Кованый стол своими руками эскизы

Обновлено: 30.06.2024

Вот и пришло время обновить старый дачный стол, а точнее, сделать новый. После того, как закончил Навес из поликарбоната с элементами ковки., решил, что стол тоже должен быть в едином стиле. Картинку нашел в интернете, кованые элементы, как обычно, купил на рынке.
Сварил каркас из проф.трубы 40*20 и приварил элементы, сварив их в форме ножек.

Собрал столешницу из 45 мм половой доски

связал ножки стола между собой, выгнув из проф.трубы 20*20 дуги

стол стал намного устойчевее
После примерки столешницы, приварил по углам уголки для крепления и просверлил в них отверстия.

Покрасил каркас обычной грунт-эмалью. Столешницу отшлифовал и покрыл яхтным лаком в 3 слоя. Получилось вполне неплохо.

Размеры стола получились:1880*940*720 (Д*Ш*В)
Теперь нужно думать, какие скамейки делать))) Вот так одно, тянет другое)))
Всем удачи и добра!)))

Метки: стол с элементами ковки, дачный стол, ковка, стол для дачи

Комментарии 37

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Вот блин…я тоже похожий делаю…только с выбором столешницы застрял.опередили

Можно учесть мои недочёты и сделать лучше!)

красиво вышло немного портят вид бруски под столешницей ну и лак не лучший вариант лучше купить нормальное масло типа осмо

ШИКАРНО ! Молодчина, красивый стол получился.

Отлично.
Продолжай дальше.
Каркас красивее было бы покрыть молотковой краской, мы используем Dali, потом еще патиной покрыть.
Удачи

Очень красиво получилось. Тоже сброшу себе в закладки. Немножко вопросов если можно. Почему высота не стандартная? Обычно 80-82см. Я бы еще связал ножки по короткой стороне, и ИМХО вышло бы красивее и прочнее, тем паче при наличии собственного профилегиба. Ну и форму столешни както бы вычурнил слегка под стать ножкам

Высота стола была ограничена размером элементов. Большего размера не нашёл. И так пришлось добавлять профиль по углам. Изначально планировалось рамку столешницы сразу на ножки, но оказалось низковато. А 70см это как раз обычная высота. Измерил несколько столов на работе и дома.

Молодец, достойно выглядит

Шикарно получилось, скомуниздю идею :-)
скамейки надо в том же стиле, что бы картинку не портить.
Столешницу надо было скреплять рейкой в паз, что бы с торца не было видно. красоту портит, или по периметру, снизу, брусок приклеить, и рейку спрячет и уголок, и столешница массивней будет казаться. ИМХО

Хотел сначала все рейки скрепляющие, сделать внутри рамы, как среднюю. Тогда их не видно было бы. Но решил, что поскольку стол придется постоянно двигать, причем за столешницу, так будет надежнее)) А так и не особо видно)) Это я так сфотографировал. Стол высотой 70см, никто специально не будет под него заглядывать ))) я там и не шлифовал даже))
А в таком же стиле сделаю мангал)))

Художественная ковка своими руками: эскизы

Ковка — одно из старейших ремесел, которое было освоено человеком.

При помощи вытяжки, изгиба и кручения металла можно создать практически любой элемент художественной ковки.

Для изготовления кованых изделий нужно первоначально подготовить эскизы ковки.

Инструменты и материалы

кувалда;
молоток;
зубило;
клещи.

Особенности ковки стола

С использованием эскиза изготавливаются трафареты. Они помогают подобрать заготовки для ковки составных элементов.

Металл нужно поместить в печь, где он станет подвергаться нагреванию.

Эскиз кованого стола с размерами.

Если необходимо получить лопасти либо детали незначительных размеров, можно при производстве стола или любого другого изделия использовать технологию холодной ковки. После того как металл, помещенный в печь, будет нагрет, его нужно извлечь, чтобы начать процесс. Художественная ковка поможет заготовке обрести заданную форму.

Любой элемент можно создать методом изгиба, кручения и вытяжки металла. После изготовления изделия его можно обрабатывать дальше. Кромки необходимо изготовить как можно более острыми, этот прием позволяет получить большую изысканность конструкции. Отдельные элементы изделия нужно укрепить друг к другу, чтобы они образовали готовый продукт.

Следующим этапом станет окрашивание. Можно выбрать смесь из широкого ассортимента. Наиболее часто художественная ковка окрашивается в черный цвет, отлично станет смотреться изделие в серебряном, золотом или бронзовом исполнении. Особенно гармонично будет смотреться конструкция, если ее окрасить способом сухой кисти.

Художественная ковка

Для того чтобы удалось выковать нижние элементы конструкции нужной формы, надо использовать способ ковки под названием осадка. Эта технология позволяет уменьшить длину заготовки, увеличив ее ширину. Для этого стальная деталь должна быть помещена в печь, а после того как окажется раскалена, в вертикальном положении ее нужно уложить на поверхность наковальни. Затем по ее верхней части предстоит нанести точные удары. Такая художественная ковка предполагает использование кувалды, вес которой может достигать 8 кг, поэтому процесс требует от мастера физической силы.

Ковка предполагает удерживание заготовки щипцами, при этом нужно не допустить ее сгибания. При необходимости деталь должна быть выровнена, пока не произошло преждевременное остывание металла.

Эскиз кованой скамейки.

Как и у почти всех кованых изделий, частью ворот выступают вытянутые декоративные элементы. Для того чтобы увеличить длину заготовки, следует использовать метод высадки. Заготовка первоначально должна быть помещена на наковальню, а после можно приступать к ковке, что предполагает равномерные удары кувалдой по длине заготовки. В этом случае важной особенностью проведения процесса выступает постоянное поворачивание детали по оси. Часто эскизы содержат элементы конструкций, один конец которой более массивен. Для создания такого эффекта часть заготовки, конец которой следует сделать меньше, нужно охладить в воде.

Художественная ковка часто предполагает изготовление изогнутых элементов. Для того чтобы из заготовки получить его, следует один конец поместить в отверстие наковальни, а по другому производить удары кувалдой, пока не удастся добиться требуемого результата.

Оборудование для процесса художественной ковки

Ковка может производиться с применением материала, в качестве которого выступает мягкая сталь, ей должны быть свойственны 0,13% содержания углерода.

Из печи заготовки следует извлекать клещами, и уже с их помощью допустимо несколько изменить форму будущего изделия.

Для того чтобы заготовка обрела требуемую форму, следует применять инструмент, который носит название обжимка. Ее нижнюю часть следует помещать в отверстие наковальни, а верхнюю нужно закреплять на деревянной ручке. Для того чтобы получить изделие, как того требует эскиз, ковка предусматривает использование в ходе работы качественно отшлифованного металла, этого позволяют добиться специальные гладилки. Иногда изделия имеют ямки, которые можно создать, используя подбойки.

Кованые столы в интерьере (80+ фото): секреты изготовления и ухода за коваными изделиями дома и в саду

Кованая мебель уместна не только в интерьерах, стилизованных под старину. Металлические изделия, изготовленные методом ковки , украсят помещение, оформленное практически в любом из современных направлений. Кованый стол способен производить потрясающее впечатление невесомости и изящества, при этом металлический стол невероятно надежен и основателен. Узнаем, как делают кованые столы и как их используют в дизайне интерьеров и экстерьеров жилищ.

Оригинальная реализация из стали

Предлагаем взглянуть, как происходит процесс создания уникальных элементов из грубого металла. Наш видеоролик продемонстрирует, как обычный металл превращается в произведение искусства.

Как изготавливают кованую мебель для дома и сада?

Зачастую в производстве кованых предметов интерьера используют сталь, реже – чугун (из-за его внушительного веса). Различают горячий и холодный метод ковки .

При горячем методе металл нагревается до пластичного состояния, после чего ему придается определенная форма.
Холодный метод подразумевает изменение формы металла при помощи специального оборудования – металлообрабатывающих станков.

ТОП-7 кованых столиков по соотношению цена-качество

Стол складной кованый Patio Tetchair

Производитель Tetchair
Ширина 700
Глубина 700
Материал: Металл
Цвет: Черный
Стиль классика

Садовый стол круглый уличный Ромео-1

Тип Кованые
Материал Металлические
Форма Круглые
Размер Маленькие
Высота × Ширина × Глубина 710 × 590 × 590 мм
Вес изделия в упаковке 17 кг
Страна производства Китай

Столик журнальный металлический 1682К

Длина 51 см
Ширина 33 см
Высота 55 см
Материал каркаса металл
Материал столешницы стекло
Цвет черный с патиной / прозрачный
Механизм трансформации без механизма
Тип поверхности стеклянная

Овальный стол-книжка раскладной Византия

Тип Раскладные, т рансформер
Материал м еталлические, д еревянные
Форма о вальные
Размер у зкие, м аленькие
Особенности с металлическими ножками
Высота × Ширина × Глубина 750 × 900 / 1500 × 90 / 900 мм
Вес изделия в упаковке 32 кг
Страна производитель Россия

Туалетный столик Фортуна

Кованый Журнальный Столий Мебелик Лючия 2102

Цвет темно-коричневый
Производитель мебелик
Высота, мм 64
Страна Россия
Ширина, мм 640
Особенности с полкой
Стиль классический
Глубина, мм 640
Форма квадратные
Материал металл / стекло
Тип кованые / кофейные / чайные
Назначение для гостиной

Круглый Обеденный Стол Ручной Ковки Lampadari Matteo Valenti

Ширина 120 см
Высота 75 см
Глубина 120 см
Материалы металл, стекло
Страна Италия
Бренд MM Lampadari

Симпатичный кованый стол из темного металла

Большой обеденный кованый стол с деревянной столешницей

Горячая ковка дает больший простор для творчества мастера, в то время как холодная ковка – унифицированный процесс, с помощью которого обычно производятся изделия с невысокими эстетическими требованиями, например, заборы .

Стоимость кованого изделия во многом зависит от того, ручная это работа или же механизированное производство. Кованые столы ручной работы ценятся намного выше.

Дачный стол с элементами ковки

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Различные варианты скамеек из металла

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

Предварительно стоит точно вымерить точку вхождения сверла в дерево, чтобы не получилось заметных глазу смещений.

Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

Читайте также: