Нужно ли заземлять стол сварщика

Обновлено: 30.04.2024

Заземление электроустановок необходимо для их безопасной эксплуатации. Если заземлительная система отсутствует или установлена неправильно, резко повышается вероятность травматизма и выхода из строя электрооборудования.

Заземляющее устройство

Система заземления представляет собой совокупность заземляющего контура и проводников, позволяющих безопасно отвести ток в грунт. Существует два типа заземлителей — естественные и искусственные. Естественные заземлители представляют собой металлические конструкции, основное предназначение которых не связано с обеспечением электробезопасности. Согласно ПУЭ, к естественным заземлителям относятся:

Каркасы сооружений (из железобетона или чистого металла), имеющие контакт с почвой.
Водопроводные трубы, находящиеся под землей. Запрещено использовать для заземления нефте- и газопроводы, а также любые другие трубопроводы, предназначенные для транспортировки горючих веществ.
Опоры ЛЭП.
Нетоковедущие железнодорожные пути (только при условии наличия сварных соединений между рельсами).

Искусственный заземлитель — это конструкция, сооруженная специально для защиты от тока. В качестве искусственных заземляющих устройств используют:

неокрашенные металлические пруты (минимальный диаметр — 10 миллиметров);
стальной уголок (толщиной от 4 миллиметров);
листы стали (толщина — от 4 миллиметров и сечение в разрезе — свыше 48 квадратных миллиметров).

Для сооружения искусственных заземлительных систем пруты закапывают или вбивают в почву. Длина электрода не должна быть меньше 2,5 метров. После установки проводников в землю, их сваривают между собой. Надземная часть заземлительного контура должна находиться на определенном расстоянии от земли (не менее 50 сантиметров).

Обратите внимание! Согласно требованиям Правил устройства электроустановок, контур должен иметь, по крайней мере, два соединения с проводниками.

По предназначению оборудование принято делить на две разновидности — защитную и рабочую. Защитные заземлительные устройства обеспечивают безопасность жильцов или персонала и предотвращают риск поражения тока из-за случайного касания корпуса электрической установки.

Защитное заземление обустраивается для:

всего электрооборудования и машин, не установленных на глухозаземленных опорах;
электрических шкафов, металлических коробов распредщитов;
трубопроводов с силовыми кабелями;
оплеток силовых кабелей.

Рабочие заземлительные устройства применяют в случаях, когда, несмотря на повреждение изоляционного слоя и последовавшего за этим пробоя на корпус, необходима бесперебойная работа оборудования. К примеру, рабочим заземлением оснащают нули трансформаторов и электрогенераторов. Также рабочим считается заземление молниеотводов.

Обратите внимание! По нормативам ПУЭ заземление электрических сетей с номиналом напряжения 42 вольта (при переменном токе) или 110 вольт (при постоянном токе) осуществляется в обязательном порядке.

Маркировка заземлительных систем

Заземлительные устройства отличаются схемой соединения и количеством проводников. Выделяют такие системы:

В названии заземления первая буква указывает на разновидность источника питания:

Вторая буква информирует о способе заземления открытых токопроводящих элементов электрической установки:

N — прямой контакт с местом заземления источника питания;
T — непосредственная связь с грунтом.

Буквы после дефиса сообщают информацию о методе обустройства защитного проводника (PE) и нуля:

C — задачи проводников выполняются одним проводником PEN;
S — функции проводников выполняются несколькими проводящими устройствами.

Система заземления TN-C

Заземление электроустановок типа TN-C применяется в трехфазных четырехпроводных и однофазных двухпроводных электросетях. Чаще всего подобные заземлительные системы встречаются в сооружениях старой постройки. Преимущества TN-С состоят в простоте и доступности системы. Однако уровень безопасности системы оставляет желать лучшего. Поэтому в современных зданиях TN-C не используется.

Система заземления TN-C-S

Защитное заземление электроустановок TN-C-S чаще всего применяется при проведении реконструкций старых электросетей с объединенными рабочими и защитными проводниками на вводе. Таким образом, чтобы установить в здании систему TN-C-S, в нем должно существовать более старое заземление — TN-C-S. Усовершенствованная система также отличается простотой установки и эксплуатации, но при этом более надежна.

Система заземления TN-S

В TN-S рабочие и нулевые проводники располагаются по отдельности. При этом нуль (PE) объединяет все токоведущие элементы электрической установки. Во избежание повторного заземления обустраивают трансформаторную подстанцию с основным заземлением. Достоинствами TN-S считаются небольшая длина проводника от кабельного входа в установку до системы заземления, а также низкая вероятность электромагнитных помех.

Система заземления TT

Данный тип заземления характерен тем, что все токоведущие компоненты имеют непосредственный контакт с землей. При этом заземлители установки электрически не связаны с заземлителем нейтрали электроподстанции.

Система заземления IT

Характерная особенность заземления IT — изолированность нейтрали от грунта или ее заземления через элементы с высоким сопротивлением. В результате такого решения удается значительно уменьшить воздействие тока утечки на корпус. IT применяют в строениях, работающих в условиях жестких требований по электробезопасности.

Правила заземления электродвигателя

По установленным нормативам электрические двигатели подлежат обязательному заземлению. Данное требование не распространяется на ситуации, когда корпус электродвигателя смонтирован на металлической основе, имеющей контакт с грунтом через металлические элементы или заземляющий проводник. Во всех других ситуациях корпус двигателя соединяют проводником с заземлительным контуром.

Все электрические устройства должны иметь выделенные соединения с контуром заземления. Последовательное объединение двигателей с контуром не допускается, поскольку при нарушении любого из соединений вся цепь потеряет функциональность.

Чтобы правильно установить защитный заземлитель, понадобится дополнительный заземляющий элемент в силовом кабеле. Один конец проводника присоединяют к клеммной коробке электрического двигателя, а второй — к корпусу шкафа, где находится блок управления электроустановкой.

Обратите внимание! Прежде чем выполнять подключение, необходимо соединить с грунтом электрошкаф.

При пробое между проводником заземления и токопроводом возникает короткое замыкание, в результате чего размыкается защитное или коммутирующее устройство.

Сечение проводника для заземления должно соответствовать нормативам, указанным в ПУЭ (приведены в таблице ниже).

Заземление сварочных аппаратов

Кроме корпуса сварочного аппарата заземлению подлежит один из выводов вторичной обмотки оборудования (ко второму подключается держатель электродов). Заземляемый вывод вторичной обмотки обозначают графически и оснащают стационарным выведенным фиксатором (для надежной стыковки с заземлителем).

Уровень переходного сопротивления заземлительного контура не должен быть выше 10 Ом. Если нужно поднять электропроводимость контура, контактную площадь делают больше стандартной.

Как и в случае с другими электроустановками, последовательное объединение сварочного оборудования не разрешается. Каждый аппарат должен иметь выделенное соединение с магистралью заземления здания.

Правила расчета

Заземление электроустановок должно осуществляться после предварительных расчетов. Планирование позволяет установить характеристики контура, в том числе его разновидность, геометрическую форму, площадь, размеры, количество электродов и дистанцию между ними. Все указанные данные, в совокупности с показателем токопроводимости земли, имеют непосредственное влияние на общее сопротивление системы.

Особое значение при проведении расчетов имеет удельное сопротивление грунта. Также при осуществлении расчетов учитывают сезонный фактор, делая на это соответствующие поправки.

Правила для переносных установок

В некоторых ситуациях допускается отказ от местного заземлителя для электрооборудования, оснащенного автономными источниками питания с нейтралью, не вступающей в контакт с грунтом. Обычно переносное заземление используется для защиты установок, не питающих другое оборудование. При этом источники питания должны иметь собственные заземлители, а все элементы установки — стыковаться с корпусом источника электропитания.

Работы по заземлению мобильных электрических установок выполняют в соответствии с требованиями к напряжению или сопротивлению. Показатель сопротивления не должен превышать 25 Ом. Устройства с автономными источниками электропитания и изолированными нейтралями всегда контролируются по уровню сопротивления изоляции. Кроме того, нужно обеспечить постоянный доступ для проведения проверок работоспособности изоляции.

Переносные заземлительные установки монтируются во время перерывов в работе электрооборудования. Установка защиты начинается только после отключения напряжения в электросети. Заземление устанавливается на все отключенные фазы. Причем установка осуществляется со всех сторон, откуда подается напряжение.

К монтажу переносных систем в электрических установках с напряжением свыше 1000 вольт допускаются исключительно специалисты, обладающими группой электробезопасности не меньше четвертой. Для установок с напряжением менее 1000 вольт необходима третья или выше группа электробезопасности.

Обратите внимание! Нельзя задействовать в качестве заземляющих устройств элементы, непредназначенные для этой цели. Также недопустимы скрутки.

Заземление электроустановок на предприятиях

На производстве нередко возникают ситуации, когда напряжение в корпусе вышедшего из строя оборудования отмечается не только между открытыми участками агрегата и грунтом, но и между корпусами разных устройств. Также напряжение фиксируют между корпусом оборудования и различными элементами сооружения, трубами и другими металлическими частями.

Для защиты оборудования используются обширные системы, включающие и связывающие между собой элементы установок, способные производить ток, а также металлические элементы технологических устройств и всего сооружения в целом. Задача проводимых мероприятий состоит в выравнивании потенциалов всех элементов цехов. В результате все заземляемые станки на предприятии входят в единую систему.

Защита необязательна для приборов с номинальным напряжением до 42 вольт переменного тока и до 100 вольт постоянного.

Технология заземления

Предпочтение при организации защиты отдается естественным заземлителям. Не допускается использование алюминия (кабельные оболочки, неизолированные провода), поскольку этот материал подвергается окислению в грунте, а окись — отличный изолятор.

Если нет естественных заземлительных элементов, изготавливают искусственные. Электроды (прутки, полосы, уголки или трубы) устанавливают по вертикали в грунт на глубину 2,5–3 метра. Причем верхний конец штыря должен быть выше уровня земли на 60–70 сантиметров. Установленные штыри соединяют между собой стальной полоской (толщина не меньше 4 миллиметров).

Электрод должен соответствовать определенным параметрам:

диаметр трубы — 30–50 мм и толщина стенок — 3,5 мм;
диаметр стержня — 10–123 мм;
толщина угловой стали — от 4 мм.

Альтернатива вертикальному заземлению — горизонтальное. Однако такое решение требует больших ресурсов рабочего пространства. Горизонтальные полосы кладут на ребро в заранее выкопанную траншею (глубина ее составляет от 60 до 70 сантиметров).

Если систему устанавливают в агрессивной среде (кислые или щелочные почвы), в качестве конструкционного материала выбирают медь или оцинковку.

В помещениях проводку для заземления прокладывают в виде магистралей. Ее располагают таким образом, чтобы она была доступна для контроля, но при этом защищена от повреждений механического характера. Если в помещении происходит выделение едких газов, проводку прокладывают по стенам с использованием скоб.

Соединение проводников с корпусами и кожухами электрооборудования осуществляется сваркой или болтами. Все контакты зачищают и покрывают лаком.

Проверка заземляющих устройств

Чтобы поддерживать заземляющие устройства в надлежащем техническом состоянии, необходимы регулярные проверки оборудования. В перечень проверочных мероприятий входят следующие действия:

Внешний осмотр наземной части оборудования.
Тестирование наличия электроцепи между заземляющим устройствам и подзащитными компонентами.
Замер сопротивления контура.
Мониторинг пробивных трансформаторных предохранителей.
Тестирование надежности соединений с естественными заземлительными устройствами.
Замеры сопротивления петли фаза–ноль.
Измерение удельного сопротивления земли для опор линий электропередачи, если напряжение превышает 1 кВт.
Вскрытие почвы в отдельных местах для визуального контроля за элементами системы.

Проверка присутствия электроцепи между заземлением и защищаемым электрооборудованием осуществляется для подтверждения непрерывности и надежности системы. В ней недопустимы обрывы или некачественные контакты. В простых сетях (без больших разветвлений) сопротивление переходных контактов замеряют непосредственно между защитным и защищаемым элементом системы. Для сложных сетей используется другая тактика: вначале делается замер между заземлителем и отдельными частями магистрали, а уже затем — между участками и заземленными элементами.

Для измерений используют специальный аппарат — омметр (например, М-372). Также применяют измерительные мосты (типы приборов — УМВ, МMB, MBУ) или измерительное устройство типа МC-08. Непосредственно замеры сопротивления заземляющего контура выполняют измерителями М-416б ИСЗ-01, МС-08, М-1103.

Чтобы защитить электросети (до 1 кВт) с отведенной от земли нейтралью от перенапряжений, трансформаторы оснащают пробивными предохранителями. Надежность функционирования предохранителей зависит от правильности сборки и регулярного контроля за их техническим состоянием. В связи с этим проверка предохранителей проводится как при пусковых работах, так и при ремонте оборудования или перестановке данных устройств. Также предохранители проверяются при наличии предположения об их возможном срабатывании.

В случае повреждения участка и если показатель тока однофазного замыкания 1К соответствует следующему ниже условию, сеть отключается.

Чтобы определить ток однофазного замыкания, делают замер полного сопротивления электроцепи однофазного замыкания на корпус устройства или грунт. Самым простым способом измерения считается замер сопротивления петли ноль–фаза. Для этого используют вольтметр и амперметр.
Все устройства, используемые для измерений, должны иметь технический паспорт. В документе указывается схема заземления, результаты последних замеров и проверок состояния системы, данные о действиях, осуществленных при проведении ремонтных работ и внесенных изменениях.

Нужно ли заземлять сварочный стол

По правилам безопасности, сварочный стол должен быть заземлен, к примеру, на металлический каркас. Это необходимо для повышенной электробезопасности рабочего места, так как заземление защищает от поражения электрическим током. Выполнять сварочные работы без заземления опасно для жизни и состояния приборов.

Для чего нужно заземлять сварочный стол

При работе со сваркой задействован ток высокого напряжения. Работа без соблюдения требований безопасности может привести даже к летальному исходу. В случае пробоя фазы стол станет опасным для жизни. Это особо критично, если приходится работать в помещении с высокой влажностью или сырой землей.

Подключение стола сварщика к заземлению – гарантия того, что металлические элементы и земля имеют одинаковый потенциал. Заземлитель соединяет стол для сварочных работ с землей, передавая на нее электроэнергию. В этом случае мастер не получит удара током при касании к столу.

Как выполняется заземление стола сварщика

Правильная организация заземления важна в безопасности работ. К заземлению должно подключаться оборудование, которое не подает ток. В ряде случаев требуется заземлить зажим вторичной обмотки. Заземленный стол для сварки выглядит следующим образом: заземляющий провод крепится к корпусу стола и штифту, вкопанному в землю. При этом штифт сделан из железа.

Существует несколько важных правил заземления:

стол индивидуально подключается к заземляющим устройствам;
крепление выполняют при помощи болтов с нужным обозначением;
не допускается последовательное соединение нескольких агрегатов;
зажим заземления и сварочного контура должны были независимыми.

Для заземления часто используется медный кабель. Его диаметр должен быть больше шести миллиметров. Также в качестве альтернативы можно использовать арматуру с сечением двенадцати миллиметров. Как упоминалось выше, крепления заземлителя к корпусу сварочного стола с вытяжкой осуществляется специальными болтами. Сам заземлитель крепят, используя сварку или хомуты. Место скрепления обязательно обрабатывают антикоррозийными средствами.

Важное условие – сопротивление заземлителя не может быть выше 5 Ом. Получение такого показателя возможно при высокой проводимости тока, а также при большой площади соприкосновения кабеля с землей.

Как проверить исправность контура заземления

Осмотры конструкции для заземления должны быть регулярными. Это необходимо для того, чтобы поддерживать систему в рабочем состоянии и своевременно выявлять дефекты. Для самостоятельной проверки можно использовать тестер цепи. Прибор подключают к розетке, после чего показывает, имеет ли она контур заземления, а также другие данные. Для проверки цепей с напряжением выше 120 Вольт рекомендуем обращаться к профессионалам.

И помните, что при заземлении сборочно-сварочного стола необходимо соблюдать требования безопасности. Обязательно должен выполняться контроль целостности элементов оборудования. Такой подход позволяет в несколько раз снизить производственные риски мастера.

Важно предотвратить телесный контакт со сварочным контуром, а также с заземляющей конструкцией. Для этого нужно использовать средства индивидуальной защиты и надевать изоляционные перчатки при сварке. При этом следите за тем, чтобы они были сухими. Выполнение этих рекомендаций поможет защитить мастера от производственных рисков. В то время как избежать удара током без заземления удается в крайне редких случаях. Рекомендуем не экономить на безопасности. Выбирайте качественное и проверенное оборудование для мастерской.

Как заземляется сварочное оборудование

Любое электрооборудование, согласно правилам безопасности, должно быть заземлено, поэтому важно знать, как заземляется сварочное оборудование. Такая норма необходима, чтобы защитить сварщика от случайного удара током. Это же требование прописано и в инструкции к любому сварочному аппарату.

Конечно, из каждого правила существуют исключения, и, возможно, многие видели, как сварщики работают без заземления установок. Но допускается это лишь в исключительных случаях и при условии сухой погоды. В нашей статье мы расскажем, как и зачем заземлять сварочное оборудование, приведем важные нюансы, на которые нужно обратить внимание.

Необходимость заземлять сварочное оборудование

Сварочный аппарат стационарного типа, как правило, оснащен индивидуальным заземляющим контуром вне зависимости от схемы подключения к электросети. То, как заземляется сварочное оборудование, в этом случае условно выглядит так: с одной стороны заземляющий провод крепится к металлической оболочке прибора, а с другой – к железному штифту, вкопанному в землю.

Такой контакт сварочного агрегата и грунта создает между ними равенство потенциалов. Благодаря этому, если корпус прибора будет под напряжением, а мастер прикоснется к нему, – человека не ударит током. Эта система работает и для других элементов, проводящих электричество. Учитывая то, что при работе со сваркой используется ток высокого напряжения, пренебрежение заземлением может быть чревато трагичными последствиями.

Зануление, заземление, заземлитель – в чем разница

Цель данной статьи – дать развернутое описание заземления и всего, что с ним связано. В первую очередь необходимо обозначить разницу между этими понятиями. Не стоит путать заземление, заземлитель и заземляющее устройство при наладке сварочного оборудования. Так, заземление – это запланированный контакт оборудования или некоторых его частей с заземляющим устройством.

Иными словами, заземление – это процесс, а заземляющее устройство и заземлитель – нет. Заземляющее устройство представляет собой ансамбль заземлителя и заземляющих проводников. Заземлителем же может быть один либо несколько элементов, проводящих ток. Чаще всего эту роль играет кабель. Его главная задача – соединить сварочный аппарат с землей и передавать на нее вышедшую из-под контроля электроэнергию.

То, как заземляется сварочное оборудование, определяется целью и функциями заземляющего устройства. Так, последние условно подразделяются на три типа: защитные, грозозащитные и рабочие. Их задача обозначена в самом названии: защитные устройства оберегают людей и животных от удара током при соприкосновении со сварочной установкой. Они пригодятся в случае, если кабель фазы соприкоснется с металлической частью установки, не предназначенной для передачи тока, тем самым передав на нее напряжение.

Грозозащитные устройства направляют электричество от удара молнии в землю, заземляя при этом стержневые или тросовые разрядники и молниеотводы.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Рабочие устройства, отвечающие за заземление оборудования, обеспечивают его бесперебойный режим работы в штатных и в аварийных условиях. Иными словами, защита такого типа нацелена не на безопасность мастера, а на обеспечение исправного функционирования агрегата.

Существуют также устройства, которые одновременно выполняют и защитные, и рабочие функции. По своей природе заземлители разделяются на естественные и искусственные. Разница не в том, что одни рукотворные, а другие – нет. Дело в том, что естественные изначально задумывались не как заземлители. Это может быть арматура в металлическом каркасе бетонного строения или водопровод. Важно знать, что нельзя использовать в качестве заземлителя трубы, имеющие изоляционное покрытие. А вот искусственные – это заземлители, которые были специально созданы для этих целей.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Зануление – это факт создания связи между металлическим каркасом электрического прибора и нейтральности генератора или трансформатора. Как правило, для этого используется отдельный кабель, который так и называется – нулевой. Функция зануления заключается в создании возможности автоматического отключения питания от прибора, если произойдет короткое замыкание. Так, при возникновении проблемы аварийный участок будет моментально обесточен предохранителем или автоматом.

Основные требования к заземлению сварочного оборудования

Если говорить о том, как заземляется сварочное оборудование, то важно знать параметры заземлителя. Кабель должен быть выполнен из меди, а его диаметр не должен быть меньше 6 мм. Вместо провода можно использовать арматуру, тогда величина ее сечения начинается от 12 мм. Заземлитель крепится к корпусу устройства при помощи специального болта, при этом важно его как-то обозначить (например, подписать «земля»). В случае с электродуговой сваркой, заземление также необходимо обеспечить для зажима вторичной обмотки, который соединяется с проводником, подключенным к обрабатываемой поверхности.

Если провод подачи тока имеет две жилки, то в качестве заземлителя трансформатора аппарата нельзя применять кабели «фаза» и «ноль».

Перед тем как заземлять сварочное оборудование, важно ознакомиться с основными правилами:

все элементы установки, не подающие ток, должны быть соединены с заземляющим контуром;
все участки устройства, подключенные к заземляющему контуру, должны крепиться к нему при помощи специальных болтов с соответствующим обозначением;
разные аппараты должны быть подключены к индивидуальным заземляющим устройствам;
нельзя выполнять заземление нескольких агрегатов, соединяя их последовательно;
при отсутствии возможности подключения заземления, необходимо обеспечить аварийное защитное отключение.

Согласно правилам электробезопасности, сопротивление заземлителя не должно превышать 5 Ом. Чтобы добиться такого показателя, необходимо обеспечить как можно большую площадь соприкосновения кабеля с землей, а также высокую проводимость тока.

Еще один немаловажный момент при заземлении сварочного оборудования – соединения. Заземлитель крепится к заземляющему устройству при помощи хомутов или сварки. При любых условиях место скрепления должно быть защищено от появления коррозии. Как правило, для этих целей его промазывают смолой.

В целях обеспечения электробезопасности необходимо проводить ежемесячную проверку оборудования на наличие оголенных проводов, замыканий на металлический каркас, повреждения заземляющего контура.

Важно также обратить внимание на возможные замыкания в обмотке трансформатора, безотказность аварийных систем.

Из-за специфики работы электродуговых сварочных аппаратов, когда между электродом и обрабатываемой деталью создается напряжение, способ их заземления несколько отличается. Так, помимо металлического каркаса, необходимо заземлить и вывод вторичной обмотки, который соединяется обратным проводником с рабочей поверхностью.

Монтаж заземлителя

Перед тем как заземлять сварочное оборудование, необходимо выбрать металлические заготовки для защитного контура. При этом нужно исходить из размеров его отдельных элементов, типа грунта и погодных условий конкретной местности.

Основные показатели заземляющего устройства и их зависимость от климатических условий отражены в соответствующих разделах нормативного документа «Правила устройства электроустановок».

Типичный заземляющий контур выглядит как равносторонний треугольник, в углах которого располагаются вбитые в землю (не менее чем на 2 м) металлические штыри. Они соединяются друг с другом посредством обвязывания отрезками стальных шин.

Говоря о том, как заземляется сварочное оборудование, важно отметить расположение сварочного контура. Он должен находиться в районе осуществления сварки и соединяться аппаратом при помощи специального отвода, позволяющего ему стыковаться со сварочной клеммой агрегата.

Так же, как и прочие заземляющие устройства, такая система должна иметь сопротивление утечки, установленное на уровне, требуемом нормативными документами. Он не должен превышать максимальных показателей для текущих условий.

Чтобы определить силу сопротивления конструкции, используют омметры – специальные электроприборы. Благодаря им удается вычислить переходное сопротивление звеньев цепи с точностью до доли ома.

Главная задача заземления сварочного оборудования – защита мастера от опасных производственных случаев. Оно защищает от случайной подачи тока на металлический корпус прибора и причинения вреда здоровью человека. Особенно важно озаботиться заземлением при работе во влажных условиях.

Контроль заземления сварочного оборудования

Правила устройства электроустановок гласят, что для обеспечения безопасных условий работы общее сопротивление заземляющей конструкции не должно превышать 5 Ом.

В таком случае, как заземляется сварочное оборудование? Очень важно учесть вышеупомянутое требование, обеспечить нужный уровень токопроводимости, увеличив при этом площадь соприкосновения проводников с землей.

В реальности же достижение уровня сопротивления заземляющей конструкции 5 Ом и ниже практически невозможно. Поэтому применяются особые методы по его снижению. Как правило, в почву добавляют специальные химические составы.

Открытые участки заземляющей системы любого типа должны быть обработаны антикоррозийным составом. В особенности это касается швов. Чаще всего в подобных целях используется разжиженная смола.

Стоит отметить, что, согласно нормативной документации, должны проводиться регулярные осмотры конструкции для заземления сварочных аппаратов в целях оперативного выявления дефектов и поддержания системы в рабочем состоянии.

Такие проверки включают в себя визуальный осмотр открытых участков заземляющей конструкции и точек сцепления и случайную выборку почвы с тех участков, которые прописаны в документе «Правила устройства электроустановок». Выемка грунта осуществляется для того, чтобы отследить состояние скрытых в нем шин и соединений конструкции.

Требования к заземляющей клемме

Говоря о том, как заземляется сварочное оборудование, когда требуется надежный контакт заземляющего устройства с металлической деталью, которая находится в работе, стоит отметить использование заземляющих клемм. Наиболее ходовой вариант – зажимы формата «крокодил».

К клеммам, как и к другим фиксаторам заземляющей системы, предъявляются определенные требования. Так, их проверяют на:

прочность – зажим должен быть устойчив не только к механическим нагрузкам, но и к температурным изменениям;
надежность фиксации – клемма должна крепко крепить заземляющий кабель на рабочей заготовке;
соответствие «крокодила» параметрам сварочного аппарата – он должен выдерживать силу тока до 300 ампер.

Последнему требованию соответствуют зажимы типа «КЗ-300». Они как раз рассчитаны на работу с оборудованием, чья нагрузка доходит до 300 ампер.

Заземляющие клеммы отлично справляются со своей задачей, так как заземление сварочного оборудования непременно требует сочетания прочного соединения элементов системы и минимального сопротивления конструкции.

Заземление автономного сварочного оборудования

Бывают случаи, когда у мастера нет возможности подключить сварочный аппарат к сети, – в таких условиях используются автономные модели. Как правило, их напряжение тока вторичной сети составляет 120 или 240 вольт. Заземление при этом обеспечить бывает нелегко. А нужно ли это делать?

Ответ на этот вопрос зависит от конструкции устройства и условий его использования. Последние можно условно разделить на две группы:

1. При соблюдении всех факторов из этого списка корпус аппарата можно не заземлять, когда:

сварочный аппарат находится в кузове автомобиля либо трейлера;
питание от вторичной сети происходит через вилку или кабель;
розетка оснащена кабелем заземления;
рама сварочного устройства соединена проводом с рамой транспортного средства.

2. При наличии хотя бы одного фактора из данного списка заземление автономной сварки необходимо:

питание оборудования идет за счет подключения к проводке здания (например, для аварийного электроснабжения);
вторичная сеть получает питание напрямую, без использования вилки или кабеля;
вторичная сеть получает постоянное питание без использования розетки или провода.

Выше мы описали лишь ключевые вопросы, касающиеся того, как заземляется сварочное оборудование автономного типа. Более полную информацию можно получить в нормативной документации по электробезопасности.

Если питание сварки происходит с использованием удлинителей, то важно регулярно проверять их на наличие разрывов и надломов. Из-за того, что такие кабели чаще всего располагаются на полу, они, подвергаясь дополнительной нагрузке, быстрее изнашиваются. С помощью специального тестера легко держать их состояние под контролем и, в случае неисправности, своевременно принять меры по их устранению.

Правильная установка заземляющей системы сварочного аппарата сильно снижает риск получения производственных травм, однако не гарантирует стопроцентной безопасности. Ток проходит по заземляющему контуру, не причиняя при этом вреда, но если человек станет его частью, то он послужит проводником, что чревато неприятными последствиями. Поэтому крайне важно избегать телесного контакта с заземляющей конструкцией, носить средства индивидуальной защиты, а изоляционные перчатки непременно должны быть сухими. Также необходимо контролировать целостность кабелей, горелок и электродержателей.

Выполняя эти рекомендации, можно также избежать удара током от сети. Исправность оборудования во многом снижает производственные риски для мастера.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка заземления - схема, контур, конструкция заземлителей

Заземление — это верный способ защиты от поражения электрическим током. И если вы купили дом, но обнаружили, что в нем нет проложенного контура заземления, то стоит подумать о его монтаже.

Что даёт заземление в частном доме? Во-первых, при наличии заземления вы будете защищены от удара током. Большинство приборов необходимо в обязательном случае заземлять, то же самое касается и сварочных аппаратов.

В монтаже заземления своими руками нет ничего сложного. В этой статье будет описан пример монтажа заземлительного контура. При выполнении работ нужен будет сварочный аппарат, так как по-другому соединять элементы заземления нельзя (на болты, например, и т. д.).

Что понадобится для того, чтобы провести заземление

Заземление делается с использованием металлических проводников, которые могли бы проводить ток в землю. Это могут быть металлические трубы, уголки, штыри и прочий металлопрокат. Допускается использовать для монтажа заземления и толстую арматуру.

Также понадобится металлическая полоса, толщиной в 4 мм, и шириной в 3-4 см. Полоса необходима будет для соединения заземлителей и прокладки заземляющей шины в дом. Для соединения заземлителей металлической полосой, рекомендуется использовать именно сварку. Если брать болты, то такое соединение будет ненадёжным и прослужит не более одного года. В результате коррозии ухудшиться контакт с заземлителями из-за чего заземление перестанет работать.

Схема прокладки заземления

Вбивать заземлители в землю рекомендуется по форме треугольника. То есть, необходимо будет три куска трубы или уголка, которые нужно будет вбить в землю на расстоянии не менее одного метра друг от друга. Таким образом, будет обеспечена нормальная площадь заземления, что положительно скажется на его работе и сопротивлении (чем оно меньше, тем лучше).

Однако схема заземления «треугольником» не единственная. Можно использовать гораздо больше заземлителей и сделать контур заземления в виде овала, квадрата или же прямоугольника. Треугольником делают заземление как минимально допустимое, чтобы захватить требуемую площадь земли. В случае с двумя заземлителями сделать это не получится.

Сварка заземления своими руками

Итак, перед нами три заземлителя в виде кусков трубы или металлического уголка длиной в 1,5 метра. Найдём достаточно места для монтажа заземления. Просто отличным вариантом станет такое место возле дома, где всегда будет сыро и влажно. Не рекомендуется делать заземление в непосредственной близости к действующему водопроводу, поскольку это может негативно отразиться на его долговечности.

Возьмём кувалду и забьём три металлических уголка в землю по форме треугольника. Расстояние между уголками должно быть не менее одного метра, их глубина залегания 1,5 м. Затем используя сварочный инвертор и электрод диаметром 3 мм, приварим сверху уголков металлическую полосу (соединим уголки вместе).

Используя такую же полосу, отведём от заземления, шину в дом, к которой можно было бы подключить электроприборы. Таким образом, на всю кажущуюся сложность, сделать заземление своими руками не так уж и тяжело.

Для проверки заземления можно использовать фазу от электросети и искусственный ноль, созданный от заземления. Чем меньше будет «проседать» напряжение при подключении нагрузки к заземлению, тем лучше его сопротивление и эффективность работы.

Полярность при сварке инвертором. То есть куда подключить держак, к плюсу или минусу на аппарате

Всех приветствую на канале для самоучек в сварке и слесарке.

Когда начинаешь самостоятельно осваивать это нужное и интересное дело, то на первых порах важна любая мелочь, любая подсказка. Вот такой простой, но важный совет я сегодня вам дам.

Полярность при сварке, если простыми словами, это куда нам подключить провод с держаком-к плюсу аппарата или к минусу, понятно что провод с прищепкой массы подключаем в оставшееся гнездо.

Вот передняя панель любого инвертора. Здесь все кнопки и крутушки управления режимами сварки. Также клеммы плюса и минуса подключения сварочных проводов. От того как мы подключим провод держака и провод массы будет зависеть удобство и правильность сварочного процесса.

Вот мы подключаем держак с электродом к минусу инвертора. Друзья запомните, это прямая полярность. Минус похож электрод, а электрод прямой, значит так будет прямая полярность.

Провод с массой соответственно подключим к плюсу инвертора. Я не стал этого делать на фото чтобы всё было нагляднее и лучше запомнилось.

Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить.

Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс. Или там где было хорошо(плюс) всегда возвращаешься ОБРАТНО. Плюс на электрод-обратная полярность, теперь навсегда запомним. А зачем нам всё это знать? Смотрите.

Есть такие электроды, они называются электроды с основным покрытием. Это марки УОНИ 13-55, это самые массовые и приемлемые по цене и качеству. Есть ЛБ-52У, они получше но гораздо дороже.

Такими электродами варят ответственные соединения без отрыва. В основном ими сваривают более толстые металлы. Для домашней бытовой сварки их редко покупают, но всё же иметь будет не лишнем. Для них нужна полярность вот такая.

Вы уже знаете что такое подключение это обратная полярность. Также для лучшего запоминания я положил держак на швеллер. Швеллер у нас сделан из толстого металла. Электроды с основным покрытием варят только на обратной полярности.

Электроды с рутиловым покрытием это такие марки

Они могут варить как на прямой, так и на обратной полярности. Хотя на пачке у большинства марок рекомендуют обратную полярность-плюс на держак.

Эти электроды и покупают большинство для работ дома или на даче. И варят в основном тонкую профильную трубу. А с ней у начинающих проблема с частыми прожогами. И чтобы уменьшить эту проблему подключить держак нужно вот так.

Для сварки тонких металлов и профильных труб подключаем прямую полярность-минус на держак с электродом. Это для электродов с рутиловым покрытием.

Если потратить минуту и переставить полярность на сварочном проводе, то ваша сварка станет лучше. Если нужен провар получше для более толстого металла, то только обратная полярность для любых видов электродов.

Если нужно варить профильную трубу с тонкими стенками, то изначально берём электроды с рутиловым покрытием и ставим прямую полярность. Так будет меньше прожогов.

Если ты начинающий, то стоит не только подписаться, но и добавить этот канал в закладки. Тогда можно заходить сюда в свободное время и изучать другие важные советы для самоучек в сварке.

Читайте также: