шт.

📍 Чертеж

📍 Пошаговые инструкции

Шаг 1. Каркас

Начните с того, что сделаете каркас верстака (в перевернутом виде).

На ровном основании соедините передние и задние верхние направляющие (b) с боковыми верхними направляющими (c). В результате должен получиться прямоугольник 1600 x 650 мм.

Затем прикрепите ножки (a) к внутреннему краю каждого угла (обратите внимание, что сейчас стол собирается вверх ногами) и закрепите ножки на направляющих, предварительно просверлив отверстия диаметром 10 мм по центру соединения деталей. Вставьте болты, добавьте шайбы и гайки, затем затяните.

Переверните каркас и закрепите нижние направляющие (d) и (e) на ножках (a) так, чтобы верх направляющих находился на 200 мм выше нижней части ножек. Закрепите нижние направляющие аналогично тому, как были закреплены верхние направляющие.

Прибейте центральную опору стола (i) на место.

Большинство рабочих столов имеют высоту от 800 мм до 900 мм. Общая высота этого верстака составляет 850 мм, но высоту стола можно легко изменить уменьшив длину ножек.

Шаг 2. Связующие элементы

Убедитесь, что все части рамы верстака скреплены друг с другом под прямым углом. Разместите связующие доски (f) и (g) по диагоналям сторон стола (с боков и сзади), отметьте и отрежьте по месту, просверлите и скрепите болтами.

Болты являются важным фактором прочности конструкции. Они будут также являться основными затратами в общей стоимости проекта. Если вы хотите сэкономить, то болты можно заменить гвоздями 90 мм или шурупами. При этом рабочий стол всё ещё останется очень прочным, но уже не очень-очень прочным.

Шаг 3. Столешница

Положите все элементы столешницы (k) на ровную поверхность вверх дном так, чтобы все части были выровнены и плотно прижаты друг к другу.

Поместите две опоры (j) на элементы столешницы (помните, что столешница перевернута) так, чтобы каждая опора (j) находилась в 50 мм от края. Обратите внимание, что две опоры также должны находиться на расстоянии 1600 мм друг от друга, что соответствует длине каркаса верстака.

Прикрепите опоры (j) к элементам столешницы (k) с помощью гвоздей. Это нужно для того, чтобы временно удерживать столешницу, пока она не будет прикреплена к опорам болтами. Используйте не очень длинные гвозди, чтобы они не выходили насквозь через столешницу и располагались так, чтобы потом не мешали болтам.

Переверните столешницу в нормальное состояние и просверлите отверстия диаметром 10 мм для болтов. Сделайте дополнительное углубление немного большим сверлом для того, чтобы головка болта была утоплена в столешницу.

🔨 Простой верстак своими руками: чертеж и пошаговая инструкция

Нужен столярный верстак? Процесс изготовления с чертежом)))

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов. Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса; Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
мебельные болты с гайками и саморезы;
дисковая пила;
столярный угольник;
длинное правило (не менее 2 м);
уровень строительный;
шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.

Виды столярных верстаков. Подробная статья

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины.

В подверстачье — пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей.

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

1. Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.

Из старой ступицы делаем слесарный верстак с поворотной площадкой для сварочных работ

Имея мало свободного места в гараже или тесную мастерскую, очень сложно оборудовать там удобное рабочее место. Верстак приходится ставить под стену, что при работе на нем вынуждает переворачивать тяжелые заготовки, так как подойти к ним с другой стороны столешницы не получается. Решить проблему можно сделав поворотный слесарный верстак с полками.

Материалы:

автомобильная передняя ступица с подшипником;
профильные трубы разного диаметра;
листовой металл 3-5 мм;
болты М12 – 4 шт.;
краска.

Процесс изготовления верстака

Сборку верстака нужно начать с изготовления поворотного механизма. Для него потребуется подобрать ступицу переднего колеса с подшипником.

Затем из профильных труб сваривается поворотная площадка. Чтобы ее сделать, нужно начертить круглый шаблон на 100-150 мм уже ширины столешницы будущего верстака.

Далее необходимо взять листовую сталь, из которой планируется сделать столешницу верстака. В ее центре нужно вырезать отверстие на 5-10 мм шире диаметра поворотной площадки.

Из профильной трубы сваривается основание верстака. Оно состоит из 4-х ножек. Их можно сделать из трубы 50х50 мм или толще. Ножки соединяются между собой вверху и внизу трубами потоньше. Затем к основанию приваривается столешница с отверстием под поворотную площадку.

Чтобы укрепить верстак, по периметру столешницы привариваются бортики из профильной трубы. Их торцы обрезаются под 45 градусов.

К поперечным бортикам снизу приваривается 2 трубы, идущие вдоль под столешницей. Они должны быть опущены так, чтобы на них можно установить ступицу и поворотную площадку. При этом нужно, чтобы площадка и столешница получились в один уровень. Далее к трубкам на болты прикручивается ступица. Сверху на нее приваривается поворотная площадка. Внизу ступицу лучше не варить, чтобы иметь возможность ее снимать, если в будущем потребуется поменять подшипник.

Сбоку к ножкам верстака можно доварить полки. Они тоже делаются из профильной трубы и укрываются листовой сталью. На них можно ставить сварочный аппарат, торцовочную пилу и т.д.

После покраски на полки верстака устанавливается имеющееся оборудование. Сбоку столешницы прикручиваются тиски.

При работе на верстаке можно по месту подрезать заготовку на торцовке, после чего сварить ее на поворотной площадке. Последняя, благодаря вращению позволяет поворачивать заготовку нужной стороной на себя, что исключить беготню вокруг стола.

Смотрите видео

Читайте также: