Ламельный стол для лазерного станка
Обновлено: 09.05.2024
1. Сотовые столы отлично подходят для обработки бумаги, ткани, кожи и других «мягких» материалов. Все потому, что такая заготовка хорошо ложится на ячеистую поверхность стола и сохраняет свою геометрию. Чтобы максимально удобно закрепить заготовку, советуем использовать неодимовые магниты, за подробностями сюда
2. Если вам нужно вырезать мелкие детали – используйте сотовый стол.
3. В процессе лазерной резки нужные элементы никуда не провалятся.
4. Сотовый стол подойдет для несквозной обработки (гравировки) заготовки.
Какие плюсы?
Сотовый стол соответствующего размера можно использовать с любым лазерным станком – достаточно положить рабочую поверхность на раму столешницы. А вот с ламелями сложнее – пазы для их установки есть далеко не у всех станков.
Какие минусы?
1. И тут начинаются подводные камни. При сквозной резке лазерный луч отражается от каждой ячейки сотового стола, оставляя «отстрелы» на обратной стороне заготовки. Чтобы привести изделие в нормальный вид, следы «отстрелов» приходиться шлифовать или обрабатывать. Как сэкономить силы и время? Вот вам лайфхак – заклейте обратную сторону заготовки бумажным скотчем, он примет на себя все «отстрелы». Потом просто отклеите и дело в шляпе!
2. Пожалуй, одна из главных проблем – сотовый стол трудно чистить. В ячейки легко забиваются продукты горения – смолы, клеи от фанеры, липкий нагар от пластиков и т.д. Из-за этого сотовый стол приходится менять примерное каждые 2-3 года. Но тут все зависит от качества чистки и имеющихся ресурсов – если в цеху есть ванны достаточного объема, техника Kärcher и пескоструйный аппарат, то сотовый стол можно довести до заводского состояния. Только не забывайте, что агрессивной чисткой можно повредить соты, будьте аккуратнее!
3. Кстати, если при интенсивной работе вообще забить на чистку стола, то ячейки почти полностью забьются нагаром – это сильно ухудшит вентиляцию и может вызвать возгорание! Так что, как гласит народная мудрость — любишь резать, люби и чистить.
4. Ну и последнее. Сотовые столы размером от 1200х900 (мм) нельзя просто положить на раму лазерного станка без поперечных удерживающих балок – центр стола будет прогибаться по центру. Если в рабочей поверхности такие балки не предусмотрены, то должна быть возможность установить ламели, поверх которых можно будет уложить сотовый стол. Как правило, на станках с большим рабочим полем есть либо одно, либо другое, хотя в супербюджетных агрегатах бывают исключения.
Хотите подобрать сотовый стол? У нас в наличии есть размеры от 300х200 мм до 1600х1000 мм. Нужен стол по индивидуальным параметрам? Поможем!
Ламели
Ламели в станке Taurus 1070
Для каких задач стоит использовать?
Ламели подойдут в качестве стандартной рабочей поверхности, если станок по большей части работает на раскрой твердого материала.
- Первое и самое очевидное – ламели чистить легче, чем сотовой стол. Никаких тебе мелких элементов. Красота!
- Ламели дают гораздо меньше «отстрелов», а значит, обратная сторона заготовки практически не нуждается в дополнительной обработке. Все потому, что площадь соприкосновения ламелей с материалом минимальна.
- Более того, вы можете регулировать дистанцию между ламелями, ещё больше сокращая возможные «отстрелы» – просто вынимаете ненужные ламели и ставите заготовку.
- Чтобы максимально прочно установить ламель, в вашем станке должны быть 3 точки крепежа – два паза по краям и один по центру. Такая фиксация полностью исключает вибрацию во время работы. Все вроде хорошо, только есть один нюанс – в некоторых бюджетных станках точек крепежа всего 2. В станках с рабочим полем до 500х300 мм пазы для установки ламелей практически не встречаются. И тут есть простое объяснение – на маленьких станках используются трубки малой мощности, а значит такой агрегат подходит для резки мелких изделий и гравировки, но точно не для потокового раскроя материала. Вывод простой – ламели подходят не всем станкам, будьте внимательны!
Для работы требуются ламели или держатель для ламелей? Заходите, у нас есть из чего выбрать
Виды рабочих поверхностей на лазерных станках
Сегодня в статье мы расскажем Вам о нескольких видах рабочих поверхностей, для лазерного оборудования СО2. Рабочие столы для лазерного станка характеризуются размерами и исполнением, в зависимости от задач. Есть следующие виды:
- Ламельный стол.
- Сотовый стол.
- Сетчатый стол.
- Стол от компании King Rabbit.
Рассмотрим отдельно каждый вид.
Ламельный стол для лазерного станка
Под ламелями понимают – тонкую продолговатую пластину, а также другие элементы, имеющие плоскую форму, состоящие из разного рода материалов: шпон из дерева, пластик, в нашем случае металл. Да, и термин от лат. Lamella дословно переводится как пластинка, чешуйка.
И вот как раз ламели, последовательно соединенные между собой посредством рамы, называют ламельным столом. Который используют для рабочий поверхности Лазерно-гравировального станка.
Анодирование — один из видов защитного и декоративного слоя на поверхности алюминиевого профиля, придающий красивый внешний вид, продлевающий срок службы, повышающий износостойкость.
А знаете, каким путем выполняется анодирование? Нет, это не покраска как некоторые могли подумать. Процесс заключается в следующем: алюминиевый профиль, который подвергается обработке, помещается в электролит, например, в раствор серной кислоты и подключается к источнику тока. В результате процедуры анодирования – образование на поверхности профиля оксидной пленки.
После процесса анодирования, улучшаются свойства алюминия: высокая коррозийная стойкость и сопротивления к механическим воздействиям, также, что самое важное, анодированные ламели исключают отстрелы лазерного луча, что исключает возможность возгорания.
И подведя итоги, хочу еще раз проговорить основные характеристики и свойства, почему ламельные для лазерно-гравировального станка, лучше брать анодированные:
- Они легкие, как по весу, так и в применение. В отличие от сотовых столов не требуют такой частой чистки. Такой вид поверхности отлично подходит для раскроя плотного листового материала. Однако, для обработки мелких изделий, и раскроя ткани они на практике не подходят.
- Ламельные столы компактны при мойке. Можно самому скомплектовать рабочую поверхность из нужного Вам количества ламелей. Рабочий стол необходимо выбирать исходя их поставленной задачи.
Сотовый стол для лазерного станка
Следующий вид столов, который мы с Вами сегодня рассмотрим, это сотовый стол. Стол имеет такое название, потому что пластинки, которые образуют рабочую поверхность, напоминают пчелиные соты. Ячейки, образующие сотовый стол, могут быть разного размера от 0.5 см до 3 см.
Есть компании, которые сотовый стол продают как дополнительную опцию к лазерному станку, т.е. его надо докупать. В нашей компании вы, приобретая лазерный станок Elixmate серии H или W, уже в базовой комплектации получаете как ламельный, так и сотовый стол.
 |  |
 | |
При эксплуатации лазерного станка, операторы сталкиваются с необходимостью чистки рабочего стола. На сотовом столе быстрее образуется копоть и нагар, которые оседают в процессе резки материала и забивают соты. В связи с этим могут возникать возгорания, поэтому его надо чаще обслуживать, мыть, и если нет необходимости, то использовать реже, только для резки тонких материалов, таких как ткань или бумага, или при резке очень маленьких изделий.
Также на практике «Кулибины» пробуют делать рабочие поверхности из подручных материалов, что чревато возгоранием оборудования. Например, одно интересное решение, было найдено мной на тематическом форуме, пользователь из творческой мастерской, предложил взамен сотового стола использовать декоративную алюминиевую сетку для тюнинга.
 |  |
Сетчатый стол для лазерного станка
Сетчатый стол представляет собой конструкцию, состоящий из скрепленной между собой проволоки из нержавейки сечением 1 мм, размер ячейки может достигать 7 см в ширину, 1 см в длину.
В основном сетчатые столы используются на конвейерных лазерных станках. Такой тип рабочей поверхности идеально подходит для раскроя тканных материалов, рулонных материалов из бумаги и ткани.
Сетчатый стол не статичен, он подвижен, вращается по замкнутому контуру, за счет микро шагового двигателя, благодаря чему, оборудование может работать без остановки, пока не использует весь рулон. Что позволяет исключить ручную укладку материала и оптимизировать процесс.
Т.е. такой вид рабочей зоны устанавливается на узкоспециализированное оборудование, предназначенное в основном для раскроя ткани из рулона.
Преимущества такого оборудования — это большая рабочая поверхность, дополнительно можно поставить автоматический размотчик ткани. Большие отверстия позволяют эффективно удалять дым с рабочей зоны.
Стол от завода производителя King Rabbit
Только лазерные станки Rabbit оснащены двусторонним алюминиевым анодированным цельным столом. Одна из его сторон служит как ламельный стол, другая может использоваться как сотовый стол, для раскроя тонких материалов без провисов, так как другая часть практически плоская. Анодированный рабочий стол способен поглощать избыточную мощность лазера, что исключает отстрелы луча.
К преимуществам данного стола можем отнести, универсальность, удобство удаления нагара, в отличии от просто ламельного стола, не нужна каждую ламель извлекать и мыть отдельно, идет цельная конструкция.
 |  |
Рекомендации по выбору стола для лазерного станка
Исходя из рассмотренных нами видов рабочих поверхностей для Лазерно-гравировального оборудования, можно сделать вывод, что для каждого типа задач подходит определенный вид рабочих поверхностей. Исходя из ваших производственных задач подбирается конкретная модель рабочей поверхности, зачастую целесообразно взять как ламельный так и сотовый стол. Иногда клиенты просят оставить только один стол, это позволяет сэкономить деньги при приобретении оборудования.
Как резать фанеру без нагара лазером
Чтобы просто и быстро порезать фанеру, лучше всего воспользоваться лазерным станком с ЧПУ.
Лазер режет без шума и пыли, а ЧПУ гарантирует высокую точность. В этой статье мы поговорим как о самом материале и его свойствах, так и том, как резать фанеру без нагара.
Технология лазерной резки
Обработка осуществляется сверхтонким лучом высокой энергии. Попадая на поверхность, он испаряет частички вещества, образуя тонкий и ровный режущий шов. При этом сама заготовка не нагревается, так как режущий луч довольно быстро перемещается вдоль линии разреза.
Преимущества и недостатки технологии
Преимущества такой технологии:
- отсутствуют крепежи заготовки;
- нет пыли и шума, экономится время на уборку;
- возможность вырезать тонкие детали, узоры;
- быстрота обработки;
- ювелирная точность;
- можно использовать дома.
Основной недостаток – необходимость специального оборудования. Конечно оно довольно дорогостоящее, но окупает себя высокой производительностью и качеством работы.
Как происходит процесс
Последовательность действий при работе на лазерном оборудовании такая же, как на любом ЧПУ. Это легко можно освоить самостоятельно. Для полностью настроенного станка, с установленным на ПК специальным ПО, процесс резки фанеры довольно простой:
- По чертежу или эскизу выполняем цифровой рисунок в специальных компьютерных программах-проектировщиках (CorelDRAW, AutoCAD и др.).
- Устанавливаем параметры: скорость движения головки, мощность излучателя, фокусное расстояние, силу обдува линзы.
- Располагаем заготовку на рабочем столе.
- Запускаем и наблюдаем.
Возможные проблемы
- Лист может прорезаться не до конца. Такое происходит, когда не хватает мощности излучателя или неправильно установлен режим. Недорез может появляться и при дефектах материала: влажности, искривлении, плавающей толщине, сучковатости.
- Появление нагара на поверхности шва. Возникает в основном от недостаточного обдува линзы, неправильного соотношения скорости и мощности лазера.
- «Факелы» и «отстрелы». «Факелами» называют стойкие очаги возгорания на обратной стороне листа при сквозной резке. Происходит обугливание краев по линии разреза. «Отстрел» - это отражение режущего луча от рабочего стола, что также приводит к подгоранию тыльной стороны.
Темный нагар потом приходится зачищать вручную. Тратятся дополнительные силы, а также время и средства.
Как выбрать фанеру
Этот композит представляет собой слои шпона из древесины, склеенные специальным веществом (смола или лак). В зависимости от типа клея, бывают такие виды:
- ФК – на карбамидной смоле, используется в помещении;
- ФСФ – на фенольной смоле, водоупорная, для использования снаружи;
- ФБ – пропитана бакелитовым лаком, для использования в агрессивных и влажных средах.
Лучше выбирать ФК. Карбамидная смола наименее термостойкая. Она легче и быстрее режется, меньше пригорает. Поэтому можно резать лист большей толщины.
Водостойкие виды (ФСФ, ФБ) плотнее и прорезается труднее. Например, чтобы разрезать 4 мм ФСФ, используется тот же режим, как для 12 мм ФК.
Легче обрабатывается материал из обессмоленного хвойного шпона. Плотность его невелика, и потому он легко прорезается. Шпон из лиственных пород гораздо плотнее, что замедляет процесс.
Оптимальная толщина заготовки - 4-6 мм. Толстая (более 6 мм) требует больше усилий и чаще пригорает.
Для качественной работы фанера должна быть:
- хорошо просушена,
- ровная,
- без сучков,
- не покрыта ЛКМ!
Как правильно выбрать станок
И все-таки главным остается вопрос выбора оборудования. От него зависит и удобство, и качество работы, и производительность. А многие проблемы просто не возникнут.
При выборе важно учитывать надежность, точность, простоту использования. Подбирать нужно под конкретные задачи, чтобы не переплачивать за лишние опции, но и не упустить всего необходимого. Основное:
- мощность излучателя,
- размер рабочего поля.
Какую выбрать лазерную трубку
Этот элемент представляет собой стеклянную трубку, наполненную углекислым газом СО2. При подаче напряжения она индуцирует излучение.
Для фанеры, подбирается из расчета 10 Вт на 1 мм толщины. Так, например, если вы собираетесь резать толщину в 10 мм, нужна трубка не менее 100 Вт. Но оптимальным считается режим работы режущего элемента на 80% от максимума.
Размер рабочего поля
Выбирается под те масштабы, которые планируете выполнять. Например, для производства мелких элементов или изделий, может подойти станок с рабочим полем 500х300 мм. Для более масштабных задач (мебель, рекламные щиты) - 1200х900, 1600х1000 или даже 2000х3000 мм.
Примеры выбора оборудования
Например, для производства небольших иконок на подставке из тонкой фанеры вполне подойдет станок настольного типа Elixmate NG 0503 M, с трубкой 50 Вт и полем 500х300.
А если вы занимаетесь встраиваемой мебелью, оформлением витрин или залов кафе, то подойдет мощный Rabbit Flat Bed 1220, с трубкой 100-130 Вт и размером рабочего поля 1200х2000 мм.
Эти бренды хорошо себя зарекомендовали и предлагают широкий выбор станков СО2 ЧПУ под любую задачу.
Как избежать нагара
Эта проблема чаще всего появляется, когда не хватает ресурсов станка. Либо не верно подобраны установки:
- скорость головки,
- мощность луча,
- фокусировку луча,
- подачу воздуха для обдува линзы.
Важно! Эти параметры взаимосвязаны. Если вы меняете хотя бы один из них, нужно подбирать соответствующие другие.
Установка скорости
Этот параметр подбирается экспериментально, учитывая:
- плотность и толщину заготовки,
- мощность излучения.
Чем толще лист, тем медленнее происходит процесс. Водостойкие виды материала также замедляют обработку.
Чем выше энергия луча, тем быстрее он режет. А значит и скорость нужно выбирать такую, чтобы луч успевал прорезать, но не обугливал.
Мощность луча
Подбирается так, чтобы станок резал, но не жег. Если позволяет излучатель, этот параметр подбирается для максимальной скорости перемещения головки.
Важно! Сила светового потока зависит от состояния лазерной трубки. Она имеет ограниченный ресурс. Со временем садится, а излучение слабеет.
Фокусировка
Излучение трубки с помощью призмы перенаправляется на линзу, которая фокусирует его на рабочую поверхность.
Чтобы процесс шел чисто и быстро, луч должен быть хорошо сфокусирован на поверхности заготовки, быть максимально тонким. Это достигается настройкой фокусного расстояния.
Фокусировка также зависит от состояния фокусирующей линзы:
- температурного режима,
- чистоты поверхности линзы.
Обдув линзы
Охлаждение производится потоком воздуха. Если обдув линзы прекращается или слабеет, она начнет нагреваться. Площадь пятна лазера становится шире. Появляется нагар.
Для толстого листа используют обдув в 1,5-2 атмосферы. Это обеспечивает светлую и чистую поверхность разреза.
«Факелы» и «отстрелы»
Чтобы избежать этих неприятных моментов, специалисты советуют поднять заготовку на 1 см над столом. Если лист большой – его закрепляют неодимовыми магнитами снизу и сверху. Это позволит сохранять фокусное расстояние по всей ширине листа.
Важно! Перед работой проведите пробный рез материала. Это позволит скорректировать настройки. Обязательно проверьте чистоту сетки вытяжки и рабочего стола.
Отражение луча портит деталь
Столкнулся с проблемкой: надо нарезать шаблонов из акрила. По этим шаблонам будут карандашом чертежи делать. При резке луч рефлектирует от стола (стол сотовый) и делает на резе зарубки. Для чертёжников это неприемлимо.
Пробывал поднимать лист акрила над столом. Рез получается как надо. Только эти линейки слишком маленькие и под каждую не получится подставки ставить.
В инете видел как акрил прямо на стол какой-то белый ложат и так режут. Что это за материал такой-не знаю.
Подкладывал бумагу(мокрую), картон - но это всё не то. Испарения так сильно налипают на деталях и ни чем не отмыть-оттиреть.
Может кто намекнёт, как такую мелочь побороть? Какой материал можно подложить, что бы он сам не горел и не отражал луч?
Убираете лишнюю мощность и если задача постоянная делаете себе ламельный стол.
Идеально если изделия нах. между ламелей. Если ламели анодированные и мощность соответствует задаче то с изделием лежащем на ламели так-же ничего страшного не произойдёт.
Ламели в конце рабочего дня моем водичкой.
Да, для борьбы с испарениями усильте вытяжку и обеспечте преимущественный отсос воздуха снизу. Не снимайте плёнку с акрила.
Кроме ламельного можно соорудить игольчатый стол, погуглите ..
за такую резку у меня рабочие или премии лишаютца или вылетают с работы. упавшая деталь - растрел на месте. сколы на оргстекле - остаетца без обеда.
спасибо, Юрий, за ответ и за видео. Есть у меня ламели на столе. На них и лежат соты. Проблема та же, как и Базл написал. Поэтому и ищю какой нибудь другой способ, что бы себя на месте не растреливать, да и кушать хотся. Кстати на ламелях тоже отражение идёт, хотя и не так сильно как на сотах. Мощность снижать как то рука не поднимается, я лучше скорость поднял бы. Время-деньги.
Типа игольчитого стола я как раз и пробывал. Но это не выход. Например, если такой кусок, как на видео, и такие же маленькие детали резать надо, то иголки дольше раставлять чем резать.
От защитной плёнки на акриле остаётся маленький остренький наплыв. Без плёнки всё путём.
Может керамику какую приспособить?
Vitali, наплыва у меня нет (продиктованно дальнейшим использованием), т.е. вероятно, что у вас частично проблемма в стекле.
Мощность и скорость надо подобрать оптимальные, вы не на рекорд идёте.
Т.е. надо обеспечить кач. резку без наплыва и переотражений - это можно достичь параметрами, а вы получается сами создаёте свою проблемму, а потом пытаетесь изобрести америку в её решении. Берите волю в кулак и уменьшайте мощность, как вариант - увеличивайте стоимость "сложной" услуги. Не забивайте голову керамикой и проч., вылезет просто новая пробл.
Buzl, стекло не скалывается при падении.
Большинство современных резаков имеет воронкообразный стол с ящиками для быстрого выгребания продукции, т.е. чем больше вниз улетело, тем выше ваша производит. по выборке продукции, а это время сопоставимое с временем резки на мелочи.
Ну и самое главное, там детали относительно крупные, будь они мельче для достижения ваших рекомендаций придётся ставить ламели с частотой близкой сотовому столу или сотовый стол , который от акрила отмывать "большое удовольствие".
При выборке всё равно упадут, а ещё добавиться кусок работы по чистке большого кол-ва ламелей и их съёму для доставания низко павших. Всё это не сложно конечно, но в трате лишнего времени целесообразности не вижу. В большинстве случаев вообще использую меньшее кол-во ламелей, что-бы резать быстрои собирать быстрее. Сори за развёрнутый ответ.
Изготовление стола для лазерного станка
Приобрел станочек лазерный б/у. У него имеется сплошной стол в виде алюминиевой плиты. На нее есть сотовый стол. Стол достаточно заюзан. Так, что когда на нем режешь фанеру, то на обратной стороне резки появляются артефакты из-за отражений лазера от слегка погнутых от времени сот.
Хочу самостоятельно изготовить реечный стол для резки фанеры. Главный вопрос из чего делать рейки. В идеале найти вот такой профиль.
Но мне эта задачка что-то не дается.. может кто подскажет где такой можно купить? Или можно ли заменить профиль на обычный уголок? но у уголка угол 90 гр. и отражения будут, как мне кажется, отражаться на соседний уголок и обратно на материал, что не есть гуд. Можно конечно взять поставить ламели из вертикально стоящих алюминиевых реек высотой мм 15-20, но у них толщина 2мм и эти два миллиметра скорее всего будут работать как зеркало для лазера.
И обязательно ли брать анодированный аллюминий?
Попробуйте прикрутить саморезы со сверлом к листу композита, например. Тем более, что у Вас нет нормального отвода продуктов резания из-за стола ввиде алюминиевой плиты.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Теория.
Задача изготовления стола для поддержки материала. Материал не должен подгорать на местах контакта со столом.
Подход первый. Ламели имеют как можно более маленькую толщину. Тогда они легко мнутся от давления. Тогда их должно быть много, и они должны находится часто. Получается сотовый стол.
Подход второй. Толщина ламели может быть большой, а кончик (край) тонкий. То что приведено на картинке. Ламель можно сточить с двух сторон, можно сточить с одной стороны. Фактически сделать длинный нож. Эта операция прекрасно реализована, например, в процедуре заточки ножей для гильотинных резаков и ножей для бумагорезательных машин. Но точно также это можно реализовать и самому. Нарезаешь алюминиевые уголки, либо алюминиевые полоски, либо полоски из оцинковки необходимой ширины. Сам или где то точишь край, так, что бы он был острый, по всей длине. Ножи надо чистить регулярно, что бы не было нагара. Толщину оцинковки подбираешь от величины стола. Чем больше стол - тем больше толщина, иначе может прогибаться. Ещё одна вещь: используй изогнутые ламели. Они лучше держат материал, не вибрируют. Вот это реально гoвно. А это правильно. Только они здесь согнуты, а Амада, например их изгибает. Они встают по 3 точкам и не вибрируют при установке или обработке материала.
Подход третий. Часто применяется для резки металла лазером или плазмой. Изготавливаешь ламели из того же материала, или из материала более легко режущегося, что и фанера: фанера, пластик. А что бы уменьшить зону контакта, делаешь ламель со стороны материала не ровную, а "ёлочкой". Форма елочки может сильно меняться от острой, до пологой. Надо понимать, что в данном случае - ламели расходный материал. Но вся прелесть в том, что изготавливаются они оборудованием, на котором используются.
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 - 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров - разные технологические подходы.
Стол 1000х600. При том количестве свободного времени, которым я обладаю :-) сдается мне, что можно сделать стол дешевле 12000 :-)
На столе планирую резать фанеру в основном. Возможно пластики со временем.
Отдельное спасибо за ликбез.
По поводе третьего подхода тоже думал, но кажется мне, что елочка у мене быстро будет подгорать и требовать частой замены, хотя она конечно копеешная.
По поводу заточки ламелей тоже думал. И вот по поводу того чтобы гнутые сделать тоже есть мысли :-) для моего размера правда это не сильно актуально, т.к. 2мм при длинне 60см практически не гнутся, но все равно можно и изогнутые вставить.
Читайте также: